JPH04174706A - 溶融紡糸用濾過体及びその製造方法 - Google Patents
溶融紡糸用濾過体及びその製造方法Info
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- JPH04174706A JPH04174706A JP29710090A JP29710090A JPH04174706A JP H04174706 A JPH04174706 A JP H04174706A JP 29710090 A JP29710090 A JP 29710090A JP 29710090 A JP29710090 A JP 29710090A JP H04174706 A JPH04174706 A JP H04174706A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリエステル、ナイロン等の繊維の溶融紡糸に
用いられる濾過体に関するもので、更に詳しくは濾過体
が良好て圧縮強度が大きく、長時間に圧力損失の上昇も
少なく安定して紡糸することが可能なポリマー濾過体及
びその製造方法に関するものである９ ［従来技術］ 溶融紡糸に用いられる濾過体としては、−殻に金網フィ
ルターとサンドからなる積層フィルター、金属粒子を焼
結して成型したフィルター、金属繊維を焼結したフィル
ター、或いはこれらを積層したフィルター等が用いられ
ている。この内、金属繊維焼結フィルターは細い金属繊
維の不織布を焼結したものであるので、細い金属繊維が
ランダムにかつ密に圧縮積層されており、小さい目開き
で三次元濾過を行うことができ、ポリマー中の異物除去
効果も大きいことから最近よく用いられている。これら
の濾過体に要求される種々の特性の中ても安定した紡糸
性を得るなめより精度が高く（絶対濾過径が小さい）、
また経時的な圧力上昇が小さいという特性を有するフィ
ルターが要求される。例えば、特開昭５９−１７１２号
公報ではステンレススチール繊維の不織布からなるフィ
ルターとステンレス金属粉末からなるサンド層の組み合
わせによるパック内濾過条件が提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるとパック初期圧力が高く、ま
た経時的なパック圧力の上昇が大きいなめ工業生産にお
いては実用的でない。
用いられる濾過体に関するもので、更に詳しくは濾過体
が良好て圧縮強度が大きく、長時間に圧力損失の上昇も
少なく安定して紡糸することが可能なポリマー濾過体及
びその製造方法に関するものである９ ［従来技術］ 溶融紡糸に用いられる濾過体としては、−殻に金網フィ
ルターとサンドからなる積層フィルター、金属粒子を焼
結して成型したフィルター、金属繊維を焼結したフィル
ター、或いはこれらを積層したフィルター等が用いられ
ている。この内、金属繊維焼結フィルターは細い金属繊
維の不織布を焼結したものであるので、細い金属繊維が
ランダムにかつ密に圧縮積層されており、小さい目開き
で三次元濾過を行うことができ、ポリマー中の異物除去
効果も大きいことから最近よく用いられている。これら
の濾過体に要求される種々の特性の中ても安定した紡糸
性を得るなめより精度が高く（絶対濾過径が小さい）、
また経時的な圧力上昇が小さいという特性を有するフィ
ルターが要求される。例えば、特開昭５９−１７１２号
公報ではステンレススチール繊維の不織布からなるフィ
ルターとステンレス金属粉末からなるサンド層の組み合
わせによるパック内濾過条件が提案されている。しかし
ながら、この方法を用いるとパック初期圧力が高く、ま
た経時的なパック圧力の上昇が大きいなめ工業生産にお
いては実用的でない。
また特開昭６２−１２５０１３号公報においてはステン
レススチール繊維の不織布からなるフィルターを用い、
フィルターの絶対濾過径を規定することにより圧力−に
昇を抑える方法が開示されている。
レススチール繊維の不織布からなるフィルターを用い、
フィルターの絶対濾過径を規定することにより圧力−に
昇を抑える方法が開示されている。
しかしながら、この方法においては経時的な圧力上昇を
抑え、フィルターの目開き等の破壊が発生するのを抑制
しようとすると、濾過体が悪化し効果的な濾過が実施し
得ないという欠点がある。
抑え、フィルターの目開き等の破壊が発生するのを抑制
しようとすると、濾過体が悪化し効果的な濾過が実施し
得ないという欠点がある。
最近、ポリエステル繊維の紡糸は益々高速化されてきて
おり、これに伴ってフィルターを通過する単位時間当り
のポリマー量は増大しているなめパック初期圧力は高く
なり、また経時的圧力−［１昇は大きくなっている９更
にタイヤコード、■ベル１へ、コンベアベルト、ホース
、ンーＩ−ベルＩ・、ミシン系等の産業用資材に適用さ
れる繊維の紡糸においては高強度の繊維を得るなめ、高
重合度で高粘度のポリマーが使用され、特に）、イルタ
ーにおける圧力損失は大きく、バック初ＩＵ１圧カや経
時的圧力上昇が大きいという欠点があり、従来の一殻に
用いられてきたステンレススチール繊維の不織布からな
る絶対濾過径の小さいフィルターは高粘度ポリマーには
適用できないというのが現状である。
おり、これに伴ってフィルターを通過する単位時間当り
のポリマー量は増大しているなめパック初期圧力は高く
なり、また経時的圧力−［１昇は大きくなっている９更
にタイヤコード、■ベル１へ、コンベアベルト、ホース
、ンーＩ−ベルＩ・、ミシン系等の産業用資材に適用さ
れる繊維の紡糸においては高強度の繊維を得るなめ、高
重合度で高粘度のポリマーが使用され、特に）、イルタ
ーにおける圧力損失は大きく、バック初ＩＵ１圧カや経
時的圧力上昇が大きいという欠点があり、従来の一殻に
用いられてきたステンレススチール繊維の不織布からな
る絶対濾過径の小さいフィルターは高粘度ポリマーには
適用できないというのが現状である。
「発明が解決しようとする課￥１１
本発明者等は従来のステンレススヂ ル繊維の不織布か
らなる濾過体を用いたポリエステル繊維の溶融紡糸にお
いて経時的に圧力−に昇が起り、糸切れや単糸切れが増
加し紡糸性が低下する原因について鋭意検討を行った。
らなる濾過体を用いたポリエステル繊維の溶融紡糸にお
いて経時的に圧力−に昇が起り、糸切れや単糸切れが増
加し紡糸性が低下する原因について鋭意検討を行った。
その結果、かがる原因については従来より知られている
ポリマー中の異物、具体的にはポリマーの熱劣化物や未
溶解物或は重合工程で添加される各種添加物の凝集物等
により濾過体が目詰りを起こすこと以外に、ｉ濾過体自
体が変化していることを見い出だしな。
ポリマー中の異物、具体的にはポリマーの熱劣化物や未
溶解物或は重合工程で添加される各種添加物の凝集物等
により濾過体が目詰りを起こすこと以外に、ｉ濾過体自
体が変化していることを見い出だしな。
すなわち、濾過体自体の有する圧力損失と濾過体によっ
て異物が捕捉されることによって増加する圧力損失の増
分により、濾過体は経時的に大きな圧力を受けるように
なり、これによって濾過体は目開き等の破壊が発生し異
物の捕捉が十分なし得なくなったり、圧力の増大によっ
て沢過体が圧縮変形を受は空隙率や平均空孔径が減少し
て更に大きな圧力損失を発生させるという問題があるこ
とが発見された９ このことから、経時的に糸切れや単糸切れなく安定した
紡糸性を維持するなめには濾過体の初期の圧力損失を減
少させると共に異物の捕捉容量を大きくし、かつ耐圧強
度を大きくすることが必要であるとの結論に達しなので
ある。
て異物が捕捉されることによって増加する圧力損失の増
分により、濾過体は経時的に大きな圧力を受けるように
なり、これによって濾過体は目開き等の破壊が発生し異
物の捕捉が十分なし得なくなったり、圧力の増大によっ
て沢過体が圧縮変形を受は空隙率や平均空孔径が減少し
て更に大きな圧力損失を発生させるという問題があるこ
とが発見された９ このことから、経時的に糸切れや単糸切れなく安定した
紡糸性を維持するなめには濾過体の初期の圧力損失を減
少させると共に異物の捕捉容量を大きくし、かつ耐圧強
度を大きくすることが必要であるとの結論に達しなので
ある。
本発明の目的はこのように従来の溶融紡糸用枦過体では
問題であった、高精度な濾過における経時的圧力上昇を
解消し、紡糸性及び濾過体寿命を向上させるステンＩ／
ススヂール単繊維不織布からなる改良された濾過体及び
その製造方法を提供し、高粘度のポリマーを用いた繊維
の溶融紡糸においても高精度な濾過体を可能にすること
にある。
問題であった、高精度な濾過における経時的圧力上昇を
解消し、紡糸性及び濾過体寿命を向上させるステンＩ／
ススヂール単繊維不織布からなる改良された濾過体及び
その製造方法を提供し、高粘度のポリマーを用いた繊維
の溶融紡糸においても高精度な濾過体を可能にすること
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明者へは上記の目的を達成するなめ吐出孔の形状に
ついて鋭意検討した結果、本発明に達したものである。
ついて鋭意検討した結果、本発明に達したものである。
すなわち、本発明はステンレススチール繊維繊維からな
る不織布焼結体であって、下記特性を同時に備えてなる
溶融紡糸用濾過体。
る不織布焼結体であって、下記特性を同時に備えてなる
溶融紡糸用濾過体。
（イ）単繊維直径 １０〜３０μｍ
（ロ）目付量 ≧５００ｇ／ｍ２
（ハ）空隙率 ５０〜８０％
（ニ）平均空孔径 ２０・〜８０μｍ
（ホ）耐圧縮性 ≧３００ ｋｇ／ｃｍ２及び単繊維
直径が１０〜３０μｍであるステンレススチール単繊維
からなる不織布を次式て示ず圧力Ｐ（ｋｑ／Ｃ１１２）
で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすことを特
徴とする溶融紡糸用濾過体の製造方法である。
直径が１０〜３０μｍであるステンレススチール単繊維
からなる不織布を次式て示ず圧力Ｐ（ｋｑ／Ｃ１１２）
で圧縮成型した後、焼結して板状積層体となすことを特
徴とする溶融紡糸用濾過体の製造方法である。
Ｐ≧−０，４Ｔ＋１９０
但し、Ｔは圧縮成型時の温度（℃）
ここで、平均空孔径はＪＩＳＢ８３５６に従いバブルポ
イント法によって求められる値であり、耐圧縮性は濾過
体を常温で圧縮していつな時の降伏点の圧力である。
イント法によって求められる値であり、耐圧縮性は濾過
体を常温で圧縮していつな時の降伏点の圧力である。
本発明のステンレススチール単繊維の不織布からなる濾
過体は単繊維の直径が１０μｍ以上３０μｍ以下、好ま
しくは１５μｍ以上２０μｍ以下であることが必要であ
る。１０μｍ未満の単繊維のものを用いると溶融紡糸時
の圧力によって単繊維自体の変形が起り易く、十分な耐
圧性能を有する濾過体が得られない。また、３０μｍを
越えると平均空孔径の小さなものをつくるのが困難で、
高精度のな濾過を行う濾過体を得ることができない９不
織布の目付量については５００ｇ／ｍ２以５００ｇ／ｍ
２未満であると異物捕捉容量が少なく長期間の寿命を得
ることができない。
過体は単繊維の直径が１０μｍ以上３０μｍ以下、好ま
しくは１５μｍ以上２０μｍ以下であることが必要であ
る。１０μｍ未満の単繊維のものを用いると溶融紡糸時
の圧力によって単繊維自体の変形が起り易く、十分な耐
圧性能を有する濾過体が得られない。また、３０μｍを
越えると平均空孔径の小さなものをつくるのが困難で、
高精度のな濾過を行う濾過体を得ることができない９不
織布の目付量については５００ｇ／ｍ２以５００ｇ／ｍ
２未満であると異物捕捉容量が少なく長期間の寿命を得
ることができない。
以上の構成からなるステンレススチール繊維不織布を板
状積層体に成型するに当っては成型時の圧力が非常に重
要であり、次式で示す圧力Ｐ（ＫＯ／Ｃｍ２）以上であ
ることが必要である。
状積層体に成型するに当っては成型時の圧力が非常に重
要であり、次式で示す圧力Ｐ（ＫＯ／Ｃｍ２）以上であ
ることが必要である。
Ｐ≧−０，４Ｔ＋１９０
但し、Ｔは圧縮成型時の温度（°Ｃ）
圧縮成型時の圧力が溶融紡糸の濾過体として使用される
時の圧力より低いと溶融紡糸中に濾過体の目開き等の破
損や圧力による圧縮が起こり経時的圧力上昇や紡糸性の
不調を来なす原因となる。
時の圧力より低いと溶融紡糸中に濾過体の目開き等の破
損や圧力による圧縮が起こり経時的圧力上昇や紡糸性の
不調を来なす原因となる。
また、ステンレススチール繊維不織布の圧縮成型は常温
で行われるのが一般的であるが、溶融紡糸用濾過体とし
て使用される時には約３００°Ｃという高温条件下で使
用され、濾過体の素材であるステンレススチールの強度
は常温条件下よりも高温下では低下しているわけである
から、圧縮成型時においてはこの温度による強度変化を
考慮して十分な圧力で圧縮成型を行うことが必要である
。
で行われるのが一般的であるが、溶融紡糸用濾過体とし
て使用される時には約３００°Ｃという高温条件下で使
用され、濾過体の素材であるステンレススチールの強度
は常温条件下よりも高温下では低下しているわけである
から、圧縮成型時においてはこの温度による強度変化を
考慮して十分な圧力で圧縮成型を行うことが必要である
。
以上にようにして圧縮成型したステンレススチール繊維
からなる不織布の成型体は公知の方法で８００〜１４０
０℃で焼結し、隣接接触した単繊維同志を融着させるこ
とにより三次元網状構造が形成される。このようにして
成型された板状積層体は空隙率５０％以上８０％以下、
好ましくは６０％以上７５％以下、平均空孔径は２０〜
８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍであることが必要
である。空隙率が５０％未満であると圧力損失が大きく
、また異物の捕捉容量が小さいため経時的圧力上昇の原
因となる。一方、８０％を越えると異物捕捉能力や耐圧
縮性が低下する。
からなる不織布の成型体は公知の方法で８００〜１４０
０℃で焼結し、隣接接触した単繊維同志を融着させるこ
とにより三次元網状構造が形成される。このようにして
成型された板状積層体は空隙率５０％以上８０％以下、
好ましくは６０％以上７５％以下、平均空孔径は２０〜
８０μｍ、好ましくは３０〜６０μｍであることが必要
である。空隙率が５０％未満であると圧力損失が大きく
、また異物の捕捉容量が小さいため経時的圧力上昇の原
因となる。一方、８０％を越えると異物捕捉能力や耐圧
縮性が低下する。
平均空孔径は２０μｍ未満になると圧力損失が大きく、
８０μｍを越えると異物の捕捉効果が小さく紡糸性向上
への効果が少ない。
８０μｍを越えると異物の捕捉効果が小さく紡糸性向上
への効果が少ない。
耐圧縮性は従来のステンレススチール繊維を焼結しな濾
過体では１００ｋｏ／Ｃｍ２以下であるのが ′−一般
的あったが、溶融紡糸用濾過体として使用される高温下
では耐圧縮性が低下するなめ、溶融紡糸時のポリマー圧
力が濾過体の耐圧縮性を越える場合には濾過体の圧縮が
起こり、経時的圧カー上昇や紡糸性の不調を来たしてい
た。これらの問題を引き起こさないためには耐圧縮性は
３００ ｋｏ／Ｃ１１２以上必要であり、本発明によっ
て提示した製法によってのみ達成される。
過体では１００ｋｏ／Ｃｍ２以下であるのが ′−一般
的あったが、溶融紡糸用濾過体として使用される高温下
では耐圧縮性が低下するなめ、溶融紡糸時のポリマー圧
力が濾過体の耐圧縮性を越える場合には濾過体の圧縮が
起こり、経時的圧カー上昇や紡糸性の不調を来たしてい
た。これらの問題を引き起こさないためには耐圧縮性は
３００ ｋｏ／Ｃ１１２以上必要であり、本発明によっ
て提示した製法によってのみ達成される。
本発明による濾過体は一定のステンレススチール単繊維
直径、空隙率、平均空孔径からなるものを一層のみで使
用してもよいが、更に異なる直径、空隙率、平均空孔径
からなるものを二層以上の多層に積層しても良い。この
場合、上層より下層に平均空孔径を順次細かくして、少
なくとも一層が本発明にある直径、目付量、空隙率、平
均空孔径の濾過体よりなる多層の濾過体とするとより効
果的である。また、濾過体に通常の金網を同時焼結して
強度を高めることも可能である。
直径、空隙率、平均空孔径からなるものを一層のみで使
用してもよいが、更に異なる直径、空隙率、平均空孔径
からなるものを二層以上の多層に積層しても良い。この
場合、上層より下層に平均空孔径を順次細かくして、少
なくとも一層が本発明にある直径、目付量、空隙率、平
均空孔径の濾過体よりなる多層の濾過体とするとより効
果的である。また、濾過体に通常の金網を同時焼結して
強度を高めることも可能である。
本発明の濾過体は平板のまま溶融紡糸のパック中に挿着
しても良く、また紡糸機で溶融後パックに至る迄のポリ
マー導管の途中に設けられな濾過体にリーフディスク型
或はカートリッジ型等のフィルターに成型したものとし
て使用しても良い。
しても良く、また紡糸機で溶融後パックに至る迄のポリ
マー導管の途中に設けられな濾過体にリーフディスク型
或はカートリッジ型等のフィルターに成型したものとし
て使用しても良い。
本発明の沢過体は単独で使用しても良く、石英砂、アル
ミナ砂、金属粒、ガラス粒、メタルパウダー等と重ね合
せて使用しても良い。
ミナ砂、金属粒、ガラス粒、メタルパウダー等と重ね合
せて使用しても良い。
［実施例］
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例１
ステンレススチール繊維の不織布からなり、第１表に示
す各種条件のもとで成型されな濾過体を作製し、直径１
５０ｎ＋ｎφの溶融紡糸パック用フィルターとして成型
しな９このフィルターを挿着したパックを用いて第１表
に示した条件下で固有粘度０．７５，０．９７，１．１
５のポリエチレンテレフタレートチップを溶融紡糸しな
９０余下にはスピンブロックと断熱板を介して３０Ｃｍ
の加熱筒を取り付は雰囲気温度を４００°Ｃとした。紡
出糸は加熱筒を通過した後、２５°Ｃの冷却風を４００
１１１Ｉｍニわタッチ６ 、０８ｍ３７分吹きｆ”ｔ
ケナカラ冷却固化ぜしめた９次いでオイリングローラで
糸条に油剤を付与後、紡糸速度を制御するため所定の速
度で回転する引取りロールで引取り、続いて−・旦巻取
ることなく３段延伸熱処理した後、４％の弛緩を与え３
０００ ｍ ７分の速度で巻き収った。
す各種条件のもとで成型されな濾過体を作製し、直径１
５０ｎ＋ｎφの溶融紡糸パック用フィルターとして成型
しな９このフィルターを挿着したパックを用いて第１表
に示した条件下で固有粘度０．７５，０．９７，１．１
５のポリエチレンテレフタレートチップを溶融紡糸しな
９０余下にはスピンブロックと断熱板を介して３０Ｃｍ
の加熱筒を取り付は雰囲気温度を４００°Ｃとした。紡
出糸は加熱筒を通過した後、２５°Ｃの冷却風を４００
１１１Ｉｍニわタッチ６ 、０８ｍ３７分吹きｆ”ｔ
ケナカラ冷却固化ぜしめた９次いでオイリングローラで
糸条に油剤を付与後、紡糸速度を制御するため所定の速
度で回転する引取りロールで引取り、続いて−・旦巻取
ることなく３段延伸熱処理した後、４％の弛緩を与え３
０００ ｍ ７分の速度で巻き収った。
この時の延伸倍率は延伸糸の強度か９．／Ｉｇ／ｄｅと
なるよう紡糸の引取速度を変えて延伸倍Ａ工を調整した
。尚、得られた延伸糸の繊度はいずれも１５００ｄｅ／
２５０ ｆｉｔ −（：’ある。
なるよう紡糸の引取速度を変えて延伸倍Ａ工を調整した
。尚、得られた延伸糸の繊度はいずれも１５００ｄｅ／
２５０ ｆｉｔ −（：’ある。
以上の製糸条件で各種濾過体について評価した結果を第
１表に示すか、本発明に規定した濾過体を用いた場合に
は経時的圧カー下界が少なく、かつ糸切れが少なく長期
間にわたって安定した紡糸性や工程調子を得ることがで
き、その効果は顕著である。
１表に示すか、本発明に規定した濾過体を用いた場合に
は経時的圧カー下界が少なく、かつ糸切れが少なく長期
間にわたって安定した紡糸性や工程調子を得ることがで
き、その効果は顕著である。
（以下余白）
［発明の効果］
以上に説明の如く、本発明によれば高精度な濾過におけ
る経時的圧力上昇を解消し、紡糸性及び濾過体寿命を延
長し、長期間にわたって非常に安定して紡糸することが
可能となる９特に産業資材に適用される高粘度ポリマー
を用いた繊維の溶融紡糸において顕著な効果を奏する。
る経時的圧力上昇を解消し、紡糸性及び濾過体寿命を延
長し、長期間にわたって非常に安定して紡糸することが
可能となる９特に産業資材に適用される高粘度ポリマー
を用いた繊維の溶融紡糸において顕著な効果を奏する。
−１４〜
Claims (2)
- １．ステンレススチール単繊維からなる不織布焼結体で
あつて、下記特性を同時に備えてなる溶融紡糸用ろ過体
。 （イ）単繊維直径１０〜３０μｍ （ロ）目付量≧５００ｇ／ｍ＾２ （ハ）空隙率５０〜８０％ （ニ）平均空孔径２０〜８０μｍ （ホ）耐圧縮性≧３００ｋｇ／ｃｍ＾２ - ２．単繊維直径が１０〜３０μｍであるステンレススチ
ール単繊維からなる不織布を次式で示す圧力Ｐ（ｋｇ／
ｃｍ＾２）で圧縮成型した後、焼結して板状積層体とな
すことを特徴とする溶融紡糸用ろ過体の製造方法。 Ｐ≧−０．４Ｔ＋１９０ 但し、Ｔは圧縮成型時の温度（℃）
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
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| JP2297100A JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
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| JPH04174706A true JPH04174706A (ja) | 1992-06-22 |
| JP2608175B2 JP2608175B2 (ja) | 1997-05-07 |
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ID=17842205
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297100A Expired - Lifetime JP2608175B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 溶融紡糸用▲ろ▼過体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608175B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119811A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-23 | Teijin Ltd | 金属繊維焼結フィルター |
| JP2002534244A (ja) * | 1999-01-08 | 2002-10-15 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 層状フィルタ構造体 |
| JP3177830U (ja) * | 2012-06-08 | 2012-08-16 | 武 渡邊 | 紡糸パック |
Citations (4)
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| JPS53144913U (ja) * | 1977-04-12 | 1978-11-15 | ||
| JPS54142313A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Filter medium for spinning artificial fibers |
| JPS5933009A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪形圧延機の竪ロ−ル昇降装置 |
| JPS62156322U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-05 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP2297100A patent/JP2608175B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2002534244A (ja) * | 1999-01-08 | 2002-10-15 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | 層状フィルタ構造体 |
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| JP3177830U (ja) * | 2012-06-08 | 2012-08-16 | 武 渡邊 | 紡糸パック |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608175B2 (ja) | 1997-05-07 |
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