JPH0411159A - 木質防音床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は木質防音床材に関し、詳しくは集合住宅等にお
いてコンクリート床スラブ等の床下地上に接着剤等で直
貼りされ、床衝撃音を低減する目的で使用される木質防
音床材に関するものである。

〔従来の技術１ 従来より木質系の複合床材として、木質の床部材の裏面
にエチレン−酢酸ビニル共重合体の発泡体を貼り合わせ
たタイプのものが提案されており（例えば、特公昭６１
−６２２４号公報）、実際にもエチレン−酢酸ビニル共
重合体やポリエチレンに相当量の炭酸カルシウムを充填
したタイプの発泡体が主として使用されている。これら
の発泡体は耐湿性、接着性ともに良好であり、さらに保
温性にも効果があるため現在の木質系の複合床材の主流
を形成している。

しかし一方、マンションや公団などの集合住宅では、従
来のじゅうたんやカーペットでは問題とされなかった皿
、茶碗の落下音や、椅子、テーブル等の移動量などの軽
量衝撃音の問題が大きくとり上げられるに至っている。

このような軽量衝撃音は、床材の表面が木のような硬い
材質である以上、じゅうたんやカーペットと比較して大
きな音が発生してしまうのは、やむをえないことである
か、現在の木質の床部材の裏面にエチレン−酢酸ビニル
共重合体やポリエチレンに相当量の炭酸カルシウムを充
填したポリオレフィン系樹脂発泡体を貼り合わせた複合
床材の防音性能が低いことも大きな原因である。

そこで、高い防音性能を得る為にはクツション材層とし
て柔かくて厚いものを使用したり、また木質板基材層の
厚みを薄くしたり木質板基材の表層近くまで強制的に切
溝等を刻設し曲げ剛性を著しく低下させたりすることが
数多く提案されている。しかしながらこれらの床材は、
防音性能は改善されるものの歩行感の悪化や荷重による
床の沈み込みの問題や、床材自身の強度や耐久性が劣る
といった問題、更には床材自身が本来の木質系床材の持
つ特性からかけ離れたものになるといった問題を持って
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは木質板基材を上面として下面にクツショ
ン材層を設けてなる構成において、緩衝材層を厚（した
り極度に柔らかくすることなく、また木質板基材を薄く
したり曲げ剛性を著しく低下させたりすることなく良好
な防音性能を得ることか出来る木質防音床材を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は発泡体を用いて木質床材の軽量衝撃音の低減を
試みる場合、単に発泡体の柔軟性を増して衝撃を柔らか
く受けとめるという方法ではなく、気泡の大きさを操作
することが重要ではないかという発想に端を発している
。

通常、発泡体の気泡構造は均一微細なものが商品性が高
いとされており、従来の木質床材に使用されているポリ
エチレン系発泡体も見かけ密度は（１，１０ｇ／ｃｍと
軽いものの気泡は比較的均一微細であった。ところが、
我々の検討のなかて偶然、発泡体の気泡構造を逆に大き
くしてみたところ意外にも軽量衝撃音に対する防音性能
が改善されること、さらに木質板基材に切り込み溝を刻
設することで相乗効果が発現することを見い出し本発明
に到達した。

即ち、本発明の要旨とするところは、木質板基材を上面
とし軟質高分子発泡体層を下面として構成される木質防
音床材において、上記木質板基材には裏面よりその板厚
の２０％〜７０％の深さの切り込み溝が板厚方向に刻設
され上記軟質高分子発泡体が１００〜の単位体積中長径
２■以上の値を有する気泡が５０％以上の体積分率を占
める軟質高分子発泡体から成ることを特徴とする木質防
音床材にあり、さらには軟質高分子発泡体が凹凸を有し
少なくともその凸部の気泡構成が長径２薗以上の値を有
する気泡が凸部体積中５０％以上の体積分率を占める軟
質高分子発泡体である木質防音床材にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

第２図、第３図に本発明の木質防音床材の−態様の斜視
図、断面図を示す。

本発明において用いられる木質板基材は切り込み溝を設
けることで基材部の振動モードを分割させ、また剛性率
を低下させるという２つの効果を有する。これにより軟
質高分子発泡体に伝わる振動エネルギーの伝達損失を大
きくさせることや、下面の軟質高分子発泡体との接触面
積が減ぜられて軟質高分子発泡体の緩衝性能を向上させ
ること、及び接触面が切り込み溝により小区分されて、
衝撃エネルギーが広範囲へ拡散することを防ぐことが達
成され軽量床衝撃音性能改善効果が得られる。とりわけ
２５０〜５００Ｈｘの中音域における減音効果が大きく
発現する。

また、木質板基材は通常厚さ５薗〜１２卸程度の合板、
繊維板、パーティクルボードの表面に厚さ１１．２ｍｎ
〜１．５　ｗｎ程度の各種突板やロータリー単板等の化
粧単板を貼着したものが用いられる。

また場合によっては、床材の反り対策として裏面にも表
面とほぼ同厚みの突板や単板が貼着されることがある。

木質板基材に裏面より上方に向けて切り込まれる溝は、
通常木質板の縦方向、横方向あるいは縦横両方向に適宜
の間隔で１〜３ｍ程度の溝巾にて設けられるものである
。この切り込み溝の本数や巾は、使用される板状体のサ
イズや構成、材質、密度等の物理的性質に応じて適宜選
択されるものであるが、好ましくは軟質高分子発泡体層
との接触面積が９０％以下になるように刻設される。

切り込み溝の深さは木質板の板厚の２０〜７０％とした
のは、２０％未満ではこの切り込み溝の効果を充分に発
揮することが出来ず、７０％を超えると効果は充分に発
揮されるが、荷重に対する床材の強度や耐久性の悪化を
招いたり、床材自身が反りや変形等を生じてその商品価
値を損ねたりする。

本発明において用いられる発泡体はその樹脂の種類やフ
ィラーなどの組成には基本的には限定されない。その理
由は、防音性能に影響を与える要因が第１に気泡の大き
さであり次に気泡壁の厚みであるため、軟質高分子発泡
体の種類を特定化することなくこれらの要因を支配する
ことが可能であるからである。

従って、本発明に用いられる発泡体の種類は特に限定さ
れるものではないか、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジェン共重合体、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムなどの軟質高分子もしくはこれらのブレンドした
ものの発泡体が使いやすい。更に、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、コムなどに代表されるよう
なガラス転移温度の低い高分子の場合には架橋させるこ
ともできる。

このうち発泡体の少なくとも片面はスキン層でおおわれ
ている方がコンクリートからの水分の移行による板の反
りを防止できること、またもう１方の側が不織布などで
補強されている方が木質床材全体の強度を向上させ耐久
性を付与できることまで考慮するとポリ塩化ビニルベー
ストレジンが最も使いやすい。また必要に応じて炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、シラスバルーン、
ガラス繊維なとの無機充填剤、難燃剤、粉末ゴム等を含
むこともできる。

軟質高分子発泡体は気泡の大きさが最も長い径すなわち
長径が２閣以上であるものがｌ　００　ｃＩｄの単位体
積中に体積分率で５０％以上あること、望ましくは長径
が３ｍ以上であるものが同じく３０％以上あることが要
求される。この条件より値が小さい場合防音性能が悪化
する場合がある。

また気泡の大きさがあまり大きい場合、具体的には長径
５０ｍｍのものが体積分率で５０％をこえると荷重に対
する圧縮強度が低下するためかえって実用性が悪化する
時がある。

また長径２ｍｍ以上の気泡間の壁の厚みは０．２ｍｌ以
下、望ましくは０．　Ｉｎｎ以下であることが要求され
る。気泡間の壁の厚みが０．２閣をこえると音の伝搬す
る割合が大きくなり防音性能は低下する。さらに発泡体
の上下どちらかの面がスキン層でおおわれておりもう１
方の面が不織布で補強されている場合木質部との接着性
が極めて良くなり優れた作業性と床材としての耐久性を
確認することができる。

また本発明の木質防音床材の木質部を重ねて用い、その
中間に柔軟なゴムシートや、軟質高分子発泡体を挾み込
んだり、あるいは木質部の裏面にフェルト等の繊維集合
体を必要に応じて付加して防音性能を向上させることも
できる。

また発泡体に凹凸をつけて空隙率を向上させ、さらに防
音性能を高めることもできる。

この場合、発泡体凸部内の気泡構成は凹凸付与前の状態
を維持していること。すなわち少なくともその凸部内の
気泡構成は長径２■以上の値を有する気泡が凸部体積中
５０％以上の体積を占めることが必要である。

本発明に用いる軟質高分子発泡体は、通常の発泡体を製
造する方法である化学発泡剤を用いる化学発泡法１ある
いは窒素などの気体を強制的に混入させるガス注入法、
さらには樹脂内に特定の盾剤に可溶する成分を混入させ
ておき成形後に溶剤で可溶成分を抽出する溶剤抽出法等
の方法で製造することができる。

本発明による木質防音床材は、現在の床材の製造方法を
なんら変更することなく製造することができる。すなわ
ち、ロールコータ等の接着剤を塗布する装置により木質
板基材に接着剤を塗布し、軟質高分子発泡体と貼り合わ
せることにより得ることができる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１） ポリ塩化ビニルペースト樹脂（リューロンペースト　７
２５（東ソー（株）製）　　１００重量部をベースに可
塑剤としてＤＯＰ　［フタル酸ジー２−エチルへキシル
］　（ビニサイザー８０＝花王社製）６５重量部、雲母
（スジライトマイカ４０Ｓ；クラレ社製）　２０重量部
、シラスバルーン（サンキライ）Ｙ−０１：三様工業社
製）３重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（ビ
ニホール＃ＡＣ−３Ｍ＋水和化成工業社製）６重量部、
発泡助剤および安定剤としてナトリウムと亜鉛の複合系
であるマークＦＬ−２１（アデカ・アーガス化学社製）
６重量部を配合しミキサーにて混合撹拌しゾル状態とし
たものを目付１００　ｇ　／♂の不織布上に厚み０．７
ｍｍで塗布し、温度１９０℃の条件下で４分加熱した後
、厚み約４．０＝の発泡体を得た。得られた発泡体を幅
７５ｍＩｎ、長さ４５０ｍｍ厚み８ｍｍ（表面単板１肛
９合板６璽、裏面単板１ｍｍ）の大きさを有し、切り込
み溝として深さ３．５閣、溝幅２．５ｍｍ、　　ピッチ
１２．５皿の設定で縦溝を刻設し、また深さ３．５ｍｍ
、溝幅２，５■、ピッチ９０ＩＩＩＩＩｌの設定で横溝
を刻設した木質板基材に貼り合わせ木質防音床材を得た
。

（実施例２） 実施例１で得た発泡体に凹凸を付与し、凹部が厚み２ｍ
ｍ、凸部が直径１０ｍｍ、高さ２薗の形状で凸部と凸部
の中心間隔が１９ｍｍの凹凸模様を形成させて総厚４閣
の発泡体を得た。得られた発泡体を実施例１で用いたの
と同じ床材の裏面に発泡体の平らな面と接着させ防音床
材を得た。

（比較例１） 実施例１で得た発泡体に、同じ〈実施例１で用いた木質
床板基材の仕様を切り込み溝を全く入れないように変更
したものと貼り合わせて木質床材を得た。

（比較例２） 現在の木質系複合床材用の緩衝材として使用されている
構成が気泡の均一微細で長径２ｍｍ以上の気泡はほとん
どみられない厚み４薗のポリオレフィン樹脂系発泡体（
ライオンボード。

般グレードＦニライオン（株）社製）を実施例１で用い
た木質板基材と貼り合わせて木質防音床材を得た。（防
音性能の評価） 得られた木質床材をＩｔｓ　Ａ　１４１８に基づき１５
０皿コンクリートスラブ上で軽量床衝撃音レベルを測定
した。結果を第１図および表１に示す。

本評価により実施例１．２はそれぞれＬ−５５Ｌ−５０
（日本建築学会床衝撃音適用等級の許容基準２級）に適
合するすぐれた性能を発現している。一方比較例の方は
いずれもし−６０というレベルにとどまっており本発明
の有効性が明らかとなった。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな様に本発明によれば木質板基材
と軟質高分子発泡体の２層構造という極めて簡単な構成
によりＬ−５５，５０という日本建築学会床衝撃音適用
等級の許容基準２級を満たすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、防音性能評価の結果を基した図である。第２
図、第３図は本発明の防音床材の具体例を示す斜視図と
断面図である。 １・・・木質板基材 ２・・・軟質高分子発泡体 落２図 菓１区 ３１５　５３　　ｊｒ’５　　ｅ’５（）　　５００　
　ＪＯＯＯｔ？０θθ４０θ０才クターフ７；１１ムφ
・１り・／、１１袂数　（ｌ＋７）第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質板基材を上面とし軟質高分子発泡体層を下面
   として構成される木質防音床材において、上記木質板基
   材には裏面よりその板厚の２０％〜７０％の深さの切り
   込み溝が板厚方向に刻設され、上記高分子発泡体が１０
   ０ｃｍ＾３の単位体積中長径２ｍｍ以上の値を有する気
   泡が５０％以上体積分率を占める高分子発泡体からなる
   ことを特徴とする木質防音床材。
2. （２）軟質高分子発泡体が凹凸を有し少なくともその凸
   部の気泡構成が長径２ｍｍ以上の値を有する気泡が凸部
   体積中５０％以上の体積分率を占める軟質高分子発泡体
   である請求項１項記載の木質防音床材。