JPH03183639A - セラミックス基板用グレーズ組成物 - Google Patents
セラミックス基板用グレーズ組成物Info
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- JPH03183639A JPH03183639A JP19861889A JP19861889A JPH03183639A JP H03183639 A JPH03183639 A JP H03183639A JP 19861889 A JP19861889 A JP 19861889A JP 19861889 A JP19861889 A JP 19861889A JP H03183639 A JPH03183639 A JP H03183639A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野)
本発明は、サーマルプリンタヘッド(以下本文中では、
単にヘッドと略称する。〉に使用されるセラミックス基
板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
単にヘッドと略称する。〉に使用されるセラミックス基
板用のグレーズ組成物の改良に関するものである。
(従来の技術)
従来ヘッド用のグレーズ組成物としては、基板の材質に
合わせた彫版係数、電気的、化学的に安定であること、
基板材質との濡れが良好であること、耐熱性と共に低い
熱伝導率、等が要望されていた。
合わせた彫版係数、電気的、化学的に安定であること、
基板材質との濡れが良好であること、耐熱性と共に低い
熱伝導率、等が要望されていた。
このため、グレーズ層を形成するガラス成分の研究は広
く行われている。
く行われている。
例えば、特開昭58−41738号公報には、グレーズ
中のアルカリと鉛によって引起こされる電気絶縁性の低
下を、アルカリ、鉛を使用しない組成(重量比表示−以
下特別断らない限り同じ)で解決したSiO244〜5
8%、Al2036〜12%、CaO1〜22%、Ba
0 6〜38%、8203 1〜6%、ZnO0〜15
%からなる組成物が提案されている。
中のアルカリと鉛によって引起こされる電気絶縁性の低
下を、アルカリ、鉛を使用しない組成(重量比表示−以
下特別断らない限り同じ)で解決したSiO244〜5
8%、Al2036〜12%、CaO1〜22%、Ba
0 6〜38%、8203 1〜6%、ZnO0〜15
%からなる組成物が提案されている。
又、特公昭62−15493号公報では、配線の実装時
において、グレイズ表面が曝される HF+HNO3の
溶液に対する耐食性の問題点を解決するグレーズとして
、モル比表示で、SiO256〜71%、BaO15,
5〜28%、Al2036〜16%からなり、以上の合
計量が 83〜99.8%の主成分と、10%以下の
Sr0.8%以下の8203.10%以下のCa O1
3%以下の MgOから選ばれた1種以上からなりその
合計量が0.1〜10%の第1の副成分と、4%以下の
Y2O3,4%以下のLa2O3,6%以下のZrO2
,6%以下のT i 02.3%以下のZnOから選ば
れた1種以上からなりその含量が0. 1〜7%の第2
の副成分とからなり、トータルで100%になるグレー
ズ組成物が提案されている。
において、グレイズ表面が曝される HF+HNO3の
溶液に対する耐食性の問題点を解決するグレーズとして
、モル比表示で、SiO256〜71%、BaO15,
5〜28%、Al2036〜16%からなり、以上の合
計量が 83〜99.8%の主成分と、10%以下の
Sr0.8%以下の8203.10%以下のCa O1
3%以下の MgOから選ばれた1種以上からなりその
合計量が0.1〜10%の第1の副成分と、4%以下の
Y2O3,4%以下のLa2O3,6%以下のZrO2
,6%以下のT i 02.3%以下のZnOから選ば
れた1種以上からなりその含量が0. 1〜7%の第2
の副成分とからなり、トータルで100%になるグレー
ズ組成物が提案されている。
これに対し、本願発明者は、先に特願昭6319844
9号として、B2,03を含まず、膨脹係数をアルミナ
基板に合わせ、高温焼成に耐える耐熱性を備えたSiO
245〜60%、Al2035〜12%、CaO3〜1
.5%、 BaO]−5〜30%、5rO0,5〜5%
、Ti○20゜5〜5%、MgO0,5〜5%からなる
グレーズ組成物を開発し出願した。
9号として、B2,03を含まず、膨脹係数をアルミナ
基板に合わせ、高温焼成に耐える耐熱性を備えたSiO
245〜60%、Al2035〜12%、CaO3〜1
.5%、 BaO]−5〜30%、5rO0,5〜5%
、Ti○20゜5〜5%、MgO0,5〜5%からなる
グレーズ組成物を開発し出願した。
しかし、市場の要求は益々多様化してきて、例えば、従
来部分グレーズの形状は、印刷線の幅が約0.7mm、
盛上り(膜厚のこと・・・以下同じ意味で使用する。)
が約40μm程度のパターンであったが、印字紙の多様
化を図るためには、前記グレズのパターンの幅を約0.
55+mm以下、盛上り(膜厚)を約55μm以上にす
る必要が生じた。
来部分グレーズの形状は、印刷線の幅が約0.7mm、
盛上り(膜厚のこと・・・以下同じ意味で使用する。)
が約40μm程度のパターンであったが、印字紙の多様
化を図るためには、前記グレズのパターンの幅を約0.
55+mm以下、盛上り(膜厚)を約55μm以上にす
る必要が生じた。
この必要性を満たすことは、従来のグレーズでは、高温
焼成時のグレーズのアルミナ基板とのぬれ性の問題、或
は印刷面の平滑度の問題、等の物理的な問題ばかりでな
く、特性の変化を起こさないように化学的な問題をも解
決しなければならない。
焼成時のグレーズのアルミナ基板とのぬれ性の問題、或
は印刷面の平滑度の問題、等の物理的な問題ばかりでな
く、特性の変化を起こさないように化学的な問題をも解
決しなければならない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は前記したような問題点、即ち、ユーザの新しい
必要性に対応したグレーズを開発する為に、新たに発生
した物理的問題、化学的問題点を検討し解決して、本願
発明を完成した。
必要性に対応したグレーズを開発する為に、新たに発生
した物理的問題、化学的問題点を検討し解決して、本願
発明を完成した。
(課題を解決するための手段)
前記問題点を解決するために、本発明者は、グレーズ組
成物の溶融及び印刷テストを繰り返し実施して、前記問
題点を解決し、その組成物を本願発明としたのである。
成物の溶融及び印刷テストを繰り返し実施して、前記問
題点を解決し、その組成物を本願発明としたのである。
即ち、本願発明は、重量比でSiO2 45〜65%、
Al2O35〜15%、CaO5〜25%、BaO1〜
20%、SrO1〜20%、MgO0〜5%、ZrO2
2〜6%を含有することを特徴としたセラミックス基板
用グレーズ組成物である。
Al2O35〜15%、CaO5〜25%、BaO1〜
20%、SrO1〜20%、MgO0〜5%、ZrO2
2〜6%を含有することを特徴としたセラミックス基板
用グレーズ組成物である。
本願発明に於いて、印刷面の盛り上がりの問題について
は、従来のグレーズが、セラミックス基板との濡れを良
くすることに主点をおいていたのに対し、本発明者は、
その逆、即ち、濡れを悪くする方向を検討した。その結
果、セラミックス基板とグレーズとの濡れ角度に影響す
るグレーズ成分中、角度を大きくする成分から順に小さ
くする成分を記載すると、次の■式の通りであったので
、この性質を利用し、更に、今回のテストでセラミック
スとの濡れを悪くする成分であるZrO2を見い出し、
これを使用することによって、前記問題を解決した。
は、従来のグレーズが、セラミックス基板との濡れを良
くすることに主点をおいていたのに対し、本発明者は、
その逆、即ち、濡れを悪くする方向を検討した。その結
果、セラミックス基板とグレーズとの濡れ角度に影響す
るグレーズ成分中、角度を大きくする成分から順に小さ
くする成分を記載すると、次の■式の通りであったので
、この性質を利用し、更に、今回のテストでセラミック
スとの濡れを悪くする成分であるZrO2を見い出し、
これを使用することによって、前記問題を解決した。
Ba>Sr>Mg>Ca ■
次に、各成分の含有率の限定理由を説明する。
SiO2はガラス構造の中心をなす成分てあり、65%
以上になると膨脹係数が小さくなりすぎ、45%以下に
なると耐熱性が不充分になる。
以上になると膨脹係数が小さくなりすぎ、45%以下に
なると耐熱性が不充分になる。
Al2O3はガラスの失透を防ぐ為に使用する成分であ
り、5〜15%の間で効果があり、その範囲外では効果
がない。
り、5〜15%の間で効果があり、その範囲外では効果
がない。
CaOは融剤として使用する成分であり、5%以下では
その作用が不充分であり、25%以上では結晶化してし
まう。
その作用が不充分であり、25%以上では結晶化してし
まう。
Bad、S ros MgOは、共に融剤として使用す
る成分であるが、前記■式に示したように、その他の物
理的、化学的特性から選択使用するものであり、本願に
て限定した範囲以外では、望ましい結果が得られない。
る成分であるが、前記■式に示したように、その他の物
理的、化学的特性から選択使用するものであり、本願に
て限定した範囲以外では、望ましい結果が得られない。
ZrO2は、前記の通り、セラミックスとグレーズとの
濡れを悪くして、本願発明の目的を達成する重要な成分
であり、2%以下では効果がなく、6%以上では溶融が
困難になる。
濡れを悪くして、本願発明の目的を達成する重要な成分
であり、2%以下では効果がなく、6%以上では溶融が
困難になる。
(作用)
上記のような組成からなる本発明のグレーズ組成物は、
耐熱性が高く、屈伏点が820℃にも達する。従って、
サーマルヘッド用に使用する場合には、回路形成のため
の高温焼成時において、グレーズ層の耐熱性が高く、回
路パターンの変形を生ずることがない。且つ、前記した
如く、目的としたグレーズパターンである、その幅が約
0.55mm以下、盛上り(膜厚)が約55μm以上で
ある製品を得ることが出来た。
耐熱性が高く、屈伏点が820℃にも達する。従って、
サーマルヘッド用に使用する場合には、回路形成のため
の高温焼成時において、グレーズ層の耐熱性が高く、回
路パターンの変形を生ずることがない。且つ、前記した
如く、目的としたグレーズパターンである、その幅が約
0.55mm以下、盛上り(膜厚)が約55μm以上で
ある製品を得ることが出来た。
以下に本発明の実施例を示し、本発明を明らかにする。
(実施例)
次頁の第1表に示した酸化物組成となるように原料を調
合し、アルミナ質の高純度ルツボに入れて1400〜1
500℃で溶融し、急冷して得られたガラスをアルミナ
製ボールミルで微粉砕した。このガラスの微粉末をエチ
ルセルロースとαチルピノール等の混合物であるビヒク
ルと混合し、ペースト状とした。
合し、アルミナ質の高純度ルツボに入れて1400〜1
500℃で溶融し、急冷して得られたガラスをアルミナ
製ボールミルで微粉砕した。このガラスの微粉末をエチ
ルセルロースとαチルピノール等の混合物であるビヒク
ルと混合し、ペースト状とした。
第1表
実施例の組成例−覧
このペーストをスクリーン印刷法でアルミナ基板上に希
望の形状に印刷し、1200〜1300℃で焼成して、
グレーズ基板を得た。
望の形状に印刷し、1200〜1300℃で焼成して、
グレーズ基板を得た。
この結果は、第1表の評価の欄に記載した如く、実施例
4のみが合格であり、その他は不合格であった。
4のみが合格であり、その他は不合格であった。
尚、第1表に組成を示した硝子の物理特性、軟化点(℃
〉、及び屈伏点(℃)は、いずれも同表に示した通りで
あった。
〉、及び屈伏点(℃)は、いずれも同表に示した通りで
あった。
(発明の効果)
本発明は以上の説明から明らかなように、従来にないグ
レーズ用ガラス組成物であり、印刷バタンか狭く、印刷
面の盛上り(膜厚)が大きいので、サーマルプリンター
ヘッド用グレーズド基板用のグレーズとして、特にワー
プロ用のヘッドに使用すると、印刷用紙の多様化に効果
のあるものである。
レーズ用ガラス組成物であり、印刷バタンか狭く、印刷
面の盛上り(膜厚)が大きいので、サーマルプリンター
ヘッド用グレーズド基板用のグレーズとして、特にワー
プロ用のヘッドに使用すると、印刷用紙の多様化に効果
のあるものである。
Claims (1)
- (1)重量比でSiO_2 45〜65%、Al_2O
_35〜15%、CaO 5〜25%、BaO 1〜2
%、SrO 1〜20%、MgO 0〜5%、ZrO_
2 2〜6%を含有することを特徴としたセラミックス
基板用グレーズ組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198618A JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1198618A JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03183639A true JPH03183639A (ja) | 1991-08-09 |
JPH0649590B2 JPH0649590B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16394190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1198618A Expired - Lifetime JPH0649590B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | セラミックス基板用グレーズ組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0649590B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2732960A1 (fr) * | 1995-04-14 | 1996-10-18 | Eurokera | Nouveaux emaux sans plomb pour la decoration de vitroceramiques a faible dilatation |
US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5939783A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 結晶化グレ−ズ基板 |
JPS62278145A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスセラミツク焼結体 |
JPS63135334A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Nippon Shokuhin Kako Ltd | 肝機能活性化剤 |
JPS645927A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Asahi Glass Co Ltd | Glass composition |
JPH01138153A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198618A patent/JPH0649590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5939783A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 結晶化グレ−ズ基板 |
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US8343617B2 (en) | 2009-04-09 | 2013-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Ceramic substrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0649590B2 (ja) | 1994-06-29 |
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