JPS58115161A - 低いドレ−プ係数を有するポリプロピレン紡糸フリ−ス - Google Patents

低いドレ−プ係数を有するポリプロピレン紡糸フリ−ス

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JPS58115161A
JPS58115161A JP57182679A JP18267982A JPS58115161A JP S58115161 A JPS58115161 A JP S58115161A JP 57182679 A JP57182679 A JP 57182679A JP 18267982 A JP18267982 A JP 18267982A JP S58115161 A JPS58115161 A JP S58115161A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、％に柔らかく織物のような手ざゎ夛を有する
ポリプロピレン紡糸７リーＪＫ関する。
紡糸不織布及びポリプロピレン紡糸不織布も十分知られ
ている。これらの不繊布は、繊維特性に優れているが、
しかし多くの点、特に手ざわりの点でかならずしも織布
又はメリヤス生池と比べることができない、そζで本発
明の課題は％特に「織物のような」、即ち柔らかくしな
中かでドレープ係数が極めて低い紡糸フリースを提供す
ることである。
この課題は１％許錆求の＠囲に記載のポリプロピレン紡
糸フリースによって解決される。
高品質の製品を製造するには、不織布を形成する繊維又
は糸が高い分子配向性を有していなければならず、即ち
延伸比が十分高くなければならないことは知られている
。合成蝋−布の製造において配向の問題とは、繊−の強
度を高め且つ切断伸［を低減するため繊維長手軸方向に
高分子鎖を配列させることである。配向度を測定する奴
多くの科学的方法、伺えば光学的又は音譬学的手段を使
っての異方性測定中Ｘ線散乱図の解析等の方法が知られ
ている。
だが多くの場合、繊維又龜繊維製品相互を十分く区別す
る基準としては、最大引張強度、最高引ＩＡＩ伸度等の
強直パラメータを確認すれば十分である。工業用繊維の
配向性が適宜に高い場合１０憾未満の最高引張ｐ伸度が
得られる。
織物用の通常の繊維及び糸は伸び率が約６０憾未満であ
る。
不織布を製造する場合には延伸繊維も部分延伸繊維又は
未延伸繊維も使用される。十分に配向した繊維は７リー
スを形成する本来の繊維であるが１部分延伸繊維又は未
延伸繊維は普通接結繊織として使用されるにすぎない。
だが本発明提案によるポリプロピレン紡糸フリースは、
従来の不織布とは異な妙、フリースを形成する繊維が部
分延伸ポリプロピレンフィラメントで構成されている。
このように構成した不織布は意外なことに非常に−柔ら
かく織物のような手ざわシを有し、使用強度が高いこと
が判明した。これらの性−質は、多くの医療上又は衛生
上の製品に不織布を用いる場合％Ｋ１１ｌましいもので
ある。不一布のこの新しい使用特性は、軟質不織布を多
層にして構成したいわゆる「複合布」においても極めて
有利である。
この優れた繊維特性は５本発明によるポリプロピレン紡
糸フリースを製造するのく用いる部分蝙伸繊−が未加工
状態では葉状の手ざわ如であることからも、非常に意外
である。このような「Ｓ状の」繊維が、軟質だが非ｔＫ
抵抗力がありしかもｉｔＬ評のドレープ性を有するフリ
ースを形成することは、予想で自なかった。紡糸不繊布
を製造する場合、搬送りニブに載置され九繊＃ｍ形成物
が粘結剤又は他の接結繊維を併用することなく効果的に
、ガえば好適なカレンダー減灯技術によって結合で１１
％完全延伸繊維を有する製品に比較して本質的Ｋｌｉ中
かな圧力及び温度条件を維持できることは、非常圧有利
である。
柔らかな織物のような挙動はドレープ性が曳いことの原
因である。このドレープ性はＤＩＭ！４ｉＳ０４に従っ
て一定される。こＯａ格に従って、水平に置いた布を自
重で支持板にぶら下げ九時生じる変形のＩｉ度が突き止
められる。
この規格に従ってパーセントで一定したドレープ係数り
がドレープ性の尺度として使われる。
ドレープ係数りは、定−によるとポリプロピレン紡糸フ
リースの特性の決定的パラメータであ′る。ドレープ性
、従って布の手ざわりが優れていればいるほど、ドレー
プ係数りは低くなる。
本発明による不織布は、いずれＫしても面積比重量（Ｆ
Ｇ）＆Ｃ依存して次式′ Ｄ≦１，６ｓｙＧ＋ｉｏ（％） を満たすＤ：［Ｍ　５４５０６によるドレープ係数を・
有する。
Ｄの値が＾い布も確かにやはり織物のような手ざわプで
あるが、しかし本発明によるとまだ盛すぎる。
不繊布の製造に従来使用されている完全嬌伸繊維は最高
引ａｈ伸び率が原長の１００憾未満（ＤＸＭ　Ｋ従って
一定）であ°るが、この完全嬌伸繊維と著しく相違して
１本発明提案による部分延伸繊維は最高引張勤伸び率が
少なくとも２００憾であると定義することがで自る。％
に有効なのは、原長の４００憾を超える壷高引８６伸び
率を有する繊維である。
この繊維は、１１４造時延伸比を正確に前記範囲内で適
ＸＫａ１４１１することＫよって製造することがで龜る
。
その際重要なのは、部分延伸繊維の収縮率が同時に低く
、つま〕熱水中で央自止め丸状縮率が１０参未満である
点である。収縮率を高く設定し丸なら、フリースの製造
が着しく乱されることになろう、加えて、過度に濃密で
又収縮によって４盛すぎる伸張フリースが得られるであ
ろう。その結果、繊維製造において延伸比だけでなく全
プロセスを本発明による目的、即ち部分延伸され′且つ
同時に低収縮性である繊維構造の維持という目的に合わ
せて調整せねばならなくなる。
前述の繊維パラメータを達成する丸め、即ち部分的延伸
とそれから帰着すゐ高い最高引張ｐ伸縦及び同時に低い
収縮率とを達成する丸め、紡糸路を着しく短縮した紡糸
法が必要となることが発見された。低い変形比即ち引出
速度に対する押出適度の比を適宜に調整することである
。
その際％に、紡糸フリース技術から知られている空力式
吸引部材が、糸を引龜出すのに好適である。糸の引出し
に必要′な気流エネルギーは機械式引出系に比較して効
率が非常圧悪いのであるが、この操作法ではこの気流エ
ネルギーが最低＠ｉ［Ｋ低減される点も本質的利点であ
る。
紡糸ビーム１の中に加熱式紡糸口金が設けである。紡糸
されたフィラメントは冷却筒２の中で、Ｐ網で嶺われた
孔２ａを通して吸引される空気によって冷却され、引出
通路５の噴射作用によって引き出され、部分的に延伸さ
れる。糸畿は引出通路５を出た後、下から９吸い取るＰ
布ウエブ５に載せてフリースにされる。カレンダー６で
固定され丸後、出来上つ九フリースクエプ７は巻き取ら
れる。
紡糸操作は２４０℃〜２１１Ｏ℃の５ｉｔｉａ度で行わ
れる。紡糸口金は直・径０．８ｍ未満の孔を多数有する
。押出速度はギヤポンプを適幽に４隻して０．０２１１
／　ａ　〜０．２　ｍｌ／−に設定される。形成され九
フィラメントは最大０．ｔｉｙａｏ自由区間を介して空
力式吸引部材へと運ばれ、その＠フィラメントはこの区
間で横から２０℃〜４０℃の温風を吹き付けて冷却され
る。この横からの吹付けは空力式吸引部材の噴射作用を
利用して効果的に行われ、横方向気流は冷却筒の壁体Ｋ
Ｐ網を取υ付けるととによって均一化される。空力式吸
引部材の吸引は、フィラメントの引出速度が２０１１／
　Ｉ　〜６０　ｍ／−となるようｇｌｌＩｌｌされる。
フィラメントの引出速度は、糸径と連続の方程式とから
夷き止められる。押出条件を一定にするため繊織Ｏ径に
従って紡糸過程を制御することができる。このｍ１ｌｌ
！ＩＫよって変形比の範囲、即ち引出速［Ｋ対する押出
速度の比１：　２００〜・１：　１０００が生じる。引
き出されたフィラメントは、下から吸いとられる多孔質
の可動基布に鎮せて紡糸フリースとされる。
分子量分布の％に狭いポリプロピレンを用いると更に有
利であることが判明し丸、これは。
ガえば、ポリプロピレンを後分解させ且つ再度粒状化さ
せて得られる。かかるポリプロピレンは、可変剪断速度
に依存して溶融粘ｌ１Ｌｔ％別に組合わせ得る点を特徴
としている０本発明によシ、粘には溶融温度２８０℃に
おいて代表的剪断速度が５ｉｚｊ／ｓの時４　Ｓ　Ｐａ
−土ト１３暴ロ０．釦４の時には１４　ｒａｇ土２憾、
そして１４４８０　ｊ／Ｉの時には４　Ｐａｇ九１．５
　％の範囲にあることが要求される。
フリース特性にとって、特に柔らかな手ざわシにとって
も、糸引出速度がフリース走行速度又はその上にフリー
スを形成するところの可動基布の速度の１０倍〜２０倍
になるようフリース形成物を形成するのが有利である。
更に１空力式吸引部材を離れ丸糸条を好適な手段により
て振夛子運動させると、７リース構造を改善する上で有
利である。これはフリース形成物の第暴運動成分である
。フリース走行方向を横切って作用する速度ベクトルは
ツリース走行速度００倍〜２倍圧すべきである。
フリース特性、特にフリース密度及び通気性又は透湿性
にとって、不織布が個々Ｏａ立フイツメントだけから構
成されているのでなく、フィラメントが部分的及び交互
に２本〜５本のフィラメントを含んだ詳Ｋまとめられる
のが有利である。この場合、優位方向なしくフリースを
載量することによって、本発明による望ましい交差した
平行組織が得られる。空力式吸引部材を通るフィラメン
トの本数に応じて吸引部材の自由断面積を調整すること
によって、又はドイツ特許明ａＳ篇１５４０８０１号に
記載の装置によって、緩やかな結束を調節することがで
自る。形成され九フリースは、部付ロールと彫刻ロール
とから成るカレンダーの間隙で固定される。その際操作
は本発明によ〕１ｓＯ℃〜１４０℃の温度と４０１／３
〜５００Ｍ／―の中程度の線圧とにおいて行われる。
用途によっては、疎水性ポリプロピレン繊維から成る不
鎮布に温調剤を塗布してｓ５・１０−５Ｍ／ｅの表面張
力Ｋ１ｍ１ｌｌ　Ｌ、水性及び極性液体でａｌｆ１４で
きるようにしておく必要である。
本発明によるボリプ冒ピレン紡糸フリースの製造を以下
の実施的が示す。
実施料 ２つの紡糸個所を有する紡糸憬で操作はなされた。第２
図の流動曲線から明らかなように粘ｊ［％性を有する粒
状ポリプロピレンが使用された。第２図の流動曲線は代
表的剪断速度と＃融温度とに依存した溶融粘［を示す。
粒状ポリプロピレンを押出機で溶融させ、温［２７０℃
の溶融物を紡糸個所に送った。各紡糸個所に紡糸ポンプ
とノズルブロックとが設けである。紡糸板は径０．４鴎
の孔を選択的に６００債又は１０００個有する。紡糸さ
れたばか如の糸に紡糸口金の下で横から空気を吹き付け
た。冷却区間は０．４ｍであつ九１次にフィラメントを
空力式吸引部材の中で気流によってｍＪＩｌで引き出し
た。
吸引部材から出し丸後、糸条は振動され、下から吸いと
られる炉布ウニブに供給して、もつれフリースを形成し
丸、紡糸パラメータは表１から知ることができる。この
紡糸過程から得られるフィラメントは部分延伸されてお
シ、表２に示したパラメータを有する。
形成したフリースは、ロール温度を１６０℃に又１２０
１／（至）の線圧に調整したカレンダーの間−で固定さ
せた。彫刻ロールは１辺の長さがそれぞれ０．７■の矩
形の点を１−幽シ５ｏｏｏｏｏ　４ａ有していた。
こうして表５に挙げた値を有する面積比重量Ｉ　Ｂ　、
　１５　、２０及び３９ｆ／！ＩＩ　の不織布、が製造
され九。
フリースの１部は、非イオン、表面活性剤を用いて１ｊ
当ｆｉ１０ｆの活性剤濃度の槽内で仕上加工し、次に乾
燥させ丸、３５・１０−’　Ｍ　ｍの表面張力に虜釡し
た水を使った試験で、申し分′のない湿潤性が確認され
た。
表　１　　　紡糸パラメータ Ｓ融温度　　　　　　　２７０℃ ＃ｌｌ正圧力　　　　　　　　２０パール孔歯）の吐出
量　　　　０，５２７分 孔径　　　　　　　　　０．４ｍ 冷却区間　　　　　　　０．４ｍ 吸引空気の流れ速［５０ｍ／ｓ 吸引通路の自由断面積　１２００１２ 吸引空気の温度　　　　５０℃ 彫刻ロールの温度　　　１５０℃ カレンダー線圧　　　　１２０Ｍ／ｃｐｓ表２　繊維値 フィラメント繊［２，５〜４ｄ 最高引張’Ｊｉｍ　　　　　　１０〜１４Ｍ１＆蟻高引
張シ伸度　　　　４５０〜５００憾
【図面の簡単な説明】
纂１図は、本発明ｆＩ＆栗による低収縮率を有する部分
延伸ポリプ筒ピレンフィラメントを製造するのに％に遍
し九装置を示す概略図で、＃Ｉ２図は、ポリプロピレン
の流動曲線を示すグラフである。 出願人代理人　　古　　谷　　　　　馨第１図 第２図 、↑ １００　　　　１０００　　　　１００００代表的剪断
速度　［１／ｓ〕

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　低いドレープ係数を有する軟質ポリプロピレン紡糸
    フリースにおいて、少なくとも２０〇−の最高引張）伸
    度を有する、エンドレスに紡糸され部分延伸されたポリ
    プロピレンフィラメントから成ることを特徴とする紡糸
    フリース。 ２４００嗟を超える最高引張り伸度を有する、部分延伸
    されたポリプロピレンフィラメントから成ることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の紡糸フリース。 ５　交差した平行組織を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１又は第２項のいずれかに記載の紡糸フリー
    ス。 ４　好適な表面活性剤によってｉ４整したＳ５・Ｉ　Ｑ
    ”　Ｍ　ｍの表面張力を有することを特徴とする特許請
    求の範囲馬１項乃至ｇｓ項のいずれか１項に記載の紡糸
    フリース。 Ｓ　　Ｓｒ７ｍ”〜５０　ｆ／ＩＥ１”の面積比重量を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
    項のいずれか１項に記載の紡糸７リース・ ６　ドレープ係数りが、面積比重量ＩＧｋ依存して次式 ％式％） のパーセント値を有することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記−の紡、糸フリ
    ース。
JP57182679A 1981-12-24 1982-10-18 低いドレ−プ係数を有するポリプロピレン紡糸フリ−ス Granted JPS58115161A (ja)

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DE3151294A DE3151294C2 (de) 1981-12-24 1981-12-24 Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
DE3151294.1 1981-12-24

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JPS6233342B2 JPS6233342B2 (ja) 1987-07-20

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JP (1) JPS58115161A (ja)
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NL (1) NL8202168A (ja)

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