SU1170960A3 - Устройство дл непрерывного лить изделий из металла - Google Patents

Устройство дл непрерывного лить изделий из металла Download PDF

Info

Publication number
SU1170960A3
SU1170960A3 SU792859603A SU2859603A SU1170960A3 SU 1170960 A3 SU1170960 A3 SU 1170960A3 SU 792859603 A SU792859603 A SU 792859603A SU 2859603 A SU2859603 A SU 2859603A SU 1170960 A3 SU1170960 A3 SU 1170960A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
flow
duct
casting
paragraphs
Prior art date
Application number
SU792859603A
Other languages
English (en)
Inventor
Фогель Альфредо
Original Assignee
Министр Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Министр Промышленности filed Critical Министр Промышленности
Application granted granted Critical
Publication of SU1170960A3 publication Critical patent/SU1170960A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S164/00—Metal founding
    • Y10S164/90—Rheo-casting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, содержащее емкость с выходным отверстием дл  расплавленного металла, соединенную посредством разливочной трубы, вьтолненной из огнеупорного теплоизол ционного материала, с литейной формой, отличающее с   тем, что, с цепью повышени  качества изделий, оно снабжено охлаждающими элем ентами, установленными в трубе перпендикул рно потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент вып-олнен из материала с высокой теплопроводностью. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что охлаждающие элементы выполнены в виде стержней . 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из,графита. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выходит за пределы наружной поверхности разливочной трубы. 5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что по с ю крайней мере, один охлаждающий элемент выполнен полым дл  прохода СО охладител  - воды или воздуха. С 6.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что охлаждающие элементы расположены вдоль продольной оси разливочной трубы, при этомоси соседних охлаждающих элементов взаимно перпендикул рны друг к другу. 7.Устройство по пп. 1-6, е личающеес  тем, что стенки разливочной трубы выполнены из тугоплавкой керамики.

Description

I
Изобретенне относитс  к металлургии , а именно к непрерьииюй рачливке металлов и сплавов.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.
На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1.
Устройство дл  непрерывного лить  изделий из металла содержит емкость 1 с выходным отверстием 2 и стаканом 3, соединенную посредством разливочной трубы 4, расположенной горизонтально, с литейной формой 5, например кристаллизатором машины непрерывного лить . Разливочна  труба 4 выполнена из огнеупорного теплоизол ционного материала, например тугоплавкой керамики, и в ней установлены охлаждающие элементы 6, размещенные перпендикул рн потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент вьшолнен из материала с высокой теплопроводностью, например графита. Охлаждающие элементы 6 выполнены в виде стержней, проход щих через отверсти  7, просверленные в стенке разливочной трубы А, и могут быть выходить за пределы наружной поверхности разливочной трубы 4. Охлаждающие элементы 6 выполнены полыми дл  прохода охладител , например воды или воздуха, и расположены вдоль продольной оси разливочной трубы 4, при этом оси соседних охлаждающих элементов 6 расположены взаимно перпендикул рно друг к другу. Литейна  форма 5, например кристаллизатор мащины непрерьшного лить , содержит охлаждаемый кольцевой медньй кожух 8, в котором размещен графитовый блок 9, скрепленный с торцом разливочной трубы 4 За кристаллизатором расположена hapa выт гивающих роликов 10. Емко сть 1 с разливочным стаканом 3 нагреваетс  с помощью нагревателей 11 и 12.
Рабспа ycTposicTBa осущостнл етс  следующим образом.
В емкость 1 заливаетс  расплав и после вьщержки подаетс  через разливочную трубу 4 в кристаллизатор машины непрерывного лить , в которда предварительно введена затравка . В то же врем  в охлаждающие элементы 6 подаетс  охладитель
и расплавленный металл, проход  через разливочную трубу 4 с размещенными в ней охлаждаемыми стержн ми 6, охлаждаетс , и образуетс  суспензи  .
Металлическа  суспензи  попадает в кристаллизатор, где происходит формирование слитка и с помощью т нущих роликов 10 слиток выт гиваетс  из кристаллизатора.
Пример. Расплавленный алюминиевый сплав LM4 заливают в емкость 1, где он вьщерживаетс  при 660 С. Из емкости 1 расплавленный сплав подаетс  через разливочный стакан 3 и разливочную трубу 4 в кристаллизатор машины непрерывного лить . Разливочна  труба 4 изготовлена из тугоплавкого керамического .материала GC50, который представл ет собой окись алюмини , упрочненную волокнами окиси крем-, ни . Длина разливочной трубы 425мм, внутренний диаметр 38 мм, минималька  толщина стенок 29 мм. Поперек трубы расположены дес ть полых графитовых охлаждающих стержней, каждый из которых имеет длину 96 мм, внутренний диаметр 15 мм. Стержни
расположены взаимно перпендикул рно друг к другу на рассто нии 20 мм. Через стержни подаетс  воздух, конкретнее только в два последних, температура сплава после последнего стрер стержн  составл ет 592 С. Отливают слиток диаметром 59 мм со скоростью лить  220 мм/мин.
Изобретение позвол ет улучшить структуру отливаемых слитков и повысить их качество.

Claims (7)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, содержащее емкость с выходным отверстием для расплавленного металла, соединенную посредством разливочной трубы, выполненной из огнеупорного теплоизоляционного материала, с литейной формой, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено охлаждающими элементами, установленными в трубе перпендикулярно потоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из материала с высокой теплопроводностью.
2. Устройство по π. 1, отли- чающееся тем, что охлаждающие элементы выполнены в виде стержней . .
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из .графита.
4. Устройство по пп. 1-3, о тличающееся тем, что по крайней мере один охлаждающий элемент выходит за пределы наружной поверхности разливочной трубы.
5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что по крайней мере, один охлаждающий элемент выполнен полым для прохода охладителя - воды или воздуха.
6. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что охлаждающие элементы расположены вдоль продольной оси разливочной трубы, при этом оси соседних охлаждающих элементов взаимно перпендикулярны друг к другу.
7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что стенки разливочной трубы выполнены из тугоплавкой керамики.
SU (1„ 1170960
1 I
SU792859603A 1978-11-27 1979-11-26 Устройство дл непрерывного лить изделий из металла SU1170960A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7846197 1978-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1170960A3 true SU1170960A3 (ru) 1985-07-30

Family

ID=10501341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792859603A SU1170960A3 (ru) 1978-11-27 1979-11-26 Устройство дл непрерывного лить изделий из металла

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4434839A (ru)
EP (1) EP0013076B1 (ru)
JP (1) JPS5573445A (ru)
AT (1) ATE4629T1 (ru)
AU (1) AU534529B2 (ru)
CA (1) CA1178781A (ru)
DE (1) DE2966164D1 (ru)
ES (1) ES486332A0 (ru)
GB (1) GB2037634B (ru)
SU (1) SU1170960A3 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450893A (en) * 1981-04-27 1984-05-29 International Telephone And Telegraph Corporation Method and apparatus for casting metals and alloys
US4465118A (en) * 1981-07-02 1984-08-14 International Telephone And Telegraph Corporation Process and apparatus having improved efficiency for producing a semi-solid slurry
US4594117A (en) * 1982-01-06 1986-06-10 Olin Corporation Copper base alloy for forging from a semi-solid slurry condition
ZA831483B (en) * 1982-03-11 1983-11-30 British Steel Corp Cooling of materials
US4524820A (en) * 1982-03-30 1985-06-25 International Telephone And Telegraph Corporation Apparatus for providing improved slurry cast structures by hot working
US4709746A (en) * 1982-06-01 1987-12-01 Alumax, Inc. Process and apparatus for continuous slurry casting
US4482012A (en) * 1982-06-01 1984-11-13 International Telephone And Telegraph Corporation Process and apparatus for continuous slurry casting
US4580616A (en) * 1982-12-06 1986-04-08 Techmet Corporation Method and apparatus for controlled solidification of metals
GB8305066D0 (en) * 1983-02-23 1983-03-30 Secretary Industry Brit Casting of material
US4577676A (en) * 1984-12-17 1986-03-25 Olin Corporation Method and apparatus for casting ingot with refined grain structure
EP0200424B1 (en) * 1985-04-19 1989-07-19 National Research Development Corporation Metal forming
JPS61273244A (ja) * 1985-05-28 1986-12-03 Hitachi Zosen Corp 水平連続鋳造設備
EP0245261A4 (en) * 1985-11-14 1990-02-20 Techmet Co METHOD AND APPARATUS FOR REGULATING THE SOLIDIFICATION OF METALS.
GB8531837D0 (en) * 1985-12-30 1986-02-05 British Steel Corp Cooling flow of molten material
JP2692143B2 (ja) * 1988-06-10 1997-12-17 石川島播磨重工業株式会社 半凝固金属スラリー移送装置
IT1233232B (it) * 1989-07-25 1992-03-20 Weber Srl Procedimento di colata allo stato semiliquido in continuo e forno perla sua realizzazione
IT1243100B (it) * 1990-04-12 1994-05-24 Stampal Spa Procedimento e relativa apparecchiatura per la colata indiretta di billette con lega metallica allo stato semiliquido o pastoso
IT1241112B (it) * 1990-04-12 1993-12-29 Stampal Spa Apparecchiatura modulare per la produzione di leghe metalliche allo stato semiliquido o pastoso
GB9201364D0 (en) * 1992-01-22 1992-03-11 British Steel Plc Liquid metal processing
GB9322401D0 (en) * 1993-10-29 1993-12-15 Brook Crompton Ltd Electric machine
CH689224A5 (de) * 1994-05-18 1998-12-31 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtungen zum Erhitzen von Metallkoerpern.
US5911843A (en) * 1995-04-14 1999-06-15 Northwest Aluminum Company Casting, thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys
US5571346A (en) * 1995-04-14 1996-11-05 Northwest Aluminum Company Casting, thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys
US5968292A (en) * 1995-04-14 1999-10-19 Northwest Aluminum Casting thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys
JP3817786B2 (ja) 1995-09-01 2006-09-06 Ｔｋｊ株式会社 合金製品の製造方法及び装置
US5758707A (en) * 1995-10-25 1998-06-02 Buhler Ag Method for heating metallic body to semisolid state
US5983976A (en) * 1998-03-31 1999-11-16 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6540006B2 (en) 1998-03-31 2003-04-01 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6474399B2 (en) 1998-03-31 2002-11-05 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage
US6135196A (en) * 1998-03-31 2000-10-24 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state
US6666258B1 (en) 2000-06-30 2003-12-23 Takata Corporation Method and apparatus for supplying melted material for injection molding
US6399017B1 (en) * 2000-06-01 2002-06-04 Aemp Corporation Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry
US6796362B2 (en) * 2000-06-01 2004-09-28 Brunswick Corporation Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts
US6432160B1 (en) * 2000-06-01 2002-08-13 Aemp Corporation Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry
DE10212349C1 (de) * 2002-03-13 2003-08-28 Evgenij Sterling Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten einer Schmelze einer Legierung für einen Giessvorgang
US6742570B2 (en) 2002-05-01 2004-06-01 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with base mounted feeder
US6880614B2 (en) * 2003-05-19 2005-04-19 Takata Corporation Vertical injection machine using three chambers
US6945310B2 (en) * 2003-05-19 2005-09-20 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting
US6951238B2 (en) * 2003-05-19 2005-10-04 Takata Corporation Vertical injection machine using gravity feed
GB0403411D0 (en) * 2003-11-25 2004-03-24 Unilever Plc Process to prepare a shaped solid detergent
US7004229B2 (en) * 2003-12-11 2006-02-28 Novelis, Inc. Method and apparatus for starting and stopping a horizontal casting machine
AT509657A1 (de) 2010-03-25 2011-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren, giessrohr und stranggiessanlage zum vergiessen einer schmelze aus flüssigem metall zu einem stranggegossenen giessprodukt
CN103894569B (zh) * 2013-09-13 2016-08-17 明柱文 R、r、c法及设备铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材
JP6770976B2 (ja) * 2015-05-04 2020-10-21 リテック システムズ エルエルシー テーパ状ねじ山付きプラーヘッド

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH349635A (it) * 1956-01-10 1960-10-31 Elettrocarbonium Spa Scambiatore di calore in grafite impermeabile per il trattamento di fluidi aggressivi
US3391051A (en) * 1965-04-19 1968-07-02 Bell & Richardson Inc De Thermoplastic foam sheet material and apparatus for the manufacture thereof
CH445727A (de) * 1965-07-24 1967-10-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen
US3570587A (en) * 1966-11-22 1971-03-16 Fromson H A Apparatus for continuously casting and cooling while advancing through a body of liquid coolant
US3468361A (en) * 1966-11-22 1969-09-23 Fromson H A Continuous metal casting method
JPS50115627A (ru) * 1974-02-24 1975-09-10
US3902544A (en) * 1974-07-10 1975-09-02 Massachusetts Inst Technology Continuous process for forming an alloy containing non-dendritic primary solids
JPS5552433Y2 (ru) * 1975-09-23 1980-12-05
US4108643A (en) * 1976-09-22 1978-08-22 Massachusetts Institute Of Technology Method for forming high fraction solid metal compositions and composition therefor
US4116423A (en) * 1977-05-23 1978-09-26 Rheocast Corporation Apparatus and method to form metal containing nondendritic primary solids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Э. Германн. Непрерывное литье. М.: Металлургиздат, 1961, с. 331, рис. 940. *

Also Published As

Publication number Publication date
US4434839A (en) 1984-03-06
GB2037634A (en) 1980-07-16
CA1178781A (en) 1984-12-04
GB2037634B (en) 1983-02-09
ES8101955A1 (es) 1980-12-16
AU5316879A (en) 1980-05-29
ES486332A0 (es) 1980-12-16
JPS5573445A (en) 1980-06-03
DE2966164D1 (en) 1983-10-20
AU534529B2 (en) 1984-02-02
EP0013076B1 (en) 1983-09-14
EP0013076A1 (en) 1980-07-09
ATE4629T1 (de) 1983-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1170960A3 (ru) Устройство дл непрерывного лить изделий из металла
EA000040B1 (ru) Способ изготовления литьевой заготовки в вакуумной камере и устройство для осуществления этого способа
US3746077A (en) Apparatus for upward casting
GB496151A (en) A method and apparatus for the continuous casting of metal pipes or tubes
CN104353795A (zh) 有温度梯度结晶器的连续定向凝固技术
DK150888B (da) Stoebemaskine og fremgangsmaade til stoebning af strenge af metal
JPH03243247A (ja) 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置
US4712604A (en) Apparatus for casting directionally solidified articles
CN100406161C (zh) 一种定向凝固铸造方法
JPS6427751A (en) Method for pre-cooling type continuous casting of molten metal
JPS58103941A (ja) 鏡面を有する金属成形体の連続製造法及びその装置
JPS5897464A (ja) 共晶複合材の連続鋳造法
JPS6072646A (ja) 一方向凝固組織からなる金属成形体の水平連続鋳造法および装置
JPS58157552A (ja) 金属材料の連続鋳造法
RU2727369C1 (ru) Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок
JPS6087963A (ja) 平滑表面を有する金属鋳塊の連続鋳造法及び装置
KR960004416B1 (ko) 수평연속주조(鑄造)방법 및 장치
JPS59169651A (ja) ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置
SU977108A1 (ru) Способ изготовлени отливок направленным затвердеванием
JPH021588B2 (ru)
JPS61176454A (ja) 連続鋳造装置
JPS61193743A (ja) 連続鋳造方法
JPS58187243A (ja) 金属成形体の斜め上向き式連続鋳造法および装置
KR100416303B1 (ko) 일방향응고용 시편제조장치
JPS58179541A (ja) 平滑面を有する金属材料の連続鋳造法および装置