JPH0417284A

JPH0417284A - ヒータ付スパークプラグ

Info

Publication number: JPH0417284A
Application number: JP12046490A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Matsubara; 佳弘松原; Koji Amano; 天野　孝二
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-01-22
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2892103B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、絶縁体の汚損対策、難着火燃料を使用する内
燃機関の低温始動性の向上のため、絶縁体の脚長部にセ
ラミックヒータを配設したスパークプラグに関する。

［従来の技術］絶縁体脚長部にセラミックヒータを配設したヒータ付ス
パークプラグにおいて、ヒータ通電用のリード電極は、
露出状態（基底部等を除く）に絶縁体に被着されている
。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、従来のヒータ付スパークプラグは、つぎのよ
うな欠点を有する。

（あ）主体金具にリード電極がショートし易い。

（い）セラミックヒータが発生する熱でリード電極が絶
縁体から剥離し易い。

（う）リード電極への内部フラッシュオーバーが起こり
易い。

本発明の目的は、簡単な構成でリード電極と主体金具と
のショートが防止でき、かつリード電極が絶縁体から容
易に剥離しないヒータ付スパークプラグの提供にある。

［課題宝解決するための手段〕上記目的を達成するため、本発明は、筒状の主体金具と
、該主体金具に嵌め込まれる軸孔材の絶縁体と、電気発
熱体をセラミック絶縁層で被覆してなり前記絶縁体の脚
長部に一体的に結合されるセラミックヒータと、先端が
前記セラミックヒータに電気接続され、後端がヒータ通
電部となり、前記絶縁体表面に膜付けされる１組のリー
ド電極と、前記軸孔に差し込まれて固定される中心電極
とを備えてなるヒータ付スパークプラグにおいて前記ヒ
ータ通電部の中央を除いて、前記リード電極を電気絶縁
性セラミックで被覆した構成を採用した。

［作用および発明の効果］リード電極を電気絶縁性セラミックで被覆することによ
り、リード電極と主体金具とのショート、リード電極へ
の内部フラッシュオーバー、熱によるリード電極の剥離
がそれぞれ防止できる。なお、リード電極の真上だけで
なく、リード電極の周辺まで被覆をすることにより、さ
らに上記の効果は高まる。

ヒータ通電部の外周および通電部の周辺を電気絶縁性セ
ラミックで被覆することにより、ヒータ通電部と絶縁体
との接合強度が増大する。なお、ヒータ通電部の中央は
、給電のために露出させている。

［実施例］つぎに、本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。

第１図に示す如く、ヒータ付スパークプラグＡは、筒状
の主体金具１に軸孔２１付の絶縁体２を嵌め込み、絶縁
体２の脚長部２２にセラミックヒータ３を一体的に結合
してなる。また、前記脚長部２２の絶縁体表面には、１
組のリード電極４．５が絶縁体表面に膜付けされている
。さらに、前記軸孔２１には中心電極６が差し込まれて
固定されている。

主体金具１（低炭素鋼製）は、後端の六角部１１、先端
のねじ部１２、中間の胴部１３からなる。

六角部１１は、六角状に加工され、内側に滑石リング、
線パツキンを装入して前記絶縁体２を固定している。

ねじ部１２は、機関取付けねじを外周に形成し、先端面
には外側電極１４が溶接されている。また、ねじ部１２
の内壁にはテーバ状のパツキン接触面１５が形成され、
該接触面１５には金属製のパツキン１６が周設されてい
る。

絶縁体２は、アルミナを主体とするセラミック焼結体で
形成され、先端が前記脚長部２２、後端がコルゲーショ
ン部２４、中間は胴部２５となっている。

脚長部２２は、径小に形成され、テーバ状の基底２３を
前記パツキン１６に当接している。

コルゲーション部２４（やや径大）は、フラッシュオー
バー防止のため、後端にコルゲーションを形成している
。

胴部２５（径大）は、フランジ状を呈し、段部を介して
先端がやや径小に形成されている。

セラミックヒータ３は、電気発熱体を、セラミック絶縁
層であるアルミナで被覆してなる。このセラミックヒー
タ３は、絶縁体２の脚長部２２に波状に形成されている
。

リード電極４は、先端４１が前記セラミックヒータ３に
電気接続され、後端がヒータ通電部４２となっている。

このヒータ通電部４２は前記パツキン１６に当接され主
体金具１と電気的導通が図られている。

リード電ｒｉ！５は、先端５１が前記セラミックヒータ
３に電気接続され、後端はコルゲーション部２４まで延
設されてヒータ通電部５２となっている。このヒータ通
電部５２は給電端子（図示せず）により掴持される。

これらリード電極４．５は、前記ヒータ通電部４２．５
２の中央を除き、電気絶縁性セラミックであるアルミナ
７で被覆されている。

中心電極６は、ニッケル合金で形成され、前記絶縁体２
の先端面から僅か突出している。

つぎに、ヒータ付スパークプラグＡの製造方法（要部）
を説明する。

（１）金属粉末とアルミナ粉末とを調合し、バインダー
を加え、前記電気発熱体およびリード電極４．５用のペ
ーストを製造する。

（２）電気発熱体用のペーストを未焼成絶縁体の脚長部
に波形状に印刷する。

（３）先端が上記電気発熱体用のペーストの一端を覆い
、後端が前記基底２３に達するように、リード電極４用
のペーストを、脚長部に印刷する。また、先端が上記電
気発熱体用のペーストの他端を覆い、後端が未焼成絶縁
体のコルゲーション部に達する−ように、リード電極５
用のペーストを印刷する。

（４）アルミナ粉末にバインダーを加えてアルミナペー
ストを製造する。上記電気発熱体用のペースト上、およ
びリード電極４．５用のペースト上に、このアルミナペ
ーストを塗布する。なお、リード電極４．５用のペース
トが十分被覆されるように、該ペーストの周辺にもアル
ミナペーストを塗布する。ただし、ヒータ通電部４２．
５２となる部分の中央部には塗布しない。

（５）この未焼成絶縁体を焼成して、セラミックヒータ
３、およびアルミナ７を被覆したリード電極４．５を有
する絶縁体２が完成する。

つぎに、ヒータ付スパークプラグＡの作用効果を説明す
る。

（ア）リード電極４．５は、アルミナ７で被覆されてい
るので、主体金具１と容易にショートしない。

（イ）セラミックヒータ３により絶縁体２は通常のスパ
ークプラグより高温になる。しかし、リード電極４．５
は、アルミナ７で被覆されているので、容易に絶縁体２
から剥がれたりしない。このため、ヒータ付スパークプ
ラグＡは耐久性に優れる。

（つ）脚長部２２に位置するリード電極４．５への内部
フラッシュオーバーが極めて起こり難い。

（１）ヒータ通電部４２．５２の外周部もアルミナ７で
被覆されているので、通電部４２．５２がパツキン１６
や給電端子から機械的な応力を受けても容易に絶縁体２
から剥がれない。

（オ）リード電極４．５は、アルミナ７により絶縁体２
と強固に固着される。このため、ペースト材料を広範囲
に選べる。

（力）リード電極４．５と主体金具１とのショートを防
止するための、絶縁体２や主体金具１の構造変更は不要
である。

（キ）未焼成絶縁体に、電気発熱体およびリード電極４
．５用のペーストを印刷し、さらにアルミナ７用のペー
ストを塗布しているので、電気発熱体用のペーストおよ
びリード電極４．５用のペーストが飛散したり、昇華し
たりしない。

本発明は、上記実施例以外につぎの実施態様を含む。

ａ、リード電極の電気絶縁性セラミックでの被覆は、焼
成（絶縁体、リード電極、セラミックヒータ）の完了し
た後に、ＰＶＤ？ＣＶＤにより行っても良い。

ｂ、電気絶縁性セラミックは、絶縁体の材料に応じ、適
宜法めれば良い。

Ｃ３上記実施例ではリード電極４が、パツキン１６と電
気接続される構成であるが、リード電極５と同様にコル
ゲーション部２４まで、延設されていても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すヒータ付スパークプラ
グの部分断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１）筒状の主体金具と、該主体金具に嵌め込まれる軸孔付の絶縁体と、電気発熱
体をセラミック絶縁層で被覆してなり、前記絶縁体の脚
長部に一体的に結合されるセラミックヒータと、先端が前記セラミックヒータに電気接続され、後端がヒ
ータ通電部となり、前記絶縁体表面に膜付けされる１組
のリード電極と、前記軸孔に差し込まれて固定される中心電極とを備えて
なるヒータ付スパークプラグにおいて、前記ヒータ通電
部の中央を除いて、前記リード電極を電気絶縁性セラミ
ックで被覆したことを特徴とするヒータ付スパークプラ
グ。