JPH04146024A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
- Publication number
- JPH04146024A JPH04146024A JP26951590A JP26951590A JPH04146024A JP H04146024 A JPH04146024 A JP H04146024A JP 26951590 A JP26951590 A JP 26951590A JP 26951590 A JP26951590 A JP 26951590A JP H04146024 A JPH04146024 A JP H04146024A
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- JP
- Japan
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- core
- wire guide
- wire
- workpiece
- lower wire
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- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工機に係わり、特に。
ワークからのコアの切離し加工および切り離しを、安定
して確実に行うのに好適なワイヤ放電加工機に関する。
して確実に行うのに好適なワイヤ放電加工機に関する。
従来のワイヤ放電加工機において、ワークを加工して生
成されるコアの取り扱いについて種々の構成が提案され
ている0例えば、その1として、コアを下方へ強制的に
押し落すための押圧装置を上部ガイド組立体(ワイヤ電
極を案内するもの)に設けるほか、コアが落下したが否
がを検知するための検知手段を設けて、コアを人手によ
らず確実に除去するようにしたもの(例えば、特開平l
−310821号公報)、その2に、加工対象であるワ
ークの加工面に磁力を作用させる磁力発生手段と、磁力
発生手段により保持されるワークから切り落されたコア
を除去するための除去手段とを備え、切り落し後のコア
の落下による下部ノズルの破損を防止するようにしたも
の(例えば、特開平1−321123号公報)等があっ
た。
成されるコアの取り扱いについて種々の構成が提案され
ている0例えば、その1として、コアを下方へ強制的に
押し落すための押圧装置を上部ガイド組立体(ワイヤ電
極を案内するもの)に設けるほか、コアが落下したが否
がを検知するための検知手段を設けて、コアを人手によ
らず確実に除去するようにしたもの(例えば、特開平l
−310821号公報)、その2に、加工対象であるワ
ークの加工面に磁力を作用させる磁力発生手段と、磁力
発生手段により保持されるワークから切り落されたコア
を除去するための除去手段とを備え、切り落し後のコア
の落下による下部ノズルの破損を防止するようにしたも
の(例えば、特開平1−321123号公報)等があっ
た。
上記従来技術のその1においては、コアを押圧装置によ
り下方へ強制的に押し落すため、コアを人手によらず確
実に除去することができるが、コアの切離し直前ではコ
アをワークに対して固定する手段がないことから加工液
の圧力や自重等によりコアが移動して加工状態を不安定
にし、ワイヤ電極の破断を招く問題点を有していた。
り下方へ強制的に押し落すため、コアを人手によらず確
実に除去することができるが、コアの切離し直前ではコ
アをワークに対して固定する手段がないことから加工液
の圧力や自重等によりコアが移動して加工状態を不安定
にし、ワイヤ電極の破断を招く問題点を有していた。
また、上記従来技術のその2においては、コアは磁力発
生手段による吸着力によりワークに対して保持されるか
ら、加工液の圧力等によりコアが移動して加工状態を不
安定にすることはないが、ワークから切り離されたコア
を上方へ除去するためにアーム等からなる除去手段を必
要とし、コア処理装置が複雑になる問題点を有していた
。
生手段による吸着力によりワークに対して保持されるか
ら、加工液の圧力等によりコアが移動して加工状態を不
安定にすることはないが、ワークから切り離されたコア
を上方へ除去するためにアーム等からなる除去手段を必
要とし、コア処理装置が複雑になる問題点を有していた
。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、ワークからの
コアの切離しを、簡単な構成で安定して確実に行うこと
ができるワイヤ放電加工機を提供することを目的とする
。
コアの切離しを、簡単な構成で安定して確実に行うこと
ができるワイヤ放電加工機を提供することを目的とする
。
(課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため1本発明は、ワークを介して相
対させて配置した上部ワイヤガイドおよび下部ワイヤガ
イドと、該上下両ワイヤガイドに挿通されるワイヤ電極
とワークとをX、Y方向に相対的に移動させる移動手段
とを備えたワイヤ放電加工機において、前記ワイヤ電極
によるワーク加工部の下面に着脱可能に、かつワークよ
り切り離されたコアを吸着してコア切離し前の位置より
下降可能な、ワイヤ電極と同軸のリング状の吸着具を設
ける構成にしたものである。
対させて配置した上部ワイヤガイドおよび下部ワイヤガ
イドと、該上下両ワイヤガイドに挿通されるワイヤ電極
とワークとをX、Y方向に相対的に移動させる移動手段
とを備えたワイヤ放電加工機において、前記ワイヤ電極
によるワーク加工部の下面に着脱可能に、かつワークよ
り切り離されたコアを吸着してコア切離し前の位置より
下降可能な、ワイヤ電極と同軸のリング状の吸着具を設
ける構成にしたものである。
そして、前記吸着具を、下部ワイヤガイドの上端部に設
ける構成にしても、下部ワイヤガイドと独立して上下移
動可能な、下部ワイヤガイドの上端部に嵌入されたコア
受け取り用の受け板に設ける構成にしてもよい。
ける構成にしても、下部ワイヤガイドと独立して上下移
動可能な、下部ワイヤガイドの上端部に嵌入されたコア
受け取り用の受け板に設ける構成にしてもよい。
上記のように構成したことにより、放電加工が進み僅か
に切り残し量を有するコアの切離し前の状態になると、
ワーク加工部の下面を吸着具により吸着し、コアが加工
液の圧力や自重等により移動しないように固定する。こ
の固定した状態で前記切り残し量を加工し、コアをワー
クから完全に切り離す。そして、切り離したコアを吸着
具により吸着したまま吸着前の位置まで下降する。この
下降した位置でワークと吸着具とを移動手段によりX、
Y方向に相対移動させると、コアは吸着具より削がれて
切り離され落下する。このようにコアの切り離し加工時
はコアを固定し、切り離したコアの落下は削いで切り落
すため、コアの傾きは発生せず、また、コアがワーク加
工面の途中でひっかかることもなく加工および落下を安
定して確実に行うことができる。
に切り残し量を有するコアの切離し前の状態になると、
ワーク加工部の下面を吸着具により吸着し、コアが加工
液の圧力や自重等により移動しないように固定する。こ
の固定した状態で前記切り残し量を加工し、コアをワー
クから完全に切り離す。そして、切り離したコアを吸着
具により吸着したまま吸着前の位置まで下降する。この
下降した位置でワークと吸着具とを移動手段によりX、
Y方向に相対移動させると、コアは吸着具より削がれて
切り離され落下する。このようにコアの切り離し加工時
はコアを固定し、切り離したコアの落下は削いで切り落
すため、コアの傾きは発生せず、また、コアがワーク加
工面の途中でひっかかることもなく加工および落下を安
定して確実に行うことができる。
以下、本発明の実施例を第1図ないし第4図を参照して
説明する。第1図はコア処理装置の第1の実施例の側断
面図、第2図は切離しの手順を説明するための説明図、
第3図はコア処理装置の第2の実施例の側断面図、第4
図は第3図の実施例の吸着具がコアを吸着して下降した
状態を示す図、第5図はコアを搬送するベルトコンベア
の動作説明図である。
説明する。第1図はコア処理装置の第1の実施例の側断
面図、第2図は切離しの手順を説明するための説明図、
第3図はコア処理装置の第2の実施例の側断面図、第4
図は第3図の実施例の吸着具がコアを吸着して下降した
状態を示す図、第5図はコアを搬送するベルトコンベア
の動作説明図である。
第1図において、1はワーク、2は上部ワイヤガイド、
3は下部ワイヤガイドで、上部ワイヤガイド2と下部ワ
イヤガイド3はワーク1を介して相対して配置されてお
り、上下部両ワイヤガイド2.3にはワイヤ電極4が挿
通されている。ワイヤ電極4を挿通した上下部両ワイヤ
ガイド2,3は、図示しない移動手段によりワーク1と
X、Y。
3は下部ワイヤガイドで、上部ワイヤガイド2と下部ワ
イヤガイド3はワーク1を介して相対して配置されてお
り、上下部両ワイヤガイド2.3にはワイヤ電極4が挿
通されている。ワイヤ電極4を挿通した上下部両ワイヤ
ガイド2,3は、図示しない移動手段によりワーク1と
X、Y。
Zの各方向に相対的に移動させられ、さらに、上部ワイ
ヤガイド2は下部ワイヤガイド3に対してX、Y方向に
移動できるようになっており、これらの相対移動により
所望の寸法・形状にワーク1を加工し、その結果コアを
生成する。そして、生成したコアは図示しないベルトコ
ンベア上しこ落下させられ所定の位置に搬送される。5
は下部ワイヤガイド3の上端部にワイヤ電極4と同軸に
設けられたリング状の磁石または空気圧式吸着盤等力1
らなる吸着具で、吸着具5の吸着作用または吸着作用解
除によりワーク1加工部の下面1aに着脱可能になって
おり、また、コアがワーク1より切り離された場合、該
コアを吸着してワーク1の下面1aより下部ワイヤガイ
ド3とともに下降可能になっている。2aは上部ワイヤ
ガイド2に内設したワーク1を加工する際に供給する加
工液の供給路、3aは同じく下部ワイヤガイド3に設け
られている加工液の供給路である。
ヤガイド2は下部ワイヤガイド3に対してX、Y方向に
移動できるようになっており、これらの相対移動により
所望の寸法・形状にワーク1を加工し、その結果コアを
生成する。そして、生成したコアは図示しないベルトコ
ンベア上しこ落下させられ所定の位置に搬送される。5
は下部ワイヤガイド3の上端部にワイヤ電極4と同軸に
設けられたリング状の磁石または空気圧式吸着盤等力1
らなる吸着具で、吸着具5の吸着作用または吸着作用解
除によりワーク1加工部の下面1aに着脱可能になって
おり、また、コアがワーク1より切り離された場合、該
コアを吸着してワーク1の下面1aより下部ワイヤガイ
ド3とともに下降可能になっている。2aは上部ワイヤ
ガイド2に内設したワーク1を加工する際に供給する加
工液の供給路、3aは同じく下部ワイヤガイド3に設け
られている加工液の供給路である。
以下、第2図(a)〜(e)を用いてコア切離しの手順
を説明する。第2図(a)はコア切離し時のワーク1と
ワイヤ電極4との関係を模式的に示す平面図で、同図(
b)は同図(a)におけるA−A断面図である。
を説明する。第2図(a)はコア切離し時のワーク1と
ワイヤ電極4との関係を模式的に示す平面図で、同図(
b)は同図(a)におけるA−A断面図である。
まず、同図(b)で示すように切残し部の長さgが0.
5〜lamとなったら上部ガイド2の移動を停止し、下
部ガイド3だけをコア切離し位置までワーク1に対して
移動させる。
5〜lamとなったら上部ガイド2の移動を停止し、下
部ガイド3だけをコア切離し位置までワーク1に対して
移動させる。
次に、同図(C)で示すように、下部ワイヤガイド3を
図示しない移動手段により上昇させ、吸着具5によりワ
ーク1およびコアを固定。
図示しない移動手段により上昇させ、吸着具5によりワ
ーク1およびコアを固定。
その後、同図(d)で示すように下部ガイド3の移動を
停止し、上部ガイド2だけをコア切離し位置までワーク
1に対して移動させ、コアの切離しを完了させる。
停止し、上部ガイド2だけをコア切離し位置までワーク
1に対して移動させ、コアの切離しを完了させる。
そして、同図(e)で示すように、下部ガイド3を下降
させると切離されたコアは吸着具5に吸着されたまま下
降する。最後に下降した位置で前記移動手段によりワー
ク1と吸着具5とをX、Y方向に相対移動させる。この
相対移動によりコアは吸着具5から削ぎ落され、後述す
るベルトコンベア上に落下する。このようにコアの切り
離し加工時はコアを固定して加工するから、加工液の液
圧等により移動させられることなく安定して加工するこ
とが可能であり、さらに、切り離されたコアは前記相対
移動により削ぎ落されるため、コアの傾きは発生せず、
コアを円滑かつ確実に落下させることができる。なお、
本実施例では吸着具5を(C)の位置で吸着させたが、
(b)の位置で吸着させてもよい。
させると切離されたコアは吸着具5に吸着されたまま下
降する。最後に下降した位置で前記移動手段によりワー
ク1と吸着具5とをX、Y方向に相対移動させる。この
相対移動によりコアは吸着具5から削ぎ落され、後述す
るベルトコンベア上に落下する。このようにコアの切り
離し加工時はコアを固定して加工するから、加工液の液
圧等により移動させられることなく安定して加工するこ
とが可能であり、さらに、切り離されたコアは前記相対
移動により削ぎ落されるため、コアの傾きは発生せず、
コアを円滑かつ確実に落下させることができる。なお、
本実施例では吸着具5を(C)の位置で吸着させたが、
(b)の位置で吸着させてもよい。
つぎに、第2の実施例を第2図および第3図により説明
する。図中、第1図と同符号のものは同じものを示す。
する。図中、第1図と同符号のものは同じものを示す。
図において、6はワーク1より切り離されるコア7を受
け取る受け板で、受け板6のワーク1の下面1aに相対
する側には吸着具5が取り付けられている。受け板6お
よび吸着具5は、下部ワイヤガイド3の上端部に嵌入さ
れており、下部ワイヤガイド3と独立して上下移動(Z
方向移動)可能になっている。
け取る受け板で、受け板6のワーク1の下面1aに相対
する側には吸着具5が取り付けられている。受け板6お
よび吸着具5は、下部ワイヤガイド3の上端部に嵌入さ
れており、下部ワイヤガイド3と独立して上下移動(Z
方向移動)可能になっている。
本構成においても前記第1の実施例と同様に、コア7が
僅かな切り残しを有する加工液の液圧等により移動しや
すい状態になると、吸着具5が受け板6とともに図示の
矢印方向に移動してワーク1の加工部の下面1aを吸着
し、コア7が移動しないように固定する。ついでコア7
がワーク1より完全に切り離されると、コア7は吸着具
5に吸着されて受け板6とともに下降させられ、その下
降した状態で第3図に示すように、ワーク1と下部ワイ
ヤガイド3、吸着具5、受け板6等の下方側とがX、Y
方向に相対移動させられる。第3図は、図示の矢印方向
に前記下方側が移動している状態を示す。さらに移動し
てコア7と吸着具5とが離れ吸着力が及ばなくなると、
コア7は吸着具5から削ぎ落され前記第1の実施例と同
様に、後述するベルトコンベア上に落下する。そして、
この場合も同様に、安定して加工され、かつ確実に落下
させることができる。
僅かな切り残しを有する加工液の液圧等により移動しや
すい状態になると、吸着具5が受け板6とともに図示の
矢印方向に移動してワーク1の加工部の下面1aを吸着
し、コア7が移動しないように固定する。ついでコア7
がワーク1より完全に切り離されると、コア7は吸着具
5に吸着されて受け板6とともに下降させられ、その下
降した状態で第3図に示すように、ワーク1と下部ワイ
ヤガイド3、吸着具5、受け板6等の下方側とがX、Y
方向に相対移動させられる。第3図は、図示の矢印方向
に前記下方側が移動している状態を示す。さらに移動し
てコア7と吸着具5とが離れ吸着力が及ばなくなると、
コア7は吸着具5から削ぎ落され前記第1の実施例と同
様に、後述するベルトコンベア上に落下する。そして、
この場合も同様に、安定して加工され、かつ確実に落下
させることができる。
つぎに、コアを搬送するベルトコンベアについて説明す
る。第4図a)において、8は落下するコア7を受けて
搬送する主ベルトコンベアで、主ベルトコンベア8の機
長および機幅は、ワイヤ放電加工機の加工ストロークに
一致しており、切り落されたコア7は必ず主ベルトコン
ベア上に落下するようになっている。9は主ベルトコン
ベア8を駆動するモータ、10は主ベルトコンベア8と
モータ9とを連結し、モータ9の動力を伝達する能動伝
達ワイヤである。11はワンウェイクラッチ12を介し
て主ベルトコンベア8とタンデムに配置されている副ベ
ルトコンベアで、主ベルトコンベア8と同方向に駆動さ
れる。第4図b)は主ベルトコンベア8上に落下したコ
ア13が1図示の矢印方向に順次搬送されて行く図であ
る。この場合、主ベルトコンベア8のプーリーの回転方
向はワンウェイクラッチ12の空転方向になるため副ベ
ルトコンベア11は駆動されないが、主ベルトコンベア
8により搬送されてきたコア13は、主副各ベルトコン
ベア8,11の接続部分に滞溜する。しかし、滞溜した
コア13は順次搬送されてくるコアにより副ベルトコン
ベア11側に押し出され1次第に副ベルトコンベア11
上に集められる。そして、全加工工程終了後、または、
コア12を溜めておくスペースが無くなった時等のよう
に、コアを取り出す必要のある場合には、第4図C)に
示すように図示しない制御装置の指令により、または作
業者の手動スイッチ操作にてモータ9を逆回転させ、ワ
ンウェイクラッチ12を介して副ベルトコンベア11を
図示の矢印方向に駆動し、副ベルトコンベア11上のコ
ア13を順次主ベルトコンベア8側へ逆搬送する。逆搬
送されるコア12は、作業者が楽な姿勢で容易に取り出
せる位置(本実施例では第4図C)にてコア12を斜線
で示す位置)まで搬送され、作業性よく取り出される。
る。第4図a)において、8は落下するコア7を受けて
搬送する主ベルトコンベアで、主ベルトコンベア8の機
長および機幅は、ワイヤ放電加工機の加工ストロークに
一致しており、切り落されたコア7は必ず主ベルトコン
ベア上に落下するようになっている。9は主ベルトコン
ベア8を駆動するモータ、10は主ベルトコンベア8と
モータ9とを連結し、モータ9の動力を伝達する能動伝
達ワイヤである。11はワンウェイクラッチ12を介し
て主ベルトコンベア8とタンデムに配置されている副ベ
ルトコンベアで、主ベルトコンベア8と同方向に駆動さ
れる。第4図b)は主ベルトコンベア8上に落下したコ
ア13が1図示の矢印方向に順次搬送されて行く図であ
る。この場合、主ベルトコンベア8のプーリーの回転方
向はワンウェイクラッチ12の空転方向になるため副ベ
ルトコンベア11は駆動されないが、主ベルトコンベア
8により搬送されてきたコア13は、主副各ベルトコン
ベア8,11の接続部分に滞溜する。しかし、滞溜した
コア13は順次搬送されてくるコアにより副ベルトコン
ベア11側に押し出され1次第に副ベルトコンベア11
上に集められる。そして、全加工工程終了後、または、
コア12を溜めておくスペースが無くなった時等のよう
に、コアを取り出す必要のある場合には、第4図C)に
示すように図示しない制御装置の指令により、または作
業者の手動スイッチ操作にてモータ9を逆回転させ、ワ
ンウェイクラッチ12を介して副ベルトコンベア11を
図示の矢印方向に駆動し、副ベルトコンベア11上のコ
ア13を順次主ベルトコンベア8側へ逆搬送する。逆搬
送されるコア12は、作業者が楽な姿勢で容易に取り出
せる位置(本実施例では第4図C)にてコア12を斜線
で示す位置)まで搬送され、作業性よく取り出される。
以上説明したように本発明は、ワイヤ放電加工機におい
て、ワークからのコアの切り離し加工を。
て、ワークからのコアの切り離し加工を。
加工液の液圧等により移動させられることなく安定して
行うことができる効果を奏する。
行うことができる効果を奏する。
図はいずれも本発明の詳細な説明図で、第1図は第1の
実施例の側断面図、第2図は切離しの手順を説明するた
めの説明図。第3図は第2の実施例の側断面図、第4図
は第3図の吸着具がコアを吸着して下降した状態を示す
図、第5図はコアを[するベルトコンベアの動作説明図
である。 1・・・ワーク、1a・・・ワークの下面、2・・・上
部ワイヤガイド、3・・・下部ワイヤガイド、4・・・
ワイヤ電極、5・・・吸着具、6・・・受け板、7,1
3・・・コア。 8・・・主ベルトコンベア、11・・・副ベルトコンベ
ア。
実施例の側断面図、第2図は切離しの手順を説明するた
めの説明図。第3図は第2の実施例の側断面図、第4図
は第3図の吸着具がコアを吸着して下降した状態を示す
図、第5図はコアを[するベルトコンベアの動作説明図
である。 1・・・ワーク、1a・・・ワークの下面、2・・・上
部ワイヤガイド、3・・・下部ワイヤガイド、4・・・
ワイヤ電極、5・・・吸着具、6・・・受け板、7,1
3・・・コア。 8・・・主ベルトコンベア、11・・・副ベルトコンベ
ア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ワークを介して相対させて配置した上部ワイヤガイ
ドおよび下部ワイヤガイドと、該上下部両ワイヤガイド
に挿通されるワイヤ電極とワークとをX、Y方向に相対
的に移動させる移動手段とを備えたワイヤ放電加工機に
おいて、前記ワイヤ電極によるワーク加工部の下面に着
脱可能に、かつワークより切り離されたコアを吸着して
コア切離し前の位置より下降可能な、ワイヤ電極と同軸
のリング状の吸着具を設けたことを特徴とするワイヤ放
電加工機。 2、前記吸着具が、下部ワイヤガイドの上端部に設けら
れてなる請求項1記載のワイヤ放電加工機。 3、前記吸着具が、下部ワイヤガイドと独立して上下移
動可能な、下部ワイヤガイドの上端部に嵌入された前記
コア受け取り用の受け板に設けられてなる請求項1記載
のワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26951590A JPH04146024A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26951590A JPH04146024A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04146024A true JPH04146024A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17473481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26951590A Pending JPH04146024A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04146024A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6486429B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-11-26 | Agie Sa | Electric discharge machine and module set for assembly of machine tools |
US10632554B2 (en) * | 2017-04-28 | 2020-04-28 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP26951590A patent/JPH04146024A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6486429B1 (en) | 1999-07-13 | 2002-11-26 | Agie Sa | Electric discharge machine and module set for assembly of machine tools |
US10632554B2 (en) * | 2017-04-28 | 2020-04-28 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
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