JPH04169324A

JPH04169324A - ウエザストリップ

Info

Publication number: JPH04169324A
Application number: JP2296685A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Naito; 剛内藤; Sukenori Aritake; 祐則有竹
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-17
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07121655B2; US5354594A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、自動車その他の乗物、建築物、ケース等にお
いて、ガラスが摺動する箇所に使用されるウェザストリ
ップに関し、詳しくはガラスとの摺接面に植毛が施され
たウェザストリップに係るものである。

［従来の技術］自動車のドアガラスの昇降口に使用されるウェザストリ
ップを例にとって説明すると、該ウェザストリップは、
ドアパネルに固定するための取付部と、摺動するドアガ
ラスとの間をシールするためのシール部とから構成され
ており、さらにシール部のドアガラスとの摺接面には、
ドアガラスの摺動抵抗を減少させるために植毛が施され
たものも多い。

「発明が解決しようとする課Ｍ］しかし、上記植毛は一般にナイロン製であり、撓水性が
ほとんどなかったため、該植毛に雨水、洗浄水、結露水
等（以下、雨水等という。）がもたらされると、該雨水
等は植毛間に浸透して溜っていた。そのため、寒冷時に
この雨水等が凍ると、ドアガラスがウェザストリップに
凍結してしまい、ドアガラスの昇降が困難乃至不可能に
なるという問題があった。

そこで、従来からこの凍結の防止対策について種々研究
がなされているが、実際に採用できる対策は未だ無かっ
た。

例えば、植毛に椀水性のあるシリコーンオイル（ジメチ
ルシロキサン）を塗布すれば、凍結を防止することだけ
は可能であるが、該シリコーンオイルは反応基を持たな
いフリーシリコーンであるため、昇降するドアガラスに
転写して油膜となりドアガラス越しの視界を悪化させた
り、乗員の衣服に付着して汚れとなったりする弊害があ
り、実用化は無理であった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、ガラスの凍結を防
止することができるとともに、視界を悪化させたり衣服
を汚したりする物質を放出することがない新規有用なウ
ェザストリップを提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、請求項１記載のウェザスト
リップは、ガラスとの摺接面に植毛が施され、該植毛に
反応性シリコーンの硬化膜が被覆された構成とした。

また、請求項２記載のウェザストリップは、前記硬化膜
には微小粉体が含有されている構成とした。

さらに、請求項３記載のウェザストリップは、前記微小
粉体として前記反応性シリコーンに対する接着性を有す
るものを採用した。

次に、上記各手段における主要な構成要素の詳細につい
て説明する。

（１）ウェザストリップ本体についてウェザストリップ本体の材料としては、ＥＰＤ　　　’
Ｍ、ＥＰＭ等のゴム、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を例
示することができる。また、ガラスとの摺接面を有する
シール部の形状は特に限定されず、中空状、中実状、リ
ップ状等を例示することができる。

（２）植毛について植毛の材料としては、６−ナイロン樹脂、６・６−ナイ
ロン樹脂、ポリエステル樹脂等を例示することができる
。また、植毛の直径は１〜１０デニールが一般的であり
、２〜５デニールが好ましい。植毛の長さは０，４〜１
．５ｍｍが一般的であり、０．６〜１．２ｍｍが好まし
い。

（３）反応性シリコーンについて（３−１）反応性シリコーンの縮合反応硬化前の配合主
成分としては、次のものを例示することができ、また特
公昭５６−１９８１３号公報に例示のものを使用するこ
ともできる。

■主剤両末端水酸基閉塞ジオルガノポリシロキサンとオルガノ
ハイドロジエンシロキサンの混合ポリシロキサン。有機
基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基等。

■触媒：主剤の硬化を促進させる硬化剤である。

有機錫化合物、白金、白金化合物等。

■溶剤：反応性シリコーンを植毛への塗布作業性の良い
粘度に調製するための希釈剤である。

ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタン、トルエン、インプロピル
アルコール、ブチルアルコール、メチルアルコール、エ
チルアルコール、１．１．１−トリクロロエタン、トリ
クロロエチレン等。

（３−２）反応性シリコーンへの添加物としては、次の
ものを例示することができる。

■カップリング剤：植毛に対する反応性シリコーンの接
着性を高めるものである。

γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ
−クロロプロピルメチルジクロロシラン、γ−クロロプ
ロピルメチルジメトキシシラン等のシラン系カップリン
グ剤、チタネート系カップリング剤等。

■紫外線遮蔽顔料：ウエザストリップ本体及び植毛の紫
外線劣化を防止するものである。

チャンネルブラック、アセチレンブラック、オイルファ
ーネスブラック、ガスファーネスブラック、サーマルブ
ラック等のカーボンブラック、グラファイト、酸化鉄粉
末等。これらのうち好ましいのはカーボンブラッつて′
あり、さらに好ましくはチャンネルブラックである。

（３−３）反応性シリコーンの植毛への塗布方法スプレ
ーコート、ロールコート、デイツプコート、刷毛塗り等
の汎用の方法を例示することができる。塗布厚さは、前
記溶剤の配合割合や形成しようとする硬化膜の厚さによ
って異なる。塗膜の硬化条件は、通常、８０〜ｂとする。

（４）反応性シリコーンの反応硬化膜について上記反応
性シリコーンが植毛表面において縮合反応硬化してなる
硬化膜の厚さは、５〜２０μｍが一般的であり、好まし
くは７〜１５μｍである。

この厚さが５μｍ未満だと耐久性が乏しい。

（５）微小粉体について微小粉体の材料としては、ポリカーボネイト樹脂、ナイ
ロン樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂、シリカ、ジル
コニア、アルミナ等の無機物を例示することができる。

これらのうち好ましいのは前記反応性シリコーンに対す
る接着性を有するポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹脂
、シリコーン樹脂等である。

微小粉体の形状は、球体が好ましいが、多面体、片体、
異形体等でもよい。微小粉体の大きさは、例えば球体の
場合、直径１〜５μｍ程度が好ましい。

また、硬化膜に含有される微小粉体の状態は、その１個
１個が独立して分散した状態でもよいし、複数個が房状
に凝集したものが分散した状態でもよい。

［作用］請求項１記載のウェザストリップによれば、植毛に被覆
された反応性シリコーンの硬化膜が、強力な撓水性を発
揮し、植毛間に雨水等が浸透する現象を抑える。従って
、植毛間において凍る雨水等の量が従来より減少する。

また、反応性シリコーンの硬化膜は、ガラスに転写しな
り衣服に付着したりすることがない。

また、請求項２記載のウェザストリップによれば、前記
硬化膜のみではガラスとの動摩擦係数が多少高くなって
しまうのに対して、前記硬化膜に含有した微小粉体がこ
の高くなるはずの動摩擦係数を低くする作用がある。

さらに、請求項３記載のウェザストリップによれば、前
記微小粉体と前記反応性シリコーンの硬化膜との接着力
が強くなる。

［実施例］以下、本発明を具体化したウェザストリップの実施例に
ついて、図面を参照して説明する。

まず、第１表に示す配合割合のゴム配合物を使用して、
第２図に示すような２つのリップ状シール部１１を有す
るウェザストリップ１と、第３図に示すような中空状シ
ール部２１を有するウェザストリップ２を押出成形した
。

（本頁、以下余白）第１表一ル部２１のうちドアガラス３との摺接面１２゜２２に
、植毛用接着剤を介して植毛１３．２３を施した。この
植毛１３．２３には６−ナイロン樹脂製の太さ３デニー
ル（直径的２０μｍ）、長さ０．８ｍｍのものを使用し
た。

次に、前記ウェザストリップ１の摺接面１２及び植毛１
３に、第２表に示す成分から微小粉体だけを除いた配合
割合の反応性シリコーンをスプレーコートし、これを９
０℃×１０分の条件で縮合反応硬化させて厚さ５μｍの
硬化膜を被覆形成し、該ウェザストリップ１を第一実施
例とした。

また、前記ウエザストリ・ンプ２の摺接面２２及び植毛
２３に、第２表に示す配合割合のの反応性シリコーンを
スプレーコートし、これを９０°Ｃ×１０分の条件で縮
合反応硬化させて、第１図に示すような凝集した微小粉
体２４が分散した厚さ５μｍの硬化膜２５を被覆形成し
、該ウェザストリップ２を第二実施例とした。

（本頁、以下余白）このように形成した第一実施例のウェザストリップ１と
、第二実施例のウェザストリップ２を、自動車のドアの
ドアガラス昇降口（図示略）に取り付けた。そして、こ
れらのウニサストリップ１゜２とドアガラス３との摺接
面に水を導入し、この水を凍らせた後にドアガラス３の
昇降を行ったところ、いずれの実施例においても平常時
より少し大きな力をかければ容易に昇降させることがで
きた。

上記効果を数値的に確認するために、下記項目の試験を
行った。

（１）凍結試験前記第−実施例及び第二実施例のウェザストリップ１．
２のうち摺接面１２．２２の部分と全く同一の植毛及び
硬化膜を有する寸法２５ｍｍｘ１０ｍｍの二つの試験片
を作成し、これらの試験片を水中に３０分浸漬した。そ
して、ガラス板に水を点上させ、その上に前記水中から
取り出した各試験片を載せ、−１５℃の雰囲気に６０分
放置して水を完全に凍らせた後、該−１５℃の雰囲気に
おいて試験片とガラス板とを引張り、両者が剥離すると
きの引張強度を測定した。また比較のために、植毛は有
るが硬化膜は無い従来例に相当する試験片も作成し、同
様に引張強度を測定した。

この試験結果を第４図に示す。

（２）動摩擦係数（摺動抵抗）試験前記第−実施例及び第二実施例のウェザストリップ１．
２のうち摺接面１２．２２の部分と全く同一の材料によ
り第６図に示すような寸法５０ｍｍＸ５０ｍｍＸ２ｍｍ
の二つの試験片本体を作成し、この試験片本体表面の斜
線で示す１０１０ｍｍＸ５０の範囲の三箇所に植毛を施
すとともに硬化膜を被覆し、各実施例に対応する試験片
１ａ。

２ａを作成した。次に、各試験片１ａ、２ａの重量を測
定した後、第７図に示すように固定された水平なガラス
板４の上に試験片１ａ、２ａをその植毛面が接するよう
にセットした。この試験片１ａ、２ａの中心部の上に重
量１ｋｇに調整された重り５を起き、引張速度１００ｍ
ｍ／分で試験片ｌａ、２ａを水平に引張った。試験片１
ａ、２ａが３０ｍｍ移動した時点から１２０ｍｍ移動す
るまでの範囲で最大荷重を測定した。前記（１）の凍結
試験と同様、植毛は有るが硬化膜は無い従来例に相当す
る試験片についても、同様に最大荷重を測定した。この
試験結果を第５図に示す。

［発明の効果］本発明のウェザストリップは、上記の通り構成されてい
るので、次のような優れた効果を奏する。

まず、請求項１記載のウェザストリップによれば、ガラ
スの凍結を防止することができるとともに、視界を悪化
させたり衣服を汚したりする物質を放出することがない
。

また、請求項２記載のウェザストリップによれば、ガラ
スの摺動抵抗を低く保つことができる。

さらに、請求項３記載のウェザストリップによれば、微
小粉体と硬化膜との剥離を防ぎ、耐久性を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した第二実施例の植毛及び硬化
膜の拡大断面図、第２図は第一実施例の断面図、第３図
は第二実施例の断面図、第４図は凍結試験の試験結果を
示すグラフ、第５図は動摩擦係数試験の試験結果を示す
グラフ、第６図は該動摩擦係数試験に用いる試験片の底
面図、第７図は該動摩擦係数試験の概要を示す正面図で
ある。１．２・・・ウェザストリップ、３・・・ドアガラス、
１２．２２・・・摺接面、１３．２３・・・植毛、２４
・・・微小粉体、２５・・・硬化膜。特許出願人　　豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、ガラス（３）との摺接面（１２、２２）に植毛（１
３、２３）が施され、該植毛に反応性シリコーンの硬化
膜（２５）が被覆されたウエザストリップ。２、前記硬化膜（２５）には微小粉体（２４）が含有さ
れている請求項１記載のウエザストリップ。３、前記微小粉体（２４）は前記反応性シリコーンに対
する接着性を有するものである請求項２記載のウエザス
トリップ。