JPH04116123A - 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ルカバー、プロペラシャフト、インパクトバーなどにお
いて、摩擦圧接を行っても、その熱影響部の強度が低下
しに(い摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法に
関するものである。
強度鋼管を得る方法としては、 ■ 熱延板を冷間圧延して高強度とした後、高強度型l
i1鋼管とする方法、 ■ 電縫管とした後に、冷間引き抜き加工によって強度
を上げる方法、 ■ 電縫管とした後に、焼入処理等を施して高強度電縫
鋼管とする方法、 ■ 例えば、特開昭61−272318号公報記載の如
く熱延時にや、速冷却、低温巻取によって高強度鋼板と
した後、高強度電縫鋼管とする方法、等があるが、■〜
■の場合は、冷間圧延、冷間絞り、鋼管熱処理等工程が
複雑であり、コスト高を生じる原因となる。中でも■、
■の場合は加工歪による強化をしているため、摩擦圧接
により部品とするか、あるいは実車に組み込む際に、熱
影響部の強度低下が大きいという問題がある。また、■
、■の場合にも、焼入により強度を確保しているため、
熱影響部にて焼戻を生じて強度が低下してしまう。熱影
響部の強度が低下すると、せっかく高強度電Ii!綱管
を用いても十分な疲労強度が得られす、高強度化のメリ
ットがないという問題があった。
プロペラシャフト用銅管1とヨーク3を摩擦圧接にて接
続する場合、高強度電縫鋼管では従来材よりもより熱影
響部の硬さの低下が顕著である。
である前記のような摩擦圧接時の熱影響部の強度低下を
少なくし、熱影響部にても母材に近い強度を示す高強度
型′#f1鋼管を得ることを課題とするものである。
3%、 Mn≦0.8%、 Si≦0.5%、Nb:0
.01〜0.1%、 Mo: 0.05〜0.60%を
含有し、残部は脱酸度を調整することにより残存するA
I、Feおよび不可避的不純物よりなる鋼を、熱間圧延
後、450℃未満で巻き取って熱延綱板とした後、造管
することを特徴とする摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管
の製造方法にある。
て、析出物を効果的に析出させ、熱影響部の軟化を抑え
た高強度型I!鋼管を製造することにある。
述べる。
の条件について鋭意検討した結果、第2図に示すように
NbとMoを複合添加することにより、この性能が得ら
れることを見出した。第2図は、C: 0.15%、S
i:0.30%、Mn:1.2%の鋼をベースとして、
Nb、 Moを添加した鋼を用いて製造された鋼管を摩
擦圧接し、母材と熱影響部の最低の硬さとの差を求めた
ものである。本発明は以上の知見に基づいてなされたも
のであり、本発明においてMoとNbは必須の元素であ
る。
果がなくなるためこれを下限とし、0.60%を越える
と綱が硬くなり管端の加工時に割れが生じたりするので
これを上限とする。
果がなくなるのでこれを下限とし、0.1%を越えると
鋼が硬くなり管端の加工ができなくなるのでこれを上限
とする。
析出物を形成させるために必要な元素であり、0.08
%未満では十分な析出物が得られず、熱影響部の軟化が
抑えられないためこれを下限とし、0.23%を越える
と硬さが高くなり、加工性が劣化するばかりか、靭性も
劣化するのでこれを上限とする。
れると電縫溶接時にペネトレーターなどの欠陥を生じる
ため0.5%以下とした。 Mnは、強度を得るために
有効な元素であるが、過剰に含有されると電縫溶接時に
ペネトレーターなどの欠陥を生じるため1.8%以下と
した。
満にすることにある。この理由としては、摩擦圧接の際
に析出するNb−MOの炭窒化物を極力固溶した状態に
保つことにある。450℃以上では、Nb−Moの炭窒
化物が析出してしまい、摩擦圧接時に強度の低下を抑え
るために必要な析出物が得られない。このため、巻取温
度の上限を450℃未満とする。
る。造管時の残留応力の低減が必要な場合には、450
℃未満の温度で焼鈍を行う。
て熱延鋼板とした後、外径75.0mm、肉厚2.0m
mの電縫鋼管とした。これらの電縫鋼管を用いて、回転
数160Orpm、アップセット圧力8kgf/d、ア
ップセット寄り化3髄の条件で摩擦圧接した。そのとき
の熱影響部の硬さを測定し、熱影響部の最低の硬さと母
材部の硬さとの差ΔHvを求めた。結果を第1表に併記
するが、本発明による電縫鋼管はいずれも硬さの低下が
Hν25以下の低い値となっており、比較例と比べて硬
さの低下が少ないことが分かる。
強度低下を低減することができる。したがって、自動車
用鋼管の小径化、薄肉化が図れ、軽量化が可能となる。
部を示す説明図、第1図(b)は電縫鋼管を高強度化す
ると摩擦圧接の際の熱影響部で硬度の低下が顕著になっ
てくることを示す図、第2図は摩擦圧接熱影響部の硬さ
低下に及ぼす添加元素の効果を示す図である。
Claims (1)
- C:0.08〜0.23%、Mn≦1.8%、Si≦0
.5%、Nb:0.01〜0.1%、Mo:0.05〜
0.60%を含有し、残部は脱酸度を調整することによ
り残存するAl、Feおよび不可避的不純物よりなる鋼
を、熱間圧延後、450℃未満で巻き取って熱延鋼板と
した後、造管することを特徴とする摩擦圧接に適した高
強度電縫鋼管の製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2235002A JPH0765098B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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---|---|
JPH04116123A true JPH04116123A (ja) | 1992-04-16 |
JPH0765098B2 JPH0765098B2 (ja) | 1995-07-12 |
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ID=16979611
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2235002A Expired - Lifetime JPH0765098B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 摩擦圧接に適した高強度電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0765098B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374322A (en) * | 1992-07-09 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing high strength steel member with a low yield ratio |
US7252721B2 (en) | 2001-05-28 | 2007-08-07 | Ntn Corporation | Power transmission shaft |
JP2008031494A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 摩擦撹拌接合用の低合金構造用鋼 |
JP2008255369A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Jfe Steel Kk | 摩擦撹拌接合法の施工性に優れた高強度高加工性熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2014181551A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 窪み付き鋼管継手、接合鋼管及び鋼管の接合方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02163316A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫鋼管用鋼板の製造方法 |
JPH02197525A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-06 | Nippon Steel Corp | 熱影響部の軟化しにくい自動車用高強度電縫鋼管の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP2235002A patent/JPH0765098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014181551A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 窪み付き鋼管継手、接合鋼管及び鋼管の接合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0765098B2 (ja) | 1995-07-12 |
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