JPH0396642A - 2サイクルエンジンのピストン - Google Patents

2サイクルエンジンのピストン

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JPH0396642A
JPH0396642A JP1232453A JP23245389A JPH0396642A JP H0396642 A JPH0396642 A JP H0396642A JP 1232453 A JP1232453 A JP 1232453A JP 23245389 A JP23245389 A JP 23245389A JP H0396642 A JPH0396642 A JP H0396642A
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JP
Japan
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piston
piston ring
guide groove
gas
gas guide
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JP1232453A
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Inventor
Kazutoshi Takashima
高島 和俊
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Yamaha Marine Co Ltd
Original Assignee
Sanshin Kogyo KK
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Publication date
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    • F02F3/00Pistons 
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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    • F02B25/14Engines characterised by using fresh charge for scavenging cylinders using reverse-flow scavenging, e.g. with both outlet and inlet ports arranged near bottom of piston stroke
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は2サイクルエンジンのピストンの構造に関する
[従来の技術] 一般に,2サイクルエンジンにおいては、クランク室に
供給される吸気に少なくとも潤滑油か混合されており、
その一部をピストン外周面とこのピストンか往復摺動す
るシリンダ内壁との間に供給することによりピストンの
摺動を円滑に行なうようにしている。ここで、エンジン
低速時には、ピストンの外周に装着されるピストンリン
グのシール性が悪く、ソローバイガスが主にピストンリ
ングの合口部から漏れ、ピストン外周とシリンダ内壁と
の間を通過する。このブローバイガスは極めて高温であ
るため、ピストン摺動面に付着している潤滑油を炭化汚
損させ、充分な潤滑機能を損なうという恐れがある. 従来の2サイクルエンジンは、ガソリンを潤滑油ととも
に吸気に混合させるものが多く、従ってその粘度か低い
ため流れ易く、ピストン摺動面に付着したものも比較的
迅速に新しいものと置換えられる傾向にある。よって、
潤滑油の炭化汚損はブローバイガスか漏れ易い低速運転
を長時間続けなければ発生しないため、特に対策を施し
ていないのが実状である. [発明が解決しようとする課題] しかしブローバイガスによる潤滑油の炭化汚損はエンジ
ンにとって有害であるのは事実であり、またケロシンを
燃料とする場合や燃料を燃焼室に噴射するいわゆる筒内
噴射のエンジンの場合には極めて短時間に潤滑油の炭化
現象か生ずるという問題かある. なお、例えば実公昭56−42429号公報に記載のよ
うに、ピストンリング溝よりも下方の位置にピストン外
周面に沿うリング状の凹部を形成し,この凹部からピス
トン側壁を貫通する透孔を設けるようにした2サイクル
エンジンのピストンか提案されているが、このものはピ
ストンの摺動面における潤滑油をその摺動面にできるだ
け保持させようとすることを目的としたものであり、か
つピストンリング溝の下方にさらにリング状の凹部を形
威し、この凹部から透孔を形或するという構造は、生産
性を考慮した場合極めて高価なものとなるという問題が
ある. 本発明は,このような従来技術の問題点に鑑みなされた
もので,その目的とするところは、製造コストの上昇を
招くことなくピストン摺動面の潤滑油の炭化を有効に防
止することかできる2サイクルエンジンのピストンを提
供するにある.[課題を解決するための手段] 本発明は、このような目的を達或するために、吸気に潤
滑油が混合される2サイクルエンジンにおいて、ピスト
ン外周面に、ピストンリングの合口部の位置でピストン
リング溝に連通ずるガス案内溝を形威し、該ガス案内溝
はピストンの往復動の途中でクランク室内に連通ずるよ
う構威したものである。
[作用] ピストンリングの合口部は、ブローバイガスが燃焼室か
らピストン外周のスカート部とシリンダ内壁との間に漏
れる通路になる。よって、この合口部の位置でピストン
リング溝に連通ずるガス案内溝をピストン外周面に形威
し、このガス案内溝をクランク室内に連通ずるように構
或することにより,ブローハイガスはピストンリングの
合口部、ガス案内溝,クランク室へ流れ、ピストン摺動
面に多量に漏れて潤滑油を炭化させることな防止できる
. [実施例コ 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
まず第1ないし第3図には本発明の第1実施例が示され
ている.符号10はピストン全体を示し、このピストン
lOは頂部l2よりもやや下方外周に複数(この実施例
では2つ)のリング溝l4を備え、このリング溝l4内
にそれぞれピストンリング44(第3図)か嵌め込まれ
る,16はスカート部であり,このスカート部l6には
シリンダ内壁に形威される掃気通路の入口と連通し得る
開口l8、コンロットとの干渉を避けるための切欠き2
0,ならびに一対の凹所22が形或される. 24は図示しないピストンビンか挿入される一対のピン
ボス部であり、各ピンボス部24はリブ26を介して頂
部l2の母材と一体的に形威される。各ビンボス部24
およびリブ26はスカート部16よりも半径方向内側で
終端し、これによって前述の凹所22が形成される.一
対のビンボス部24にはそれぞれ同軸のピン穴28が形
成され、ピストンピンかこのビン穴28内に装着される
ピンボス部24よりも上方であって最下位置のリング溝
14よりも下方に、すなわちこの実施例ではリブ26に
、ピストン10の外周とピストン10の内部を連通させ
る連通孔30(この実施例では各リブ26に3つ)が形
威されている.符号50はピストンリング44の合口部
に位置してピストンリング44の回り止めをする回り止
めビンであり、ピストン10の母村内にピストンlOの
半径方向に一部埋設されている.この回り止めピン50
の位置、すなわちピストンリング44の合口部の位置に
おいてピストンIOの外周面は陥没するように形成され
、これによりガス案内溝52か形威される。このガス案
内溝52はピストンリング44がない場合におけるリン
グ溝14と前記スカート部l6に形威された前記凹所2
2とを連通させる. この実施例によれば,特に第3図に示すように、ブロー
バイガスはピストンリング44の合口部すなわち回り止
めピン50の位置からガス案内溝52を通り、ピストン
外周の凹所22に至る.ここで図示しないクランク室ひ
いてはピストン10内部か比較的低圧であることにより
、ブローバイガスは凹所22から連通孔30を通ってピ
ストン10の内部を経てクランク室へ排出される.よっ
てブロ〒バイガスはピストン10の外周、特にスカート
部l6の外周とシリンダ内壁との間にほとんど流れなく
なり、ピストンの摺動面における潤滑油が炭化されるこ
とを防止できる。
次に第4ないし第7図には本発明の第2実施例が示され
、この実施例においてはピストンリング44の合口部か
ら漏れるブローハイガスを掃気通路に排出するように構
成したものである。すなわち,この実施例か第1実施例
と異なる点は、リブ26に連通孔30を形戒せず,一方
ピンホス部24回りの凹所22を一部下方に延長するよ
うに延長凹部54を形威した点である. 特に、シリンダ内壁に装着されるシリンダスリーブ32
の展開形状と、ピストン10のビンボス部24回りの凹
所22との位置関係が示された第7図を参照し、凹所2
2を延長凹部54の部分だけ延長することにより、ピス
トン10かシリンダスリーブ32内を往復動する途中、
特に少なくとも上死点位置において、凹所22が主掃気
ポート34と斜線部の延長凹部54において重なり合い
、これによって凹所22と主掃気ボート34とか連通ず
るようになっている.なお第7図において35は主掃気
ボート34の入口、36は排気ボート、38はS3掃気
ボート、39はその入口である。
この第2実施例によれば、少なくともピストン10か上
死点位置(あるときに,ブローハイガスかピストンリン
グ44の合口部からガス案内溝52、凹所22の上部、
凹所22の延長凹部54を経て掃気通路46に排出され
るようになり、ピストン10の凹所22以外のスカート
部16とシリンダ内壁との間にはブローハイガスが流れ
ないようになる.よってピストンlOの摺動面における
潤滑油の炭化現象が防止できる。
なお上記ガス案内溝52、連通孔30、凹所22、延長
凹部54はピストン10の母材製作時において型抜きの
みで形成可能であるので、生産性は良好であり、コスト
の上昇を招く必要かない。
[効果] 以上説明したように本発明によれば、ピストンリングの
合口部の位置でブローバイガスをクランク室内に排出す
るガス案内溝を形威したので、製造コストの上昇を招く
ことなくピストン摺動面の潤滑油の炭化汚損を防止し、
エンジンの円滑なる作動を確保することができるという
優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明に係る2サイクルエンジンのピストンの
第1実施例を示す正面図、第2図は第1図の■一■線に
沿う断面図、第3図は同実施例をシリンタに装着した状
態を示すピストン上死点位置における断面図,第4図は
本発明の第2実施例を示す正面図、第5図は第4図のv
−v線に沿う断面図、第6図は同実施例における第3図
と同位置の断面図、第7図は同実施例におけるシリンダ
スリーブ展開図とピストンの凹部との位置関係を示す模
式図である。 10・・・ピストン 22・・一凹所 30・・・連通孔 34・・・主掃気ボート 4 4−・・ピストンリング 50・・・回り止めビン 52・・・ガス案内溝 54・・・延長凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)吸気に潤滑油が混合される2サイクルエンジンに
    おいて、ピストン外周面に、ピストンリングの合口部の
    位置でピストンリング溝に連通するガス案内溝を形成し
    、該ガス案内溝はピストンの往復動の途中でクランク室
    内に連通するよう構成した2サイクルエンジンのピスト
    ン。
JP1232453A 1989-09-07 1989-09-07 2サイクルエンジンのピストン Pending JPH0396642A (ja)

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