JPH0416027Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0416027Y2 JPH0416027Y2 JP1986096713U JP9671386U JPH0416027Y2 JP H0416027 Y2 JPH0416027 Y2 JP H0416027Y2 JP 1986096713 U JP1986096713 U JP 1986096713U JP 9671386 U JP9671386 U JP 9671386U JP H0416027 Y2 JPH0416027 Y2 JP H0416027Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- plate
- gasket
- hole
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は金属積層形ガスケツトの改良に関す
る。更に詳しくは、ガスケツトが圧縮された状態
で中板に形成されたビード部の伸長が外板によつ
て阻止され、ビード部の圧縮抵抗が増大してシー
ル面圧が高くなり、シールを確実に行うことがで
きる金属積層形ガスケツトを提供するものであ
る。
る。更に詳しくは、ガスケツトが圧縮された状態
で中板に形成されたビード部の伸長が外板によつ
て阻止され、ビード部の圧縮抵抗が増大してシー
ル面圧が高くなり、シールを確実に行うことがで
きる金属積層形ガスケツトを提供するものであ
る。
〔従来技術〕
金属積層形ガスケツトに多く用いられるシール
構造は、一般的には第9図のようにガスケツト本
体Gを構成しており、中板2および3の上下に外
側を構成する上板1と下板4を配し、その端部
を、例えば、実開昭54−48244号公報に記載され
ているように、下板4で折り返してシール穴Hの
部分を被覆するか、あるいは第10図のようにグ
ロメツトと呼ばれる環状体5を嵌合させて被覆す
る構造のものがある。
構造は、一般的には第9図のようにガスケツト本
体Gを構成しており、中板2および3の上下に外
側を構成する上板1と下板4を配し、その端部
を、例えば、実開昭54−48244号公報に記載され
ているように、下板4で折り返してシール穴Hの
部分を被覆するか、あるいは第10図のようにグ
ロメツトと呼ばれる環状体5を嵌合させて被覆す
る構造のものがある。
これら従来の金属積層形ガスケツトのシール穴
部のシール構造は、金属板の折り返し加工を伴う
ので、穴径が小さい場合や、形状が複雑な場合、
または金属板の材質などの関係でその折り返し加
工性が悪い時などでは、折り返し部に亀裂が生ず
る不具合があるばかりでなく、ビードの圧縮によ
る面圧を高めてシール性能を向上させることが困
難であつた。
部のシール構造は、金属板の折り返し加工を伴う
ので、穴径が小さい場合や、形状が複雑な場合、
または金属板の材質などの関係でその折り返し加
工性が悪い時などでは、折り返し部に亀裂が生ず
る不具合があるばかりでなく、ビードの圧縮によ
る面圧を高めてシール性能を向上させることが困
難であつた。
前記構造では、折り返し部はガスケツトのシー
ル部に該当するので、この折り返し部に亀裂が入
つた場合は当然のことながらガスケツトのシール
機能が著しく低下し、実際には使用不能となる場
合がある。従つて従来の金属積層形ガスケツトの
シール部の被覆構造においては亀裂が発生しない
という条件が考慮されるため、その採用にはシー
ル穴の大きさ及び形状におのずと制限があつた。
ル部に該当するので、この折り返し部に亀裂が入
つた場合は当然のことながらガスケツトのシール
機能が著しく低下し、実際には使用不能となる場
合がある。従つて従来の金属積層形ガスケツトの
シール部の被覆構造においては亀裂が発生しない
という条件が考慮されるため、その採用にはシー
ル穴の大きさ及び形状におのずと制限があつた。
このような事情でシール穴の部分に折り返し構
造が採用できない場合には、第11図に示すシー
ル部品6(通常は耐熱硬質ゴム製)をシール穴H
の端面に嵌合させた構造や、第12図に示すよう
に端面Aを被覆しない構造を採用してきたがシー
ル部品6を嵌合させたものは、構造が複雑にな
り、且つ耐熱ゴム等を使用した高価な部品が必要
であり、そのためにガスケツトが高価になるばか
りでなく、ゴム等が経時的に劣化するので耐熱性
にも問題があつた。
造が採用できない場合には、第11図に示すシー
ル部品6(通常は耐熱硬質ゴム製)をシール穴H
の端面に嵌合させた構造や、第12図に示すよう
に端面Aを被覆しない構造を採用してきたがシー
ル部品6を嵌合させたものは、構造が複雑にな
り、且つ耐熱ゴム等を使用した高価な部品が必要
であり、そのためにガスケツトが高価になるばか
りでなく、ゴム等が経時的に劣化するので耐熱性
にも問題があつた。
また、第12図のようにシール穴の断面を被覆
しない構造は加工が容易である反面、シール穴の
断面の積層間にシールしようとする流体が浸透し
てくる可能性があつてシール性に難点があつた。
しない構造は加工が容易である反面、シール穴の
断面の積層間にシールしようとする流体が浸透し
てくる可能性があつてシール性に難点があつた。
本考案は従来の金属積層形ガスケツトの欠点を
改善し、ビードの圧縮による面圧を高くしてシー
ル性能を向上させ、耐久性を有し、且つ安価に提
供することができる共に、例えば、シリンダヘツ
ドガスケツトの水穴や油穴など、小さい穴径のシ
ール穴にも有利にも適用できる金属積層形ガスケ
ツトを提供することを目的としている。
改善し、ビードの圧縮による面圧を高くしてシー
ル性能を向上させ、耐久性を有し、且つ安価に提
供することができる共に、例えば、シリンダヘツ
ドガスケツトの水穴や油穴など、小さい穴径のシ
ール穴にも有利にも適用できる金属積層形ガスケ
ツトを提供することを目的としている。
本考案に係る金属積層形ガスケツトは、金属積
層形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール
穴の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成
し、外板間に積層される中板に成型したビードの
近傍の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられ
ており、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面
に当接されるシール部を形成して構成されてい
る。
層形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール
穴の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成
し、外板間に積層される中板に成型したビードの
近傍の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられ
ており、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面
に当接されるシール部を形成して構成されてい
る。
中板に形成されたビードの端部は、外板に形成
れれたクランク形状の屈曲部に接触又は接近し、
更にこの端部は屈曲部に向けられているので、金
属積層形ガスケツトが被シール部材の間で押圧さ
れると中板のビードの端部は外板の屈曲部を押圧
することになり、この屈曲部がビードが伸展する
際のストツパーの役目をするのでビードの変形を
抑制することになり、あたかもビードの弾性が高
くなつた状態になり、局部的に面圧を高めること
ができるのである。
れれたクランク形状の屈曲部に接触又は接近し、
更にこの端部は屈曲部に向けられているので、金
属積層形ガスケツトが被シール部材の間で押圧さ
れると中板のビードの端部は外板の屈曲部を押圧
することになり、この屈曲部がビードが伸展する
際のストツパーの役目をするのでビードの変形を
抑制することになり、あたかもビードの弾性が高
くなつた状態になり、局部的に面圧を高めること
ができるのである。
次に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
る。
第5図は本考案の第1の実施例を示すシリンダ
ヘツド金属積層形ガスケツトで本体Gのシール穴
部の拡大断面図である。上板1と下板4から成る
外板の間に中板3を介在させ、熱焼室シール穴
Hcの近傍を下板4側に絞り込んでクランク部1
cを形成し、このクランク部1cに中板3の先端
部3gを位置させ、更にこの先端部3gの近傍に
ビード部3aを環状に設けている。
ヘツド金属積層形ガスケツトで本体Gのシール穴
部の拡大断面図である。上板1と下板4から成る
外板の間に中板3を介在させ、熱焼室シール穴
Hcの近傍を下板4側に絞り込んでクランク部1
cを形成し、このクランク部1cに中板3の先端
部3gを位置させ、更にこの先端部3gの近傍に
ビード部3aを環状に設けている。
前記ガスケツトを第2図のようにシリンダヘツ
ドMとシリンダボデイNとの間に挟んで、これを
締付力Wによつて締付けるとビード部3aがつぶ
れて波状の凸部3dが生じ、ビード部3aを設け
た中板3は水平方向に延びようとするが、上板1
のクランク部1cに中板3の先端部3gが接触
し、伸長が阻止されるために中板3は自由に延び
ることができず、波状の凸部3dを押上ようとす
る力が働き、その結果凸部3dが存在する部分に
ピーク状のシール面圧Pが発生してシール効果が
また、締付力Wが作用するとクランク部1cが、
下板4を強く押圧して上板1と下板4との間をシ
ールすることができる。
ドMとシリンダボデイNとの間に挟んで、これを
締付力Wによつて締付けるとビード部3aがつぶ
れて波状の凸部3dが生じ、ビード部3aを設け
た中板3は水平方向に延びようとするが、上板1
のクランク部1cに中板3の先端部3gが接触
し、伸長が阻止されるために中板3は自由に延び
ることができず、波状の凸部3dを押上ようとす
る力が働き、その結果凸部3dが存在する部分に
ピーク状のシール面圧Pが発生してシール効果が
また、締付力Wが作用するとクランク部1cが、
下板4を強く押圧して上板1と下板4との間をシ
ールすることができる。
第3図は本考案の第2の実施例を示すものであ
つて、外板を構成する上板1と下板4のシール穴
Hの周囲を絞り込んで断面クランク部1c,4c
を形成し、何れか一方の屈曲部1c,4cに中板
3の先端部3gを設けたものである。この構造は
厚さTが厚いガスケツトに用いると有効である。
つて、外板を構成する上板1と下板4のシール穴
Hの周囲を絞り込んで断面クランク部1c,4c
を形成し、何れか一方の屈曲部1c,4cに中板
3の先端部3gを設けたものである。この構造は
厚さTが厚いガスケツトに用いると有効である。
第4図は第3の実施例であつて、第1図のガス
ケツトの変形であり中板3のシール穴Hの周囲に
は二重のビード部3aと3bとが成形されシール
効果を以上説明したように、上板1及び下板4
は、いずれもシール穴H側端縁を折り返さずに、
単に重ね合わせる形状をしているので、小さい穴
径のシール穴Hの場合には、無理なく加工できる
ために、外板1,4に亀裂が発生することを防止
することができる。
ケツトの変形であり中板3のシール穴Hの周囲に
は二重のビード部3aと3bとが成形されシール
効果を以上説明したように、上板1及び下板4
は、いずれもシール穴H側端縁を折り返さずに、
単に重ね合わせる形状をしているので、小さい穴
径のシール穴Hの場合には、無理なく加工できる
ために、外板1,4に亀裂が発生することを防止
することができる。
第5図は第4の実施例であつて、第3図のガス
ケツトの変形である。上板1と下板4の双方にク
ランク部1cと4cを設けたものでガスケツトの
厚さが厚い時に用いられる。
ケツトの変形である。上板1と下板4の双方にク
ランク部1cと4cを設けたものでガスケツトの
厚さが厚い時に用いられる。
第6図は第5の実施例であつて、第7図はこの
例における上板1の平坦部1fを点溶接Sしたも
を示す。溶接を行うことにより上板1、下板4の
2枚の平坦部1f、4fは一枚に固定されるた
め、平坦部先端のAの口開きがないので中板3の
水平方向の延びがより効果的に抑制されてビード
部3aの頂点により大きな面圧が発生してシール
性が向上するのである。
例における上板1の平坦部1fを点溶接Sしたも
を示す。溶接を行うことにより上板1、下板4の
2枚の平坦部1f、4fは一枚に固定されるた
め、平坦部先端のAの口開きがないので中板3の
水平方向の延びがより効果的に抑制されてビード
部3aの頂点により大きな面圧が発生してシール
性が向上するのである。
なお、Hはシール穴、Hcは熱焼室穴、Hbはボ
ルト穴、Hoは油穴、Hpはプツシユロツド穴、
Hwは水穴をそれぞれ示す。
ルト穴、Hoは油穴、Hpはプツシユロツド穴、
Hwは水穴をそれぞれ示す。
なお、平坦部Fの固定の方法としては、点溶
接、他にシーム溶接や第8図に示した折り返し板
によるクランプの方法がある。
接、他にシーム溶接や第8図に示した折り返し板
によるクランプの方法がある。
すなわち平坦部の先端を下板4により折り返し
て固定した構造のものである。固定はこれとは逆
に上板を折り返してもよく、又シール穴周囲全体
を折り返して又何箇所か部分的に折り返して固定
してもよい。
て固定した構造のものである。固定はこれとは逆
に上板を折り返してもよく、又シール穴周囲全体
を折り返して又何箇所か部分的に折り返して固定
してもよい。
本考案に係る金属積層形ガスケツトは、金属積層
形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール穴
の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成し、
外板間に積層される中板に成型したビードの近傍
の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられてお
り、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面に当
接されるシール部を形成して構成されている。
形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール穴
の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成し、
外板間に積層される中板に成型したビードの近傍
の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられてお
り、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面に当
接されるシール部を形成して構成されている。
従つて、このガスケツトを被シール部材の間で
押圧すると、中板のビードが潰れてその分だけ中
板の先端がシール穴の中心方向に伸びようとする
が、この先端は外板に形成されている屈曲部の内
壁に当たつてその伸びが阻止されることになり、
あたかもビードの弾性が高くなつた状態になるの
で、上下板に接触しているビードの頂点に大きな
面圧が発生してシール効果を向上させることがで
きる。
押圧すると、中板のビードが潰れてその分だけ中
板の先端がシール穴の中心方向に伸びようとする
が、この先端は外板に形成されている屈曲部の内
壁に当たつてその伸びが阻止されることになり、
あたかもビードの弾性が高くなつた状態になるの
で、上下板に接触しているビードの頂点に大きな
面圧が発生してシール効果を向上させることがで
きる。
換言すれば、本考案に係るカスケツトは、シー
ルする穴の周縁で上板と下板とを重ね合わせた部
分に形成されている屈曲部が圧縮される際の中板
のビードの変形を利用して相手側の外板を強く押
圧してこの部分をシールするので、強力なシール
力を得ることが可能である。
ルする穴の周縁で上板と下板とを重ね合わせた部
分に形成されている屈曲部が圧縮される際の中板
のビードの変形を利用して相手側の外板を強く押
圧してこの部分をシールするので、強力なシール
力を得ることが可能である。
しかし、本考案のガスケツトは極めて簡単な構
造を採用しているので、亀裂が発生するようなこ
とがなく、穴径が小さなシール穴にも有効に利用
することができる。
造を採用しているので、亀裂が発生するようなこ
とがなく、穴径が小さなシール穴にも有効に利用
することができる。
外板の先端が開かないように溶接するか又は上
板下板のどちらか一方を折り返してクランプする
ことによつてシール効果を一層増大する。
板下板のどちらか一方を折り返してクランプする
ことによつてシール効果を一層増大する。
第1図は本考案に係る金属積層形ガスケツトの
第1の実施例を示す断面図、第2図は第1実施例
の面圧発生状況を示す断面図、第3図は本考案の
第2の実施例を示す断面図、第4図は本考案の第
3の実施例を示す断面図、第5図は本考案の第4
の実施例を示す断面図、第6図は本考案の第5の
実施例を示す断面図、第7図は第6図の平面図、
第8図は本考案の第6の実施例を示す断面図、第
9図、第10図、第11図、第12図は従来の金
属積層形ガスケツトの実施例を示す断面図であ
る。 1……上板、2,3……中板、4……下板、1
c,4c……クランク部、3a,3b……ビード
部、3g……先端部、F,1f,4f……平坦
部、3d……波状の凸部、G……ガスケツト本
体、M……シリンダヘツド、N……シリンダボデ
イ、W……締付力、P……シール面圧、S……点
溶接(スポツト溶接)、4h……折り返し部、A
……端面(開口部)。
第1の実施例を示す断面図、第2図は第1実施例
の面圧発生状況を示す断面図、第3図は本考案の
第2の実施例を示す断面図、第4図は本考案の第
3の実施例を示す断面図、第5図は本考案の第4
の実施例を示す断面図、第6図は本考案の第5の
実施例を示す断面図、第7図は第6図の平面図、
第8図は本考案の第6の実施例を示す断面図、第
9図、第10図、第11図、第12図は従来の金
属積層形ガスケツトの実施例を示す断面図であ
る。 1……上板、2,3……中板、4……下板、1
c,4c……クランク部、3a,3b……ビード
部、3g……先端部、F,1f,4f……平坦
部、3d……波状の凸部、G……ガスケツト本
体、M……シリンダヘツド、N……シリンダボデ
イ、W……締付力、P……シール面圧、S……点
溶接(スポツト溶接)、4h……折り返し部、A
……端面(開口部)。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 金属積層形ガスケツトの外板の一方、又は双
方をシール穴の周囲に断面がクランク形状の屈
曲部を形成し、外板間に積層される中板に成型
したビードの近傍の端部は前記屈曲部に接触又
は接近させられており、この端部は締付け時に
前記屈曲部の内面に当接されるシール部を形成
して成る金属積層形ガスケツト。 2 シール部断面構造において外板のクランク屈
曲部先端の平坦部を溶接したことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載の金属積層
形ガスケツト。 3 上板又は下板のいずれかをシール穴のクラン
ク形屈曲部の先端において、その一部又は穴周
囲全部を折り返ししたことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項記載の金属積層形ガス
ケツト。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986096713U JPH0416027Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | |
US07/018,222 US4714260A (en) | 1986-06-26 | 1987-02-24 | Steel laminate gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986096713U JPH0416027Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS633563U JPS633563U (ja) | 1988-01-11 |
JPH0416027Y2 true JPH0416027Y2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14172386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986096713U Expired JPH0416027Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4714260A (ja) |
JP (1) | JPH0416027Y2 (ja) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209504A (en) * | 1986-11-10 | 1993-05-11 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
US5240261A (en) * | 1986-11-10 | 1993-08-31 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
JPH0346209Y2 (ja) * | 1987-02-24 | 1991-09-30 | ||
US4759585A (en) * | 1987-06-26 | 1988-07-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with meshing corrugated beads |
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