JPH04167709A - 表面波素子のワイヤボンデイング方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明1x、表面波素子にワイヤボンディングにより
ワイヤを接合する方法に関するものである0〔従来の技
術〕 第4図は一般的な表面波素子を示T図であり、図におい
て、1は表面波素子用結晶基板、2は丁だれ状電極3に
接続されているワイヤである。4aは入力側リード、4
t)GZ出力側リードで1外部への接続はこれらの端子
により行われる。上記ワイヤ2は、ウェッジワイヤボン
ディング装置にてすだれ状電極3に接続される。ウェッ
ジワイヤボンディングは、ワイヤに超音波を印加し7て
接合を行うものである。
ワイヤを接合する方法に関するものである0〔従来の技
術〕 第4図は一般的な表面波素子を示T図であり、図におい
て、1は表面波素子用結晶基板、2は丁だれ状電極3に
接続されているワイヤである。4aは入力側リード、4
t)GZ出力側リードで1外部への接続はこれらの端子
により行われる。上記ワイヤ2は、ウェッジワイヤボン
ディング装置にてすだれ状電極3に接続される。ウェッ
ジワイヤボンディングは、ワイヤに超音波を印加し7て
接合を行うものである。
次に動作について説明する。表面波素子への電気信号は
入力側リード仏間に加えられる。この電気信号は、ワイ
ヤ2を通ってすだれ状電極3に印加される。この′wL
気信号はすだれ状電極3において表面波に変換され、結
晶基板1の上を伝搬して、出力側の丁だれ状電極3に伝
わり、ワイヤ2を通って出力側リード4bに出力される
。
入力側リード仏間に加えられる。この電気信号は、ワイ
ヤ2を通ってすだれ状電極3に印加される。この′wL
気信号はすだれ状電極3において表面波に変換され、結
晶基板1の上を伝搬して、出力側の丁だれ状電極3に伝
わり、ワイヤ2を通って出力側リード4bに出力される
。
従来の表面波素子は以上のように構成されているので、
ウェッジワイヤボンディングの超音波により、ワイヤと
結晶基板上のすだれ状電極を接合Tるための安定条件が
狭く、ひどい場合、すだれ状電極かにがれを発生したり
、基板が割れるなどの問題点があった。
ウェッジワイヤボンディングの超音波により、ワイヤと
結晶基板上のすだれ状電極を接合Tるための安定条件が
狭く、ひどい場合、すだれ状電極かにがれを発生したり
、基板が割れるなどの問題点があった。
本発明はこのような問題点を解消するためになされたも
ので、ワイヤと電極の接続Ti:安定して行い得るワイ
ヤボンディング方法を提供しようとするものである。
ので、ワイヤと電極の接続Ti:安定して行い得るワイ
ヤボンディング方法を提供しようとするものである。
本発明に係る表面波素子のワイヤボンデイング方法は、
ワイヤとすだれ状電極を超音波併用熱圧着ポールボンデ
ィングを用いて接続する際Gこ、表面波素子用結晶基板
の結晶軸と超音波の印加方向を90度ずらせたものであ
る。
ワイヤとすだれ状電極を超音波併用熱圧着ポールボンデ
ィングを用いて接続する際Gこ、表面波素子用結晶基板
の結晶軸と超音波の印加方向を90度ずらせたものであ
る。
本発明における表面波素子のワイヤボンデイング方法は
、ワイヤ圧着時の衝撃を軽減し、すだれ状電極のはがれ
や基板のひび割れを防止する。
、ワイヤ圧着時の衝撃を軽減し、すだれ状電極のはがれ
や基板のひび割れを防止する。
以下この発明の一実施例を図について説明する。
第1肉はこの発明を実施した表面波素子の要部拡大図で
ある。丁だれ状電極3は結晶基板1の表面に形成されて
いる。すだれ状電極3は、動作周波数、基板の材質、下
地への付着力などを考慮してアルミニウムが広く用いら
れ、数千オングストロームの膜厚である。結晶基板1は
水晶やL iN b Os、LiTa()+ 、 Bi
GθO1などが使用きれている。特にLiNbO5など
は、機械的衝撃に弱く、割れたり、欠けたすしや丁い。
ある。丁だれ状電極3は結晶基板1の表面に形成されて
いる。すだれ状電極3は、動作周波数、基板の材質、下
地への付着力などを考慮してアルミニウムが広く用いら
れ、数千オングストロームの膜厚である。結晶基板1は
水晶やL iN b Os、LiTa()+ 、 Bi
GθO1などが使用きれている。特にLiNbO5など
は、機械的衝撃に弱く、割れたり、欠けたすしや丁い。
ワイヤ2の材質は、ウェッジワイヤボンディングではア
ルミニウムか一般的に使用されている。
ルミニウムか一般的に使用されている。
ウェッジワイヤボンディングにてワイヤ2をすだれ状の
電極3の薄い膜の上に接合する場合、第2図イに示すよ
うに、ワイヤ2の先端がつぶれ、本来の太さより減少す
る。この程度のつぶれは1通常の基板には影響ないが、
表面波素子Oこ使用される結晶基板では、つぶれるとき
の機械的衝撃力により・結晶基板1が割れたり、すだれ
状電極3がはがれたりして信頼性のある接続ができない
。
電極3の薄い膜の上に接合する場合、第2図イに示すよ
うに、ワイヤ2の先端がつぶれ、本来の太さより減少す
る。この程度のつぶれは1通常の基板には影響ないが、
表面波素子Oこ使用される結晶基板では、つぶれるとき
の機械的衝撃力により・結晶基板1が割れたり、すだれ
状電極3がはがれたりして信頼性のある接続ができない
。
本発明では、結晶基板3に加わる機械的衝撃を弱め/l
)ため、超音波併用ポールボンディングによるボール側
を選んだもので、そσ〕接合状態を第2図口に断面で示
している。ワイヤボールの直径は、ワイヤの数倍あるた
め、結晶基板1や丁だれ状電極3に与える機械的衝撃が
少なくなり、良好に接続される。
)ため、超音波併用ポールボンディングによるボール側
を選んだもので、そσ〕接合状態を第2図口に断面で示
している。ワイヤボールの直径は、ワイヤの数倍あるた
め、結晶基板1や丁だれ状電極3に与える機械的衝撃が
少なくなり、良好に接続される。
しかしながら、実際にワイヤボンディングを行ってみる
と、第2図へに示すように、結晶基板1にひびが入る不
良が発生した。この原因は結晶基板1の結晶軸とワイヤ
ボンディングを行うときの超音波の印加方向に関係があ
り、これが不適切な場合に不良が発生することが判明し
た。
と、第2図へに示すように、結晶基板1にひびが入る不
良が発生した。この原因は結晶基板1の結晶軸とワイヤ
ボンディングを行うときの超音波の印加方向に関係があ
り、これが不適切な場合に不良が発生することが判明し
た。
第8図はワイヤボンディングの超音波印加方向と結晶基
板の結晶軸間の角度を横軸にとり、不良発生率を縦軸に
とってグラフ化したものである。
板の結晶軸間の角度を横軸にとり、不良発生率を縦軸に
とってグラフ化したものである。
これにより、結晶軸と超音波印加方向が90度の場合に
不良発生率が低く、良好な接合がされることがわかる。
不良発生率が低く、良好な接合がされることがわかる。
そこで、本発明では、結晶基板3に加わる機械的衝撃を
弱めるため、超音波併用ポールボンディングによるボー
ル側を選ぶと同時に、超音波の印加方向を、結晶基板1
の結晶軸方向に対して90度ずらすことにより、信頼性
の高い表面波素子を得ようとするものである。
弱めるため、超音波併用ポールボンディングによるボー
ル側を選ぶと同時に、超音波の印加方向を、結晶基板1
の結晶軸方向に対して90度ずらすことにより、信頼性
の高い表面波素子を得ようとするものである。
以上のように本発明によれは、表面波素子の製作Gこお
いて不良発生率をきわめて低く抑えることができる。
いて不良発生率をきわめて低く抑えることができる。
第1図は本発明を実施した表向波素子の要部を示す斜視
図、第2図イ、口、ハにワイヤボンディングの態様を示
す断面図、第8図は本発明の詳細な説明するための図、
第4図は一般的な表面波素子を示す斜視図である。 図中・ 1は結晶基板、2はワイヤ・ 3はすだれ状電
極である。 なお肉中同−勾号は同一または相当部分を示す。
図、第2図イ、口、ハにワイヤボンディングの態様を示
す断面図、第8図は本発明の詳細な説明するための図、
第4図は一般的な表面波素子を示す斜視図である。 図中・ 1は結晶基板、2はワイヤ・ 3はすだれ状電
極である。 なお肉中同−勾号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 表面波素子用結晶基板上に形成されたすだれ状電極にワ
イヤを超音波併用熱圧着ボールボンディングを用いて接
続する際に、ボール側をすだれ状電極に接合すると共に
、表面波素子用結晶基板の結晶軸と超音波の印加方向を
90度ずらせたことを特徴とする表面波素子のワイヤボ
ンデイング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293812A JPH04167709A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表面波素子のワイヤボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293812A JPH04167709A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表面波素子のワイヤボンデイング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04167709A true JPH04167709A (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=17799471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2293812A Pending JPH04167709A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 表面波素子のワイヤボンデイング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04167709A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007053130A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接合構造および接合方法 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293812A patent/JPH04167709A/ja active Pending
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