JPH0376845A - 三次元織物及びその製造方法 - Google Patents

三次元織物及びその製造方法

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JPH0376845A
JPH0376845A JP2136804A JP13680490A JPH0376845A JP H0376845 A JPH0376845 A JP H0376845A JP 2136804 A JP2136804 A JP 2136804A JP 13680490 A JP13680490 A JP 13680490A JP H0376845 A JPH0376845 A JP H0376845A
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bias
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義治 安居
Akiji Anahara
穴原　明司
Hiroshi Omori
大森　裕志
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は三次元織物及びその製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 多数の経糸２、該経糸２群の列及び行間にそれぞれ経糸
２と直交する状態に織り込まれた垂直系ｙ及び緯糸Ｘの
３種類の糸からなる三次元織物を骨格材とし、樹脂ある
いは無機物をマトリックスとした複合材はロケット、航
空機、自動車、船舶及び建築物の構造材として幅広い用
途が期待されている。又、この種の三次元織物を製造す
る方法として従来種々の方法が提案されている（例えば
、特公昭５４−３８６７３号公報、特公昭５１−１４６
２４号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ この種の三次元織物は織物の長平方向に延びる経糸Ｚと
、経糸Ｚと直交する状態で織物の幅方向あるいは厚さ方
向に延びる３種類の糸から構成された３軸三次元織物で
あり、斜め方向に延びる糸が存在しないためこの三次元
織物を骨格材とした複合材は斜め方向の力に対する変形
量が大きいという問題がある。
本発明の第１の目的は従来の３軸三次元織物の斜め方向
の力に対する変形量が大きいという欠点を改良した新規
な三次元織物を提供することにあり、第２の目的はその
三次元織物を容易に製織することができる製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］ 前記の目的を遠戚するため本発明の三次元織物は、織物
の長手方向に沿って平行に配列された複数本の経糸Ｚか
らなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内で織物の長平
方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列された
連続する多数本のバイアス糸Ｂからなる２層一組のバイ
アス糸層と、前記経糸層の各列間及び列の両外側の全て
に前記経糸２と直交する状態で織物の厚さ方向に配列さ
れた各列毎に連続する複数本の垂直系ｙと、前記経糸２
と直交する状態で織物の幅方向に配列された緯糸Ｘとか
ら構成されている。
又、第２請求項に記載の製造方法では、複数本の経糸Ｚ
を織物の長手方向に延びる状態で織物の厚さ方向に複数
層に張設し、複数本のバイアス糸Ｂを２層一組となるよ
うに前記経糸層と平行に張設し、垂直系ｙの織物の厚さ
方向への挿入と緯糸Ｘの織物の幅方向への挿入とを行な
い、かつ１回のサイクルの緯糸Ｘの挿入が終了するとと
もに製織中の織物に連なる垂直系ｙが経糸２群及びバイ
アス糸Ｂ群の外に配置された状態で、織前位置とバイア
ス糸供給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置
の作用により、送り装置の係合部と係合状態にある２層
一組の各バイアス糸Ｂの係合位置を織物の幅方向に沿っ
て各バイアス糸層毎に互いに逆方向へ所定ピッチ移動さ
せてバイアス糸Ｂを織物の長平方向に対して斜めに配列
させた後、垂直系ｙの挿入を行うようにした。
［作用］ 本発明の三次元織物は従来の３軸三次元織物と同様に織
物長手方向に沿って平行に配列された経糸２と、織物の
厚さ方向に配列された垂直系ｙと、織物の幅方向に配列
された緯糸Ｘの他に織物の厚さ方向と直交する平面内で
織物の長平方向に対して傾斜する方向に配列されたバイ
アス糸が存在するため、樹脂等をマトリックスとした複
合材の骨格材として使用するとバイアス糸の作用によす
複合材への斜め方向の力に対する変形量が小さくなり構
造材としての使用範囲が広くなる。又、２層一組のバイ
アス糸層がそれぞれ多数本のバイアス糸が連続して折り
返される構成のため、連続的に製織することが容易とな
り、しかも複合材として使用した場合、引張り、曲げそ
の他の荷重に対して剛性が高く強度も向上する。
又、第２請求項に記載の三次元織物の製造方法では、複
数本の経糸Ｚが織物の長平方向に延びる状態で織物の厚
さ方向に複数層に張設され、複数本のバイアス糸が２層
一組となるように前記経糸層と平行に張設された状態で
製織が開始される。
そして、垂直系ｙの織物の厚さ方向への挿入と、緯糸Ｘ
の織物の幅方向への挿入とが行われるとともに、その１
回のサイクルの緯糸Ｘの挿入が終了した状態で、バイア
ス糸を織物の長手方向に対して斜めに配列する作業が行
われる。すなわち、各サイクルの緯糸Ｘの挿入が終了し
、かつ製織中の織物に連なる垂直系ｙが経糸２群及びバ
イアス糸群の外に配置された状態で、織前位置とバイア
ス糸供給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置
が作動される。これにより送り装置の係合部と係合状態
にある２層一組の各バイアス糸の係合位置が織物の幅方
向に沿って所定ピッチ移動されてバイアス糸が織物の長
手方向に対して斜めに配列される。その後、垂直系ｙの
挿入が行なわれる。
［実施例１］ 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜８図に従
って説明する。
第１図に示すように三次元織物Ｆはその長手方向に沿っ
て平行に複数列、複数行（第１図では４列、３行）に張
設された多数本の経糸Ｚからなる経糸層と、経糸２の列
間に経糸２と直交する状態で織り込まれて織物の厚さ方
向に配列された各列毎に連続する多数本の垂直系ｙと、
経糸２の各行間において経糸層と平行な平面内で織物の
長手方向に対して互いに対称的に傾斜するように配列さ
れた連続する多数本のバイアス糸Ｂからなるバイアス糸
層と、経糸２と直交する状態で経糸層及びバイアス糸層
との間に織物の幅方向に配列された緯糸Ｘとから構成さ
れている。垂直系ｙは三次元織物Ｆの上方から先端でル
ープを形成して折り返し状に挿入されるとともに、先端
ループの抜は止めを図るために緯糸Ｘが先端ループ部に
挿入されている。緯糸Ｘも先端でループを形成して折り
返し状に挿入されている。又、バイアス糸Ｂは２層１組
となるように三次元織物Ｆの幅方向端部で折り返すジグ
ザグ状に配置され、上層のバイアス糸Ｂと下層のバイア
ス糸Ｂとが互いに交差する状態に配置されている。この
三次元織物Ｆは各２層一組のバイアス糸層がそれぞれ多
数本のバイアス糸が連続して折り返される構成のため、
連続的に製織することが容易となる。
この三次元織物Ｆは樹脂等を含浸させた複合材として使
用され、織物の長手方向に対して傾斜する方向に配列さ
れたバイアス糸の存在により、従来の３軸三次元織物を
骨格材として使用したものに比較して斜め方向の力に対
する変形量が減少する。しかも、２層一組のバイアス糸
層がそれぞれ多数本のバイアス糸Ｂが連続して折り返さ
れる構成のため、複合材とした場合、引張り、曲げ、そ
の他の荷重に対して剛性が高く、強度も向上する。
次に前記の三次元織物Ｆの製造方法を説明する。
この三次元織物を製織する装置は第２，３図に示すよう
に、経糸Ｚの行数と対応する数の経糸ビーム１からなる
経糸供給部と、バイアス糸層の半分の数のバイアス糸ビ
ーム２からなるバイアス糸供給部とを備えており、経糸
ビームｌから繰り出された多数本の経糸２の端部と、バ
イアス糸ビーム２から繰り出された多数本のバイアス糸
Ｂの端部とが止着される糸支持板３が、所定位置に配設
された織前枠４に近接する位置から図示しない駆動機構
の作用により製織の進行に伴い三次元織物Ｆを引き取る
方向（第２，３図の左方）に移動されるようになってい
る。織前枠４の後方（第２，３図の右方）には経糸開口
装置５及びバイアス糸開口装置６が配設されている。
経糸開口装置５は第４図に示すように三次元織物の幅よ
り広い幅と、厚さより大きな高さとを有する枠７に経糸
Ｚの通過を許容する間隔で一対のガイドロッド７ａが固
定され、図示しない駆動機構により昇降動されるように
なっている。又、バイアス糸開口装置６も経糸開口装置
５とほぼ同様に構成されているが、後記するバイアス糸
送り装置の作動時にバイアス糸Ｂがガイドロッド７ａと
接触しないように一対のガイドロッド７ａの間隔が経糸
開口装置５の場合よりも広く設定されている。
織前枠４と経糸開口装置５との間には垂直系供給部８か
ら繰り出される垂直系ｙをその昇降動により経糸２群の
各列内に挿入する作用をなす垂直系レピア９が配設され
ている。第５図に示すように垂直系レピア９は、図示し
ない駆動機構により昇降動される支持体ＩＯに複数本の
パイプ９ａが嵌挿されることにより形成され、経糸２群
の各列内に同時に所定本数の垂直系ｙが挿通されるよう
になっている。経糸ビームｌの前方には経糸ビーム１及
びバイアス糸ビーム２から繰り出された経糸Ｚ及びバイ
アス糸Ｂをガイドするガイド板１１が配設され、該ガイ
ド板１１には経糸Ｚ及びバイアス糸Ｂをそれぞれ１本ず
つガイドするガイド孔１１ａが経糸ビームｌ及びバイア
ス糸ビーム２の上端と対応する位置に形成されている。
ガイド板ＩＩとバイアス糸ビーム２との間にはバイアス
糸ビーム２から繰り出される各バイアス糸Ｂ毎に張力調
整装置１２（第２図にのみ図示）が設けられている。
前記両開口装置５，６の後方には経糸ガイド１３及びバ
イアス糸送り装置１４が配設されている。
経糸ガイド１３は所定位置に配置されるとともに、表面
に所定間隔でガイド溝が形成されたロッドにより構成さ
れている。バイアス糸送り装置１４は第６図に示すよう
に、その螺旋溝１５ａ、１６ａの向きが逆向きとなるよ
うに形成された各２本のスクリュー軸１５．１６が、三
次元織物の幅方向と平行に延びる状態でそれぞれバイア
ス糸Ｂと係合可能な作用位置とバイアス糸Ｂと係合不能
な退避位置とに移動配置可能に配設されるとともに、係
合可能な位置にある３本のスクリュー軸１５゜１６が上
下方向に交互に配置可能に構成されている。
経糸２群の各行間あるいは経糸２群の行とバイアス糸Ｂ
の層間に挿入される緯糸Ｘは、筬打ち機能を有する緯糸
レピア１７（第８図（ｃ）、（ｅ）に図示）により先端
でループを形成して折り返し状に挿入されるようになっ
ている。
次に前記のように構成された装置による三次元織物の製
織作用について説明する。
まず、バイアス糸送り装置１４によるバイアス糸Ｂの送
り作用について説明する。バイアス糸Ｂの横方向（三次
元織物の幅方向）への移動は、３本のスクリュー軸１５
．１６を水平方向に延びる状態で上下３段に配置すると
ともに、上下３段に配置した各スクリュー軸１５．１６
を同方向に回転することにより行われる。第７図（ａ）
に示すように、３本のスクリュー軸１５．１６が水平方
向に延びる状態で上下３段に配置されるとともに１本の
スクリュー軸１６が退避位置に配置された状態で、バイ
アス糸Ｂが上段及び中段に配置されたスクリュー軸１５
．１６の螺旋溝１５ａ、１６ａに所定ピッチＰで係合し
た状態に配置される。この状態から作用位置に配置され
た各スクリュー軸１５．１６が同方向に２回転駆動され
ると、上段のスクリュー軸１５と係合状態にあるバイア
ス糸Ｂは右側に、中段のスクリュー軸１６と係合状態に
あるバイアス糸Ｂは左側にそれぞれＩピッチＰ分移動さ
れる。このとき中段に配置されたスクリュー軸１６の先
端付近において螺旋溝１６ａと係合状態にあったバイア
ス糸Ｂは、該スクリュー軸１６との係合が解除されて下
段に配置されたスクリュー軸１５の基端部りにおいて螺
旋溝１５ａと係合した状態となる。又、上段に配置され
たスクリュー軸１５の先端にあったバイアス糸Ｂが中段
のスクリュー軸１６の基端部寄りに移載されて第７図（
ｂ）の状態となる。以下同様にして作用位置に配置され
たスクリュー軸１５．１６が回転されてバイアス糸Ｂの
横送りが順次行われると、第７図（ａ）に示す状態にお
いて中段のスクリュー軸１６と係合状態にあったバイア
ス糸Ｂが下段に配置されたスクリュー軸１５上に全て移
載され、上段に配置、されたスクリュー軸１５と係合状
態にあったバイアス糸Ｂは中段のスクリュー軸Ｉ６上に
移載されて第７図（Ｃ）に示す状態となる。上段に配置
されたスクリュー軸１５と係合するバイアス糸Ｂが無く
なると、該スクリュー軸１５が第７図（ｄ）に示すよう
に退避位置に後退移動されるとともに、中段に配置され
ていたスクリュー軸１６及び下段に配置されていたスク
リュー軸■５が上段及び中段へと１段ずつ上昇移動され
る。次いでそれまで下段の退避位置に配置されていたス
クリュー軸１６が前進移動されて下段の作用位置に配置
されるとともに、上段の退避位置に配置されたスクリュ
ー軸１５が下段の退避位置に下降移動されて第７図（ｅ
）に示す状態になる。
この状態からスクリュー軸１５．１６が前記と同方向に
回転されると、中段に配置されたスクリュー軸１５と係
合するバイアス糸Ｂは順次１ピツチずつ右方へ移動され
るとともに順次下段に配置されたスクリュー軸■６上へ
と移載される。又、上段に配置されたスクリュー軸１６
と係合状態にあるバイアス糸Ｂは左方へ移動されるとと
もに順次中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載さ
れる。そして、第７図（ｇ）に示すように上段に配置さ
れたスクリュー軸１６と係合する状態にあったバイアス
糸Ｂが全て中段に配置されたスクリュー軸１５上に移載
されると、第７図（ｈ）に示すように上段のスクリュー
軸１６が退避位置に後退移動されるとともに、中段に配
置されたスクリュー軸１５及び下段に配置されたスクリ
ュー軸１６が上段及び中段へと１段ずつ上昇移動された
状態となる。そして、次に下段の退避位置に配置されて
いたスクリュー軸１５が作用位置に配置され、上段の退
避位置に配置されたスクリュー軸１６が下段の退避位置
に下降移動されることにより第７図（ａ）に示す状態に
復帰する。以下同様にして順次バイアス糸Ｂの横送り動
作が行われる。なお、バイアス糸Ｂの横送りによりガイ
ド板１１と織前間のバイアス糸Ｂの経路長さが大きく変
動するが、バイアス糸Ｂの張力は張力調整装置１２の作
用によりほぼ一定に保持される。
次に製織手順を説明する。三次元織物の製織開始時には
糸支持板３が織前枠４と接近する位置に配置され、経糸
ビームＩ及びバイアス糸ビーム２から繰出された経糸Ｚ
及びバイアス糸Ｂがガイド板１１のガイド孔１１ａ、経
糸ガイド１３あるいはバイアス糸送り装置１４及び経糸
開口装置５あるいはバイアス糸開口装置６を経て糸支持
板３に止着された状態にセットされる。
第８図（ａ）は三次元織物Ｆの左から第４層目の緯糸Ｘ
の緯入れが完了した状態を示しており、この状態では垂
直系レピア９は上昇位置に配置され、経糸開口装置５及
びバイアス糸開口装置６はともに下降位置に配置されて
いる。バイアス糸開口装置６が下降位置に配置された状
態では、各バイアス糸開口装置６のガイドロッド７ａは
一対のがイドロッド７ａ間に挿通されたバイアス糸Ｂと
係合しない位置に配置される。この状態でバイアス糸送
り装置１４が前記のように駆動され、各バイアス糸Ｂが
それぞれ三次元織物の幅方向に１ピツチＰずつ移動され
る。次に第８図（ｂ）に示すように、全ての経糸開口装
置５及びバイアス糸開口装置６が上昇位置に配置される
とともに、垂直系レピア９が下降移動されて垂直系ｙが
経糸２の各列間に挿入される。この時垂直系レピア９の
各パイプ９ａは第３図に示すように、互いに交差する状
態で配置されたバイアス糸Ｂの交差部より後方すなわち
バイアス未開ロ装置６寄りにおいてバイアス糸Ｂ間に挿
入される。
次に筬打ち機能を有する緯糸レピア１７により最下段の
経糸２と垂直系ｙとの間に緯糸Ｘの緯入れが行われる。
垂直系レピア９が織前位置から離れているため、垂直系
レピア９の下降移動だけでは垂直系ｙの下向き方向部分
は織前位置に圧着されないが、最下段への緯糸Ｘの緯入
れにより第８図（ｃ）に示すように垂直系ｙの下向き方
向部分は織前位置において経糸２と直交状態となるよう
に配置される。なお、緯糸Ｘの緯入れを行う前に筬打ち
を行い垂直系ｙを織前側に移動させておいてもよい。
次に垂直系レピア９が上昇位置に移動配置されて垂直系
ｙが上方へ折り返された後、経糸開口装置５及びバイア
ス糸開口装置６が織前枠４から最も離れた側から順に下
降位置に配置されて開口が形成されるとともに、該開口
に緯糸レピア１７により緯糸Ｘの緯入れが行われる。垂
直系レピア９が上昇位置に移動配置された時点では第８
図（ｄ）に示すように垂直系レピア９から織前に連なる
垂直系ｙの上向き方向部分は織前に対して斜めに配置さ
れているが、第８図（ｅ）、（ｆ）に示すように緯糸レ
ピア１７による緯糸Ｘの緯入れと同時に筬打ちが行われ
るに伴い順次織前と平行に配置される。全段への緯糸Ｘ
の緯入れが完了して第８図（ｆ）に示す状態となった後
、糸支持板３が移動されて三次元織物ＦｆＪ＜１ピッチ
分移動され、その端部が第８図（ａ）に示す状態となる
。以下同様な操作が繰り返されて第１図に示す三次元織
物Ｆとほぼ同じ組成の三次元織物Ｆが製織される。
第１図に示す三次元織物Ｆとの違いは経糸Ｚの行が１行
多い点である。
［実施例２］ 次に第２の実施例を第９，１０図に従って説明する。こ
の実施例の三次元織物Ｆは経糸２の列間に折り返し状に
挿入された垂直系ｙの折り返し先端ループ部分のみなら
ず各経糸２及びバイアス糸Ｂとの間にも緯糸Ｘが挿入さ
れ、緯糸Ｘの密度が大きくなっている点が前記実施例と
異なっている。
この種の三次元織物Ｆを製織する場合には第１０図（ａ
）に示すように、垂直系レピア９が上昇位置に配置され
るとともに経糸開口装置５及びバイアス糸開口装置６が
下降位置に配置された状態で前記実施例と同様にバイア
ス糸Ｂの移動が行われる。次に垂直系レピア９が挿入さ
れ、その後、経糸開口装置５及びバイアス糸開口装置６
が織前枠４側から順に作動されて上昇位置に配置され、
経糸２及びバイアス糸Ｂの開口が上から順次形成される
とともにその開口内に緯糸レピアＩ７により緯糸Ｘの緯
入れが行われる。そして、最下段の開口内への緯糸Ｘの
緯入れ完了後、垂直系レピア９が上昇位置に移動配置さ
れて垂直系ｙが折り返される。次いで糸支持板３が移動
されて三次元織物Ｆが引取られた後、第１０図（ｄ）、
（ｅ）に示すように前記実施例と同様にして経糸開口装
置５及びバイアス糸開口装置６が作動され、経糸Ｚ及び
バイアス糸Ｂの開口が下から順に形成されるとともに緯
糸レピア１７による緯糸Ｘの緯入れが行われる。全段の
緯糸Ｘの緯入れ完了後、糸支持板３が１ピッチ分引取ら
れて第１Ｏ図（ａ）に示す状態と同様な状態となる。以
下同様な操作が繰返されて三次元織物Ｆの製織が行われ
る。
なお、本発明は前記両実施例に限定されるものではなく
、例えば、バイアス糸送り装置１４のスクリュー軸１５
．１６に代えて第１１図に示すようなスパイラル状に形
成されたロッド１８を使用したり、第１２図に示すよう
にモータＭにより駆動されるベルト１９の外周面に所定
間隔でバイアス糸Ｂと係合するヤーンガイド２０が突設
された装置を使用してベルト１９の移動によりバイアス
糸Ｂを所定ピッチずつ移動させる構成を採用してもよい
。又、経糸２の層とバイアス糸Ｂの２層１組の層が少く
とも１層づつ存在する状態で経糸２の層及びバイアス糸
Ｂの層の数及び配置関係を任意に変更してもよい。又、
各バイアス糸Ｂに対応するバイアス糸ビーム２とガイド
板１１との間に張力調整装置１２を設ける代わりに、バ
イアス糸Ｂを１本づつ独立したボビンから繰出すように
構成するとともにバイアス糸送り装置１４の作動に対応
してバイアス糸Ｂに生じる糸張力の変動をボビンの回動
により吸収するように構成したり、垂直系ｙ及び緯糸Ｘ
をシャトルを使用して緯入れしてもよい。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の三次元織物は樹脂等をマ
トリックスとした複合材の骨格材として使用した場合、
織物の長平方向、幅方向及び厚さ方向の強度が従来の３
軸三次元織物と同様に強く、しかも織物の長手方向に対
して互いに対称的に傾斜するように配列されたバイアス
糸の存在により、斜め方向の力に対する変形量が小さい
複合材を得ることができる。又、２層一組のバイアス糸
層がそれぞれ多数本のバイアス糸が連続して折り返され
る構成のため、連続的に製織することが容易となり、し
かも複合材として使用した場合、引張り、曲げその他の
荷重に対して剛性が高く強度も向上する。
又、第２請求項に記載の製造方法ではバイアス糸の幅方
向への移動がバイアス糸供給部と織前位置との間で行わ
れ、しかもバイアス糸供給部におけるバイアス糸の横方
向への移動が不要となるので、この製造方法を実施する
ための製造装置の構造が簡単となるとともに装置をコン
パクトにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１〜８図は本発明を具体化した第１実施例を示すもの
であって、第１図は三次元織物の一部破断概略斜視図、
第２図は製織状態を示す概略側断面図、第３図は同じく
概略平面図、第４図は開口装置の概略斜視図、第５図は
垂直系レピアの概略斜視図、第６図はバイアス糸送り装
置の要部斜視図、第７図（ａ）〜（ｈ）はバイアス糸送
り装置の作用を示す概略断面図、第８図（ａ）〜（ｆ）
は製織作用を示す概略側面図、第９，１０図は第２実施
例を示し、第９図は三次元織物の一部破断概略斜視図、
第１Ｏ図（ａ）〜（ｅ）は製織作用を示す概略側面図、
第１１．１２図は変更例のバイアス送り装置の要部概略
斜視図である。 バイアス糸供給部としてのバイアス糸ビーム２、織前枠
４、経糸開口装置５、バイアス糸開口装置６、バイアス
糸送り装置１４、スクリュー軸１５゜１６、係合部とし
ての螺旋溝１５ａ、１６ａ、垂直系ｙ、緯糸Ｘ、経糸２
、バイアス糸Ｂ、三次元織物Ｆ０

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、織物の長手方向に沿って平行に配列された複数本の
    経糸（ｚ）からなる経糸層と、該経糸層と平行な平面内
    で織物の長手方向に対して互いに対称的に傾斜するよう
    に配列された連続する多数本のバイアス糸（Ｂ）からな
    る２層一組のバイアス糸層と、前記経糸層の各列間及び
    列の両外側の全てに前記経糸（ｚ）と直交する状態で織
    物の厚さ方向に配列された各列毎に連続する複数本の垂
    直系（ｙ）と、前記経糸（ｚ）と直交する状態で織物の
    幅方向に配列された緯糸（ｘ）とからなる三次元織物。 ２、複数本の経糸（ｚ）を織物の長手方向に延びる状態
    で織物の厚さ方向に複数層に張設し、複数本のバイアス
    糸（Ｂ）を２層一組となるように前記経糸層と平行に張
    設し、垂直系（ｙ）の織物の厚さ方向への挿入と緯糸（
    ｘ）の織物の幅方向への挿入とを行ない、かつ１回のサ
    イクルの緯糸（ｘ）の挿入が終了するとともに製織中の
    織物に連なる垂直系（ｙ）が経糸（ｚ）群及びバイアス
    糸（Ｂ）群の外に配置された状態で、織前位置とバイア
    ス糸供給部との間に織物の幅方向に配設された送り装置
    の作用により、送り装置の係合部と係合状態にある２層
    一組の各バイアス糸（Ｂ）の係合位置を織物の幅方向に
    沿って各バイアス糸層毎に互いに逆方向へ所定ピッチ移
    動させてバイアス糸（Ｂ）を織物の長手方向に対して斜
    めに配列させた後、垂直系（ｙ）の挿入を行う三次元織
    物の製造方法。
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