JPH0415287B2 - - Google Patents
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Description
本発明は高強力ポリアクリロニトリル(以下
PANという)糸繊維及びその製造法に関するも
のである。 従来より、ナイロン、ポリエステルと並ぶ三大
合繊の一つであるPAN系繊維は、特に染色鮮明
性、嵩高性等の特徴を生かした衣料用途分野にお
いて常用されているが、かかる衣料用PAN糸繊
維の強度は3〜4g/d程度である。また、近年
PAN系繊維を焼成してなる炭素繊維は、高物性
(高強力、高弾性率)に由来して複合材料用補強
繊維として注目されているところであり、該炭素
繊維の表面状態、断面形態、物性等は出発PAN
系繊維(プレカーサー)の諸特性によつて概ね決
定づけられるため、プレカーサーの改良も活発に
なされているが、工業的規模で生産されているプ
レカーサーの強度としては一般に5〜8g/d程
度が限度である。 一方、デユ・ポン社製ケプラー に代表される
芳香族ポリアミド系繊維は、その硬直な分子構造
に由来して20g/d以上の強度を有することか
ら、タイヤコード、複合材料用補強繊維等として
確固たる地位を築きつつある。 従つて、信類性の要求される宇宙、航空用高物
性炭素繊維プレカーサーとして、或はそれ自身で
補強繊維として使用され得る高強力PAN系繊維
の出現が待たれるところである。このような試み
として、特公昭56−52125号公報には錯塩
(NaZncl3)濃厚溶液中、紫外線の作用下にホル
ムアルデヒド及び過酸化水素の存在でアクリロニ
トリル(以下ANという)を溶液重合し、得られ
た溶液を直接凝固浴中に紡出、凝固時に延伸する
ことにより表皮部分に方向性組織を生成させる特
殊な技術手段によつて高強力PAN系繊維を製造
し得る旨の記載がなされているが、かかる手段に
よつても最大16g/dの強度が達成されているに
止まつている。 このような状況下において、本発明者等は在来
技術の水準を遥かに凌ぐ新規な高強力PAN系繊
維を提供すべく鋭意検討した結果、特定分子量を
有するAN系ポリマーを使用し、特定条件下に紡
糸原液を作製し、紡出、凝固後多段延伸、乾燥さ
せる技術手段を一体的に結合採択することにより
20g/d以上の引張強度を有するPAN系繊維を
製造し得ることを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明の目的は、20g/d以上という在
来技術の水準を飛躍的に凌駕する高強力PAN系
繊維及びその工業的有利な製造法を提供すること
である。本発明の他の目的は、タイヤコード、樹
脂等用補強繊維、炭素繊維用プレカーサー等の工
業用途分野において著効を発揮し得る高強力
PAN系繊維及びその製造法を提供することにあ
る。本発明の異なる目的は、以下に記載する詳細
な説明により明らかになろう。 かかる本発明の目的を達成し得るPAN系繊維
はANを主成分として重量平均分子量が40万以上
のポリマーからなる20g/d以上の引張強度を有
するものであり、またかかるPAN系繊維は、
ANを主成分とし重量平均分子量が40万以上のポ
リマーを、減圧脱泡しつつ該ポリマーの溶剤に溶
解し、得られた紡糸原液を紡出、凝固させた後、
後工程になる程高温度の条件下で多段延伸し、次
いで130℃以下の温度で緊張下に乾燥することこ
とにより、工業的有利に製造することができる。 以下、本発明を詳述する。 先ず、本発明の目的とする20g/d以上の引張
強度を有するPAN系繊維を製造する上で、ポリ
マーの分子量が重要であり、かかるポリマーの重
量平均分子量が40万以上、好ましくは80万以上の
ものを選択的使用する必要がある。なお、該分子
量は、Journal of Polymer Science(A−1)第
6巻、第147〜159頁(1968年)に記載される如
く、ジメチルホルムアミド(以下、DMFという)
溶剤によるポリマーの極限粘度〔η〕を測定し、
次式によつて算出したものである。 〔η〕=3.35×10-4Mw0.72 (但し、Mwは重量平均分子量を示す。) かかる高分子量のポリマーの製造法について
は、40万以上の分子量を有するポリマーが得られ
る限り、何ら限定されることなく採用することが
できるが、工業的には、モノマーを、水溶性重合
体を存在させた水性媒体中、油溶性触媒を用い、
且つ重合系に常時9重量%以上の未反応モノマー
を存在させる条件下で懸濁重合させる手段により
有利に製造することができる。尚、モノマーとし
てはAN単独又は85重量%以上、好ましくは95重
量%以上のANとANと共重合し得る公知のコモ
ノマーとの混合物を使用する。 高強力繊維を作るためには、どの程度まで繊維
を構成する分子鎖全体を繊維軸方向に伸びた、い
わゆる伸び切り鎖の状態に近づけ得るかに懸つて
おり、紡糸、延伸段階でポリマー分子鎖を引き揃
え、配向させ易くするために、分子鎖が十分にほ
ぐれたポリマー溶液(紡糸原液)を作製する工程
が重要である。かかるポリマー溶液作製のための
溶剤としては、DMF、ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド等の有機系、ロダン塩、塩
化亜鉛、硝酸等の無機系溶剤を例示することがで
きるが、湿式紡糸法においては凝固ゲル糸の均質
性の点で無機系溶剤が優れており、中でもロダン
塩が好ましい。また、ポリマー濃度としては、ポ
リマーの分子量が高く紡糸原液の粘度が高くなる
ため一般に低くする必要があり、溶剤の種類、ポ
リマーの分子量等にも依存し、一義的に規定する
ことは困難であるが、概ね4〜20重量%、更に好
ましくは5〜15重量%の範囲内に設定することが
望ましい。また、溶解温度としては70〜130℃、
粘度としては30℃の温度で50万c.p.〜1000万c.p.
の範囲内に設定することが望ましい。なお、高分
子量ポリマー溶液の粘度は高いため、一旦気泡を
含有すると脱泡が極めて困難であり、また原液中
に含有する気泡は紡糸延伸工程における分子鎖の
引き揃え、配向を妨げるだけでなくそれ自身が巨
大欠陥となり、最終的に得られる繊維の強度を著
しく低下させる原因となるので、減圧脱泡しつつ
ポリマーを溶解することが必要である。 紡糸方法としては、乾式、湿式、乾/湿式紡糸
のいずれでも採用することができるが、通常の紡
糸原液に比べて粘度が高くなるため、乾/湿式紡
糸、即ちノズルを介して紡糸原液を一旦空気中に
吐出させた後、凝固液中に浸漬する手段が、紡糸
可紡性の点で好ましい。 後続する工程での苛酷な延伸に耐えるために
は、均質な凝固ゲル糸を作製することが望まし
く、このため緩慢な凝固が起こるような凝固条件
を設定することが重要であり、特に無機糸溶剤を
使用すると共に、室温以下の低温凝固手段が推奨
される。なお、有機系溶剤を用いる場合には、
徐々に非溶剤(沈殿剤)濃度の高い凝固浴を通る
多段凝固が好ましい。また、凝固ゲル糸の太さも
ゲル糸の均質性に影響し、糸切れを惹起しない限
り細い程好ましく、概ね50〜300μの太さに制御
することが望ましい。 次に、ポリマー溶液作製、紡出、凝固等の前段
の工程におり込まれた高強力繊維性能を顕在化さ
せる上で最も重要な工程である延伸について述べ
る。 かかる延伸手段としては、後工程(後続する延
伸工程)ほど高温度の条件下で多段延伸を施すこ
とが必須であり、かかる多段延伸の好適態様とし
ては、残留溶剤を含有するゲル糸の延伸(いわゆ
るプラスチツク・ストレツチ)、熱水中での延伸、
所望により一旦乾燥した後、スチーム中又は沸点
が100℃以上の高沸点媒体中での延伸を順次施す
手段を挙げることができる。なお、同一媒体中に
おいても延伸温度を変えた多段延伸が延伸性向上
の上で有効である。 また、一般にスチーム中での延伸は繊維中にボ
イドを生成し易いため100℃以上の高沸点媒体中、
100〜180℃、好適には120〜170℃の温度条件下で
の延伸が好ましい。かかる高沸点媒体としては水
溶性の多価アルコール類が好ましく、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、グリセリン、3−メチルペンタン−
1、3、5−トリオール等を例示することができ
るが、特にエチレングリコール、グリセリンが推
奨される。なお、延伸温度が前記範囲の上限を越
える場合には、繊維が溶融切断を惹起するように
なるため、避けなければならない。 なお、150〜230℃の温度範囲での乾熱延伸も適
宜採用可能であるが、延伸性の上からは有利な手
段とは言い難い。 次いで、高沸点媒体中での延伸手段を採用した
場合には水洗した後、該延伸手段を用いない場合
にはそのままで乾燥工程に付される。なお、最終
繊維中に多価アルコール類が残留すると可塑剤と
して作用し、強力低下を惹起するため0.5重量%
以下になるまで洗浄する必要がある。 乾燥工程は、熱弛緩を起こすと強度低下を引き
起こすため緊張(制限収縮、好ましくは定長)下
で行なうことが必要である。また、緊張状態にお
いても、高温になると強度低下を惹起するため、
130℃以下、好ましくは120℃以下で乾燥を施すこ
とが必要である。 かくの如き、本発明に推奨する技術手段を一体
的に結合採択することにより、ポリマー分子鎖が
引き揃えられ、高度に配向して、従来水準から飛
躍的に向上した強度水準、即ち20g/d以上の引
張強度を有するPAN系繊維が得られる。 かかる高強力PAN系繊維は、それ自身補強繊
維としてタイヤコード、繊維強化複合材料用途
に、或は炭素繊維用プレカーサー用途等に広く適
用されるものである。 本発明の理解を容易にするため、以下に実施例
を例すが、本発明はかかる実施例の記載によりそ
の範囲を何ら限定されるものではない。なお、実
施例中に示される百分率は、特に断りのない限
り、重量基準によるものである。 実施例 油溶性触媒として2,2′−アゾビス−(2,4
−ジメチルバレロニトリル)を使用してANの水
系懸濁液重合を行なつた。なお、分散安定剤とし
て重合度2000、ケン化度87%の部分ケン化ポリビ
ニルアルコールを使用し、触媒量を変化させるこ
とにより第1表に示す各種分子量を有する4種類
のポリマー(No.a〜d)を作製した。 得られたポリマーを50℃の温湯で洗浄し、乾
燥、粉砕した後、減圧脱泡しつつ50%ロダンソー
ダ水溶液に溶解して4種類の紡糸原液を作製し
た。 これらの紡糸原液を過後、0.15mmφの孔径の
ノズルを使用し乾/湿式紡糸(凝固浴面とノズル
面の距離:5mm)した。紡糸時の紡糸原液温度は
80℃に維持し、凝固浴はロダンソーダ濃度15%、
温度5℃に調節した。 凝固浴を出たゲル糸は、脱イオン水で洗浄しつ
つ2倍の延伸を施し、洗浄工程を出た糸は次に85
℃の熱水中で2倍、沸水中で2.5倍の延伸を施し、
更にエチレングリコール(EG)浴で2段階の延
伸を施した。なおEG第1浴は130℃、第2浴は
160℃に維持し、各槽における延伸比は第1表に
示す如く変化させた。 EG浴を出た繊維は60℃の温湯で洗浄して、残
留EG量を0.5重量%以下とし、次いで緊張下に
100℃で乾燥して、4種類の繊維(No.A〜D)を
作製した。 また、乾燥温度を140℃にする外はNo.Bの繊維
と同様にして繊維(E)を作製した。 得られた5種類の繊維の引張強度を測定した結
果を第1表に併記する。なお、引張強度は、JIS
L1069繊維の引張試験方法の定速伸長形(テンシ
ロンUTM−型)により、つかみ間隙20mm、伸
長速度100%/分で測定した値である。
PANという)糸繊維及びその製造法に関するも
のである。 従来より、ナイロン、ポリエステルと並ぶ三大
合繊の一つであるPAN系繊維は、特に染色鮮明
性、嵩高性等の特徴を生かした衣料用途分野にお
いて常用されているが、かかる衣料用PAN糸繊
維の強度は3〜4g/d程度である。また、近年
PAN系繊維を焼成してなる炭素繊維は、高物性
(高強力、高弾性率)に由来して複合材料用補強
繊維として注目されているところであり、該炭素
繊維の表面状態、断面形態、物性等は出発PAN
系繊維(プレカーサー)の諸特性によつて概ね決
定づけられるため、プレカーサーの改良も活発に
なされているが、工業的規模で生産されているプ
レカーサーの強度としては一般に5〜8g/d程
度が限度である。 一方、デユ・ポン社製ケプラー に代表される
芳香族ポリアミド系繊維は、その硬直な分子構造
に由来して20g/d以上の強度を有することか
ら、タイヤコード、複合材料用補強繊維等として
確固たる地位を築きつつある。 従つて、信類性の要求される宇宙、航空用高物
性炭素繊維プレカーサーとして、或はそれ自身で
補強繊維として使用され得る高強力PAN系繊維
の出現が待たれるところである。このような試み
として、特公昭56−52125号公報には錯塩
(NaZncl3)濃厚溶液中、紫外線の作用下にホル
ムアルデヒド及び過酸化水素の存在でアクリロニ
トリル(以下ANという)を溶液重合し、得られ
た溶液を直接凝固浴中に紡出、凝固時に延伸する
ことにより表皮部分に方向性組織を生成させる特
殊な技術手段によつて高強力PAN系繊維を製造
し得る旨の記載がなされているが、かかる手段に
よつても最大16g/dの強度が達成されているに
止まつている。 このような状況下において、本発明者等は在来
技術の水準を遥かに凌ぐ新規な高強力PAN系繊
維を提供すべく鋭意検討した結果、特定分子量を
有するAN系ポリマーを使用し、特定条件下に紡
糸原液を作製し、紡出、凝固後多段延伸、乾燥さ
せる技術手段を一体的に結合採択することにより
20g/d以上の引張強度を有するPAN系繊維を
製造し得ることを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明の目的は、20g/d以上という在
来技術の水準を飛躍的に凌駕する高強力PAN系
繊維及びその工業的有利な製造法を提供すること
である。本発明の他の目的は、タイヤコード、樹
脂等用補強繊維、炭素繊維用プレカーサー等の工
業用途分野において著効を発揮し得る高強力
PAN系繊維及びその製造法を提供することにあ
る。本発明の異なる目的は、以下に記載する詳細
な説明により明らかになろう。 かかる本発明の目的を達成し得るPAN系繊維
はANを主成分として重量平均分子量が40万以上
のポリマーからなる20g/d以上の引張強度を有
するものであり、またかかるPAN系繊維は、
ANを主成分とし重量平均分子量が40万以上のポ
リマーを、減圧脱泡しつつ該ポリマーの溶剤に溶
解し、得られた紡糸原液を紡出、凝固させた後、
後工程になる程高温度の条件下で多段延伸し、次
いで130℃以下の温度で緊張下に乾燥することこ
とにより、工業的有利に製造することができる。 以下、本発明を詳述する。 先ず、本発明の目的とする20g/d以上の引張
強度を有するPAN系繊維を製造する上で、ポリ
マーの分子量が重要であり、かかるポリマーの重
量平均分子量が40万以上、好ましくは80万以上の
ものを選択的使用する必要がある。なお、該分子
量は、Journal of Polymer Science(A−1)第
6巻、第147〜159頁(1968年)に記載される如
く、ジメチルホルムアミド(以下、DMFという)
溶剤によるポリマーの極限粘度〔η〕を測定し、
次式によつて算出したものである。 〔η〕=3.35×10-4Mw0.72 (但し、Mwは重量平均分子量を示す。) かかる高分子量のポリマーの製造法について
は、40万以上の分子量を有するポリマーが得られ
る限り、何ら限定されることなく採用することが
できるが、工業的には、モノマーを、水溶性重合
体を存在させた水性媒体中、油溶性触媒を用い、
且つ重合系に常時9重量%以上の未反応モノマー
を存在させる条件下で懸濁重合させる手段により
有利に製造することができる。尚、モノマーとし
てはAN単独又は85重量%以上、好ましくは95重
量%以上のANとANと共重合し得る公知のコモ
ノマーとの混合物を使用する。 高強力繊維を作るためには、どの程度まで繊維
を構成する分子鎖全体を繊維軸方向に伸びた、い
わゆる伸び切り鎖の状態に近づけ得るかに懸つて
おり、紡糸、延伸段階でポリマー分子鎖を引き揃
え、配向させ易くするために、分子鎖が十分にほ
ぐれたポリマー溶液(紡糸原液)を作製する工程
が重要である。かかるポリマー溶液作製のための
溶剤としては、DMF、ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド等の有機系、ロダン塩、塩
化亜鉛、硝酸等の無機系溶剤を例示することがで
きるが、湿式紡糸法においては凝固ゲル糸の均質
性の点で無機系溶剤が優れており、中でもロダン
塩が好ましい。また、ポリマー濃度としては、ポ
リマーの分子量が高く紡糸原液の粘度が高くなる
ため一般に低くする必要があり、溶剤の種類、ポ
リマーの分子量等にも依存し、一義的に規定する
ことは困難であるが、概ね4〜20重量%、更に好
ましくは5〜15重量%の範囲内に設定することが
望ましい。また、溶解温度としては70〜130℃、
粘度としては30℃の温度で50万c.p.〜1000万c.p.
の範囲内に設定することが望ましい。なお、高分
子量ポリマー溶液の粘度は高いため、一旦気泡を
含有すると脱泡が極めて困難であり、また原液中
に含有する気泡は紡糸延伸工程における分子鎖の
引き揃え、配向を妨げるだけでなくそれ自身が巨
大欠陥となり、最終的に得られる繊維の強度を著
しく低下させる原因となるので、減圧脱泡しつつ
ポリマーを溶解することが必要である。 紡糸方法としては、乾式、湿式、乾/湿式紡糸
のいずれでも採用することができるが、通常の紡
糸原液に比べて粘度が高くなるため、乾/湿式紡
糸、即ちノズルを介して紡糸原液を一旦空気中に
吐出させた後、凝固液中に浸漬する手段が、紡糸
可紡性の点で好ましい。 後続する工程での苛酷な延伸に耐えるために
は、均質な凝固ゲル糸を作製することが望まし
く、このため緩慢な凝固が起こるような凝固条件
を設定することが重要であり、特に無機糸溶剤を
使用すると共に、室温以下の低温凝固手段が推奨
される。なお、有機系溶剤を用いる場合には、
徐々に非溶剤(沈殿剤)濃度の高い凝固浴を通る
多段凝固が好ましい。また、凝固ゲル糸の太さも
ゲル糸の均質性に影響し、糸切れを惹起しない限
り細い程好ましく、概ね50〜300μの太さに制御
することが望ましい。 次に、ポリマー溶液作製、紡出、凝固等の前段
の工程におり込まれた高強力繊維性能を顕在化さ
せる上で最も重要な工程である延伸について述べ
る。 かかる延伸手段としては、後工程(後続する延
伸工程)ほど高温度の条件下で多段延伸を施すこ
とが必須であり、かかる多段延伸の好適態様とし
ては、残留溶剤を含有するゲル糸の延伸(いわゆ
るプラスチツク・ストレツチ)、熱水中での延伸、
所望により一旦乾燥した後、スチーム中又は沸点
が100℃以上の高沸点媒体中での延伸を順次施す
手段を挙げることができる。なお、同一媒体中に
おいても延伸温度を変えた多段延伸が延伸性向上
の上で有効である。 また、一般にスチーム中での延伸は繊維中にボ
イドを生成し易いため100℃以上の高沸点媒体中、
100〜180℃、好適には120〜170℃の温度条件下で
の延伸が好ましい。かかる高沸点媒体としては水
溶性の多価アルコール類が好ましく、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、グリセリン、3−メチルペンタン−
1、3、5−トリオール等を例示することができ
るが、特にエチレングリコール、グリセリンが推
奨される。なお、延伸温度が前記範囲の上限を越
える場合には、繊維が溶融切断を惹起するように
なるため、避けなければならない。 なお、150〜230℃の温度範囲での乾熱延伸も適
宜採用可能であるが、延伸性の上からは有利な手
段とは言い難い。 次いで、高沸点媒体中での延伸手段を採用した
場合には水洗した後、該延伸手段を用いない場合
にはそのままで乾燥工程に付される。なお、最終
繊維中に多価アルコール類が残留すると可塑剤と
して作用し、強力低下を惹起するため0.5重量%
以下になるまで洗浄する必要がある。 乾燥工程は、熱弛緩を起こすと強度低下を引き
起こすため緊張(制限収縮、好ましくは定長)下
で行なうことが必要である。また、緊張状態にお
いても、高温になると強度低下を惹起するため、
130℃以下、好ましくは120℃以下で乾燥を施すこ
とが必要である。 かくの如き、本発明に推奨する技術手段を一体
的に結合採択することにより、ポリマー分子鎖が
引き揃えられ、高度に配向して、従来水準から飛
躍的に向上した強度水準、即ち20g/d以上の引
張強度を有するPAN系繊維が得られる。 かかる高強力PAN系繊維は、それ自身補強繊
維としてタイヤコード、繊維強化複合材料用途
に、或は炭素繊維用プレカーサー用途等に広く適
用されるものである。 本発明の理解を容易にするため、以下に実施例
を例すが、本発明はかかる実施例の記載によりそ
の範囲を何ら限定されるものではない。なお、実
施例中に示される百分率は、特に断りのない限
り、重量基準によるものである。 実施例 油溶性触媒として2,2′−アゾビス−(2,4
−ジメチルバレロニトリル)を使用してANの水
系懸濁液重合を行なつた。なお、分散安定剤とし
て重合度2000、ケン化度87%の部分ケン化ポリビ
ニルアルコールを使用し、触媒量を変化させるこ
とにより第1表に示す各種分子量を有する4種類
のポリマー(No.a〜d)を作製した。 得られたポリマーを50℃の温湯で洗浄し、乾
燥、粉砕した後、減圧脱泡しつつ50%ロダンソー
ダ水溶液に溶解して4種類の紡糸原液を作製し
た。 これらの紡糸原液を過後、0.15mmφの孔径の
ノズルを使用し乾/湿式紡糸(凝固浴面とノズル
面の距離:5mm)した。紡糸時の紡糸原液温度は
80℃に維持し、凝固浴はロダンソーダ濃度15%、
温度5℃に調節した。 凝固浴を出たゲル糸は、脱イオン水で洗浄しつ
つ2倍の延伸を施し、洗浄工程を出た糸は次に85
℃の熱水中で2倍、沸水中で2.5倍の延伸を施し、
更にエチレングリコール(EG)浴で2段階の延
伸を施した。なおEG第1浴は130℃、第2浴は
160℃に維持し、各槽における延伸比は第1表に
示す如く変化させた。 EG浴を出た繊維は60℃の温湯で洗浄して、残
留EG量を0.5重量%以下とし、次いで緊張下に
100℃で乾燥して、4種類の繊維(No.A〜D)を
作製した。 また、乾燥温度を140℃にする外はNo.Bの繊維
と同様にして繊維(E)を作製した。 得られた5種類の繊維の引張強度を測定した結
果を第1表に併記する。なお、引張強度は、JIS
L1069繊維の引張試験方法の定速伸長形(テンシ
ロンUTM−型)により、つかみ間隙20mm、伸
長速度100%/分で測定した値である。
【表】
上表より、分子量40万未満のポリマーを用いた
場合には、本発明に推奨する紡糸、後処理手段を
採用しても十分な強度を有する繊維が得られず、
また乾燥温度が本発明の上限を外れる繊維(No.
E)においても高強力繊維が得られないのに対
し、本発明品が優れた強度を有している事実が理
解される。
場合には、本発明に推奨する紡糸、後処理手段を
採用しても十分な強度を有する繊維が得られず、
また乾燥温度が本発明の上限を外れる繊維(No.
E)においても高強力繊維が得られないのに対
し、本発明品が優れた強度を有している事実が理
解される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アクリロニトリルを主成分とし重量平均分子
量が40万以上のポリマーからなる20g/d以上の
引張強度を有するポリアクリロニトリル系繊維。 2 アクリロニトリルを主成分とし重量平均分子
量が40万以上のポリマーを、減圧脱泡しつつ該ポ
リマーの溶剤に溶解し、得られた紡糸原液を紡
出、凝固させた後、後工程になる程高温度の条件
下で多段延伸し、次いで130℃以下の温度で緊張
下に乾燥することを特徴とする高強力ポリアクリ
ロニトリル系繊維の製造法。
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JP58070449A JPS59199809A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 高強力ポリアクリロニトリル系繊維及びその製造法 |
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