JPH03819A - ポリエステル短繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル１００％紡績糸又は他の繊維と混
用する混紡糸に用いるポリエステル短繊維に関する。

［従来の技術］ ポリエステル短繊維を使用して混紡糸となし。

該紡績糸を用いた布帛は、ふくらみに欠け、ソフト感が
なく、いわゆるベーパーライクな風合を有するものとし
て長年問題となっていた。このベーパーライクな風合は
、該ポリエステル短繊維と池の繊維とを混紡して得られ
る混紡糸の場合にも問題であり、高級品位の布帛を得る
ことができなかった。

この欠点をカバーするために、ポリエステル短繊維に細
デニールのものを使用する試みがなされている。細デニ
ールのポリエステル短１ａ維を用いた布帛は、たしかに
、ソフトな風合になるものの。

反面、ふくらみに欠け、さらに布帛の要求特性として重
要な反発性に欠ける等の新たな問題が出ている。さらに
、ａデニールのポリエステル短繊維であって、特にその
単糸デニールが、　１．ｏｄｅ以下のポリエステル短繊
維では開繊工程であるカード工程において、ネップやム
ラが発生し、このため。

カード工程のドツファ−回転数を低下せしめる等の対策
をとっても充分でなく、生産性が著しく低下し、実用の
工程では使用することができない欠点がある。

ポリエステル短繊維を用いた布帛の風合を改良するため
の他の方法として、デニールを変えることなくカット長
のみを変化させる異カット長混紡の試みもなされている
（　Ｂ　Ｐ　２４１９８号公報）が。

この方法では布帛のふくらみがやや改善されるもののソ
フト感に欠け、さらには紡績系の構成本数を変えずにカ
ット長のみが短くなるので紡績糸強力が低下するという
欠点がある。

又、さらに進んだ方法として長カット長の太デニール繊
維と短カット長の細デニール繊維を紡績工程で混紡する
方法が提案されている。（特開昭５９−２６５３７号公
報）この方法では前述の方法に比べて改良されているが
、紡績糸の均斉度、風合の点で不充分であり、生産性が
低下するという欠点は解決されていなかった。

これは構成繊維として細デニール繊維を使っている上、
繊維間のデニール差が大きく通常の紡績工程における混
合方法、即ち打綿工程か線条工程において混合する方法
では繊維間のなじみが不良になるためと考えられる。

［発明の目的〕 本発明は、従来のかかる間層点を解決し１通常の紡績工
程で高い生産性を維持しながら均一に混紡でき、従来得
ることができなかった。ふくらみとソフトな風合を有す
る布帛の製造を可能とするポリエステル短繊維を提供す
ることを目的とする。

［発明の構成］ 一本発明はポリエステル短繊維の製造工程から紡績工程
に移送する梱包ベール内において繊度差を有する２種以
上のポリエステル短繊維が混綿されており、太デニール
の短繊維が連続的に変化するｍ雑兵分布を有し、かつ該
太デニール短繊維と細デニールの短１ｍ鱈が下記式を満
足することを特徴とするポリエステル短繊維にある。

４．５０≧ＤＩ　／Ｄ２≧１．２５ １．８≧Ｄ１≧１．０ １．０＞Ｄ２≧０．４ ６５≧Ｍ１≧５ ９５≧Ｍ２≧３５ １６、ＩＤ　ｉ上２６≧Ｌｉ ≧１０．２Ｄ　Ｉ　＋　１０ ・・・・・・（１） ・・・・・（２ ・・・・・・（ａ ・・・・・・（４） ・・・・・・（５） （ｉ＝１．　２） ４４≧Ｌ１　≧１．１３Ｌ２ 但し　デニール短繊維の平均繊維長 Ｄ１　：太デニール短繊維の繊度 Ｄ２二細デニール短繊維の繊度 Ｍｌ　：太デニール短繊維の混率 Ｍｌ　：細デニール短繊維の混率 ・・・・・・（ａ ・・・・・（７） ノ」　） ｄｅ） ｄａ） ｗｔ％） ｗｔ％） Ｌｌ　；太デニールポリエステル短繊維の平均繊維長（
間） ■、２：４［Ｂデニールポリエステル短繊維の平均繊維
長（ｌｕＩ） 本発明でいうポリエステルとは、ポリエチレンテレフタ
レートが好適であるが、その酸成分及び／又はジオール
成分の一部がイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸等のジカルボン酸。

ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール。

ポリエチレングリコール等のジオールによって置換され
た共重合ポリエステルでもよい、これらポリエステルに
は艶消し剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防炎剤等が添加
されていてもよい。

本発明でいう紡績糸とはカード工程を通過して製造され
る糸である。

本発明では、ポリエステル短＃ａ維の１つに単糸デニー
ルＤ２が１．０＞Ｄ２≧０．４の範囲の細デニールのも
のを使用することが重要である。単糸デニールＤ２の範
囲は０．８≧Ｄ２≧０．４がより好ましい範囲であるが
、いずれにしてもソフトな風合の糸とするために細デニ
ールのものを使用しなければならない、単糸デニールＤ
２が０．４未満のものを゛使用すると、カード工程の通
過性が低下するため好ましくない。

次に１本発明において細デニール使用の混紡糸が有して
いた欠点を解消するため、該ポリエステル短繊維の１つ
として、単糸デニールＤ１が１．８≧Ｄ１≧１．０範囲
にある太デニールのものを使用する。ＤＩがＬ　８ｄｅ
を超えると風合ががさつき、逆に１．Ｏｄｅ未溝では紡
績工程での生産性の低下を防止する効果が得られないの
で好ましくない。

また、ＤｌとＤｌの比も重要であってＤｌ　／Ｄ２が４
．５を超えると、太デニール短繊維と細デニール短繊維
のなじみが悪くなり、紡績糸内での均一な混繊状態が得
られなくなる。逆にＤＩ　／Ｄ２が１．２５未満になる
と両者のデニールが近接しすぎて。

前述の細デニールと太デニールの混用の目的が達成され
なくなる。従って、該太デニール短繊維と細デニール短
繊維のデニールＤｉ　、Ｄｌは前記（１）式を満足する
ことが必要である。

さらに太デニール１ｍ鱈と細デニール繊維の混合比率も
重要であって、太デニール短ＡａＩｌ鱈の混率Ｍｌ　　
（重量％）は、混綿効果を有効に発揮するために６５≧
Ｍ１≧５の範囲にする必要があり、更に好ましいのは４
０≧Ｍ１≧１０の範囲である。太デニール短繊維の混率
が５重量％未満の場合には最終製品の布帛のふくらみ１
反発性が充分得られない。

また、太デニール短繊維の混率が６５重量％を超えると
、結果として細デニール短繊維の混率が低下し、布帛が
ソフ１〜にならず本発明の目的を達成することができな
い。

このような低混率の太デニールの短繊維は単糸デニール
Ｄ２が前記の範囲にあるような細デニールの短繊維と通
常の紡績工程で混合すると、独自の挙動をし易く、均一
に混合されず、糸ムラの原因となり易い、かかる現象の
原因が何かは、はっきりとはしないが、その原因の１つ
として、４１デニールＤ２の範囲が前記のような場合に
は、該細デニール繊維の表面積が著しく増加し、繊維相
互の摩擦が大となり、その結果、細デニール繊維と太デ
ニール繊維のなじみが不良になるためと考えられる。こ
のような現象による欠点を克服するなめにはポリエステ
ル短繊維の製造工程から紡績工程に移送する梱包ベール
内においてすでに２種以上のポリエステル短繊維が混綿
された状態であること、好ましくは実質的に均一に混綿
されていることが効果的である。

ポリエステル短繊維の一般的な製造方法としては、紡糸
工程において溶融ポリマーを紡糸口金のノズルより吐出
して紡糸し、原糸サブトウとして収缶する０次に延伸工
程においては原糸クリールで上記サブトウを多数束すて
原糸トウとし、これを加熱上延伸した後、緊張熱セット
、捲縮付与弛緩熱処理の工程を経て、所定の繊維長にカ
ットし、ベールに梱包する。これらの工程内において異
デニール・異カット長のポリエステル短繊維を均一に混
繊する方法としては１例えば第１図に示すように特殊な
装置を採用する。即ち、別々に延伸−捲縮付専一熱セッ
トした太デニール繊維からなるトウＹ１と細デニール繊
維からなるトウＹ２をテンションバーＴＩ　、Ｔ２で高
い張力を掛けた状態でガイドローラーＧｌ　、Ｇ２を経
て別々のカッターＣＩ　、Ｃ２に供給して別々の繊維長
となる様に切断し、切断されて自重で落下中の繊維Ｓ１
゜Ｓ２をカッター下に設けられた圧空ノズルＮ１Ｎ２を
使って圧空で吹き飛ばし、シュート１内で開繊、混合し
ローラー４で駆動されたコンベア２上に落下させる方法
によって得られる。なお、３は圧空排出口である。高い
張力でカッターにトウを供給することによりトウが開繊
し易くなり太デニール繊［３１と細デニール繊維Ｓ２と
をより均一に混合することができる。

特に開繊しにくい細デニール繊維Ｓ２はカット後、チッ
プ状となって落下するが、ｗ４方向から圧空ノズルＮ２
により強く圧空を吹き付けられることにより容易に開繊
する。

これに対し９通常の紡績工程では、太デニール繊維Ｓ１
と細デニール１１維Ｓ２とを混合して開繊しようとする
ため太デニール繊維Ｓ１はより開繊し易く、これに反し
て細デニール１１維Ｓ２は前述太デニール短繊維の捲縮
数は９〜１５個／ｉｎが好ましく、１１〜１４個／ｉｎ
がさら好ましい、捲縮数か９未満では繊維間のからみが
低下し、紡績のカード工程の通過性が低下するので好ま
しくない。逆に１７１ｍ数が１５を超えると繊維同士の
からみが強くなり過ぎて開繊しにくくなり、細デニール
短繊維と均一混合しなくなるので好ましくない。

又、細デニール短繊維の捲縮数は１１〜１７（ｌｌ］／
ｉｎが好ましく、１３〜１５個／ｉｎがさらに好ましい
、捲縮数か１１未満では繊維間のからみが低下し、紡績
のカード工程の通過性が低下するので好ましくない、逆
に捲縮数か１５を超えると繊維同士のからみが強くなり
過ぎて開繊しにくくなり１太デニ一ル短４ｍ雌と均一混
合しなくなるので好ましくない。

コンベア２上の混合繊維は梱包機に移送され。

梱包ベールとして圧縮梱包される。梱包ベール中の均一
混合の尺度として１００ｇの綿塊を第２図の丸印で示す
角の部分５〜１２からサンプリングし部分別にフラット
カードにかけてスライバーを作成し、最初のスライバー
と最後のスライバーについて、それらのスライバー中の
１つの断面の顕微鏡写真からデニー、ル別の構成繊維本
数比率を求める０本発明のポリエステル短繊維はベール
の５〜１２の各部分から得られたサンプルのいずれの中
にもすべての構成繊維が含まれていることが好ましい、
特に５〜１２の各部分から得られたサンプルのデニール
別の構成本数比率について、８つの部分の平均値と各部
分それぞれの値の差が平均値の３０％以内であることが
好ましい。

次に１本発明に使用するポリエステル短繊維の繊維長に
ついて詳述する。細デニールのポリエステル短繊維は、
従来からカード工程の通過性が不良であり、ネップやム
ラを発生させ易く、かかるネップやムラを減少させるに
は、その平均繊維長Ｌ２（ｍ）をデニールに応じて短く
してやればよい８例えばＣ２＝０．４ｄｅであれば、平
均＃ａ維雑兵２は、　３２．４≧Ｌ２≧１４．０８の間
のものが使用される。これと混合する太デニールのポリ
エステル短繊維もデニールに応じた平均繊維長のものを
使用するのがよい。

さらに糺デニール短Ａ１１ｌｌ維の平均繊維長Ｌ２を短
くすれば、前述のように、ネップやムラを減少させ得る
か、逆に、平均ｍ雌具が短くなれば混紡糸中において該
細デニール短繊維の繊維配列を大とすることかできず、
混紡糸の光沢を著しく低下させるという問題がある。と
ころか、太デニール短繊維として平均繊維長Ｌ１が大で
あるものを使用すると、該細デニール短繊維の混紡糸中
における配列が向上するためと思われる混紡糸の光沢が
向上する。このような作用・効果を得るためには。

ポリエステル短繊維の平均！ｉ長Ｌ１．Ｌ２が（６）式
、（７）式を満足している必要がある。

さらに１本発明のポリエステル短繊維の紡績におけるカ
ード通過性と糸ムラを改良するためにはポリエステル短
繊維の繊維長を一定の範囲内で連続的に変化させること
（バイアスカット）が有効である。

即ち、糸ムラについては、従来より羊毛との混紡のよう
に繊維長が、長い場合には紡績糸の糸ムラを改良するた
め、使用するポリエステル短繊維をバイヤスカットにす
ることが行われており、充分な効果を上げていることは
周知の適っである。

しかしながら１本発明に用いるような細デニールの短繊
維では、前記の理由によりその繊維長をより短くしなけ
ればならず１ｗＡ維長雑兵い場合には単にバイヤスカッ
トの短繊維を用いただけではバイヤスの効果が現れず、
糸ムラの向上は得られなかった。しかるに１本発明のよ
うに、　＋６）、　＋７１式を満足する関係を有し、且
つ、（１）式を満足する太デニール繊維と細デニール繊
維とを組み合わせるという条件で、該ポリエステル短繊
維をバイヤスカットとすることによって、驚くべきこと
にカード通過性と糸ムラの大幅な向上が得られるのであ
る。

この理由としては、前述の通り細デニールのポリエステ
ル短繊維のみではカード通過性が低下するので１本発明
では太デニールのポリエステル短繊維を混綿することに
よって該太デニール繊維で細デニール繊維を支えるよう
な形態でカード通過性を向上させているが、この効果を
更に発揮させるためには太デニール短ｌ／Ｍ維と細デニ
ール短繊維の間のなじみをよくすることが重要であって
、バイヤスカットにすることにより平均繊維長はそれぞ
れのデニールに応じた値を取りながらより近接した繊維
長の繊維を介在させることにより双方の繊維の間のなじ
みを向上させ、カード通過時の太デニール繊維の細デニ
ール短繊維を支える効果を増大させているものと考えら
れる。

この効果は太デニール短繊維をバイヤスカットにするこ
とだけでも相当の程度で得られる。更に。

第３図に示す様に太デニール短繊維１３と細デニール短
繊維１４の両者ともバイヤスカッとし、１５の部分に示
すように双方の１ｍｍ兵長布を重複あるいは少なくとも
連続させることによってさらに増大する。カード通過性
に対する繊維長分布の影響を見ると、！６１．を力式を
満足する条件下において、太デニール短繊維と細デニー
ル短繊維の双方がスクエアカットの場合に比べて、太デ
ニール短繊維をバイアスカットにしてその最短繊維長を
細デニール短繊維（スクエアカット）の繊維長に合わせ
た場合の方が良好となり、双方をバイアスカットにして
太デニール短繊維の最短繊維長を細デニール短繊維の最
長繊維長に合わせると更によくなる。最もよいのは、双
方をバイヤスカットにして太デニール短繊維の最短繊維
長を細デニール繊維の最長繊維長より短くする。即ち、
繊維長分布に重なりを持たせたものであって、この場合
には繊維長分布が重複した部分の１ｍ鱈が太長い繊維と
細短い繊維の間に介在することによって、カード通過時
の太デニール短繊維の細デニール短繊維を支える効果を
増大させているものと考えられる。

この繊維長分布の重複の度合については、双方の繊維長
分布の１／３以下が適当であって、それ以上１例えば細
デニール短繊維の繊維長を長くするとカードの通過性が
不良となると共に糸ムラが発生しやすくなり、太デニー
ル短繊維の繊維長を短くするとカード通過性は向上する
が紡績糸強力が低下するという問題が生じる。

従って、太デニール短繊維及び細デニール短繊維のＩ＆
長及び最短繊維長は、（８）式を満足していることが好
ましい。

なお１本発明では前記の太デニール繊維と細デニールｍ
鱈の２種類があれば所期の効果が得られるが１本発明の
範囲内であれば、さらに中間デニールの繊維を混合して
も差し支えない。

［発明、の効果］ このように本発明のポリエステル短繊維は、柑デニール
の短繊維を用いる際の欠点を克服するため、（１）〜（
７）式を満足する太デニール短繊維と細デニール短繊維
とをポリエステル短繊維の梱包前に混合することにより
、従来技術では得られなかった。紡績性と紡績糸品位の
向上、最終製品のべ編物のソフト感・ドレープ性と反発
性の両立を達成することができる。

即ち１本発明によれば、従来の細デニール短繊維を用い
る場合の紡績上の問題であったカード通過性の悪化によ
るネップやムラの発生に対して。

（１）〜（３１式を満足する太デニールと細デニールの
混用並びに（ａ〜（７）式を満足する平均ａｔｎｔ長で
少なくとも太デニール雉１ｍ維をバイヤスカットとする
こと、更に好ましくは、８）式を満足するｉ１ｍ雌長分
布のバイヤスカットとすることによって、太デニール短
繊維が細デニール短繊維を支える効果を高め。

カード通過性を向上させることができた。

最終製品の織編物の性能については、細デニール短繊維
の使用によりソフト感・ドレープ性が得られることは勿
論であるが、（１）〜（３１式を満足する太・細デニー
ル短繊維の混用により従来の細デニール短繊維紡績糸が
有していたふくらみ不足・反発性不良の欠点を解消する
ことができた。

本発明のポリエステル短繊維は通常の紡績工程だけでな
く、不織布、詰め綿、立毛商品にも有効に適用できる。

次に実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例］ ｍ　　固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トチップを３００℃で溶融し、孔数が１２００孔の口金
を通して温度２８５℃、吐出量１３５ｒ／分及び５０６
ｇ／分で吐出し、　１０００ｍ／分の速度で引き取り、
未延伸糸を得た。これを集束して４０万デニールのトウ
となし、２．８倍の延伸を行い、温度２００℃で緊張熱
処理した後、捲縮を付与し１４０℃の雰囲気中で弛緩熱
処理を行なって単繊維デニールが０．４ｄｅ及び１．５
ｄｅの延伸トウを得た。

これら延伸トウを第１図に示す装置で、単繊維デニール
が０．４ｄｅのものは２５ａ＋ｍのスクエアカット、　
１．ｓｄｅのものは２５〜３８１１１のバイヤスカット
に切断し、混合繊維として２００ｋｇのベールに梱包し
た。該ポリエステル短繊維原綿を通常の打綿工程、カー
ド工程、線条工程を通し、英弐綿番手５０Ｓの紡績糸を
得た。該紡績糸を経、緯に用いて、経糸１４４本／２．
５４■、緯糸８０本／２．５４ｃｍの密度で平織組織に
織成し９通常の仕上工程を経た織物として評価を行った
。結果を第１表に示す。

塞」Ｅ匿」Ｌユ」、吐出量を２７０ｔ／分に変更した以
外は実施例１と同じ条件で溶融紡糸、延伸して得た単繊
維デニール０．８ｄｅの延伸トウ゛と実施例１で使用し
た０、　４ｄｅ及び１．５ｄｅの延伸トウの３種を用い
て表−１に示すデニール・カット長の組合せでバイヤス
カットし、各々混合繊維として２００　ｋｇのベールに
梱包しな。

この際、２種のトウをカットする場合・には実施例１と
同じく第１図に示す装置で、３種のトウをカットする場
合には第１図に示す装置に更にもう１台のカッターを加
えて３者混合が可能な装置で種々の長さに切断した。

該ポリエステル短繊維は実施例１と同様にして、英式綿
番手５０Ｓの紡績糸となし、該紡績糸５０Ｓを経、緯に
用いて、経糸１４４本／　２．５４ｃｓｏ　。

緯糸８０本／２゜５４ｃｚの密度で平織組織に織成し。

通常の仕上工程を経た織物として評価を行った。

結果を第１表に併せて示す。

ｉ土叢呈工亙　実施例１及び実施例２〜４と同様の条件
で吐出量のみ変更して溶融紡糸、延伸して得た単繊維デ
ニール０．８ｄｅ　、　１．０ｄｅ　、　１．７ｄｅの
３種の延伸ｌ・つを表−１に示すデニール・カット長の
組合せでバイアスカットし、各々混合繊維として２００
　ｋｇのベールに梱包した。

該ポリエステル短繊維は実施例１及び実施例２〜４と同
様にして、英式綿番手３０８の紡績糸となし、該紡績糸
３０８を用いて、天笠（２８ゲージ）を編成し１通常の
仕上工程を経てｍ物とし評価を行った。結果を第１表に
併せて示す６夏暫皿工二二　比較のため、ポリエステル
短繊維として、実施例と同じデニール構成でスクエアカ
ットしたものや、細デニール単独のものを用い、同様の
工程により紡績糸を得て、これによりｌＩｉ物及び編物
を職編成し、該織編物を評価した。その結果を第１表に
併せて示す。

尚、第１表において反発性の代用特性としたＢＳ、ＢＲ
はＢＳ＝平均曲げ硬さ、ＢＲ＝平均曲げ反発率を示す値
であり、　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６６，２０３、Ｃ法（ル
ープ圧縮法）により測定して求める６また、糸品質の棚
のＵ％、ネップは計測器工業■製にＥ７８０　Ｂ型糸ム
ラ試＠機により測定し。

糸欠点は、シエルベガーウースター■製つ−スタークラ
シマット試験機により、１６分類に分けて計測される糸
欠点の総数として示した。

第１表で明らかなように、実施例のように太デニール短
繊維をバイヤスカットにしたものは１同じデニール構成
でスクエアカットの比較例１と比較してカード通過性は
良好となる。

また、実施例４のように細デニール短繊維と太デニール
短繊維の双方をバイアスカットとして太デニール短繊維
の最短繊維長を細デニール短繊維の最長繊維長に合わせ
たものではカード通過性は更に向上する。実施例３のよ
うに、太デニール短繊維の最短繊維長を細デニール短繊
維の最長繊維長より短くするとカード通過性は尚向上す
る。なお、実施例２のように０．４ｄｅと１．５ｄｅに
その中間の繊度の０．８ｄｅの繊維を加えた場合、繊維
間のなじみが向上してカード通過性は更に向上する。

上述のように実施例１〜４ではカード通過性は著しく改
善されているが、最終的な品質９ｍ合いでも良好な結果
が得られている。さらに実施例１〜４で得た布帛は、そ
の理由は明瞭ではないが。

織物表面の光沢が著しく改良され、高級織物としての品
位をもつものであった。

実施例５．６はｍｓ用としてｍ’ｓ用より太いデニール
構成にしているが、これらでもカード通過性は良好であ
り、最終的な品質２ｍ合いでも良好な結果が得られてい
る。

一方、比較例では、ポリエステル短繊維が細デニール単
独のもの（比較例２．４）では、カードの通過性が劣る
のは当然としても、ポリエステル短繊維の太デニールの
ものを混合させても、比較例３のように同じ繊維長のも
のを混合させたものや、比較例１．５のように繊維長を
変えてもスクエアカットのものでは細デニールと太デニ
ールの均一混合が回能であり、カードの通過性、糸品質
も不良である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル短繊維の切断。 混合工程の一例を示す断面図である。 第２図は本発明のポリエステル短＃１１１ｉを梱包した
ベールにおいてサンプリング位置を示す斜視図である。 第３図は本発明のポリエステル短繊維のステープルダイ
アダラムの一例を示す図である。 特許出順人 帝 人 株 式 Ｂ 第２図 第３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリエステル短繊維の製造工程から紡績工程に移
   送する梱包ベール内において繊度差を有する２種以上の
   ポリエステル短繊維が混綿されており、太デニールの短
   繊維が連続的に変化する繊維長分布を有し、かつ該太デ
   ニール短繊維と細デニールの短繊維が下記式を満足する
   ことを特徴とするポリエステル短繊維。 ４．５０≧Ｄ１／Ｄ２≧１．２５・・・・・・（１） １．８≧Ｄ１≧１．０・・・・・・（２） １．０＞Ｄ２≧０．４・・・・・・（３） ６５≧Ｍ１≧５・・・・・・（４） ９５≧Ｍ２≧３５・・・・・・（５） １６．１Ｄｉ＋２６≧Ｌｉ≧１０．２Ｄｉ＋１０（ｉ＝
   １、２）・・・・・・（６） ４４≧Ｌ１≧１．１３Ｌ２・・・・・・（７）但し Ｄ１：太デニール短繊維の繊度（ｄｅ） Ｄ２：細デニール短繊維の繊度（ｄｅ） Ｍ１：太デニール短繊維の混率（ｗｔ％） Ｍ２：細デニール短繊維の混率（ｗｔ％） Ｌ１：太デニールポリエステル短繊維の平 均繊維長（ｍｍ） Ｌ２：細デニールポリエステル短繊維の平 均繊維長（ｍｍ） （２）細デニール短繊維が連続的に変化する繊維長分布
   を有すると共に太デニール短繊維の繊維長と細デニール
   短繊維の繊維長のそれぞれの最大値及び最小値が下記式
   を満足するものである請求項（１）のポリエステル短繊
   維。 （Ｌ１ｍａｘ＋２Ｌ１ｍｉｎ）／３≧Ｌ２ｍａｘ≧Ｌ１
   ｍｉｎ≧（２Ｌ２ｍａｘ＋Ｌ２ｍｉｎ）／３ ・・・・・・（８） 但し Ｌ１ｍａｘ、Ｌ１ｍｉｎ：太デニール短繊維の最長繊維
   長（ｍｍ）、最短繊維長（ｍｍ） Ｌ２ｍａｘ、Ｌ２ｍｉｎ：細デニール短繊維の最長繊維
   長（ｍｍ）、最短繊維長（ｍｍ）