JPH0414450A - 化粧フィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、エンボスによる細かい凹凸形状か付与された
熱可塑性プラスチックフィルム、いわゆるエンボスフィ
ルムを主体とするラミネート用の化粧フィルムとその製
造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の上記エンボスフィルムを主体とする化粧フィルム
には、一般に、単層あるいは多層の印刷模様か施こされ
て、この印刷模様とエンボスによる凹凸形状の重なりに
より、化粧フィルムとしての機能を高めている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の上記エンボスフィルムを主体どする化
粧フィルムは、印刷模様の形成とエンボスによる凹凸形
状の形成か、夫々各別であるため、両者の間に同調関係
がない。

本発明は、以トの点に鑑み、エンボスによル凹凸形状と
印刷模様とが、その少なくとも一部において、同調した
構成の、調和と深みに富む化粧フィルムとその製造力智
人を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 次に、上記の課題を解決するための手段としての本発明
に係る第１乃至第３の化粧フィルムと、その製造方法を
、添付の図面を参照して説明する。

まず、本発明に係る第１の化粧フィルム１−１を、第２
図（Ａ）を参照して説明する。

この第１の化粧フィルム１−１は、表面からエンボスに
よる凹部２及び凸部３による凹凸形状が付与された透明
又は半透明熱可塑性プラスチックフィルムよりなる基体
フィルム４の裏面に、該エンホスによって形成された少
なくとも一部の凸部３上に沿って転写による転写模様５
が形成されていることを特徴としている。従って、裏面
の凹部２上に沿って、転写模様５が抜けていることを特
徴としている。

＋２基体フィルム４は、一般には、透明（着色透明を含
む）又は半透明のポリ塩化ビニル系のフィルムか用いら
れるが、不透明のものてあってもさしつかえない。さら
に基体フィルム４は、熱可塑性プラスチックフィルムの
単層のものを用いても、例えば、フッ素樹脂、アクリル
樹脂、ポリ塩化ビニルの複合化された複層フィルムを用
いても良い。

また、上記転写模様５は、−層のみならず、多層又は種
々の模様かデザイン化されて複合化されたものであって
もよい。さらに、転が模様５の形成部分及びエンボスに
よる凹凸部２．３の形成部分は、その一部が同調してい
れば良く、例えば、化粧フィルム１−１の裏面にエンボ
ス部のみの部分、転写模様の部分、両者か同調して形成
されている部分、の三部分が所定のパターンで縁り返し
て形成されていればよい。

次に、本発明に係る第２の化粧フィルム１−２を、第３
図（Ａ）を参照して説明する。

この第２の化粧フィルム！−２は、予しめ裏面に部分印
刷模様６か施こされた透明又は半透明の熱ｉｊＪ　ｔ７
４　ｉプラスチックフィルムの表面からエンボスによる
細かい凹凸形状か付与されてなる基体フィルム４の裏面
に、該エンホスによって形成された少なくとも一部の凸
部３−にに沿って転写による転写模様５か形成されてい
ることを特徴としている。

その他の構成は、に２第１の化粧フィルム１−１と同様
であるのでその詳細な説明は省略する。

次に、本発明に係る第３の化粧フィルム１−３を、第４
図（Ａ）を参照して説明する。

このｉ３の化粧フィルム１−３は、上記第１又は第２の
化粧フィルムを利用し、その化粧面に、他の化粧フィル
ムよりなるラミネートフィルムをトライラミネートした
ものである。

すなわち、第３の化粧フィルム１−３は、上記第１（又
は第２）の化粧フィルムの少なくとも前記転写模様５が
形成された面には、接着剤層７を介して、ラミネートフ
ィルム８が接合されていることを特徴としている。

このラミネートフィルム８は、ポリエステルフィルム等
よりなるラミネート基フィルム９の上記接着面の側に、
アルミ等の金属蒸着あるいはスパッタリング等による金
属薄膜層１０が形成された楕成とすれば良い。

また、この金属薄膜層１０は、透光量に応じて、透視又
は反射する半反射（ハーフミラ−）構造としても良く、
またこの金属薄膜層１０の表面に又は金属薄膜層に換え
て各種の印刷模様を形成したラミネートフィルムを用い
てもさしつかえない。

次に、本発明に係る化粧フィルムの製造方法を、第１図
（Ａ）、（Ｂ）、第２図（Ａ）（Ｂ）及び第３図（Ａ）
、（Ｂ）を参照して説明する。

この本発明に係る化粧フィルムの製造方法は、転写フィ
ルム１１の表面に、容易に離型し得る状態で印刷模様１
２を形成し、 前記転写フィルム１１の表面に、裏面に部分印刷模様を
有し又は有せざる透明又は半透明熱可塑性プラスチック
フィルムよりなる基体フィルム４の裏面を重合させると
ともに、該基体フィルム４の表面側から、エンホス型１
３を加熱圧接して、該基体フィルム４の表面に、エンボ
スによる凹凸形状をｆ１与すると同時に該エンボスによ
って形成された少なくとも一部の凸部３上に、航記転写
フィルム１１表面の印刷模様１２の一部を転写させ、 前記印刷模様の一部が転写された基体フィルム４を、前
記転写フィルム１１から剥離させたことを特徴としてい
る。

上記転写フィルム１１は、踵型性のあるフィルム例えば
ポリエステルフィルムを用いることか望ましいか、他種
のフィルムの表面に離型処理を施こしたものを用いても
良いことはもちろんである。

尚、第２図（Ｂ）及び第３図（Ｂ）において、印刷模様
１２は、転写されなかったインキを示し、第２図（Ａ）
及び第３図（Ａ）において、転写模様５は、転写された
インキを示している。

また、エンボス型は、プレス型やエンボスロールを用い
れば良い。

（作　用） 上記本発明の化粧フィルム又はその製造方法によれば、
化粧フィルム１−１．１−２表面（又は裏面）のエンボ
スによる凹凸部とその上の転写模様とが同調する。

（実施例） 次に、本発明の詳細な説明する。

実施例１（第１図及び第２図参照） 実施例Ｉは、上記本発明に係る第１の化粧フィルム１−
！とその製造方法の実施例で、第１図（Ａ）、（Ｂ）は
その製造方法の第一の工程、第２図（Ａ）、（Ｂ）は同
第二の工程を説明するものである。

■、２５μのポリエステルフィルム（転写フィルム１１
）に先づ左上り４５°のストライプ柄でベタの部分と余
白の部分がそれぞれ１５ｍａ＋ピッチである１５０メツ
シユて版深が３５μのグラビア版にてメジューム（４！
Ａ脂成分バインダ）と白が１対１のインキを用いて印刷
（印刷模様１２）する。

■、次にその上に右上り４５°の細線ストライプ柄てへ
夕の部分か４ｍｍで余白が６ｍｍが縁り返される】５０
メツシユで版深が３５μのグラビア版にてメジューム１
０に対してシルバーｌＯ１黄１０と赤１の比率のインキ
を用いて印刷（印刷模様１２）する。

以−Ｌｌ、２が完了したものが転写原紙（第１図（Ｂ）
）である。

■、転写原紙のインキ面をガートするように転写される
ＰｖＣの透明フィルム６０μ（基体フィルム４）を重ね
合せてラミネーターにて、１２０〜１３０℃で予熱され
た両者のフィルムをＰｖＣのクリヤーフィルム側からク
ロス柄のエンボスロールにてエンボスする。このエンボ
スロールは５０μの深さのある凹部とフラットな凸部か
ら形成されている。

■、このエンボスされた両者のフィルム（転写フィルム
１１、基体フィルム４）を巻取る曲か巻取った後に両者
のフィルムを剥すとエンホスロールの凸部の当った前記
実施例Ｉで述、た■。白インキと■のゴールドのインキ
はＰＶＣフィルムに転写される（第２図（Ａ））が、エ
ンボス。−ルの四部はインキがポリエステルフィルム（
転写フィルム１１）に残ったままとなる。（第２図（Ｂ
））。

■、ポリエステルフィルム（転写フィルム１１）は溶剤
に浸されにくいためポリ塩化ビニル用のグラビアインキ
は完全には密着しないのでこのような熱転写が可能にな
るが、更に加工性を良くする為にポリエステルフィルム
に残したい部分にウレタンの２液タイプのインキで印刷
をしておくと加工条件の幅が広げられる。

実施例■（第３図参照） 実施例■は、上記本発明に係る第２の化粧フィルム１−
２とその製造方法の実施例である。

■、実施例工の転写原紙の作成工程まては、実施例■と
同様で、転写されるＰＶＣのクリヤーフィルム６０μ（
基体フィルム４）にクロス柄て１５０メツシユ３５μの
版深のグラビア版でメジューム４０に対して黒２０、青
２５、シルバー１０、赤５のインキで印刷する。

■、転写原紙と上記の基体フィルムを実施例工と同様に
ラミネータにてエンボスするとＰＶＣに印刷された部分
はインキが密着している為エンホスの凹凸に関係なく残
り、さらにエンボスの凸部に当った部分はその上にポリ
エステルフィルム側のインキが密着する。（第３図（Ａ
））。

実施例ｍ（第４図参照） 実施例■は、上記本発明に係る第３の化粧フィルム１−
３とその製造方法の実施例である。

■、実施例工と同様にして化粧フィルムを作り、これと
市販のハーフミラ−タイプの金属反射フィルム（ラミネ
ートフィルム８）とをトライラミネートする。ポリエス
テルフィルムのアルミ面にトライラミネート接着剤を２
０μｍ塗布し乾燥後貼合せる。

（発明の効果） 以ト説明したように、本発明のエンホスタイプの化粧、
イルムとその製造方法によれば、４ｆ［−ｙイルム表面
（又は裏面）のエンボスによる凹凸部と模様の、少なく
とも一部分が同調して形成されることから、化粧フィル
ムとしての調和性が向トし、例えば、窓ガラス、透明ド
ア、ショーケース、内装に用いる鏡面へのラミネート化
粧フィルム等としての用途と機能を拡大させる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る第１の化粧フィ
ルムの製造の前工程を示す断面図、第２図（Ａ）、（Ｂ
）は、同第１の化粧フィルムと剥離された転写フィルム
を示す断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は、同第２の化粧
フィルムと剥離された転写フィルムを示す断面図、第４
図は、同第３の化粧フィルムを示す断面図である。 １−１．１−２．１−３・・・化粧フィルム、２・・・
凹部、　　　　　　　３・・・凸部、４・・・基体フィ
ルム、　　　５・・・転写模様、６・・・印刷模様、　
　　　　７・・・接着剤層、８・・・ラミネートフィル
ム、 １１・・・転写フィルム、　　１２・・・印刷模様、１
３・・・エンホス型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面からエンボスによる凹凸形状が付与された透明
   又は半透明熱可塑性プラスチックフィルムよりなる基体
   フィルムの裏面に、該エンボスによって形成された少な
   くとも一部の凸部上に沿って転写による転写模様が形成
   されていることを特徴とする化粧フィルム。２、予め裏
   面に部分印刷模様が施こされた透明又は半透明熱可塑性
   プラスチックフィルムの表面からエンボスによる凹凸形
   状が付与されてなる基体フィルムの裏面に、該エンボス
   によって形成された少なくとも一部の凸部上に沿って転
   写による転写模様が形成されていることを特徴とする化
   粧フィルム。 ３、前記化粧フィルムの少なくとも前記転写模様が形成
   された面には、接着剤層を介して、ラミネートフィルム
   が接合されていることを特徴とする請求項１又は２記載
   の化粧フィルム。 ４、前記ラミネートフィルムは、その接着面の側に、完
   全反射又は半反射形の金属薄膜層が形成されていること
   を特徴とする請求項３記載の化粧フィルム。 ５、前記ラミネートフィルムは、その接着面の側に、印
   刷模様又は金属薄膜層と印刷模様が形成されていること
   を特徴とする化粧フィルム。 ６、転写フィルムの表面に、容易に離型し得る状態で印
   刷模様を形成し、 前記転写フィルムの表面に、裏面に部分印刷模様を有し
   又は有せざる透明又は半透明熱可塑性プラスチックフィ
   ルムよりなる基体フィルムの裏面を重合させるとともに
   、該基体フィルムの表面側から、エンボス型を加熱圧接
   して、該基体フィルムの裏面に、エンボスによる凹凸形
   状を付与すると同時に該エンボスによって形成された少
   なくとも一部の凸部上に、前記転写フィルム表面の印刷
   模様の一部を転写させ、 前記印刷模様の一部が転写された基体フィルムを、前記
   転写フィルムから剥離させたことを特徴とする化粧フィ
   ルムの製造方法。