JPH0417973A - アノード用モールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １１上二■皿土」 本発明は、電解用のアノードを製造するためのアノード
用モールドに関するものであり、銅精錬における電解用
アノードのためのモールドとして好適に使用し得る。

従ｍ術 従来、例えば銅製錬における電解用アノードは、第４図
に図示されるようなアノード用モールドにて成形される
。

つまり、従来のアノード用モールドは、鋳鋼などで形成
された所定形状の鋳型に、例えは、溶錬工程の最終段階
である精製炉から出た銅品位９９．３％前後の精製粗銅
を注湯することにより作製されるが、その形状は一般に
、アノードと同じ形状とされる所定厚さ（Ｔ）の基台部
１と、該基台部１の外周辺を取り囲み、且つ基台部１の
上面１ａより所定長さ（１）だけ上方へと突出した縁部
２とを有する。即ち、アノード用モールドは、基台部１
の上面１ａと、基台部上面１ａより上方へと突出した部
分の縁部２の内面２ｃとにて画成された凹所Ｓを備え、
該凹所Ｓに精製粗銅を注湯することによりアノードが形
成される。

が　　しよ　とする課 このアノード用モールドは、その寿命が長ければ長いほ
どモールドの製造コストが低減されると共に、モールド
の交換頻度が少なくなり作業効率が向上し、アノードの
製造時間を短縮することができ、延では製品の低価格化
を図ることができ好ましい。

しかしながら、従来のアノード用モールドによると、ア
ノードの枚数で約２５００〜２６００枚分を鋳造した段
階でモールド表面に亀裂が生じ、廃棄処分されている。

これは、モールドに亀裂が生じると、鋳造後に得られる
アノード表面に荒れや凹凸が生じ、電解時にショートを
引き起こし、品質の良い電気銅を得ることができなくな
るからである。

本発明者らは、このような問題を解決するべ（多（の研
究実験を行った結果、特に、アノード用モールドの縁部
２の厚さＷを薄くすることによりアノード用モールドの
亀裂の発生をなくし寿命を長くすることができるが、第
４図に一点鎖線にて示すように、溶銅の鋳込みによる熱
膨張、冷却水散布による収縮が繰り返されることにより
モールドが反り、アノード鋳込みに悪影響が発生するこ
とが分かった。

この問題を解決するべ（更に研究実験を行った結果、第
５図に一点鎖線にて図示するように、アノード用モール
ドの縁部２の上端部２ａの厚さＷ、を従来のモールドの
厚さＷより薄＜シ（Ｗ＜Ｗ）、Ｌかも上端部２ａから下
端部２ｂへと次第に厚くなるように（Ｗ、＜Ｗ２　）構
成することにより、アノード用モールドの亀裂の発生を
なくし寿命を長（することができ、モールドの反りをな
（すことができることを見出した。

本発明は斯る新規な知見に基づきなされたものである。

従って、本発明の目的は、亀裂の発生を防止し、しかも
モールド全体として反りをな（すことにより、高品質の
アノードを安定して長期間にわたり製造することのでき
る、高寿命のアノード用モールドを提供することである
。

本発明の他の目的は、モールドの交換頻度を低減し作業
効率を向上せしめ、アノードの製造時間を短縮すること
ができ、延いては製品のコストを低減することのできる
、高寿命のアノード用モールドを提供することである。

を　　　るための 上記目的は本発明に係るアノード用モールドにて達成さ
れる。要約すれば本発明は、基台部と、該基台部の外周
辺を取り囲み、且つ基台部の上面より所定長さだけ上方
へと突出した縁部とを有したアノード用モールドにおい
て、前記縁部は、上端部から下端部へと次第に厚くなる
ように、該縁部の外周面が上方より下方へと傾斜して形
成されることを特徴とするアノード用モールドである。

１血ｊ 以下、本発明に係るアノード用モールドを図面に則して
更に詳しく説明する。

本発明に係るアノード用モールドは、一般にアノードと
なる金属と同種の金属にて作製され、例えは、銅製錬に
おいては、精製炉で処理された精製粗銅が用いられる。

又、斯るアノード用モールドは従来と同様に、鋳鋼など
で形成された所定形状の鋳型に精製粗銅を注湯すること
により作製される。

本発明に従えは、アノード用モールドの形状は従来のモ
ールドと概略同じとされ、アノードと同じ形状とされる
所定厚さ（Ｔ）を有した基台部１と、該基台部ｌの外周
辺を取り囲み、且つ基台部１の上面１ａより所定長さ（
１）だけ上方へと突出した縁部２を有する。従って、ア
ノード用モールドは、基台部１の上面１ａと、該上面１
ａより上方へと突出した部分の縁部２の内面２ｃとにて
画成された凹所Ｓを備え、該凹所Ｓに精製粗銅を注湯す
ることによりアノードが形成される。

ただ、本発明によれは、縁部２の形状が従来のモールド
とは大きく相違している。つまり、第２図に図示される
ように、アノード用モールドの縁部２の上端部２ａの厚
さＷｌは、従来のモールドの上端部の厚さＷ（第５図）
より薄（シ（Ｗ＜ｗ）、Ｌかも上端部２ａから下端部２
ｂへと次第に厚くなるように（ｗ＋＜Ｗ２）、縁部２の
外周面２ｄは上方より下方へと傾斜して形成される。

更に、具体的に説明すれは、第１図に示される構成で、
実質的に基台部１の縦及び横の寸法とされる、Ａ部及び
Ｂ部をそれぞれ１１２５ｍｍ、９４６ｍｍとし、基台部
１の厚さＴが６５ｍｍとされるアノード用モールドにお
いては、縁部２の上端部２ａの厚さＷｌは３０〜６０ｍ
ｍ　（従来のモールドの上端部の厚さＷは６０〜９０ｍ
ｍ）、上端部２ａから下端部２ｂへの傾斜量Ｗ３は１０
〜５０ｍｍ（即ち、縁部２の下端部２ｂの厚さＷ２は４
０〜１１０ｍｍ）とされるのが好適である。ただ、縁部
２の上端部２ａの厚さＷ３、及び上端部２ａから下端部
２ｂへの傾斜量Ｗ、は上記値に限定されるものではなく
、モールドの寸法形状により任意に変更されるであろう
。

本発明者らは、上記寸法形状とされるアノード用モール
ドを精製粗銅（９９，３％Ｃｕ）を用いて作製し、同じ
精製粗銅を注湯してアノードを製造した。

従来の上端部の厚さＷが６０〜９０ｍｍとされるモール
ドでは最大限２５００枚のアノードを製造した時点で、
モールド亀裂が生じ、それ以上のアノードの製造は不可
能であった。これに対して、本発明のモールドを使用し
た場合には、３５００枚のアノードを製造するまでは、
亀裂及び反りは発生せず、高品質のアノードを製造する
ことが可能であった。

第３図に、本発明の他の実施例が図示される。

本実施例によれは、モールドの縁部に、幅０゜１〜５．
０ｍｍの割れ５が複数個、例えば１〜３０個程度設けら
れる。又、該割れ５の長さは２０〜５０ｍｍ、深さは２
０〜５０ｍｍとされるのが好適である。しかしながら、
割れ５の個数及びその寸法形状は、モールド及び縁部２
の形状寸法により種々に変更されるであろう。

このような割れ５は、電動ノコ、グラインダーなどで好
適に形成されるであろう。

例えは、上記説明した構成のアノード用モールドにおい
ては、Ａ部に２か所、Ｂ部に１箇所、幅１〜２ｍｍ、長
さ１０〜２０ｍｍ、深さ３０ｍｍの割れ５を設けること
により、アノードの製造を６０００枚まで増大すること
ができた。

免豆勿突１ 以上の如くに構成されるアノード用モールドは、亀裂の
発生を防止し、しかもモールド全体として反りをなくす
ことができ、高品質のアノードを安定して長期間にわた
り製造することができ、寿命が長いという特長を有する
。このことは又、モールドの交換頻度を低減せしめ、ア
ノードの製造時間を短縮することができ、延では製品の
コストを低減すると言う利益も得ることができる。

である。

第５図は、第４図の線ｖ−■に取った断面図である。

１：基台部 ２：縁部 ２ａ：縁部の上端部 ２ｂ：縁部の下端部 ５：割れ

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るアノード用モールドの一実施例
を示す斜視図である。 第２図は、第１図の線■−Ｈに取った断面図である。 第３図は、本発明に係るアノード用モールドの他の実施
例を示す斜視図である。 第４図は、従来のアノード用モールドの斜視図第 図 第２図 、；２　ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）基台部と、該基台部の外周辺を取り囲み、且つ基台
   部の上面より所定長さだけ上方へと突出した縁部とを有
   したアノード用モールドにおいて、前記縁部は、上端部
   から下端部へと次第に厚くなるように、該縁部の外周面
   が上方より下方へと傾斜して形成されることを特徴とす
   るアノード用モールド。