JPH0384570A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は乾式現像剤を用いて現像を行なう現像装置に関
する。

［従来の技術］ 従来、乾式−成分現像装置としては各種装置が提案され
また実用化されている。しかし、いずれの現像方式にお
いても乾式一成分現像剤の薄層を形威することは、極め
て難しい。しかるに現像画像の鮮明度、解像力、などの
向上が求められてる現在、乾式一成分現像剤の薄層形＊
３式及びその装置に関する開発は必須となっており、ま
たこれに応えていくつかの方策が提案されている。

例えば、特開昭５４−４３０３８に示されるような装置
が挙げられる。この装置は、現像剤規制手段たるゴムも
しくは金属の弾性ブレードを現像剤担持体たる現像スリ
ーブに当接させ、その当接部から現像剤（以下トナーと
する）を進入通過させることによって現像スリーブ上に
トナー薄層を形威し、かつ当接部において摩擦帯電によ
る電荷（以下トリボとする〉をトナーに付与するもので
ある。

このような装置において、磁性トナーを使用する場合に
は、現像スリーブ内に磁石を設ければ磁石の磁力によっ
て現像スリーブ上にトナーを供給することかできる。し
かしながら、非磁性トナーを使用するには新たに機楓的
な供給手段を必要とするという問題があった。そこで本
出願人は第５図に示す現像装置（特開昭５８−１１６５
５９）を提案している。かかる装置では弾性フレートと
現像スリーブの当接部よりも現像スリーブ回転方向上流
側に、現像剤供給剥離手段たる供給ローラを現像スリー
ブと接触するように配置し、現像スリーブへのトナー供
給及び現像スリーブ上の未現像トナーの剥ぎ取りを行な
っている。このように簡単な構成によって、高濃度、広
面積のべた黒画像を忠実に再現し、常に安定な画像を提
供することが可能となった。

さらに、上記従来装置の現像スリーブに角状粉粒子のよ
うに鋭利な角を持つ不定形ブラスト粒子（以下不定形粒
子とする）によるサンドブラスト処理を施し、その表面
を粗面化することで、一成分現像剤を適度な帯電状態に
しつつ、搬送能力を一層安定化させる装置も提案された
。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、現像スリーブ上に粒度＃４００（粒度の
規格はＪＩＳ　Ｒ６００１研摩材のものによる。

以下粒度に関して同様である。）の不定形粒子でサンド
ブラスト処理をした表面粗面化現像スリーブを使用し、
現像剤として非磁性−成分トナーを用い、弾性ブレード
及び供給ローラな上記現像スリーブに当接させた現像装
置で画出し耐久試験を行ったところ以下の■〜■のごと
くの問題となる現象が生じた。

■連続複写動作を続けたところ約５００枚ぐらいから画
像濃度か低下し、かつかぶりが発生してきた。

■上記■における現像装置で現像スリーツ表面全周のト
ナーを取り除きその後さらに溶剤で現像スリーブ上を清
浄後画出しを行うと画像濃度は回復した。

そこで先ず上記現象■に関し、現像スリーブ上のトナー
の摩擦帯電量（以下「トリボ」と呼ぶ）を測定したとこ
ろ上記複写回数時には複写開始時のトリボの約特になっ
ており、トリボの低下が画像濃度を低くし、かつかぶり
を発生させていることか解った。

また、このときの現像スリーブ面を電子顕微鏡等で観察
すると第６図に示すように表面の凹凸部の特に凹部に何
か埋めこまれている状態かＭＷできた。この物質を分析
するとトナーの成分中の樹脂バインダーであることが判
明した。凹部か被われているバインダーも、そしてトナ
ーも樹脂であるため、樹脂同士の接触が多発し、十分な
帯電が得られず、トリボが低下したものである。特に凹
部の深いところでは樹脂が強く付着し、不定形でプラス
トしているがために形状の鋭利なことがさらに付着を強
めていることが判明した。また、この凹部の深く、形状
の鋭利なところは、供給ローラによるトナーの掻き取り
かほとんどなされていないことも判明゛した。

以上のような状態の現像スリーブに担持搬送されるトナ
ーは１弾性ブレードと現像スリーブとの当接圧力下にお
いて、現像スリーブ表層に付着した（あるいは凹部に埋
め込まれた）トナー（樹脂）との摩擦により帯電状態の
不安定（電荷量低め、あるいは反対極性に帯電）なトナ
ーとなる。

そ結果、現像部においてこれらのトナーが現像に寄与す
ると濃度薄及びかぶりとなるという問題があった。

次に鋭利な形状は現像スリーフ表面に樹脂を付着させる
ことが解ったので、逆にサンドブラストに不定形粒子を
用いずに定形粒子を用い表面を滑らかな凹凸にした現像
スリーブを用いれば、上記の問題が解決されると考えら
れた。そこで粒状粉粒子のように滑らかな表面を有する
定形ブラスト粒子（以下定形粒子とする。）を用いた特
開昭５７−１１６：１７２号に記載されたように粒度＃
４０ｏによるサンドララスト処理を施した現像スリーブ
を用いて画出し・耐久を行ったところ、良好な画像を提
供できた。しかし、さらに画質の向上を図るために現像
剤として小粒径トナーを使用すると特別な条件下では新
たに以下の問題を生じた。

■低湿環境下で極端にトナー消費量の少ない白地の多い
原稿のコピーをしたところ画像濃度がすぐに低下した。

この現象は供給ローラとしてゴムローラを用いると、よ
り顕著に発生した。

そこで現象■の現像スリーブ表面を観察すると、上記表
面には、やはりトナー粒子が付着しており、そのトリボ
を測定したところ上記複写回数時には複写開始時の塗布
トナー層のトリボよりかなり高くなっていることが確認
された。つまり、現象■は、粒径の小さいトナーを低湿
下という条件で用いるとトナーが過剰に帯電した（以下
チャージアップと記す）ために発生したものである。

これは、第７図に示すように、平滑な表面の凹部におい
てトナーを捕獲するために現像スリーブ上でのトナーの
ころがり頻度が増し、トナーの帯電量が増加するためで
ある。特にトナーを小粒径にした場合には、上記傾向が
促進され、適正帯電量よりも著しく増加してしまうとき
もある。このようなトナーは現像スリーブに対しての鏡
映力が大きくなり、非接触現像を行なう場合、不定形ブ
ラスト処理を施した現像スリーブを使用したときと同じ
現像バイアスでは飛翔率の低下をきたす。

その結果、現像スリーブに付着したまま、現像領域を通
過してくるトナーが増加する。これら現像剤供給容器内
に戻ってきた鏡映力の大きなトナーを供給ローラによっ
て掻き取ろうとしても現像スリーブに対する付着力が大
きいため容易に掻き取ることかできないという問題もあ
った。

丘述したように供給ローラとしてゴムローラを使用した
場合にチャージアップ現象かより顕著になったのは、チ
ャージアップして鏡映力の大きくなったトナーを強い力
で掻き取ろうとして、現像スリーブに対するゴムローラ
の当接幅（以下ニップ幅と記すンを広くして当接させた
ために、トナーをかえって現像スリーブ上に押しつけて
しまったためであると思われる。

また、現像スリーブに強く付着したトナーを十分に掻き
取ろうとして現像スリーブと供給ローラのニップ幅を広
げたり、現像スリーブと供給ローラとの相対速度差を増
すと、駆動トルクが増大したり、現像スリーブや供給ロ
ーラの損傷か激しくなる（＃久性の低下）といった問題
点が生していた。

なお、上記■〜■までの現象は、現像剤として一成分磁
性トナーを使用した場合にも同様に発生した。

本発明は、現像スリーブの搬送能力を高めながらもトナ
ーを過剰にチャージアップさせることなく適度に帯電さ
せ、現像スリーブに付着したトナーを確実に剥離するこ
とによって良好な画像を形成する現像装置を提供するこ
とを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば上記目的は、 前方に開口部を有し、一成分現像剤を収納する現像剤供
給容器と、上記開口部に回転自在に配設され現像剤を担
持搬送せしめる現像剤担持体と、該現像剤担持体の後方
で該現像剤担持体に摺接するように配設され上記現像剤
担持体への上記現像剤の供給と上記現像剤担持体上の現
像剤の剥離を行なう弾性体から成ると現像剤供給剥離手
段と、上記現像剤担持体に当接した該現像剤担持体上の
現像剤の通過を規制する現像剤規制手段とを備えた現像
装置において、 上記現像剤担持体の表面には、表面が平滑な凸部と、表
面に微細な起伏の粗面となっている凹部とか形成されて
いる、 ことによって達成される。

［作用コ 本発明は、現像剤担持体表面に、平滑な面を有する凸部
と、微細な起伏が形成された表面を有する凹部とを形成
し、上記凸部の平滑な面と現像剤との摩擦によって現像
剤を適度に摩擦帯電させ、また、上記凹部によって現像
剤を確実に搬送しつつ該凹部表面に形成された上記微細
な起伏により現像剤の過剰な帯電を防ぐ。さらに、上記
現像剤担持体に現像剤供給剥離手段を摺接配設している
ので上記現像剤担持体上の現像剤を剥離して現像剤の帯
電量を安定させる。

［実施例］ 以下、添付図面の第１図及び第２図にもとづいて本発明
の第一実施例を説明する。

第１図において１は矢印Ａ方向に回転する潜像担持体と
しての感光ドラムである。感光ドラムｌとしては、例え
ばカールソンプロセスにより静電潜像を形成したいわゆ
るゼログラフ感光体、特公昭４２−２３９１０号公報に
記載のＮＰプロセスにより静電潜像を形成した表面に絶
縁層を有する感光体、静電記録法により潜像を形成した
絶縁体、転写法により静電潜像を転写した絶縁体、その
他適宜の方法により静電潜像（あるいは電位潜像）ある
いは磁気潜像を形成保持させた部材である。

上記感光ドラムｌには現像装置が対向配設されており、
該現像装置は、現像剤供給容器（以下型に容器と記す）
２と、現像剤担持体としての現像スリーブ３と、現像剤
規制手段たる弾性ブレード４と、現像剤供給剥離手段た
る供給ローラ５とを備えている。

容器２は現像装置の長手方向（紙面に直角な方向）に延
在する開口部を有し、該開口部には上記現像スリーブ３
か配設されている。該現像スリーブ３は、アル〕ニウム
等の非磁性材料製で後述するごとくの表面を有している
。該現像スリーブ３は第１図において上記開口部に、右
略半周面を容器２内へ突入させ、左略半周面を容器２外
へ露出させて回転自在に軸受させて横設してあり、矢印
Ｂ方向に回転駆動される。上記現像スリーブ３は円筒体
（スリーブ）に限らず、回転駆動される無端ベルト形態
等にしてもよい。また導電性ゴムローラを用いてもよい
。上記現像スリーブ３の容器外露出面は、感光ドラムｌ
の表面に帰掛な隙間を存して対面している。

上記現像スリーブ３の後方には、供給ローラ５が上記現
像スリーブ３の容器内突入面に摺接部Ｓて摺接回転する
ように配設されている。上記供給ローラ５は上記現像ス
リーブ３と同方向に回転して現像剤を該現像スリーブ３
へと供給すると共に該現像スリーブ３と弾性接触するこ
とによって該現像スリーブ３上のトナーを剥離する。

上記供給ローラ５と上記現像スリーブ３との摺接部Ｓよ
りも該現像スリーブ３の回転方向下流側には、弾性ブレ
ード４が上記現像スリーブ３に当接部Ｔで当接配設され
ており、該当接部Ｔにおいて上記現像スリーブ３上の現
像剤の通過を規制している。

先ず、本実施例においては、供給ローラ５の回転により
現像スリーブ３近傍に供給されたトナー６は現像スリー
ブ３の回転によって供給ローラ５の摺接部Ｓに搬送され
、その後、弾性プレート４と現像スリーブ３との当接部
Ｔに進入し、現像スリーブ３表面上に担持される。

さらに、トナー６は弾性ブレード４と現像スリーブ３と
の当接部Ｔを通過するときに、現像スリーブ３表面と弾
性ブレード４によって摺接され、さらに摩擦帯電を受け
る。このようにしてトナー６は十分な摩擦帯電を受ける
ことかできる。

このようにして十分な摩擦帯電を受けたトナー６は上記
当接部Ｔを通過して現像スリーブ３上のトナー薄層とし
て形成され、現像スリーブ３Ｅを感光ドラムｌと対向す
る現像部Ｆへ運ばれる。現像部Ｆにおいて、一部のトナ
ーは現像動作により消費され、他のトナーは現像スリー
ブ３の回転と共に現像スリーブ３の下部より回収される
。この回収部分にはシール部材７か設けられ現像で消費
されなかったトナーの容器２内への通過を許容すると共
に、容器２内のトナー６が容器２の下部から漏出するこ
とを防止する。回収された現像スリーブ３上のトナーは
供給ローラ５と現像スリーブ３との摺接部Ｓで弾性接触
によって掻き落とされる。

この掻き落とされるトナー６の大部分は供給ローラ５の
回転に伴ない搬送され、容器２内のトナーと混ざり合い
、帯電されたトナーの電荷が分散される。同時にこのと
き、現像スリーブ３上には新たなトナーが供給され再び
弾性ブレード４と現像スリーブ３の当接部で、トリボ付
与及び薄層化され現像部へと搬送されていく。

このようにして、現像スリーブ上の未現像トナーが掻き
落とされるので、現像スリーブ３上のトナーか入れ換わ
り、トナーの過剰帯電すなわちチャージアップが防止さ
れる。

次に本実施例の現像スリーブについて詳しく説明する。

本実施例においては、第２図に示すように現像スリーブ
の表面形状は平滑な面を有する凸部（以下平滑凸部と記
す）と、微細な起伏より形成される表面を有する凹部と
から形成される。このような形状を有する現像スリーブ
を使用した場合、供給ローラにより現像スリーブ近傍に
搬送されてきたトナーは現像スリーブの回転に伴ない弾
性ブレードの当接部に進入する。このときトナーは現像
スリーブの平滑な面を有する凸部上てころがり、トリボ
を付与され、かつ微細な起伏をもつ凹部における適度な
搬送力でトナーを弾性ブレードとの圧力下から抜は出さ
せる。

トナーへのトリボ付与は主にこの平滑凸部で９テなわれ
るか、該平滑凸部はランダムに分布しているため定形粒
子によるブラストを施した現像スリーブ表面（比較的平
滑処理された凹部のみから成る表面）の場合はどトナー
は帯電されない。したかって、鏡映力はさほど大きくな
らず、スポンジ酸の供給ローラによって現像スリーブ上
のトナーは、容易に掻き取れる。また、凹部の微細な起
伏は不定形ララストを施した場合の凹凸はどの鋭利で深
い起伏ではないので、この凹部にはさほどトナー樹脂は
埋め込まれない。また、たとえ埋め込まれたとしても、
不定形ブラストを施した場合よりはスポンジの供給ロー
ラによる掻き取りは容易である。

そして、上記微細な起伏は凹部における表面とトナーと
の接触頻度を減少させてトナーのチャージアップを防止
する。なお、現像スリーブ表面の凹凸の粗さとして平滑
凸部の高さり、はトナーの平均粒径の０．１〜１倍、凸
部ののピッチ間圧ｇｉｄ、はトナーの平均粒径の０．５
〜５倍、また、凹部内の微細な起伏の高さｈ２はトナー
平均粒径の０，０１〜０．３倍、ピッチ間圧＊　ｄ２は
トナーの平均粒径の０．０２Ｓ１倍でｈｔ＞ｈｘ、　ｄ
＋＞ｄ２を満足する範囲であることか好ましい。この範
囲を外れると現像スリーブ上での適切なトリボ付与は行
なわれない。

例えば、　ｈｔ、ｈｚが下限範囲を下まわり、ｄ、、ｄ
、が上限範囲を上まわると、トナーは過剰に帯電されや
すくなり、逆にｈｔ、ｈ２か上限、ｄ、、ｄ、が下限範
囲を越えると、トナー樹脂の融着（汚染）かおき、トリ
ボは低下傾向を示す。

次に、本実施例に基づいて以下のような条件で行なった
実験例について説明する。

本実験例には直径２０ｍ５のアルミニウム製現像スリー
ブを用い、表面を先ず粒度＃１５０（粒度の規格はＪＩ
Ｓ　Ｒ６００１研摩材のものに依る。以下粒度に関して
同様である。）の粒子でブラスト処理し、太き目の凹凸
を形威し、その後粒度＃６００の粒子で再度ブラスト処
理し、微細な起伏を形成した。また、凸部を平滑にする
ための最終工程として表面を鏡面研摩した。この現像ス
リーヲ表面の形状特性として凸部の高さｈ□が約５坪醜
、ピッチ間隙ｄ、が約３０ルー、微細な起伏の高さｈ２
か約ＩＩＬｍ、ピッチ間隙ｄ２か約５ル鵬である。なお
、この形状形成方法は上記方法に限らず、例えは化学工
・ンチング法によりアランダムな侵食による凹凸をつけ
、その後凸部−を鏡面研摩する方法をとってもよい。

次に、弾性ブレード４の材料としては１例えばＪＩＳ硬
度４０〜８０°のゴム、好ましくは５０〜７０″のもの
が現像剤薄層の安定形成のためによい。弾性ブレード４
の端部は現像スリーブ３に当接するように付勢される。

なお、ここで上記ブレードの端部とは、ブレード先端、
該先端を含む近傍または先端を含まない先端近傍である
。また、弾性ブレードの現像スリーブへの押圧（現像ス
リーブ母線方向の線圧）設定は５〜２００ｇ／ｍが好ま
しく、実験例では５０ｇ／真に設定した。

供給ローラ５の材料としては発泡度の低い（密度の大き
い）骨格構造状のスポンジローラか好ましい。

本実施例においては肉厚５ｍ−のウレタン発泡体（密度
０．０２５ｇ／ｃ１）を芯棒に巻きつけたものを用いた
。このスポンジローラは現像スリーブにソフトに当接す
るが、その当接幅としては１〜１０ｍｍか有効で、実施
例では４■とした。なお、現像スリーブ上の未現像トナ
ーの剥ぎ取りを向上させるために、スポンジローラ周速
と現像スリーブ周速には相対速度をもたせることが好ま
しく現像スリーブに対する相対速度は５〜６００ｍｍ／
ｓｅｅが有効で、本実験例では１５０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。

トナーとしてはスチレン／アクリル樹脂とスチレンブタ
ジェン樹脂の共重合体と顔料からなる平均粒径１２ＪＬ
ｍのトナー粉体にコロイダルシリカ１．５％を外添した
トナーを用いた。

本実験例における現像方法としては例えば特公昭５８−
３２３７５に記載の方法、すなわち感光ドラム１と現像
スリーブ３との間に直流を重畳した交番電流を印加して
、現像スリーブ３上の薄層トナーを感光トラムｌ上の静
電潜像に画像状に転移させるいわゆる非接触現像法を用
いた。その他、接触現像法を用いてもよい。

以上のような装置をキャノン株式会社製ＮＰ１２１５複
写機に組み込み、バイアス電源として周波数１８００Ｈ
ｚ、ピーク・ピーク電圧１３０口Ｖの交流電圧に、−２
５０Ｖの直流を重畳させたものを用い、感光ドラムｌ上
の潜像の表面電位を暗部−５４０ｖ、明部−１５０Ｖに
し、現像スリーブ３と感光トラムｌの間隔を２５０　ｐ
−ｔａに設定して非接触現像により現像を行なった。

その結果、現像スリーブ上には約：１ＯＪＬ■の均一な
塗布層が得られ、この層の帯電量をツローオフ法で測定
したところ、電荷量は＋ｌ５ＩＬｃ／ｇてあった。この
電荷量は、良好な画像を得るのに十分な電荷量である。

また、得られた画像は、反射濃度１．３の良好な画像で
あった。

さらに、２０００枚の画像形成を連続的に行なったとこ
ろトナーの電荷量も１５〜２０４　ｃ／ｇを維持し続け
、最終の画像形成に至るまでの、スリーブゴースト及び
濃度低下のない良好な画像を得ることができた。

また、低湿環境下で上述のトナーと同種類で平均粒径８
井−の小粒径のトナーを用いて、現像を行なったところ
、１０００枚の画像形成に至るまでトナーの摩擦帯電量
の異常な増加はなく、電荷量＋ｔａ〜＋２２←ｃ／ｇを
維持し、濃度が薄くなったり、かぶ、りが生じたるする
ことのない画像を得ることができた。

次に本発明の第二実施例を第３図を用いて説明する。

本実施例は、現像スリーブの表面形状か第３図に示すよ
うに凹部内の微細な起伏が比較的平滑処理された微細な
凹部のみより形成されているところが第一実施例と異な
る。このような形状にしても、トナーへのトリボ付与能
力及び剥ぎ取り能力は第一実施例と同様で特にトナーの
粒径を小さくした場合などは剥ぎ取りに対してさらに効
果が上がる。なお、形成方法は、例えば粒度＃１５０の
不定形粒子でブラスト処理した後粒度＃６００〜＃８０
口の定形粒子で再度ブラスト処理する。その後表面を鏡
面研摩するなどの方法がある。

次に本発明の第三実施例について説明する。

本実施例は供給ローラの材質としてファーブラシ構造、
例えばレーヨンン繊維等を用いたところか第一実施例と
異なる。ただし、この場合現像スリーブとの当接幅をあ
まり広くとる（当接圧を上げる）と経時的なブラシの疲
労が生じるため、スポンジローラより当接圧を下げた方
か好ましい。

最後に、本発明の第四実施例について第４図を用いて説
明する。

本実施例は現像剤として一威分磁性トナーを使用したも
のである。この場合は、第４図に示すように現像スリー
ブ内にマグネットローラ８を保持、固定させその磁気力
を利用し、トナーを搬送し、現像部においても磁気力を
利用できる。供給ローラの作用・効果は第一実施例と同
様である。

なお、第４図における供給ローラ５はファーブラシを用
いた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明においては一戒分現像剤を
用い、弾性ブレードとスポンジあるいはファーブラシ状
の供給ローラによってトナーの薄層形成及びトナーの塗
布、剥ぎ取りを行なう現像装置において、現像スリーブ
の表面形状を平滑凸部と微細な起伏を有する凹部より形
成することによって、その平滑凸部でのトリボ付与、微
細な起伏を有する凹部でのトナーの適度な搬゛送とに機
能分離させ、トナーのトリボの安定化を遠戚することが
できた。その上、供給ローラをスポンジ、あるいはファ
ーブラシ状のローラにすることにより微細な起伏を有す
る凹部内のトナーの剥ぎ取り効果も上がり、経時的にも
トリボの安定化が可能となった。この構成をとることに
よりトナーが小粒径化した場合や、環境変動があった場
合でも常に安定した画像を提供できるようになった。

また、圧力定着用のカプセルトナー等の軽負荷塗布が必
要なトナーを使用した場合でも現像スリーブ表面を上記
形状にすることにより現像スリーブ融着等を未然に防止
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概略断面図、第２図
は第１図装置の現像スリーブ表面形状の概略断面拡大図
、第３図は第二実施例装置の現像スリーブ表面形状の概
略断面拡大図、第４図は第四実施例装置の概略断面図、
第５図は従来例装置の現像スリーブ表面形状の概略断面
拡大図、第６図は他の従来例装置の現像スリーブ表面形
状の概略断面拡大図、第７図は他の従来例装置の概略断
面図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）前方に開口部を有し、一成分現像剤を収納する現
   像剤供給容器と、上記開口部に回転自在に配設され現像
   剤を担持搬送せしめる現像剤担持体と、該現像剤担持体
   の後方で該現像剤担持体に摺接するように配設され上記
   現像剤担持体への上記現像剤の供給と上記現像剤担持体
   上の現像剤の剥離を行なう弾性体から成る現像剤供給剥
   離手段と、上記現像剤担持体に当接して該現像剤担持体
   上の現像剤の通過を規制する現像剤規制手段とを備えた
   現像装置において、 上記現像剤担持体の表面には、表面が平滑な凸部と、表
   面に微細な起伏の粗面となっている凹部とが形成されて
   いる、 ことを特徴とする現像装置。
2. （２）平滑な凸部の高さｈ１は一成分現像剤の平均粒径
   の０．１〜１倍、上記凸部のピッチ間距離ｄ１は上記平
   均粒径の０．５〜５倍、凹部内の微細な起伏の高さｈ２
   は上記平均粒径の０．０１から０．３倍、微細な起伏の
   ピッチ間距離ｄ２は上記平均粒径の０．０２から１倍で
   あり、ｈ２よりもｈ１が大であり、また、ｄ２よりもｄ
   １が大であること満足することとする請求項（１）に記
   載の現像装置。
3. （３）現像剤担持体の表面形状は凸部と、凹部とを有し
   、該凸部は平滑な面から成り、該凹部が比較的平滑処理
   された微細な凹部域より成ることとする請求項（１）に
   記載の現像装置。
4. （４）一成分現像剤は非磁性現像剤であることとする請
   求項（１）に記載の現像装置。
5. （５）現像剤供給剥離手段は、弾性体で形成されている
   こととする請求項（１）ないし請求項（３）に記載の現
   像装置。
6. （６）現像剤供給剥離手段は、発泡骨格構造のスポンジ
   ローラであることとする請求項（１）ないし請求項（３
   ）に記載の現像装置。
7. （７）現像剤供給剥離手段は、ファーブラシで形成され
   ていることとする請求項（１）ないし請求項（３）に記
   載の現像装置。