CN214814629U - 一种便于冷却的铝锭模型 - Google Patents
一种便于冷却的铝锭模型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214814629U CN214814629U CN202121553972.5U CN202121553972U CN214814629U CN 214814629 U CN214814629 U CN 214814629U CN 202121553972 U CN202121553972 U CN 202121553972U CN 214814629 U CN214814629 U CN 214814629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- heat dissipation
- cavity
- aluminum ingot
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种便于冷却的铝锭模型，包括倒置梯形台结构模具本体，模具本体包括底板与环绕底板围设的两块长侧板和两块短侧板，长侧板、短侧板、底板包围形成开口向上的腔体，腔体中间设置一个连接底板并贯通底板的散热腔，模具本体外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置，中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属生产领域，尤其涉及一种便于冷却的铝锭模型。
背景技术
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
铝锭模型为中空结构，铝锭由铝液注入所述铝锭模型浇铸而成，根据应用的场景不同，现有的铝锭主要是T形铝锭、板锭、圆锭，其对应的铝锭模型也是相应的形状，但是现有的模型在铸模之后，其内部的铝锭冷却的时间都较长，花费了较多的时间用于冷却，就会影响整体产出铝锭的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于冷却的铝锭模型。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于冷却的铝锭模型，包括倒置梯形台结构模具本体，所述模具本体包括底板与环绕底板围设的两块长侧板和两块短侧板，所述长侧板、短侧板、底板包围形成开口向上的腔体，所述腔体中间设置一个连接底板并贯通底板的散热腔，所述模具本体外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置，中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率。
优选地，所述散热腔为正置的梯形台结构，由4块内板拼接而成，内板的长度配置与模具本体的长侧板与短侧板配置比例一致，由内板拼接形成的梯形台结构散热腔，在铝锭冷却后，便于铝锭脱模。
优选地，所述散热腔上方边缘水平高度高于所述模具本体上边缘水平高度，防止在浇铸过程中，铝液会漫过散热腔，从散热腔流下，铝液在模具本体内的高度还是会由模具本体上边缘高度统一决定。
优选地，所述底板为水波浪形底板，沿长侧板方向均匀设置波浪形起伏线，增大底板与空气的接触面积，增加铝锭散热的效率。
优选地，所述模具本体腔体内部四个底角设置为光滑圆角，便于铝锭冷却后脱模。
优选地，所述模具本体与散热腔为一体成型方式铸造，增加铝锭模型本身的强度，延长使用寿命。
优选地，所述吹风装置外接电源，所述吹风装置风向中心朝向所述散热腔位置，风向朝向模具本体中间的散热腔，使模具本体中的铝锭受到的风向均匀，减少热量不均而导致的皲裂等坏料现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）模具本体中间设置散热腔，分割整块铝锭，使铝锭内部形成散热腔，内部和外侧在吹风装置的辅助下，同时进行散热冷却，增加冷却效率；（2）波浪形的底板有效的增大底板与空气的接触面积，增加铝锭散热的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体示意图；
标号说明：1模具本体，11底板，12长侧板，13短侧板，14腔体，2散热腔，21内板，3吹风装置，4波浪形起伏线，5底角。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
实施例1，如图1所示，一种便于冷却的铝锭模型，包括倒置梯形台结构模具本体1，模具本体1包括底板11与环绕底板11围设的两块长侧板12和两块短侧板13，长侧板12、短侧板13、底板11包围形成开口向上的腔体14，腔体14中间设置一个连接底板11并贯通底板11的散热腔2，模具本体1外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置3。
散热腔2为正置的梯形台结构，由4块内板21拼接而成，内板21的长度配置与模具本体1的长侧板12与短侧板13配置比例一致，在内板21的长度配置与模具本体1的长侧板12与短侧板13配置比例一致的情况下，铝锭在铸造出之后，从上方查看呈现边框均匀宽度的回字形，这样在吹风装置3吹风的过程或者模具本体1内的铝锭在自然冷却的过程中，铝锭是均匀冷却的。
模具本体1是倒置的梯形台结构，散热腔2是正置的梯形台结构，这样在铝锭冷却之后脱模的过程，铝锭从模具本体1中脱落不会受到阻碍。
散热腔2上方边缘水平高度高于模具本体1上边缘水平高度，散热腔2的上方还可以向散热腔2上方边缘外侧弯曲形成一个扩大的开口，这样更加方便浇铸时不会漏到散热腔2中。
底板11为水波浪形底板11，沿长侧板12方向均匀设置波浪形起伏线4，从长侧板12的位置查看底板11，可以看到底板11是水波浪形态的。
模具本体1腔体14内部四个底角5设置为光滑圆角，此外模具本体1腔体14内部出现直角连接的两块板材之间都可以做平滑设计，减少脱模过程中的粘料损坏边角的情况。
模具本体1与散热腔2为一体成型方式铸造，材质一般是生铁材质，或高生铁合金材质，采用翻砂铸造成形制造，经热处理，喷砂，抛丸等各种工序处理，表面光滑容易脱模。
吹风装置3外接电源，吹风装置3风向中心朝向散热腔2位置，也可以选用风口均匀的吹风装置3，均匀的向上方吹风。
模具本体1是放置在网状结构的桌面上，下方设置吹风装置3；或者是带有孔洞的桌面，吹风装置3透过孔洞向上方的模具本体1吹风，模具本体1与吹风装置3之间的结构部件不在本案讨论范围内。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种便于冷却的铝锭模型，其特征在于：包括倒置梯形台结构模具本体，所述模具本体包括底板与环绕底板围设的两块长侧板和两块短侧板，所述长侧板、短侧板、底板包围形成开口向上的腔体，所述腔体中间设置一个连接底板并贯通底板的散热腔，所述模具本体外侧下方位置设置一个风口向上的吹风装置。
2.如权利要求1所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述散热腔为正置的梯形台结构，由4块内板拼接而成，内板的长度配置与模具本体的长侧板与短侧板配置比例一致。
3.如权利要求2所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述散热腔上方边缘水平高度高于所述模具本体上边缘水平高度。
4.如权利要求1所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述底板为水波浪形底板，沿长侧板方向均匀设置波浪形起伏线。
5.如权利要求1所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述模具本体腔体内部四个底角设置为光滑圆角。
6.如权利要求1所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述模具本体与散热腔为一体成型方式铸造。
7.如权利要求1所述的便于冷却的铝锭模型，其特征在于：所述吹风装置外接电源，所述吹风装置风向中心朝向所述散热腔位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121553972.5U CN214814629U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种便于冷却的铝锭模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121553972.5U CN214814629U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种便于冷却的铝锭模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214814629U true CN214814629U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78813875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121553972.5U Active CN214814629U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种便于冷却的铝锭模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214814629U (zh) |
-
2021
- 2021-07-08 CN CN202121553972.5U patent/CN214814629U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208495712U (zh) | 一种重力铸造模具 | |
| CN104827000B (zh) | 一种齿圈的铸造方法 | |
| CN104889350A (zh) | 圆钢锭模及圆钢锭制造方法 | |
| CN105499524B (zh) | 一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置 | |
| CN207013680U (zh) | 一种防缩孔缩松的铸造模具 | |
| CN214814629U (zh) | 一种便于冷却的铝锭模型 | |
| CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
| CN109513887B (zh) | 一种适用于超高温软芯锻造用常规锭型钢锭的处理方法 | |
| CN204953824U (zh) | 一种用于壳体铸造部件的模具 | |
| CN106513584A (zh) | 一种冷芯毛刺的自动去除装置及其方法 | |
| CN103753150B (zh) | 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法 | |
| CN214866961U (zh) | 弧形铝质抱箍及生产抱箍的模具 | |
| KR101210630B1 (ko) | 링 원심주조 방법 | |
| CN205289685U (zh) | 一种圆钢铸造钢模支架装置 | |
| CN204747433U (zh) | 圆钢锭模 | |
| CN210418163U (zh) | 一种铝锭生产线上的传输装置 | |
| CN205020772U (zh) | 外开槽圆钢锭模 | |
| CN205289683U (zh) | 一种圆钢铸造钢模 | |
| CN105772649B (zh) | 铸型压板和铸件的制造方法 | |
| CN2392626Y (zh) | 一种金属球的铸造模具 | |
| CN206415573U (zh) | 一种孕育块浇注托盘 | |
| CN217727057U (zh) | 一种大型变截面铝镁合金苏鲁锭铸造组合模具 | |
| CN214814628U (zh) | 一种便于拆卸的铝锭加工模具 | |
| CN109249007A (zh) | 一种阳极铜板生产加工***及其方法 | |
| CN218192442U (zh) | 一种便于冷却以及拆卸的钢锭模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |