JPH04146087A - ガス燃焼式釘打機 - Google Patents
ガス燃焼式釘打機Info
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- JPH04146087A JPH04146087A JP26914590A JP26914590A JPH04146087A JP H04146087 A JPH04146087 A JP H04146087A JP 26914590 A JP26914590 A JP 26914590A JP 26914590 A JP26914590 A JP 26914590A JP H04146087 A JPH04146087 A JP H04146087A
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- JP
- Japan
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- combustion chamber
- piston
- combustion
- gas
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Links
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
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- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材に釘を打ち込む際に使用する,ブタンガス
等を燃料とし,燃焼圧力によりピストンを駆動する釘打
機に関するものである。
等を燃料とし,燃焼圧力によりピストンを駆動する釘打
機に関するものである。
ガスの燃焼を利用した釘打機の従来技術として、米国特
許4.403,722号が挙げられる。
許4.403,722号が挙げられる。
この実施例によれば、燃焼室内にファンを設けているた
め連続動作時にファンが高温になり、ファンの構成材料
が軟化して、本来のファン機能を果たさなくなる可能性
があり、また、これに対処するために耐熱性の高い材料
を使用せざるを得ない状態であった。
め連続動作時にファンが高温になり、ファンの構成材料
が軟化して、本来のファン機能を果たさなくなる可能性
があり、また、これに対処するために耐熱性の高い材料
を使用せざるを得ない状態であった。
また下死点に来たピストンを上死点へ戻すためにシリン
ダの上死点と下死点との間に穴を設けておき、ピストン
がこの穴を通過したときに燃焼ガスの一部を排気して燃
焼室内圧力を大気圧にし、その後の冷却によって大気圧
以下にしてピストンを上死点へ戻すようにしている。
ダの上死点と下死点との間に穴を設けておき、ピストン
がこの穴を通過したときに燃焼ガスの一部を排気して燃
焼室内圧力を大気圧にし、その後の冷却によって大気圧
以下にしてピストンを上死点へ戻すようにしている。
この方法では燃焼室上部で点火するためピストン付近に
未燃ガスがある状態でピストンが移動し、前記上死点と
下死点との間の穴をピストンが通過した際に未燃ガスが
大気中に排出される可能性があった。
未燃ガスがある状態でピストンが移動し、前記上死点と
下死点との間の穴をピストンが通過した際に未燃ガスが
大気中に排出される可能性があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、ガ
ス燃焼式釘打機の信頼性を高くすることである。
ス燃焼式釘打機の信頼性を高くすることである。
本発明はファンを燃焼室の外においた状態で燃料と空気
との混合をよくするために、オリフィス格子を燃焼室内
に設け、オリフィス格子を未燃ガスが通過する際に未燃
ガスに乱れを与え、ファンによる混合と同等の効果を得
るよう工夫したものである。
との混合をよくするために、オリフィス格子を燃焼室内
に設け、オリフィス格子を未燃ガスが通過する際に未燃
ガスに乱れを与え、ファンによる混合と同等の効果を得
るよう工夫したものである。
また、ピストンが一度下死点まで移動した際に次の打込
みに備えてピストンを上死点に戻す必要があるが、その
目的のためにシリンダと燃焼室を、ピストン上死点より
も上で分割しておき、ピストンが下死点に到達した際に
シリンダを下部に移動することにより、前記のシリンダ
と燃焼室との境界に開口部を作る。これにより燃焼室内
の燃焼ガスの一部を排気する。その結果、燃焼室内が大
気圧になると前記開口部が閉じる。このため室温より高
温の燃焼ガスは冷却され、圧力は大気圧以下になる。こ
の結果、ピストンは下部の大気圧により押されて上死点
に戻る0本発明はこのように工夫したものである。
みに備えてピストンを上死点に戻す必要があるが、その
目的のためにシリンダと燃焼室を、ピストン上死点より
も上で分割しておき、ピストンが下死点に到達した際に
シリンダを下部に移動することにより、前記のシリンダ
と燃焼室との境界に開口部を作る。これにより燃焼室内
の燃焼ガスの一部を排気する。その結果、燃焼室内が大
気圧になると前記開口部が閉じる。このため室温より高
温の燃焼ガスは冷却され、圧力は大気圧以下になる。こ
の結果、ピストンは下部の大気圧により押されて上死点
に戻る0本発明はこのように工夫したものである。
更に別の方法として燃焼室内を大気圧以下にするために
燃焼室に隣接して小シリンダを設けその中に小ピストン
とばねを設け、燃焼圧力により小ピストンを移動させ、
小シリンダの一部に設けたスリットを経由して燃焼ガス
の一部を排気する。
燃焼室に隣接して小シリンダを設けその中に小ピストン
とばねを設け、燃焼圧力により小ピストンを移動させ、
小シリンダの一部に設けたスリットを経由して燃焼ガス
の一部を排気する。
この方法で燃焼室内の圧力を大気圧にして更にその後の
冷却により大気圧以下にする。この結果ピストンを上死
点に戻すことができる。
冷却により大気圧以下にする。この結果ピストンを上死
点に戻すことができる。
本発明はこのように工夫したものである。
本発明の実施例を第1図〜第9図に示す、第1図は打込
み前に燃焼室に空気を送りこむ掃気の状態を示す、1は
燃焼室壁、2はピストン、3は燃料噴射ノズル、4はオ
リフィス格子、5はボディの空気入口、6は燃焼室壁の
空気入口、7は燃焼室壁の空気出口、8はボディの空気
出口、9はフィルタ、10はシリンダである。
み前に燃焼室に空気を送りこむ掃気の状態を示す、1は
燃焼室壁、2はピストン、3は燃料噴射ノズル、4はオ
リフィス格子、5はボディの空気入口、6は燃焼室壁の
空気入口、7は燃焼室壁の空気出口、8はボディの空気
出口、9はフィルタ、10はシリンダである。
掃気の状態での動作は次の通りである。燃焼室外に設け
たファン(図示せず)を動作させると空気が矢印a、矢
印b、矢印C1矢印dの順に流れる。この結果、前回の
打込みで燃焼室内に残留していた燃焼排ガスが燃焼室外
へ排呂され、燃焼室内には新鮮な空気が充満する。
たファン(図示せず)を動作させると空気が矢印a、矢
印b、矢印C1矢印dの順に流れる。この結果、前回の
打込みで燃焼室内に残留していた燃焼排ガスが燃焼室外
へ排呂され、燃焼室内には新鮮な空気が充満する。
第2図は燃焼状態を示す、ブツシュレバー11を釘を打
ち込むべき木材12に押しつけるとブツシュレバーに連
動して燃焼室外筒13が上に移動する。この結果、燃焼
室の空気人口6と燃焼室の空気出ロアとが閉じられて燃
焼室が完全にとじられる。ブツシュレバー11を材木に
押しつけた時に燃料計量部(図示せず)が連動して燃焼
噴射ノズル3から燃料が燃焼室内へ噴射される。この後
で点火プラグ14を用いて点火すると燃焼が開始される
。オリフィス格子4は円筒状の燃焼室に軸と平行に配置
されている。
ち込むべき木材12に押しつけるとブツシュレバーに連
動して燃焼室外筒13が上に移動する。この結果、燃焼
室の空気人口6と燃焼室の空気出ロアとが閉じられて燃
焼室が完全にとじられる。ブツシュレバー11を材木に
押しつけた時に燃料計量部(図示せず)が連動して燃焼
噴射ノズル3から燃料が燃焼室内へ噴射される。この後
で点火プラグ14を用いて点火すると燃焼が開始される
。オリフィス格子4は円筒状の燃焼室に軸と平行に配置
されている。
第3図は燃焼室の詳細を示したものである。燃焼室はオ
リフィス格子4により二分割されている。
リフィス格子4により二分割されている。
燃料噴射ノズル3には***16.16′が沢山おいてお
り、燃料は二分割された燃焼室の各々に噴射される。点
火プラグ14は燃焼室の一方にのみ存在するので、燃焼
は燃焼室の一方(点火プラグがある側、第3図で右側)
で開始する。右側の燃焼室で燃焼が開始すると燃焼によ
る温度上昇で燃焼ガスが膨張するため、右側の燃焼室の
未燃ガスはオリフィス格子の***15を通って左側の燃
焼室へ流れこむ。この***を通る際に流れに乱れが与え
られ、左側の燃焼室での燃焼が乱流燃焼になる。この結
果、良好な燃焼が得られる。これによりピストンは下降
し、釘17を材木12に打ち込む。
り、燃料は二分割された燃焼室の各々に噴射される。点
火プラグ14は燃焼室の一方にのみ存在するので、燃焼
は燃焼室の一方(点火プラグがある側、第3図で右側)
で開始する。右側の燃焼室で燃焼が開始すると燃焼によ
る温度上昇で燃焼ガスが膨張するため、右側の燃焼室の
未燃ガスはオリフィス格子の***15を通って左側の燃
焼室へ流れこむ。この***を通る際に流れに乱れが与え
られ、左側の燃焼室での燃焼が乱流燃焼になる。この結
果、良好な燃焼が得られる。これによりピストンは下降
し、釘17を材木12に打ち込む。
第4図、第5図はオリフィス格子の詳細である。
第4図のように平板上でもよい、第5図の例は第4図の
オリフィス格子の下の部分にふたを設けたものである。
オリフィス格子の下の部分にふたを設けたものである。
これは燃焼圧力により、ピストンが下へ移動する場合に
オリフィス格子の下の部分とピストンとのすきまを未燃
ガスが通り抜けないようにしたものである。
オリフィス格子の下の部分とピストンとのすきまを未燃
ガスが通り抜けないようにしたものである。
第6図はピストンが下降し下死点に来た状態を示す。ピ
ストン2が下死点に来るとダンパ18に衝突し、ピスト
ン2はダンパ18並びにシリンダ10と一体となって下
へ移動し、下ダンパ19に衝突して停止する。この時シ
リンダが下へ移動するためシリンダ上部ですきま20が
生じる。この結果燃焼ガスが矢印eのように流れて排出
され、・燃焼室内の圧力は大気圧まで低下する。このた
めピストン上下の圧力は等しくなり、ばね21によって
シリンダは上に持ち上げられ、燃焼室は再び閉じられる
。燃焼室内に残留した燃焼排ガスは圧力は大気圧である
が、温度は室温より高いため、冷却が進行し、その結果
燃焼室内圧力は大気圧より低くなる。このためにピスト
ン上部は大気圧以下、ピストン下部は大気圧になり、ピ
ストンは下死点から上死点へと移動する。
ストン2が下死点に来るとダンパ18に衝突し、ピスト
ン2はダンパ18並びにシリンダ10と一体となって下
へ移動し、下ダンパ19に衝突して停止する。この時シ
リンダが下へ移動するためシリンダ上部ですきま20が
生じる。この結果燃焼ガスが矢印eのように流れて排出
され、・燃焼室内の圧力は大気圧まで低下する。このた
めピストン上下の圧力は等しくなり、ばね21によって
シリンダは上に持ち上げられ、燃焼室は再び閉じられる
。燃焼室内に残留した燃焼排ガスは圧力は大気圧である
が、温度は室温より高いため、冷却が進行し、その結果
燃焼室内圧力は大気圧より低くなる。このためにピスト
ン上部は大気圧以下、ピストン下部は大気圧になり、ピ
ストンは下死点から上死点へと移動する。
第7図はピストンが下死点から上方へ移動中の状態を示
している。
している。
第8図、第9図は本発明の他の実施例である。
第8図は第2図に対応し、燃焼開始直前の状態を、第9
図は第6図に対応し、ピストンが下死点に来た状態を示
す、第1図〜第7図との違いを第8図で説明すると、燃
焼室の上部に小シリンダ22を設け、小ピストン23と
ばね24の系を設けることである。小シリンダ22の上
部の壁はスリット25になっている。燃焼により燃焼室
内の圧力が高くなるとピストン2が下降する。同時に小
ピストン23も上に移動を開始する。第9図で示すよう
にピストン2が下死点に到達するころに、小ピストン2
3も最上部に到達する。この結果、燃焼室内の燃焼ガス
が小シリンダ22のスリット25から大気へ放出されて
燃焼室内は大気圧になる。
図は第6図に対応し、ピストンが下死点に来た状態を示
す、第1図〜第7図との違いを第8図で説明すると、燃
焼室の上部に小シリンダ22を設け、小ピストン23と
ばね24の系を設けることである。小シリンダ22の上
部の壁はスリット25になっている。燃焼により燃焼室
内の圧力が高くなるとピストン2が下降する。同時に小
ピストン23も上に移動を開始する。第9図で示すよう
にピストン2が下死点に到達するころに、小ピストン2
3も最上部に到達する。この結果、燃焼室内の燃焼ガス
が小シリンダ22のスリット25から大気へ放出されて
燃焼室内は大気圧になる。
このため、バネ24の力により、小ピストン23が当初
位置に戻り、燃焼室内は閉鎖される。この状態で燃焼ガ
スは室温よりも高温なので、冷却されて圧力は大気圧よ
り低くなり、ピストン2はピストン下部の大気圧により
押されて上死点へ戻る。
位置に戻り、燃焼室内は閉鎖される。この状態で燃焼ガ
スは室温よりも高温なので、冷却されて圧力は大気圧よ
り低くなり、ピストン2はピストン下部の大気圧により
押されて上死点へ戻る。
本発明によれば、ファンを燃焼室外に置いたのでファン
が高温にさらされることなく安価な材料で信頼性を高く
維持できる。また、燃焼室の軸に平行においたオリフィ
ス格子によって流れに乱れを与え、乱流燃焼を実施する
ことにより高い燃焼圧力を得ることができる。
が高温にさらされることなく安価な材料で信頼性を高く
維持できる。また、燃焼室の軸に平行においたオリフィ
ス格子によって流れに乱れを与え、乱流燃焼を実施する
ことにより高い燃焼圧力を得ることができる。
更に、ピストンが下死点にきた時にピストンにかかる力
によりシリンダを移動させ、シリンダ上部にすきまを作
って燃焼ガスを排出するようにしたので、燃焼室内を大
気圧にし、その後のガスの冷却によって燃焼室内を大気
圧以下にし、ピストンを上死点に戻すことができる。
によりシリンダを移動させ、シリンダ上部にすきまを作
って燃焼ガスを排出するようにしたので、燃焼室内を大
気圧にし、その後のガスの冷却によって燃焼室内を大気
圧以下にし、ピストンを上死点に戻すことができる。
更に、燃焼室内へ設けた小シリンダと小ピストンとバネ
の系により釘打ち用ピストンが下死点にきたころに燃焼
ガスの一部を排出し、ピストンを上死点に戻すことがで
きる。
の系により釘打ち用ピストンが下死点にきたころに燃焼
ガスの一部を排出し、ピストンを上死点に戻すことがで
きる。
これらの工夫により未燃ガスを無駄に排出すること無く
完全に燃焼させることができ、釘打ち込みに有効に利用
できる。
完全に燃焼させることができ、釘打ち込みに有効に利用
できる。
第1図は本発明の一実施例で燃焼前の掃気状態を示す断
面図、第2図は燃焼のために燃焼室を閉じた状態を示す
断面図、第3図は燃焼室を立体的に見た斜視図、第4図
、第5図はオリフィス格子の詳細を示す斜視図、第6図
はピストンが下死点にきた状態を示す斜視図、第7図は
ピストンが下死点から上死点へ戻る途中の状態を示す断
面図。 第8図、第9図は小シリンダ、小ピストン、バネの系を
用いた他の実施例を示す断面図である。 図において、1は燃焼室壁、2はピストン、3は燃料噴
射ノズル、4はオリフィス格子、5はボディの空気入口
、6は燃焼室壁の空気入口、7は燃焼室壁の空気出口、
8はボディの空気出口、9はフィルタ、10はシリンダ
、11はブツシュレバー、12は木材、13は燃焼室外
筒、14は点火プラグ、15はオリフィス格子の***、
16は燃料噴射ノズルの穴、17は釘、18はダンパ、
19は下ダンパ、2oは燃焼ガス排気用すきま、21は
ばね、22は小シリンダ、23は小ピストン、24はバ
ネ、25はスリットである。 特許出願人の名称 日立工機株式会社)1図 )2図 う3図 第4図 朱5図 ′>6図 十7図 )8図 n 米9図
面図、第2図は燃焼のために燃焼室を閉じた状態を示す
断面図、第3図は燃焼室を立体的に見た斜視図、第4図
、第5図はオリフィス格子の詳細を示す斜視図、第6図
はピストンが下死点にきた状態を示す斜視図、第7図は
ピストンが下死点から上死点へ戻る途中の状態を示す断
面図。 第8図、第9図は小シリンダ、小ピストン、バネの系を
用いた他の実施例を示す断面図である。 図において、1は燃焼室壁、2はピストン、3は燃料噴
射ノズル、4はオリフィス格子、5はボディの空気入口
、6は燃焼室壁の空気入口、7は燃焼室壁の空気出口、
8はボディの空気出口、9はフィルタ、10はシリンダ
、11はブツシュレバー、12は木材、13は燃焼室外
筒、14は点火プラグ、15はオリフィス格子の***、
16は燃料噴射ノズルの穴、17は釘、18はダンパ、
19は下ダンパ、2oは燃焼ガス排気用すきま、21は
ばね、22は小シリンダ、23は小ピストン、24はバ
ネ、25はスリットである。 特許出願人の名称 日立工機株式会社)1図 )2図 う3図 第4図 朱5図 ′>6図 十7図 )8図 n 米9図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、燃焼室壁とピストンとで囲まれた燃焼室内に燃料を
噴射し、燃焼により生じた高圧でピストンを移動させて
釘を打ち込むガス燃焼式釘打機において、 燃焼室内に燃焼室の軸と並行にオリフィス格子を設け、
燃焼用空気の送風ファンを燃焼室外に設けたことを特徴
とするガス燃焼式釘打機。 2、燃焼室壁とピストンとで囲まれた燃焼室内に燃料を
噴射し、燃焼により生じた高圧でピストンを移動させて
釘を打ち込むガス燃焼式釘打機において、 ピストンが下死点にきた時にピストンがシリンダを押す
ことによりシリンダを下方に移動させ、シリンダ最上部
にすきまを作ることによって燃焼ガスの一部を排気して
燃焼室内圧力を大気圧にし、その後の冷却によって燃焼
室内圧力を大気圧以下にすることによりピストンを上死
点へ戻すことを特徴とするガス燃焼式釘打機。 3、燃焼室壁とピストンとで囲まれた燃焼室内に燃料を
噴射し、燃焼により生じた高圧でピストンを移動させて
釘を打ち込むガス燃焼式釘打機において、 燃焼室に隣接して小シリンダを設け、更に該小シリンダ
の中に、小ピストンとバネの系を設け、燃焼による圧力
上昇により小ピストンが移動して、釘打ち用のピストン
が下死点に到達したころに小ピストンが前記小シリンダ
に設けたスリット位置に来て燃焼ガスの一部を排気して
、燃焼室内圧力を大気圧にし、その後の冷却によって燃
焼室内圧力を大気圧以下にすることによりピストンを上
死点へ戻すことを特徴とするガス燃焼式釘打機。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26914590A JPH04146087A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ガス燃焼式釘打機 |
US07/888,307 US5199626A (en) | 1990-10-05 | 1992-05-27 | Combustion gas powered tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26914590A JPH04146087A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ガス燃焼式釘打機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146087A true JPH04146087A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17468313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26914590A Pending JPH04146087A (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | ガス燃焼式釘打機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146087A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006000946A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Makita Corp | 燃焼式作業工具 |
WO2009004954A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Max Co., Ltd. | ガス燃焼式打込み工具 |
WO2009020064A1 (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Max Co., Ltd. | ガス燃焼式打込み工具 |
JP2009039801A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Max Co Ltd | ガス内燃式打込み工具 |
JP2012040617A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Max Co Ltd | ガス燃焼式打込み工具 |
CN103213098A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 朱益民 | 燃气钉枪 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26914590A patent/JPH04146087A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006000946A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Makita Corp | 燃焼式作業工具 |
WO2009004954A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Max Co., Ltd. | ガス燃焼式打込み工具 |
JP2009006451A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Max Co Ltd | ガス燃焼式打込み工具 |
US8485408B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-07-16 | Max Co., Ltd. | Gas combustion type driving tool |
WO2009020064A1 (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Max Co., Ltd. | ガス燃焼式打込み工具 |
JP2009039801A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Max Co Ltd | ガス内燃式打込み工具 |
JP2012040617A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Max Co Ltd | ガス燃焼式打込み工具 |
CN103213098A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-24 | 朱益民 | 燃气钉枪 |
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