JPH0416027Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0416027Y2
JPH0416027Y2 JP1986096713U JP9671386U JPH0416027Y2 JP H0416027 Y2 JPH0416027 Y2 JP H0416027Y2 JP 1986096713 U JP1986096713 U JP 1986096713U JP 9671386 U JP9671386 U JP 9671386U JP H0416027 Y2 JPH0416027 Y2 JP H0416027Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal
plate
gasket
hole
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1986096713U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS633563U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1986096713U priority Critical patent/JPH0416027Y2/ja
Priority to US07/018,222 priority patent/US4714260A/en
Publication of JPS633563U publication Critical patent/JPS633563U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0416027Y2 publication Critical patent/JPH0416027Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は金属積層形ガスケツトの改良に関す
る。更に詳しくは、ガスケツトが圧縮された状態
で中板に形成されたビード部の伸長が外板によつ
て阻止され、ビード部の圧縮抵抗が増大してシー
ル面圧が高くなり、シールを確実に行うことがで
きる金属積層形ガスケツトを提供するものであ
る。
〔従来技術〕 金属積層形ガスケツトに多く用いられるシール
構造は、一般的には第９図のようにガスケツト本
体Ｇを構成しており、中板２および３の上下に外
側を構成する上板１と下板４を配し、その端部
を、例えば、実開昭54−48244号公報に記載され
ているように、下板４で折り返してシール穴Ｈの
部分を被覆するか、あるいは第１０図のようにグ
ロメツトと呼ばれる環状体５を嵌合させて被覆す
る構造のものがある。
これら従来の金属積層形ガスケツトのシール穴
部のシール構造は、金属板の折り返し加工を伴う
ので、穴径が小さい場合や、形状が複雑な場合、
または金属板の材質などの関係でその折り返し加
工性が悪い時などでは、折り返し部に亀裂が生ず
る不具合があるばかりでなく、ビードの圧縮によ
る面圧を高めてシール性能を向上させることが困
難であつた。
前記構造では、折り返し部はガスケツトのシー
ル部に該当するので、この折り返し部に亀裂が入
つた場合は当然のことながらガスケツトのシール
機能が著しく低下し、実際には使用不能となる場
合がある。従つて従来の金属積層形ガスケツトの
シール部の被覆構造においては亀裂が発生しない
という条件が考慮されるため、その採用にはシー
ル穴の大きさ及び形状におのずと制限があつた。
このような事情でシール穴の部分に折り返し構
造が採用できない場合には、第１１図に示すシー
ル部品６（通常は耐熱硬質ゴム製）をシール穴Ｈ
の端面に嵌合させた構造や、第１２図に示すよう
に端面Ａを被覆しない構造を採用してきたがシー
ル部品６を嵌合させたものは、構造が複雑にな
り、且つ耐熱ゴム等を使用した高価な部品が必要
であり、そのためにガスケツトが高価になるばか
りでなく、ゴム等が経時的に劣化するので耐熱性
にも問題があつた。
また、第１２図のようにシール穴の断面を被覆
しない構造は加工が容易である反面、シール穴の
断面の積層間にシールしようとする流体が浸透し
てくる可能性があつてシール性に難点があつた。
〔考案の目的〕
本考案は従来の金属積層形ガスケツトの欠点を
改善し、ビードの圧縮による面圧を高くしてシー
ル性能を向上させ、耐久性を有し、且つ安価に提
供することができる共に、例えば、シリンダヘツ
ドガスケツトの水穴や油穴など、小さい穴径のシ
ール穴にも有利にも適用できる金属積層形ガスケ
ツトを提供することを目的としている。
〔考案の概要〕
本考案に係る金属積層形ガスケツトは、金属積
層形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール
穴の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成
し、外板間に積層される中板に成型したビードの
近傍の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられ
ており、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面
に当接されるシール部を形成して構成されてい
る。
中板に形成されたビードの端部は、外板に形成
れれたクランク形状の屈曲部に接触又は接近し、
更にこの端部は屈曲部に向けられているので、金
属積層形ガスケツトが被シール部材の間で押圧さ
れると中板のビードの端部は外板の屈曲部を押圧
することになり、この屈曲部がビードが伸展する
際のストツパーの役目をするのでビードの変形を
抑制することになり、あたかもビードの弾性が高
くなつた状態になり、局部的に面圧を高めること
ができるのである。
〔実施例〕
次に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。
第５図は本考案の第１の実施例を示すシリンダ
ヘツド金属積層形ガスケツトで本体Ｇのシール穴
部の拡大断面図である。上板１と下板４から成る
外板の間に中板３を介在させ、熱焼室シール穴
Hcの近傍を下板４側に絞り込んでクランク部１
ｃを形成し、このクランク部１ｃに中板３の先端
部３ｇを位置させ、更にこの先端部３ｇの近傍に
ビード部３ａを環状に設けている。
前記ガスケツトを第２図のようにシリンダヘツ
ドＭとシリンダボデイＮとの間に挟んで、これを
締付力Ｗによつて締付けるとビード部３ａがつぶ
れて波状の凸部３ｄが生じ、ビード部３ａを設け
た中板３は水平方向に延びようとするが、上板１
のクランク部１ｃに中板３の先端部３ｇが接触
し、伸長が阻止されるために中板３は自由に延び
ることができず、波状の凸部３ｄを押上ようとす
る力が働き、その結果凸部３ｄが存在する部分に
ピーク状のシール面圧Ｐが発生してシール効果が
また、締付力Ｗが作用するとクランク部１ｃが、
下板４を強く押圧して上板１と下板４との間をシ
ールすることができる。
第３図は本考案の第２の実施例を示すものであ
つて、外板を構成する上板１と下板４のシール穴
Ｈの周囲を絞り込んで断面クランク部１ｃ，４ｃ
を形成し、何れか一方の屈曲部１ｃ，４ｃに中板
３の先端部３ｇを設けたものである。この構造は
厚さＴが厚いガスケツトに用いると有効である。
第４図は第３の実施例であつて、第１図のガス
ケツトの変形であり中板３のシール穴Ｈの周囲に
は二重のビード部３ａと３ｂとが成形されシール
効果を以上説明したように、上板１及び下板４
は、いずれもシール穴Ｈ側端縁を折り返さずに、
単に重ね合わせる形状をしているので、小さい穴
径のシール穴Ｈの場合には、無理なく加工できる
ために、外板１，４に亀裂が発生することを防止
することができる。
第５図は第４の実施例であつて、第３図のガス
ケツトの変形である。上板１と下板４の双方にク
ランク部１ｃと４ｃを設けたものでガスケツトの
厚さが厚い時に用いられる。
第６図は第５の実施例であつて、第７図はこの
例における上板１の平坦部１ｆを点溶接Ｓしたも
を示す。溶接を行うことにより上板１、下板４の
２枚の平坦部１ｆ、４ｆは一枚に固定されるた
め、平坦部先端のＡの口開きがないので中板３の
水平方向の延びがより効果的に抑制されてビード
部３ａの頂点により大きな面圧が発生してシール
性が向上するのである。
なお、Ｈはシール穴、Hcは熱焼室穴、Hbはボ
ルト穴、Hoは油穴、Hpはプツシユロツド穴、
Hwは水穴をそれぞれ示す。
なお、平坦部Ｆの固定の方法としては、点溶
接、他にシーム溶接や第８図に示した折り返し板
によるクランプの方法がある。
すなわち平坦部の先端を下板４により折り返し
て固定した構造のものである。固定はこれとは逆
に上板を折り返してもよく、又シール穴周囲全体
を折り返して又何箇所か部分的に折り返して固定
してもよい。
〔考案の効果〕
本考案に係る金属積層形ガスケツトは、金属積層
形ガスケツトの外板の一方、又は双方をシール穴
の周囲に断面がクランク形状の屈曲部を形成し、
外板間に積層される中板に成型したビードの近傍
の端部は前記屈曲部に接触又は接近させられてお
り、この端部は締付け時に前記屈曲部の内面に当
接されるシール部を形成して構成されている。
従つて、このガスケツトを被シール部材の間で
押圧すると、中板のビードが潰れてその分だけ中
板の先端がシール穴の中心方向に伸びようとする
が、この先端は外板に形成されている屈曲部の内
壁に当たつてその伸びが阻止されることになり、
あたかもビードの弾性が高くなつた状態になるの
で、上下板に接触しているビードの頂点に大きな
面圧が発生してシール効果を向上させることがで
きる。
換言すれば、本考案に係るカスケツトは、シー
ルする穴の周縁で上板と下板とを重ね合わせた部
分に形成されている屈曲部が圧縮される際の中板
のビードの変形を利用して相手側の外板を強く押
圧してこの部分をシールするので、強力なシール
力を得ることが可能である。
しかし、本考案のガスケツトは極めて簡単な構
造を採用しているので、亀裂が発生するようなこ
とがなく、穴径が小さなシール穴にも有効に利用
することができる。
外板の先端が開かないように溶接するか又は上
板下板のどちらか一方を折り返してクランプする
ことによつてシール効果を一層増大する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る金属積層形ガスケツトの
第１の実施例を示す断面図、第２図は第１実施例
の面圧発生状況を示す断面図、第３図は本考案の
第２の実施例を示す断面図、第４図は本考案の第
３の実施例を示す断面図、第５図は本考案の第４
の実施例を示す断面図、第６図は本考案の第５の
実施例を示す断面図、第７図は第６図の平面図、
第８図は本考案の第６の実施例を示す断面図、第
９図、第１０図、第１１図、第１２図は従来の金
属積層形ガスケツトの実施例を示す断面図であ
る。 １……上板、２，３……中板、４……下板、１
ｃ，４ｃ……クランク部、３ａ，３ｂ……ビード
部、３ｇ……先端部、Ｆ，１ｆ，４ｆ……平坦
部、３ｄ……波状の凸部、Ｇ……ガスケツト本
体、Ｍ……シリンダヘツド、Ｎ……シリンダボデ
イ、Ｗ……締付力、Ｐ……シール面圧、Ｓ……点
溶接（スポツト溶接）、４ｈ……折り返し部、Ａ
……端面（開口部）。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属積層形ガスケツトの外板の一方、又は双
    方をシール穴の周囲に断面がクランク形状の屈
    曲部を形成し、外板間に積層される中板に成型
    したビードの近傍の端部は前記屈曲部に接触又
    は接近させられており、この端部は締付け時に
    前記屈曲部の内面に当接されるシール部を形成
    して成る金属積層形ガスケツト。 ２ シール部断面構造において外板のクランク屈
    曲部先端の平坦部を溶接したことを特徴とする
    実用新案登録請求の範囲第１項記載の金属積層
    形ガスケツト。 ３ 上板又は下板のいずれかをシール穴のクラン
    ク形屈曲部の先端において、その一部又は穴周
    囲全部を折り返ししたことを特徴とする実用新
    案登録請求の範囲第１項記載の金属積層形ガス
    ケツト。
JP1986096713U 1986-06-26 1986-06-26 Expired JPH0416027Y2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986096713U JPH0416027Y2 (ja) 1986-06-26 1986-06-26
US07/018,222 US4714260A (en) 1986-06-26 1987-02-24 Steel laminate gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986096713U JPH0416027Y2 (ja) 1986-06-26 1986-06-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS633563U JPS633563U (ja) 1988-01-11
JPH0416027Y2 true JPH0416027Y2 (ja) 1992-04-10

Family

ID=14172386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986096713U Expired JPH0416027Y2 (ja) 1986-06-26 1986-06-26

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4714260A (ja)
JP (1) JPH0416027Y2 (ja)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5209504A (en) * 1986-11-10 1993-05-11 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Metal laminate gasket
US5240261A (en) * 1986-11-10 1993-08-31 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket
JPH0346209Y2 (ja) * 1987-02-24 1991-09-30
US4759585A (en) * 1987-06-26 1988-07-26 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket with meshing corrugated beads
US5082298A (en) * 1988-02-01 1992-01-21 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket with seal protecting member
JPH048292Y2 (ja) * 1988-04-20 1992-03-03
JPH0322541Y2 (ja) * 1988-04-22 1991-05-16
US5280929A (en) * 1988-04-22 1994-01-25 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket with reduced hole
US4807892A (en) * 1988-05-12 1989-02-28 Ishikawa Gaskit Co., Ltd. Steel laminate gasket with high sealing ability
JPH085323Y2 (ja) * 1988-06-17 1996-02-14 石川ガスケット株式会社 金属積層形ガスケット
JPH0521653Y2 (ja) * 1988-07-09 1993-06-03
US5303943A (en) * 1988-12-30 1994-04-19 Batty Jr James M Head gasket assemnly and method for sealing an internal combustion engine
US5000464A (en) * 1989-04-20 1991-03-19 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Gasket with a fluid hole regulation device
JP2521155Y2 (ja) * 1990-08-07 1996-12-25 石川ガスケット 株式会社 断熱性金属積層形ガスケット
US5092613A (en) * 1990-12-13 1992-03-03 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate gasket
JPH051771A (ja) * 1991-01-11 1993-01-08 Japan Metal Gasket Co Ltd 金属ガスケツト
JP2538187Y2 (ja) * 1991-04-05 1997-06-11 石川ガスケット株式会社 金属積層形シリンダヘッドガスケット
US5395127A (en) * 1991-06-13 1995-03-07 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Metal laminate gasket with sealing grommet
US5382029A (en) * 1992-02-26 1995-01-17 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Metal laminate gasket with deformation preventing mechanism
JP2522419Y2 (ja) * 1993-12-16 1997-01-16 石川ガスケット株式会社 排気ガスシール装置
JP3642588B2 (ja) * 1994-08-04 2005-04-27 日本ガスケット株式会社 金属製ガスケット
GB2301636B (en) * 1995-06-02 1998-12-16 Coopers Payen Limited Manufacture of gaskets
US6056295A (en) * 1997-12-30 2000-05-02 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Metal laminate gasket
JP2002048149A (ja) * 2000-08-02 2002-02-15 Unisia Jecs Corp 車両用軸継手
JP2005133789A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Ishikawa Gasket Co Ltd シリンダヘッドガスケット
JP2006144808A (ja) * 2004-11-16 2006-06-08 Ishikawa Gasket Co Ltd メタルガスケット
DE102005011574A1 (de) * 2005-03-14 2006-09-21 Robert Bosch Gmbh Zwischenelement für ein Brennstoffeinspritzventil
JP5034334B2 (ja) 2006-06-16 2012-09-26 国産部品工業株式会社 メタルガスケット
US20080277883A1 (en) * 2007-05-10 2008-11-13 Corey Hager Multilayered gasket for internal combustion engine
WO2011022530A2 (en) * 2009-08-19 2011-02-24 Federal-Mogul Corporation Cylinder head gasket assembly
US8336888B2 (en) * 2009-10-22 2012-12-25 Dana Automotive Systems Group, Llc Gasket with engine liner accomodation
JP6261857B2 (ja) * 2012-12-27 2018-01-17 三菱重工業株式会社 シリンダカバー、シリンダヘッドガスケット及び内燃機関
DE102017122233A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Elringklinger Ag Metallische Dichtungsanordnung und und Verfahren zur Herstellung
US11774187B2 (en) * 2018-04-19 2023-10-03 Kyungdong Navien Co., Ltd. Heat transfer fin of fin-tube type heat exchanger

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5448244U (ja) * 1977-09-12 1979-04-04
JPS5574861U (ja) * 1978-11-17 1980-05-23
JPS55124659U (ja) * 1979-02-24 1980-09-04

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1057861A (en) * 1963-06-13 1967-02-08 Coopers Mech Joints Improvements in or relating to gaskets
SU482561A1 (ru) * 1973-02-01 1975-08-30 Предприятие П/Я В-8735 Уплотнение стыка головки и гильзы цилиндра двигател внутреннего сгорани
US4213620A (en) * 1978-12-20 1980-07-22 General Motors Corporation Cylinder head gasket
DE2906127A1 (de) * 1979-02-17 1980-08-28 Goetze Ag Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung
GB2103308B (en) * 1981-08-06 1985-06-05 Terence Peter Nicholson Improvements relating to gaskets

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5448244U (ja) * 1977-09-12 1979-04-04
JPS5574861U (ja) * 1978-11-17 1980-05-23
JPS55124659U (ja) * 1979-02-24 1980-09-04

Also Published As

Publication number Publication date
US4714260A (en) 1987-12-22
JPS633563U (ja) 1988-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0416027Y2 (ja)
JPH0624611Y2 (ja) 幅広シール部付金属ガスケット
JPH0536133Y2 (ja)
JPH01316564A (ja) 金属積層形ガスケット
EP0834687B1 (en) Metal gasket with sealing bead and bead protecting portion
US6758479B2 (en) Cylinder head gasket with different materials
JP2007525629A (ja) 金属ガスケット
US8899596B2 (en) Metal gasket
JPH0562671B2 (ja)
JPH11315929A (ja) 二重ビ―ドを備えた金属ガスケット
JP4718660B2 (ja) 金属製ガスケット
JPH04331875A (ja) スチールラミネートガスケット
JPH04134958U (ja) 金属積層形ガスケツト
JP2949424B2 (ja) 金属板ガスケットのシール構造
JPH0138285Y2 (ja)
US2170363A (en) Gasket
JP2549214Y2 (ja) 溝付き金属積層形ガスケット
JPH075320Y2 (ja) 金属ガスケット
WO2001092707A1 (fr) Joint de culasse
JP2580808Y2 (ja) 金属積層形ガスケット
JPH066219Y2 (ja) 金属積層形ガスケット
JPH0642134Y2 (ja) 金属ガスケットのビ−ド構造
JPS5939240Y2 (ja) 金属積層形ガスケツト
JP2551477Y2 (ja) 金属積層形ガスケット
JPH018678Y2 (ja)