JP2021529895A - ポリエステルステープルファイバーを含む紡績糸及びポリエステルステープルファイバーを含む布帛 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2018年6月28日に出願された「Fabrics and Spun Yarns Comprising Polyester Staple Fiber」という表題の米国仮特許出願第62/691066号及び2018年10月19日に出願された「Fabrics and Spun Yarns Comprising Polyester Staple Fiber」という表題の米国仮特許出願第62/747999号に基づく優先権及びその利益を主張する。これら両方の開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
「ポリ(トリメチレンテレフタレート)」又はPTTとは、1,3−プロパンジオール及びテレフタル酸(又は等価体)に由来する繰り返し単位を含むポリマーを意味する。本明細書で使用される場合、用語「ポリ(トリメチレンテレフタレート)ホモポリマー」は、実質的に1,3−プロパンジオールとテレフタル酸(又は等価体)のみのポリマーを意味する。本明細書で使用される場合、用語「ポリ(トリメチレンテレフタレート)」は、PTTコポリマーも含み、それにより、1,3−プロパンジオール及びテレフタル酸(又は等価体)に由来する繰り返し単位を含み、そしてさらに追加のモノマーに由来する少なくとも1種の追加の単位を含有するポリマーを意味する。PTTコポリマーの例としては、互いが2種のエステル形成基を有する3種以上の反応物を用いて生成されるコポリエステルが挙げられる。例えば、コポリ(トリメチレンテレフタレート)は、コポリエステルを生成するのに使用されるコモノマーが、4〜12個の炭素原子を有する鎖状、環式、及び分岐の脂肪族ジカルボン酸(例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸、及び1,4−シクロ−ヘキサンジカルボン酸);テレフタル酸以外の8〜12個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸(例えばイソフタル酸及び2,6−ナフタレンジカルボン酸);2〜8個の炭素原子鎖状、環式、及び分岐の脂肪族ジオール(1,3−プロパンジオール以外の、例えば、エタンジオール、1,2−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、及び1,4−シクロヘキサンジオール);並びに4〜10個の炭素原子を有する脂肪族及び芳香族エーテルグリコール(例えば、ヒドロキノンビス(2−ヒドロキシエチル)エーテル、又はジエチレンエーテルグリコールをはじめとする約460未満の分子量を有するポリ(エチレンエーテル)グリコール)から成る群から選択される場合に、使用できる。コモノマーは、通常、約0.5モル%〜約15モル%の範囲の濃度でコポリエステル中に存在し、最大約30モル%までの量で存在できる。
1.ポリ(トリメチレンテレフタレート)(PTT)又はポリ(ブチレンテレフタレート)(PBT)を含む第一ポリマーと、ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)又はCo−PETを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含む紡績糸であって、Co−PETが、イソフタル酸モノマーを含むポリ(エチレンテレフタレート)コポリマーであり;及び第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、そしてポリ(トリメチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比が、約80:20〜約10:90の範囲であり;或いは第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、ポリ(ブチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比が、約90:10〜約10:90の範囲である紡績糸。
2.第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む実施形態1に記載の紡績糸。
3.第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、Co−PETを含む実施形態1又は2に記載の紡績糸。
4.第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む実施形態1に記載の紡績糸。
5.第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、Co−PETを含む実施形態1又は4に記載の紡績糸。
6.第二ポリマーが、Co−PETを含み、及びCo−PETが、全てのコポリマー組成物を基準として約0.5モルパーセント〜約10モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する実施形態1、3又は5に記載の紡績糸。
7.重量比が、約70:30〜約30:70の範囲である実施形態1、2、3、4、5、又は6に記載の紡績糸。
8.重量比が、約60:40〜約40:60の範囲である実施形態1、2、3、4、5、又は6に記載の紡績糸。
9.重量比が、約70:30〜約50:50の範囲である実施形態1、2、3、4、5,又は6に記載の紡績糸。
10.ポリ(トリメチレンテレフタレート)又はポリ(ブチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比が、約70:30〜約30:70の範囲である実施形態1、2、3、4、5、6、又は7に記載の紡績糸の紡績糸。
11.紡績糸が、ASTM D2259に従って求めた、少なくとも約6%のボイルオフ収縮を有する実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、又は10に記載の紡績糸。
12.紡績糸の総重量を基準として約5重量%〜約95重量%の第二ステープルファイバーをさらに含む実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、又は11に記載の紡績糸。
13.第二ステープルファイバーが、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、ポリエステル、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、カシミア、又はそれらの混合物を含む実施形態12に記載の紡績糸。
14.第二ステープルファイバーが、綿又はウールを含む実施形態12に記載の紡績糸。
15.第二ステープルファイバーが、綿を含む実施形態12、13、又は14に記載の紡績糸。
16.紡績糸が、約4Ne〜約80Neの綿番手を有する実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、又は15に記載の紡績糸。
17.第二ステープルファイバーが、ウールを含む実施形態12、13、又は14に記載の紡績糸。
18.紡績糸が、7Nm〜120Nmの範囲の梳毛番手を有する実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、又は17に記載の紡績糸。
19.実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、又は18に記載の紡績糸を含む布帛。
20.布帛が、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、綿、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも柔らかい手触り及び良好なドレープ性を有する実施形態19に記載の布帛。
21.布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも良好な可染性を有する実施形態19又は20に記載の布帛。
22.布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも良好な、ASTM D4966標準試験法に従って求めた耐摩擦性を有する実施形態19、20、又は21に記載の布帛。
23.布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも、ASTM D4970標準試験法に従って求めた少ない毛玉(高いピリング性評価値)を有する実施形態19、20、21、又は22に記載の布帛。
24.布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも大きい、ASTM D1777標準試験法に従って求めた嵩高性を有する実施形態19、20、21、22、又は23に記載の布帛。
25.布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも
i)ASTM D4966標準試験法に従って求めた良好な耐摩擦性;
ii)ASTM D4970標準試験法に従って求めた高いピリング性評価値;又は
iii)ASTM D1777標準試験法に従って求めた大きい嵩高;
のうちの少なくとも1つ有する実施形態19、20、又は21に記載の布帛。
26.布帛が、たて糸及びよこ糸を有する織布である実施形態19、20、21、22、23、24、又は25に記載の布帛。
27.たて糸が、実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、又は18に記載の紡績糸を含む実施形態26に記載の布帛。
28.よこ糸が、実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、又は18に記載の紡績糸を含む実施形態26、又は27に記載の布帛。
29.たて糸及びよこ糸それぞれが、実施形態1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、又は18に記載の紡績糸を含む実施形態26、27、又は28に記載の布帛。
30.布帛が、編成布である実施形態19、20、21、22、23、24、又は25に記載の布帛。
31.編成布が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の編成布よりも、Method BS4294に従って求めた高い回復性を有する実施形態30に記載の布帛。
32.実施形態19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、又は31に記載の布帛を含む物品。
33.物品が、衣料品である実施形態32に記載の物品。
34.ポリ(トリメチレンテレフタレート)又はポリ(ブチレンテレフタレート)を含む第一ポリマーと、ポリ(エチレンテレフタレート)又はCo−PETを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーであって、Co−PETが、イソフタル酸モノマーを含むポリ(エチレンテレフタレート)コポリマーであり、ステープルファイバーが:
a)約80:20〜約10:90の範囲であるポリ(トリメチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比;又は
約90:10〜約10:90の範囲であるポリ(ブチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比;及び
b)乾熱収縮法により求める6%未満の乾熱収縮
を有する溶融紡糸ステープルファイバー。
35.ポリ(トリメチレンテレフタレート)又はポリ(ブチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比が、約70:30〜約30:70の範囲である実施形態34に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
36.ポリ(トリメチレンテレフタレート)又はポリ(ブチレンテレフタレート)の第二ポリマーに対する重量比が、約70:30〜約50:50の範囲である実施形態34に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
37.第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む実施形態34、35、又は36に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
38.第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、Co−PETを含む実施形態34、35、又は36に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
39.第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む実施形態34、35、又は36に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
40.第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ第二ポリマーが、Co−PETを含む実施形態34、35、又は36に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
41.第二ポリマーが、Co−PETを含み、及びCo−PETが、全てのコポリマー組成物を基準として、約0.5モルパーセント〜約10モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する実施形態34、35、36、38、又は40に記載の溶融紡糸ステープルファイバー。
特に記載しない限り、全ての材料は、受け取ったまま使用した。
「Co−PET」組成を以下の手順を用いて、NMR分析により測定した。Co−PETペレットを低温粉砕して粉末状の形態にした後、約18mgをNMR管に量りとり、5:1のCDCl3:TFA−D(5:1に希釈したクロロホルム/重水素化トリフルオロ酢酸)の溶液を総量0.6mLまで添加した。サンプルをボルテックスしてCo−PETを溶解させた。溶解の30分以内にプロトンNMRスペクトルを得た。
比較例A
溶融紡糸PTTファイバー
0.3%のTiO2を含有し、且つ0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレート(PTT)を真空オーブン内で窒素雰囲気下120℃で16時間乾燥させ、二軸押出の精紡機を用いて、円形断面の34−フィラメント糸束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を180〜255℃に維持した。ポリマー処理量は、2.9のフィラメント当たり紡糸デニールを付与するワインダ速度1250m/mで、14.06g/分であった。
PTT及びCo−PETを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
0.3%のTiO2を含有し0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、0.80dL/gの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート(Co−PET)(Nan Ya Plastics製)と、二軸押出機中で50/50の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、150lb/h(68.04kg/h、0.0189kg/s)であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した285℃未満だった。
PTT及びCo−PETを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
0.3%のTiO2を含有し0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、1.1モル%のIPAモノマー、49.1モル%のTPAモノマー、及び49.9モル%のEGモノマーを含有するファイバーグレードのポストコンシューマーリサイクルしたCo−PETと、二軸押出機中で50/50の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。Co−PETは、0.76dL/gの固有粘度を有した。押出機の処理量は、150lb/h(0.0189kg/s)であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した285℃未満だった。
PTT及びCo−PETを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
0.3%のTiO2を含有し0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、Co−PET(Nan Ya Plastics製)と、二軸押出機中で50/50の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、150lb/h(0.0189kg/s)であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した285℃未満だった。材料を145℃で20時間、配合した。
デニール/フィラメント(dpf)=1.2、変動係数(CV)=8.79%
糸強力=4.89g/d、CV=8.79%
伸び=45.97%、CV=19.59%
ステープル長=37〜38mm
捲縮数(完全な正弦弧)=12/インチ
捲縮安定性=67.09%、CV=22.1%
糸仕上げ剤=0.26%
PTT及びCo−PETを含有する溶融紡糸ファイバー
0.3%のTiO2を含有し0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレートを、Co−PET(Nan Ya Plastics製)と、二軸押出機中で50/50の重量比で溶融ブレンドして、配合ペレットを形成した。押出機の処理量は、150lb/h(0.0189kg/s)であり、押出機の出口の溶融温度は、手持ち型熱電対により測定した285℃未満だった。材料を145℃で20時間、配合した。
dpf=2.5、CV=6.98%
糸強力=3.83g/d、CV=8.74%
伸び=69.72%、CV=25.26%
ステープル長=82〜125mm平均84mmを有する複数のカット長
捲縮数(完全な正弦弧)=14/インチ
捲縮安定性=91.19%、CV=8.31%
糸仕上げ剤=0.21%
表3に市販の紡績糸と、それらの紡績糸に使用する略語を以下の表に列記する。これらの糸条のいくつかは、比較例の布帛を調製するのに使用した。
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例5〜10の紡績糸を調製した。以下の方法を用いて、紡績糸、及び紡績糸の調製中に得るスライバーなどの中間材料を評価した:
100%溶融紡糸ファイバーを含有する20sNe紡績糸
以下の手順に従って、綿紡績方式を用いて紡績糸を作製した。
・送りローラー及びビーターブレード設定値=1.7mm
・ラップ線密度 約400g/メートル
・くず回収の設定値を「0」に設定した
・粗開繊ビーター速度=400rpm
・精開繊ビーター速度=450rpm
・機種、モデル:カードフレーム、L R C 1/3
・M/c生産速度=70メートル/分
・フィードプレート及びリッカ(ゲージ)=32ミル(1000分の1インチ)
・フラットゲージ=14、14、14、12、12ミル
・トランペットサイズ=4.0mm以上
・スライバー線密度=4.5g/メートル
・リッカ(速度)=650rpm
・シリンダ速度=350rpm
・フラット速度=6インチ/分
・最終スライバー線密度=5.0g/メートル
・機種及びモデル:練条機、L R RSB 851
・ボトムローラーゲージ(フロント/バック)=44/48mm
・トランペットの直径=3.8mm
・スライバー線密度=4.5g/メートル
・トップコットの硬さ=83°度
・ブレークドラフト=ブレーカでは1.4、フィニッシャ練条では機1.4
・ウェブ張力のドラフト=1
・クリール張力のドラフト=1.02
・デリバリ速度=練条機Iでは250MPM、練条機IIでは350MPM
・ダブリング=I及びIIの両方の練条機に対して6回
・最終スライバーの線密度=5.00g/メートル
・斑%=最終スライバーにおいて1.88
・機種及びモデル:粗紡機、LF4200
・スペーササイズ=5.5mm
・スピンドル速度=1000rpm
・撚り係数=0.70
・粗糸かせ=0.75sNe
・ローラーゲージ=48/55/62mm
・クレードル=36mm
・機種及びモデル=リング精紡機、LR G5/1
・ローラーゲージ=42.5/65mm
・サドルゲージ=51/66mm
・コットの硬さ(フロント/バックF/B)=68/83°
・ブレークドラフト=1.22
・撚り係数/インチ当たりの撚り=3.6/16.09
・トラベラーサイズ:1/0 M1HO
・スピンドル速度:15500rpm
・速度=1000m/分
・糸の張力=糸破壊荷重の5〜6%
・パッケージの硬さ−最小
・コーン重量=1.0kg以上
100%溶融紡糸ファイバーを含有する40sNe紡績糸
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバーを用い、以下の違いを除いて実施例5の手法に従って、紡績糸を調製した:
40/60溶融紡糸ファイバー/綿(重量/重量)を含有する20sNe紡績糸
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インド、例えばPunjab及びHaryanaで取得した様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ、及び気流法を用いて測定した4.1マイクログラム/インチの繊度(繊維線密度)を有した。以下の違いを除いて実施例5の手順に従って、紡績糸を作製した。
40/60溶融紡糸ファイバー/綿(重量/重量)を含有する40sNe紡績糸
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インドからの市販の様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ及び4.1マイクログラム/インチの線密度を有した。以下の違いを除いて実施例5の手順に従って、紡績糸を作製した。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する20sNe紡績糸
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルファイバーは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。以下の違いを除いて実施例5の手順に従って、紡績糸を作製した。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する40sNe紡績糸
実施例3からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。以下の違いを除いて実施例5の手順に従って、紡績糸を作製した。
布帛を以下の方法を用いて評価した:
布帛の重量(生機及び完成品)−ASTM D3776布の単位面積当たりの質量(重量)に対する標準試験法(Standard Test Methods for Mass Per Unit Area(Weight)of Fabric)
寸法安定性(3回の洗濯後にたて糸方向とよこ糸方向の両方に対して)−AATCC135家庭での洗濯後の布帛の寸法変化(Dimensional Changes of Fabrics After Home laundering)
ウィッキング−AATCC197織物の垂直ウィッキング(Vertical Wicking of Textiles)
引き裂き強度(たて糸方向とよこ糸方向の両方に対して)−ASTM D1424落下振子(Elmendorf−Type)装置による布の引き裂き強度の標準試験法(Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by Falling Pendulum(Elmendorf−Type)Apparatus)
厚さ−ASTM D1777織物材料の厚さに関する標準試験法(Standard Test Method for Thickness of Textile Materials)
ピリング性等級(1000回)−ASTM D4970織物の耐ピリング性及びその他の関連表面変化の標準試験法(Standard Test Method for Pilling Resistance and Other Related Surface Changes of Textile Fabrics):マーティンデールテスター(Martindale Tester)
摩耗(5000回)−ASTM D4966繊維織物の耐磨耗性に関する標準試験法(マーチンデール摩耗試験法)(Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics(Martindale Abrasion Tester Method))
ドレープ性−BS5058布帛のドレープ性の評価方法(Method for the Assessment of Drape of Fabrics)
摩擦堅ろう度−AATCC8摩擦に対する染色堅牢度(Colorfastness to Crocking)
洗濯堅ろう度−AATCC61−2A(49℃、45分、1.5gpl)
破裂強度(丸編み)−ASTM D3786織布の破裂強度の標準試験法(Standard Test Method for Bursting Strength of Textile Fabrics)
伸長及び回復(丸編み)−BS4294(5kg)布帛の伸長及び回復特性に対する試験方法(Methods of Test for the Stretch and Recovery Properties of Fabrics)
実施例5からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、厚地の綾織布地を調製した。Elvanol−T25PVAサイジング剤を使用するCCI一本糊付け機を用いてたて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を350m/分で用いて、2150本の経糸、18インチの幅、及び経糸の長さ3.5メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し(denting)計画:
練条:4シャフト
練条タイプ(ストレート練条(1、2、3、及び4)
筬通し:2本の経糸/筬羽
リード数:75筬羽/2インチ
3/1LHT綾織布地を織機速度40ピック/分でCCIサンプル織機上で織った。ピック値を63ピック/インチに設定した。2m長及び49.5cm幅の生機布帛を得た。
筬通し計画が4本の経糸/筬羽を使用したこと及びリード数が50筬羽/2インチであったことを除いて実施例11の手順に従って、市販の20sNe100%PETステープル紡績糸(「P1」)をたて糸及びよこ糸として用いて比較の厚地の3/1 LHT綾織布地を作製した。実施例11と同じように、生機布帛を染色し、仕上げをして、ヒートセットした。
以下の例外を除いて実施例11の手順に従って、実施例7からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて厚地の綾織布地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下において反応性染料で染色した。
市販の20sNe40/60PET/綿ステープル紡績糸(「PC1」)をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例12と同じように比較の厚地3/1 LHT綾織布地を作製した。
漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例12の手順に従って、実施例9からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて厚地の綾織布地を調製した。
市販の20sNe40/60PET/Tencel(登録商標)ステープル紡績糸(「PT1」)をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例12の手順に従って、比較の厚地3/1 LHT綾織布地を作製した。反応性染料を用いる第二染色ステップをTencel(登録商標)染色条件下で行ったことを除いて、実施例12と同じように、生機布帛を染色し、仕上げて、ヒートセットした。
実施例6からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。手順は、以下の違いを除いて、実施例11に記載した通りであった:整経をした後、ビームは、1680本の経糸を含有し、及びリード数は、84筬羽/2インチであった。
市販の40sNe100%PETステープル紡績糸(「P2」)をたて糸及びよこ糸として用いたことを除いて、実施例11の手順に従って、比較の平織のワイシャツ生地を作製した。整経をした後、ビームは、1680本の経糸を含有し、及びリード数は、84筬羽/2インチであった。2m長及び47.7cmの生機布帛を得た。
実施例8からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、手順は、実施例12に記載した通りだった。
市販の40sNe40/60のPET/綿ステープル紡績糸(「PC2」)をたて糸及びよこ糸に用いたこと、並びに以下の手順におけるさらなる違い:整経後に、ビームが1748本の経糸を含有し、並びにリード数が、92筬羽/2インチであったことを除いて、実施例11の手順に従って、比較の平織のワイシャツ生地を作製した。2m長及び48.7cm幅の生機布帛を得て、実施例12に記載されるように染色した。
実施例10からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、平織のワイシャツ生地を調製した。整経後、ビームが1748本の経糸を含有し、リード数が92筬羽/2インチであり、並びにピック値を62ピック/インチに設定したことを除いて、手順は、実施例Wfab−1に記載した通りだった。2m長及び48.7cm幅の生機布帛を得て、実施例12に記載されるように染色した。
市販の40sNe40/60のPET/Tencel(登録商標)ステープル紡績糸(「PT2」)をたて糸及びよこ糸として使用すること、並びに手順における以下のさらなる違いを有することを除いて、実施例11の手順に従って、比較のワイシャツ生地を作製した:整経後、ビームは、1748本の経糸を含有し、リード数は、92筬羽/2インチであり、並びにピック値を62ピック/インチに設定した。2m長及び48.7cm幅の生機布帛を得て、実施例12記載の通りに染色した。
実施例5〜10の紡績糸を編糸として用いて、表9に示す丸編布地を作製した;市販の紡績糸を用いて、比較の布帛を作製した。20sNe番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、20”であった。40sNe番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、24”であった。布帛の評価結果を表9及び10に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。
実施例5からの紡績糸を用いて、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。生機布帛をRBEステンターで160℃で45秒間ヒートセットした後、以下の手順を用いてHTHP Beaker染色機で精練した。NaOH(2gpl)及び湿潤剤Levocol CESR(5gpl)を添加して、布帛を90℃で60分間精練した。85℃で15分間、次に冷水で15分間、その後酢酸(1gpl)を含有する中和溶液で15分間、布帛を洗浄した後、別の冷水で15分間洗浄した。
市販の20sNeの100%PETステープル紡績糸(「P1」)を用いたことを除いて、以下の実施例17の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
分散染料で染色後、同一の機械において、塩(60gpl)を加えた反応性染料混合物で、以下の時間及び温度プロファイルを用いて布帛を染色したことを除いて、実施例17の手順に従って、実施例7からの紡績糸を用いて、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した:60℃まで加熱して30分間保った後、ソーダ灰(15gpl)を添加して、水切りをする前に30分間保った。次に、布帛を冷水で10分間洗浄し、酢酸(1gpl)で15分間洗浄した後、温度を90℃まで上昇させて15分間保ちながら、Albatex AD(2gpl)で高温での石鹸処理を施した。次に、布帛を温水(85℃)で15分間洗浄した後、冷水で10分間洗浄した。温度を50℃まで上昇させて20分間保ちながら、Levocol HCF(0.5gpl)で染料を定着させた。染色布帛に仕上げ剤を含浸させた後、160℃で45秒間ラボステンター中でヒートセットした。
市販の20sNeの40/60PET/綿ステープル紡績糸(「PC1」)を使用したことを除いて、以下の実施例18の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
実施例9からの紡績糸を用いて、実施例18の手順に従って、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。
市販の20sNeの40/60PET/Tencel(登録商標)ステープル紡績糸(「PT1」)を使用したことを除いて、以下の実施例18の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、実施例1の手順に従って、実施例6からの紡績糸を用い、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。
市販の40sNeの100%PETステープル紡績糸(「P2」)及び異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例17の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
異なる分散染料混合物を用いたことを除いて、実施例18の手順に従って、実施例8からの紡績糸を用い、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。
市販の40sNeの40/60PET/綿ステープル紡績糸(「PC2」)、異なる分散染料混合物、及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例18の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
異なる分散染料混合物及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、実施例18の手順に従って、実施例10からの紡績糸を用い、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。
市販の40sNeの40/60PET/Tencel(登録商標)ステープル紡績糸(「PT2」)、異なる分散染料混合物、及び異なる反応性染料混合物を用いたことを除いて、以下の実施例18の手順を用いて、比較の編成布を作製した。
70/30ウール/溶融紡糸ステープルファイバーを含有する2/64sNm紡績糸
以下の手順に従って、梳毛糸紡績方式を用いて、紡績糸を作製した。
実施例23からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用い、厚地の綾織布地を調製した。Elvanol−T25PVAサイジング剤及び柔軟剤を使用するCCI一本糊付け機を用いて、たて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を350m/分で用いて、1770本の経糸、18インチの幅、及び経糸の長さ3.5メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し(denting)計画:
練条:3シャフト
練条タイプ(ストレート練条(1、2、及び3))
筬通し:3本の経糸/筬羽
リード数:60筬羽/2インチ
2/1のRHT綾織布地を織機速度40ピック/分でCCIサンプル織機上で織った。ピック値を63ピック/インチに設定した。2m長及び50cm幅の生機布帛を得た。
生機の生地組織:96*54(経糸/インチ*ピック/インチ)
完成品の生地組織:114*63(経糸/インチ*ピック/インチ)
生機布帛の重量:198g/m2
完成品の布帛の重量:249g/m2
寸法安定性(%):
長さ−2.8%;
幅−1.7%
ウィッキング試験:100%
引裂強度:たて糸1984g、よこ糸896g
伸長%:42.7
1分での回復率、%:83.1
30分での回復率、%:90.9
60分での回復率、%:93.51
PTT及びCo−PETを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
0.3%のTiO2を含有し0.96dL/gの固有粘度を有するポリトリメチレンテレフタレート(PTT)のペレット、及び0.80dL/gの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート(Co−PET)(Nan Ya Plastics製)のペレットを別々に120℃で窒素雰囲気下、真空オーブン中で16時間乾燥させた。乾燥したPTTペレットと乾燥したCo−PETペレットを表11に示す比率で小さなドラム中において、ドラムを手動でふりまぜる及びころがしたりすることにより、一緒にブレンドした。このようにして生み出されたごま塩状のブレンドのそれぞれを、二軸押出精紡機により、円形断面の34本のフィラメント糸条束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を180〜265℃に維持した。ポリマー処理量、ワインダ速度、紡糸デニール/フィラメント、及び糸条束(トウ)の乾熱収縮を表11に示す。
Co−PET及びPBTを含有する未延伸溶融紡糸ファイバー
0.80dL/gの固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートコ−エチレンイソフタレート(Co−PET)のペレット(Nan Ya Plastics製)及び1.15dL/gの固有粘度を有するCRASTIN(登録商標)6130C NC010ポリブチレンテレフタレート(PBT)のペレットを別々に120℃、窒素雰囲気下、真空オーブン中で、16時間乾燥させた。乾燥したPTTペレット及びPBTペレットを表12に示す比率で小さなドラム中において、ドラムを手動でふりまぜる及びころがしたりすることにより、一緒にブレンドした。このようにして生み出されたごま塩状の(salt−and−pepper)ブレンドのそれぞれを、二軸押出精紡機により、円形断面の34本のフィラメント糸条束に溶融押出した。押出機の溶融領域の温度を180〜265℃に維持した。ポリマー処理量、ワインダ速度、紡糸デニール/フィラメント、及び糸条束(トウ)の乾熱収縮を表12に示す。
20重量%のPTT及び80重量%のCo−PETのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−PET(Nan Ya Plastics製)を7590−孔の紡糸口金に20:80の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、0.3%のTiO2を含有し、0.96dL/gの固有粘度を有した。放射急冷を用いる100kg/hの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を252〜263℃に維持した。ポリマー処理量は、0.220g/分/孔であり、及び送りロール速度は、650m/mであった。紡糸dpfは、公称3.4であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
デニール/フィラメント(dpf)=1.28、変動係数(CV)=15.47%
糸強力=5.24g/d、CV=13.05%
伸び=53.37%、CV=39.14%
ステープル長=38mm
捲縮数(完全な正弦弧)=12.9/インチ
捲縮安定性=64.08%、CV=17.67%
糸仕上げ剤=0.26%
50重量%PTT及び50重量%Co−PETのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−PET(Nan Ya Plastics製)を7590−孔の紡糸口金を介して50:50の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、0.3%のTiO2を含有し、0.96dL/gの固有粘度を有した。放射急冷を用いる122.2kg/hの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を252〜263℃に維持した。ポリマー処理量は、0.268g/分/孔であり、及び送りロール速度は、792m/mであった。紡糸dpfは、公称3.4であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
デニール/フィラメント(dpf)=1.31、変動係数(CV)=10.13%
糸強力=4.66g/d、CV=9.72%
伸び=53.86%、CV=25.47%
ステープル長=38mm
捲縮数(完全な正弦弧)=13.1/インチ
捲縮安定性=79.51%、CV=9.45%
糸仕上げ剤=0.20%
50重量%PTT及び50重量%Co−PETのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、ポリトリメチレンテレフタレート及びコ−PET(Nan Ya Plastics製)を7590−孔の紡糸口金を介して50:50の重量比で共供給した。ポリトリメチレンテレフタレートは、0.3%のTiO2を含有し、0.96dL/gの固有粘度を有した。放射急冷を用いる122.2kg/hの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を252〜263℃に維持した。ポリマー処理量は、0.268g/分/孔であり、及び送りロール速度は、400m/mであった。紡糸dpfは、公称6.4であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
デニール/フィラメント(dpf)=2.08、変動係数(CV)=7.47%
糸強力=4.31g/d、CV=15.67%
伸び=67.77%、CV=24.33%
ステープル長=複数のカット長、59.5/79.3/119mm
捲縮数(完全な正弦弧)=12/インチ
捲縮安定性=72.11%、CV=12.8%
糸仕上げ剤=0.09%
20重量%PBT及び80重量%Co−PETのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、1.15dL/gの固有粘度を有するCRASTIN(登録商標)6130C NC010ポリブチレンテレフタレート(PBT)及びコ−PET(Nan Ya Plastics製)を7590−孔の紡糸口金を介して20:80の重量比で共供給した。放射急冷を用いる100kg/hの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を252〜263℃に維持した。ポリマー処理量は、0.220g/分/孔であり、及び送りロール速度は、650m/mであった。紡糸dpfは、公称3.18であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
デニール/フィラメント(dpf)=1.24、変動係数(CV)=13.51%
糸強力=5.36g/d、CV=11.77%
伸び=47.07%、CV=39.30%
ステープル長=40mm
捲縮数(完全な正弦弧)=10.4/インチ
捲縮安定性=56.2%、CV=13.9%
糸仕上げ剤=0.31%
50重量%PBT及び50重量%Co−PETのごま塩状ブレンドを含有する溶融紡糸ステープルファイバー
単軸押出機を用い、1.15dL/gの固有粘度を有するCRASTIN(登録商標)6130C NC010ポリブチレンテレフタレート(PBT)及びコ−PET(Nan Ya Plastics製)を7590−孔の紡糸口金を介して50:50の重量比で共供給した。放射急冷を用いる122.2kg/hの押出機の処理量で、円形断面のフィラメントを紡糸した。押出機の溶融領域の温度を252〜263℃に維持した。ポリマー処理量は、0.268g/分/孔であり、及び送りロール速度は、792m/mであった。紡糸dpfは、公称3.42であった。紡糸ファイバーを缶に回収した。
デニール/フィラメント(dpf)=1.17、変動係数(CV)=13.6%
糸強力=5.48g/d、CV=12.38%
伸び=39.74%、CV=27.57%
ステープル長=40mm
捲縮数(完全な正弦弧)=11.8/インチ
捲縮安定性=60.23%、CV=8.30%
糸仕上げ剤=0.24%
100%溶融紡糸ファイバーを含有する40sNe紡績糸
実施例28からの溶融紡糸ステープルファイバーを用い、以下の違いを除いて実施例5の手法に従って、紡績糸を調製した:
100%溶融紡糸ファイバーを含有する40sNe紡績糸
実施例27からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例32の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表13に示す。
100%溶融紡糸ファイバーを含有する40sNe紡績糸
実施例31からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例32の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表13に示す。
100%溶融紡糸ファイバーを含有する40sNe紡績糸
実施例30からの溶融紡糸ステープルファイバーを用いて、実施例32の手順に従って、紡績糸を調製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60(重量/重量)の溶融紡糸ファイバー/綿を含有する40sNe紡績糸
実施例28からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インドからの市販の様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ及び4.1マイクログラム/インチ(1.6マイクログラム/cm)の線密度を有した。実施例32の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60(重量/重量)の溶融紡糸ファイバー/綿を含有する40sNe紡績糸
実施例27からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インドからの市販の様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ及び4.1マイクログラム/インチ(1.6マイクログラム/cm)の線密度を有した。実施例8の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60(重量/重量)の溶融紡糸ファイバー/綿を含有する40sNe紡績糸
実施例31からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インドからの市販の様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ及び4.1マイクログラム/インチ(1.6マイクログラム/cm)の線密度を有した。実施例8の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60(重量/重量)の溶融紡糸ファイバー/綿を含有する40sNe紡績糸
実施例30からの溶融紡糸ステープルファイバー、及び綿(Shankar6、北部インドからの市販の様々なインド綿)を用いて、紡績糸を調製した。綿ステープルは、31mmの平均長さ及び4.1マイクログラム/インチ(1.6マイクログラム/cm)の線密度を有した。実施例8の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する40sNe紡績糸
実施例28からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。実施例10の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する40sNe紡績糸
実施例27からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。実施例10の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する40sNe紡績糸
実施例31からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。実施例10の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
40/60の溶融紡糸ファイバー/Tencelを含有する40sNe紡績糸
実施例30からの溶融紡糸ステープルファイバー及び市販のTencel(登録商標)ステープルファイバー(Lenzing)を用いて、紡績糸を調製した。Tencel(登録商標)ステープルは、40mmの平均長さ及び1.2Dのデニールを有した。実施例10の手順に従って、紡績糸を作製した。紡績糸の特性を表13に示す。
45/55のウール/溶融紡糸ステープルファイバーを含有する2/68sNm紡績糸
以下の手順に従って、梳毛糸紡績方式を用いて、紡績糸を作製した。
実施例32〜44の紡績糸を用いて、表14に示す織布を作製した。本明細書に開示される紡績糸をたて糸及びよこ糸(よこ糸(fill))として用いて、平織(1/1)ワイシャツ生地を作製した。それぞれの織布には、たて糸とよこ糸の両方に同じ糸条を用いた。布帛の評価結果を表15及び16に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。本明細書に既に開示される方法を用いて、本実施例及び以下の実施例の布帛の特性を求めた。
実施例32からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織(1/1)ワイシャツ生地を調製した。Elvanol−T25PVAサイジング剤を使用するCCI一本糊付け機を用いてたて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を350m/分で用いて、1680本の経糸、18インチの幅、及び経糸の長さ3.5メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し(denting)計画:
練条:4シャフト
練条タイプ(ストレート練条(1、2、3、及び4)
筬通し:2本の経糸/筬羽
リード数:84筬羽/2インチ
1/1の平織布帛を織機速度40ピック/分でCCIサンプル織機上で織った。ピック値を49ピック/インチに設定した。
実施例33からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例45に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
実施例34からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例45に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
実施例35からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、実施例45に示される手順により、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
以下の例外を除いて実施例45の手順に従って、実施例36からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。ピック値を織機上で58ピック/インチに設定した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
以下の例外を除いて実施例49の手順に従って、実施例37からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
以下の例外を除いて実施例49の手順に従って、実施例38からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
以下の例外を除いて実施例49の手順に従って、実施例39からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。生機布帛をジガー機で糊抜き及び漂白し、ステンター内でヒートセットし、次に分散染料の混合物で染色した後、さらに綿染色条件下で反応性染料で染色した。
生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例49の手順に従って、実施例40からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて平織のワイシャツ生地を調製した。ピック値を織機上で65ピック/インチに設定した。
生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
実施例53の手順に従って、実施例41からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
実施例53の手順に従って、実施例42からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。生地組織を表14に示す。ウィッキング試験の結果は、100%であった。布帛の他の特色を表15及び16に示す。
実施例53の手順に従って、実施例42からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、平織のワイシャツ生地を調製した。
実施例34からの紡績糸をたて糸及びよこ糸として用いて、2/1綾織組織のスーツ生地を調製した。Elvanol−T25PVAサイジング剤及び柔軟剤を使用するCCI一本糊付け機を用いて、たて糸巻返の前に、たて糸をサイジングした。整経機を350m/分で用いて、1518本の経糸、18インチの幅、及び経糸の長さ3.5メートルを有する最終ビームを調製した。以下の筬通し(denting)計画:
練条:3シャフト
練条タイプ(ストレート練条(1、2、及び3)
筬通し:3本の経糸/筬羽
リード数:51.5筬羽/2インチ
2/1のRHT綾織布地を織機速度40ピック/分でCCIサンプル織機上で織った。ピック値を53ピック/インチに設定した。2m長及び48.3cm幅の生機布帛を得た。
実施例32〜44の紡績糸を編糸として用いて、表17に示す丸編布地を作製した。40sNe番手を用いる全ての丸編布地に対して、編機ゲージは、24”であった。布帛の評価結果を表18に表す。特に明記しない限り、結果は、完成品の布帛に関して報告する。
実施例32、33、34、及び35からの紡績糸をそれぞれ用いて、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。生機布帛をRBEステンターで160℃で45秒間ヒートセットした後、以下の手順を用いてHTHP Beaker染色機で精練した。NaOH(2gpl)及び湿潤剤Levocol CESR(5gpl)を添加して、布帛を90℃で60分間精練した。85℃で15分間、次に冷水で15分間、その後酢酸(1gpl)を含有する中和溶液で15分間、布帛を洗浄した後、別の冷水で15分間洗浄した。
分散染料で染色後、同一の機械において、塩(60gpl)を加えた反応性染料混合物で、以下の時間及び温度プロファイルを用いて布帛を染色したことを除いて、実施例58の手順に従って、実施例36、37、38、及び39からの紡績糸をそれぞれ用いて、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した:60℃まで加熱して30分間保った後、ソーダ灰(15gpl)を添加して、水切りをする前に30分間保った。次に、布帛を冷水で10分間洗浄し、酢酸(1gpl)で15分間洗浄した後、温度を90℃まで上昇させて15分間保ちながら、Albatex AD(2gpl)で高温での石鹸処理を施した。次に、布帛を温水(85℃)で15分間洗浄した後、冷水で10分間洗浄した。温度を50℃まで上昇させて20分間保ちながら、Levocol HCF(0.5gpl)で染料を定着させた。染色布帛に仕上げ剤を含浸させた後、160℃で45秒間ラボステンター中でヒートセットした。布帛組織及び試験結果を表17及び18に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して100%であった。
異なる分散染料混合物及び異なる反応性染料混合物を用いたこと、且つ漂白ステップの終わりに過酸化物キラーを全く使用しなかったことを除いて、実施例18の手順に従って、実施例40、41、42、及び43からの紡績糸を用い、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。布帛組織及び試験結果を表17及び18に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して100%であった。
実施例44からの紡績糸を用いて、実施例14の手順に従って、Mesdanラボ編機で丸編布地を調製した。布帛を染色し、実施例57に従って仕上げた。布帛組織及び試験結果を表17及び18に表す。ウィッキング試験の結果は、全ての布帛に対して100%であった。
Claims (20)
- 紡績糸であって:
ポリ(トリメチレンテレフタレート)又はポリ(ブチレンテレフタレート)を含む第一ポリマーと、ポリ(エチレンテレフタレート)又はCo−PETを含む第二ポリマーとを含む溶融紡糸ステープルファイバーを含み、Co−PETが、イソフタル酸モノマーを含むポリ(エチレンテレフタレート)コポリマーであり;及び
前記第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ前記ポリ(トリメチレンテレフタレート)の前記第二ポリマーに対する重量比が、約80:20〜約10:90の範囲であり;
前記第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ前記ポリ(ブチレンテレフタレート)の前記第二ポリマーに対する重量比が、約90:10〜約10:90の範囲である紡績糸。 - 前記第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、Co−PETを含み、及び前記Co−PETが、全コポリマー組成物を基準として、約0.5モルパーセント〜約10モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、Co−PETを含み、及び前記Co−PETが、全コポリマー組成物を基準として、約0.5モルパーセント〜約10モルパーセントのイソフタル酸モノマーを含有する、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記紡績糸が、ASTM D2259に従って求めた少なくとも約6%のボイルオフ収縮を有する、請求項3〜5のいずれか1項に記載の紡績糸。
- 前記ポリ(トリメチレンテレフタレート)又は前記ポリ(ブチレンテレフタレート)の前記第二ポリマーに対する重量比が、70:30〜30:70の範囲である、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記紡績糸の総重量を基準として約5重量%〜約95重量%の量で第二ステープルファイバーをさらに含む、請求項1に記載の紡績糸。
- 前記第二ステープルファイバーが、ポリ乳酸、アクリル、ナイロン、オレフィン、アセテート、レーヨン、ポリエステル、綿、リネン、ウール、アンゴラ、モヘア、アルパカ、カシミア、又はそれらの混合物を含む、請求項9に記載の紡績糸。
- 前記第二ステープルファイバーが、綿又はウールを含む、請求項10に記載の紡績糸。
- 請求項1に記載の紡績糸を含む布帛。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む、請求項12に記載の布帛。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、Co−PETを含む、請求項12に記載の布帛。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、ポリ(エチレンテレフタレート)を含む、請求項12に記載の布帛。
- 前記第一ポリマーが、ポリ(ブチレンテレフタレート)を含み、且つ前記第二ポリマーが、Co−PETを含む、請求項12に記載の布帛。
- 前記布帛が:ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の布帛よりも
i)ASTM D4966標準試験法に従って求めた良好な耐摩擦性;
ii)ASTM D4970標準試験法に従って求めた高いピリング性評価値;又は
iii)ASTM D1777標準試験法に従って求めた大きい嵩高;
のうちの少なくとも1つを有する、請求項12に記載の布帛。 - 前記布帛が、たて糸及びよこ糸を有する織布であり、前記たて糸、前記よこ糸、又は前記たて糸と前記よこ糸の両方が、それぞれ、請求項1に記載の紡績糸を含む、請求項12に記載の布帛。
- 前記布帛が、編成布である、請求項12に記載の布帛。
- 前記布帛が、ポリエチレンテレフタレート、綿、レーヨン、又はそれらの組み合わせから成る同じ生地組織の編成布よりも、方法BS4294に従って求めた高い回復性を有する、請求項19に記載の布帛。
- 請求項12に記載の布帛を含む物品。
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