JPH0388735A - ガラスの連続成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、所定の横断面形状を有するガラスを連続的に
成形する方法と、この方法を実施するための装置に関す
る。

〔従来の技術〕

この種のガラス連続成形方法は特公昭５４−１３２４６
号公報によって知られている。この方法の場合には、水
平に配置され上部が開放した溝形鋳型の一端に、流出バ
イブから溶融ガラスを流し込み、このガラスの上面を、
軟化状態にあるときに、所定の表面形状を有する金属板
によって一定圧力で連打し、鋳型の他端から、成形され
たガラスを連続的に引き出すことにより、ガラスを連続
的に成形する。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来の方法は、軟化状態のガラスを金属板によって
連打して成形するため、溶融ガラスの流量変動に対して
次のような問題点がある。

（１）、流量が所定の量より多くなった場合には、流出
パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが盛り上がり
、成形されるガラスの厚さが厚くなる。

（２）、流量が所定の量よりも少なくなった場合には、
流出パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが少なく
なり、成形されるガラスの上面が金属板に当たらなくな
り、ガラスの表面と側面との間のコーナーが丸くなった
り、厚さが薄くなる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は溶融ガラスの流量変動に左右されるこ
となく、形状精度の良好なガラスを成形することができ
るガラスの連続成形方法と装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕 この目的を達成するために、本発明によるガラスの連続
成形方法は、筒状に構成された成形型の一端から、溶融
ガラスを成形型に供給して、成形型内に溶融ガラスを充
満させると共に、この成形型内で溶融ガラスを冷却硬化
して成形型の他端から連続的に引き抜くことを特徴とす
る。

更に、本発明によるガラスの連続成形装置は、一端が溶
融ガラス用流出パイプに接続された、成形すべきガラス
の横断面形状と同じ横断面形状を有する筒状に構成され
た成形型と、この成形型に設けられた、冷却媒体を通す
冷却通路と、成形型の他端から成形型内に挿入された、
前端面にガラスとの結合手段を備えた抜型とを備えてい
ることを特徴とする。この場合、成形型を上型と下型に
分割し、下型を抜型に連結して抜型と共に引き抜き可能
に形成してもよい。更に、成形型の受入部に、加熱装置
を備えていることが望ましい。

なお、本発明において、筒状に構成された成形型とは周
囲が閉鎖された成形型を意味し、その内部空間、すなわ
ち成形室の横断面形状は、円形、正四角形、長方形、三
角形、楕円形等や、その他の形状でもよい。

〔実施例〕

次に、図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図と第２図には、丸棒状ガラスを成形するための、
第１実施例によるガラス連続成形装置が示しである。第
１図はガラス成形中の成形装置の縦断面図、第２図は第
１図の成形装置の■−■線に沿った横断面図である。第
１図と第２図において、Ａは成形装置を載せる台である
。そして、１は図示していないガラス溶融炉に接続され
た流出パイプ、２はこの流出バイブ１内を流れる溶融ガ
ラスである。流出バイブエは例えば白金、白金合金等か
らなり、溶融ガラス２は例えばフリントガラス（軟化点
４８０°Ｃ１転移点４３５°Ｃ）である。流出パイプｔ
はセラ亀ツク系耐熱ファイバ等からなる断熱材３によっ
て取り囲んである。

流出パイプ１の出口端部は、溶融ガラス２が漏れないよ
うに受入部４に嵌入接続されている。この受入部４はそ
の後方の成形型５の入口部を形成し、その中の通路４ａ
は、流出バイブエの横断面積から成形型５の横断面積ま
で連続的に拡大している。受入部４は成形型５と分離さ
れているため、温度の低い成形型５との間の熱伝導が抑
制され、成形型５よりも高い温度に保持される。なお、
受入部４と成形型５の温度差を積極的に付けたい場合に
は、受入部４を熱伝導率の小さな材質（例えばダクタイ
ル）で、かつ成形型５を熱伝導の大きな材質（例えば黒
鉛）で形成したり、受入部４に発熱体を設けることがで
きる。

受入部４に接続された筒状の成形型５は、成形されるガ
ラス２′の横断面形状と同じ横断面形状の、周囲が閉鎖
された成形室５ａを有する。従って、第１実施例の場合
には、成形室５ａは丸棒状成形ガラス２′の輪郭と同じ
円形横断面を有する（第２図参照）。成形型５の長さは
成形ガラス２′の硬化特性に応じて定められ、特に、成
形ガラス２′が成形型５を出るときの温度がほぼ転移点
く例えば４３５’Ｃ）以下になるように定められる。

更に、成形型５またはその周囲の雰囲気は、図示してい
ない加熱装置によって所定の温度（例えば約４００℃）
に加熱されている。

成形型５の受入部４寄りの部分には、冷却通路６が形成
され、この冷却通路６は冷却バイブロａを介して図示し
ていない冷却媒体供給装置に接続されている。従って、
成形型５の温度は冷却通路６の近辺は前記所定の温度（
例えば約４００°Ｃ）よりも低くなっている。冷却媒体
としては例えば常温空気、水、空気と水の混合気等が使
用される。

なお、図示の成形型５は一体に形成されているが、冷却
通路６を加工形威しやすいように分割形成してもよい。

その場合、成形型５の全体を分割形成してもよいし、冷
却通路６を有する範囲だけを分割形成してもよい、更に
、成形型５は保持台５ｂを用いて成形装置の台Ａ上に固
定保持されている。

成形型５にはその出口側から抜型７が挿入されている。

この抜型７は成形型５の成形室５ａとほぼ同じ横断面形
状を有し、その前端面に、成形ガラス２′と結合するた
めの燕尾形の突起７ａを備えている。この突起７ａによ
って成形ガラス２′が抜型７と固化連結されるため、抜
型７を第１図において矢印８方向に引張ることにより、
成形ガラス２′を成形型５から引き抜くことができる。

抜型７の後方（第１図において右側）には、図示してい
ないコンベヤと、トンネル式徐冷炉が設けられ、成形ガ
ラス２′は成形型５から引き抜かれた後、コンベヤによ
って徐冷炉内に搬送される。

次に、上記構造のガラス連続成形装置によるガラス成形
方法について説明する。

先ず、抜型７の突起７ａが第１図において成形室５ａの
左端に位置するように、抜型７を右側から成形型５の中
へ押し込む。次に、成形型５またはその周囲の雰囲気を
、図示していない加熱装置によって約４００℃まで昇温
し、この温度に保持すると共に、図示していない冷却媒
体供給装置から冷却バイブロａを経て冷却通路６に冷却
媒体（例えば常温空気）を流す。

この状態で、図示していないガラス溶融炉から流出パイ
プ１を経て成形室５ａ内に溶融ガラス２、例えば１０２
０°Ｃのフリントガラス（軟化点４８０℃、転移点４３
５℃）を充填する。溶融ガラス２が充満した後、抜型７
を矢印８方向へ引張る。この引張り中も、溶融ガラス２
の充填は続けられる。抜型７の引張りは、流出パイプ１
から成形室５ａに流入する溶融ガラス２の充填速度を上
回らない速度で行われる。すなわち、成形室５ａ内に常
にガラスが充満するような速度で抜型７を引張る。この
速度は例えば約６Ｏｎ＋ｍ／分である。冷却通路６の範
囲まで引張ったガラスは軟化点（例えば４８０℃）以下
の温度まで急冷されて硬化する。抜型７を更に引張り、
成形型５から完全に引き抜いた後で（このとき、ガラス
２′の温度はほぼ転移点（例えば４３５℃）以下まで降
下している）、図示していないコンベヤによって搬送し
てトンネル式徐冷炉に通される。

その後、溶融ガラス２を成形室５ａに連続的に供給しつ
づけ、硬化した成形ガラス２′を連続的に引き抜くこと
により、円柱形のガラスが連続的に成形される。

上述のように、溶融ガラス２が成形室５ａ内に常に充満
するように、溶融ガラス２の充填速度以下の速度で抜型
７を引き抜くようにしたので、ガラス溶融炉内の溶融ガ
ラスの液位の変化や流出パイプ１の温度変化等があって
も溶融ガラス２の流出量の変動が起こらないので、成形
室５ａの横断面形状と正確に一致する形状のガラスを成
形することができる。

次に、第３図と第４図に示した、板状の（横断面が長方
形の）ガラスを成形するための第２実施例によるガラス
の連続成形装置について説明する。

第３図はガラスの連続成形装置の縦断面図、第４図は第
３図のＩＶ−■線に沿った横断面図である。

この両図において、第１図および第２図の部品と同じ部
品には、同じ参照符号が付けである。

第３図と第４図に示す第２実施例によるガラスの連続成
形装置は実質的に、次の点が第１図と第２図に示した第
１実施例による装置と異なっている。すなわち、成形型
５′が上型５Ａと下型５Ｂに分割され、かつ成形すべき
ガラスの横断面形状に対応して、長方形の横断面形状の
戒形室５’ａを有する点と、上型５Ａにのみ冷却通路６
′が設けられている点と、受入部４に発熱体９が設けら
れている点が異なっており、その他はほぼ同じである。

勿論、この場合にも、成形型５′は分割しないで一体に
形成可能であり、かつ冷却通路６′を成形型５′の全周
にわたって延びるように形威してもよい。発熱体９は例
えばＳｉＣ抵抗発熱体であり、成形型５′の温度よりも
受入部４の温度を高くし、溶融ガラス２の温度が下がら
ないようにするためのものである。

この第２実施例の場合にも、ガラスは前記第１実施例と
同様に、形状精度良く連続的に成形され、溶融炉内のガ
ラス液位の変化や溶融ガラスの温度の変動の影響を受け
ない。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
れらに限定されるものではない１例えば抜型７の突起７
ａは燕尾形以外の形に形成可能であり、また突起７ａの
代わりに他の部材を抜型前端面に取付けてもよいし、抜
型前端面に溝を形威してもよい。

更に、幅の広い板等を成形するときには、成形ガラス２
′を引き抜くときに成形型との抵抗が大きくなるので、
抜型７と共に、下型５Ｂも一緒に引き抜くようにした方
がよい。その場合には、抜型７と下型５Ｂをボルト等で
連結してもよいし、抜型７と下型５Ｂを一体に形威して
もよい、なお、この場合には、成形ガラス２′を連続的
に形成するために、下型５Ｂを非常に長く形威しなけれ
ばならない。

更に、前記再実施例では成形型５，５′を水平に配置し
たが、垂直に配置してもよい。この場合、垂直方向のガ
ラス引き抜き長さは、工場の天井と床の間隔によって制
限される。

更に、成形されるガラスの種類によっては、成形型５，
５′と受入部４を一体に形成することができる。

更に、筒状成形型５．５′は、前記実施例の円筒や角形
筒以外の筒の形に形成可能である。すなわち、正四角形
、三角形、楕円形等やその他の形に形成可能である。更
に、成形室５ａ、５’ａの４゜ 横断面形状と、成形型５，５′の外側輪郭を異なる形に
形成可能である。

更に、成形型５．５’、受入部４および抜型７はいろい
ろな材質、例えば鋳鉄（ダクタイル）、黒鉛、その他の
耐熱金属、セラ主フクス等によって作ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によるガラスの連続成形方法および装置は、筒状
の成形型に溶融ガラスを充満させた状態で、成形型内で
溶融ガラスを冷却硬化して成形型の他端から連続的に引
き抜くようにしたので、溶融炉内のガラス液位の変化や
溶融ガラスの温度の変動の影響を受けることなく、形状
精度の良好なガラスを連続的に成形することができ、か
つ溶融ガラスの流量をきびしく制御する必要がないとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例によるガラスの連続成形装
置の縦断面図、第２図は第１図のｎ−Ｉ［線に沿った横
断面図、第３図は第２実施例によるガラスの連続成形装
置の縦断面図、第４図は第３図のＩＶ−１１／線に沿っ
た横断面図である。 １・・・流出パイプ、　　２・・・溶融ガラス、２′　
・・・成形ガラス、　３・・・断熱材、　４・・・受入
部、　４ａ・・・受入部の通路、　５゜５′　・・・成
形型、　５ａ、５’　ａ・・・成形室、５ｂ・・・保持
台、　５Ａ・・・上型、　５Ｂ・・・下型、　６．６′
　・・・冷却通路、　６ａ・・・冷却バイブ、　　７・
・・抜き型、　　７ａ・・・突起、　８・・・引き抜き
方向、　９・・・発熱体、　Ａ・・・成形装置の台

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状に構成された成形型の一端から、溶融ガラスを
   成形型に供給して、成形型内に溶融ガラスを充満させる
   と共に、 この成形型内で溶融ガラスを冷却硬化して成形型の他端
   から連続的に引き抜くことを特徴とするガラスの連続成
   形方法。 ２、一端が溶融ガラス用流出パイプに接続された、成形
   すべきガラスの横断面形状と同じ横断面形状を有する筒
   状に構成された成形型と、 この成形型に設けられた、冷却媒体を通す冷却通路と、 成形型の他端から成形型内に挿入された、前端面にガラ
   スとの結合手段を有する抜型とを備えていることを特徴
   とするガラスの連続成形装置。 ３、成形型が上型と下型に分割され、下型が抜型に連結
   され、抜型と共に引き抜き可能であることを特徴とする
   、請求項２記載のガラスの連続成形装置。 ４、成形型の受入部に、加熱装置を備えていることを特
   徴とする、請求項２記載のガラスの連続成形装置。