CN217252655U - 一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁合金制备技术领域，具体涉及一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板；包括锭模围圈和锭模底板，锭模围圈的内部具有槽体，槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，锭模底板与锭模围圈可拆卸连接，锭模底板镶嵌至槽体内，锭模底板镶嵌在锭模围圈的中间，锭模底板的上平面与锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体，锭模底板具有多个齿形，多个齿形均匀排列于锭模底板的上下两面，并呈波浪形，通过上述结构的设置，提高了破碎加工效率，破碎过程中产生的粉末和小颗粒明显减少，降低了破碎粉末率。

Description

一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板

技术领域

本实用新型涉及铁合金制备技术领域，尤其涉及一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板。

背景技术

国内外铁合金的生产成型方法主要是模铸。首先经过配料，通过冶炼后出铁，然后除渣，再浇入锭模，开始进行第一次破碎，然后清除杂质，通过筛分，开始进行第二次破碎，通过筛分，最后包装入库。在破碎筛分加工中会产生很多达不到使用要求的粉末和小颗粒。

目前铁合金破碎加工难度高，破碎加工效率低，破碎粉末率高，从而铁合金生产效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，旨在解决现有技术中的铁合金破碎加工难度高，破碎加工效率低，破碎粉末率高，从而铁合金生产效益低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，包括锭模围圈和锭模底板，所述锭模围圈的内部具有槽体，所述槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板与所述锭模围圈可拆卸连接，所述锭模底板镶嵌至所述槽体内，所述锭模底板镶嵌在所述锭模围圈的中间，所述锭模底板的上平面与所述锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体，所述锭模底板具有多个齿形，多个所述齿形均匀排列于所述锭模底板的上下两面，并呈波浪形。

浇铸的铁合金一面为平面另一面为波浪形状，凹凸不平有厚有薄容易破碎，降低了铁合金破碎加工难度，使后续破碎加工量明显减少，提高了破碎加工效率，破碎过程中产生的粉末和小颗粒明显减少，降低了破碎粉末率。

其中，所述分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板还包括方管钢组焊框架，所述方管钢组焊框架设置于所述锭模底板的下方。

所述锭模底板下面采用所述方管钢组焊框架进行支撑，能够预防使用时间长久后所述锭模底板中间产生塌陷。

其中，每个所述齿形均具有过渡圆角。

铁合金浇铸后一面成波浪形状，凹凸不平有厚有薄，各部分冷却速度不一致，产生热应力和变形。使铁合金冷却凝固后容易脱离所述锭模底板，很少发生粘模。

其中，所述过渡圆角的角度大于4mm。

所述齿形上的所述过渡圆角大于4mm，能够方便的脱模。

其中，所述锭模围圈的外部具有包箍。

所述锭模围圈的外部具有所述包箍，所述包箍能够预防开裂。

本实用新型的一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，当开始加工时，将所述锭模底板与所述锭模围圈进行装配，则所述锭模底板镶嵌至所述槽体内，所述锭模底板的上平面与所述锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体，在使用中当所述锭模底板的一面出现局部浇坑时，只要把所述锭模底板调换一个面，即可继续使用，当所述锭模底板局部被浇出浇坑时，只要翻转或更换新的锭模底板即可恢复功能，从而避免了锭模整体报废，所述锭模底板为上下两个平面，所述锭模底板上的所述齿形一致均匀排列，上下两面错齿排列，使所述锭模底板厚度基本均匀一致，在使用中不容易变形和开裂，所述锭模底板浇铸的铁合金一面为平面另一面为波浪形状，凹凸不平有厚有薄容易破碎，降低了铁合金破碎加工难度，使后续破碎加工量明显减少，提高了破碎加工效率，破碎过程中产生的粉末和小颗粒明显减少，降低了破碎粉末率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板的结构示意图。

图2是本实用新型的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板合装的结构示意图。

图3是本实用新型的分体组合式铁合金浇铸锭模支撑框架的结构示意图。

图4是本实用新型的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板的齿形图。

1-锭模围圈、2-锭模底板、3-槽体、4-成型腔体、5-齿形、6-方管钢组焊框架、7-过渡圆角、8-包箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，包括锭模围圈1和锭模底板2，所述锭模围圈1的内部具有槽体3，所述槽体3的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板2与所述锭模围圈1可拆卸连接，所述锭模底板2镶嵌至所述槽体3内，所述锭模底板2镶嵌在所述锭模围圈1的中间，所述锭模底板2的上平面与所述锭模围圈1的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体4，所述锭模底板2具有多个齿形5，多个所述齿形5均匀排列于所述锭模底板2的上下两面，并呈波浪形。

在本实施方式中，当开始加工时，将所述锭模底板2与所述锭模围圈1进行装配，则所述锭模底板2镶嵌至所述槽体3内，所述锭模底板2的上平面与所述锭模围圈1的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体4，在使用中当所述锭模底板2的一面出现局部浇坑时，只要把所述锭模底板2调换一个面，即可继续使用，当所述锭模底板2局部被浇出浇坑时，只要翻转或更换新的锭模底板2即可恢复功能，从而避免了锭模整体报废，所述锭模底板2为上下两个平面，所述锭模底板2上的所述齿形5一致均匀排列，上下两面错齿排列，使所述锭模底板2厚度基本均匀一致，在使用中不容易变形和开裂，所述锭模底板2浇铸的铁合金一面为平面另一面为波浪形状，凹凸不平有厚有薄容易破碎，降低了铁合金破碎加工难度，使后续破碎加工量明显减少，提高了破碎加工效率，破碎过程中产生的粉末和小颗粒明显减少，降低了破碎粉末率。

进一步地，所述分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板还包括方管钢组焊框架6，所述方管钢组焊框架6设置于所述锭模底板2的下方。

在本实施方式中，所述锭模底板2下面采用所述方管钢组焊框架6进行支撑，能够预防使用时间长久后所述锭模底板2中间产生塌陷。

进一步地，每个所述齿形5均具有过渡圆角7；所述过渡圆角7的角度大于4mm。

在本实施方式中，所述齿形5上的所述过渡圆角7大于4mm，铁合金浇铸后一面成波浪形状，凹凸不平有厚有薄，各部分冷却速度不一致，产生热应力和变形。使铁合金冷却凝固后容易脱离所述锭模底板2，很少发生粘模，能够方便的脱模。

进一步地，所述锭模围圈1的外部具有包箍8。

在本实施方式中，所述锭模围圈1的外部具有所述包箍8，所述包箍8能够预防开裂。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，其特征在于，

包括锭模围圈和锭模底板，所述锭模围圈的内部具有槽体，所述槽体的内侧壁呈多边梯形结构设置，所述锭模底板与所述锭模围圈可拆卸连接，所述锭模底板镶嵌至所述槽体内，所述锭模底板镶嵌在所述锭模围圈的中间，所述锭模底板的上平面与所述锭模围圈的上边框组合成容纳铁合金的成型腔体，所述锭模底板具有多个齿形，多个所述齿形均匀排列于所述锭模底板的上下两面，并呈波浪形。

2.如权利要求1所述的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，其特征在于，

所述分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板还包括方管钢组焊框架，所述方管钢组焊框架设置于所述锭模底板的下方。

3.如权利要求1所述的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，其特征在于，

每个所述齿形均具有过渡圆角。

4.如权利要求3所述的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，其特征在于，

所述过渡圆角的角度大于4mm。

5.如权利要求1所述的分体组合式铁合金铸铁锭模波纹形底板，其特征在于，

所述锭模围圈的外部具有包箍。

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