JPH0372525A - ポリウレタン類の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン類の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
、およびそれを用いた繊維質基材等に対する熱融着性に
すぐれた軟質ポリウレタンフォームや機械的物性に優れ
たポリウレタンエラストマーなとのポリウレタン類の製
造方法に関するものである。
レンポリオール)から得られるウレタンは、反発弾性率
、低温特性、耐候性等の諸物性及び経済性において優れ
た性質を持っているが、その反面、強度物性、耐摩耗性
、耐熱性においては、ポリエステルポリオールかも得ら
れるポリウレタンに比べ劣っている。
度物性、耐熱性を改善し、注型材料や熱可塑性ウレタン
に適したポリウレタンを低コストで製造することが多年
要求されてきているが、今だ満足なポリウレタンが得ら
れていない。
オールをエステル変性した変性ポリエーテルポリオール
や、ポリエーテルポリオールと特定のポリエステルポリ
オールを混合した混合ポリオールを用いる方法が提案さ
れている。たとえば特公昭46−28425号公報には
ポリエーテルポリオールの末端をエステル変性したエス
テル変性ポリエーテルポリオールが記されている。しか
し、この末端をエステル変性した変性ポリエーテルポリ
オールは短鎖ポリエステル成分を含む多量の副生成物を
含有し、このようなポリオールにより得られるポリウレ
タンの強度や伸びなどの物性は不十分であった。また、
ポリエーテルポリオールからなるウレタンの強度、耐摩
耗性、耐溶剤性等を改善する目的で、ポリエーテルポリ
オールとポリエステルポリオールを混合して用いる方法
が知られている。
オールは、通常高粘度の液体又は固体で作業性に問題が
あり、しかもポリエーテルポリオールとの相溶性が悪く
、両者を混合しても分解してしまうため得られるエラス
トマーの力学的性能等も期待されるほど向上せず、むし
ろ両者の欠点がでるなどの問題点を残していた。
計る目的で特定の構造を有するポリエステルポリオール
なポリエーテルポリオールに混合する方法が開示されて
いるが、より分子間相互作用の大きなポリエステルポリ
オール、すなわちポリエーテルポリオールの力学的性能
を大幅に改善させるような、例えば芳香族系のポリエス
テルポリオールに適用することができず、従って、この
ようなポリエステルポリオールとポリエーテルポリオー
ルの混合物から得られるウレタンの物性は不充分であり
、改善されねばならない問題点であった。
リウレタンフォーム物性特に反発弾性率、圧縮永久歪、
硬度等において優れた性質を持っているが、熱融着性、
高周波溶接性においてはポリエステルポリオールから得
られるポリウレタンフォームにはるかに劣っている。従
って、ポリエーテルポリオール使用ポリウレタンフォー
ムのフオーム物性を保ちながら、熱融着性を改良し、積
層分野に適したポリウレタンフォームを製造することが
多年要望されてきたが、今だ満足なポリウレタンフォー
ムが得られていない。熱融着用軟質ポリウレタンフォー
ムは、従来熱融着性を改良するために通常のポリエーテ
ルポリオールな変性したポリエーテルポリオールや特定
添加剤を使用して製造されていた。たとえば、特公昭4
6−28425号公報にはポリエーテルポリオールの末
端をエステル変性した変性ポリエーテルポリオールが記
されている。
の優れたポリウレタンフォームは得られるが、反発弾性
率、圧縮永久歪等の物性低下が大きく、通常のポリエー
テルポリオールから作ったポリウレタンフォームの長所
が失われている。
ネート化合物を反応させて変性したウレタン変性ポリエ
ーテルポリオールとリン化合物を併用することで熱融着
性を改良しているが、上記の方法によって得られたポリ
ウレタンフォームは反発弾性率等のフオーム物性は良好
なものの、十分な熱融着性は得られてない。さらに特開
昭56−136814号公報にはネオペンチルグライコ
ール等を高分子量ポリエーテルポリオール中でポリイソ
シアネート化合物と反応させて、高分子量ポリエーテル
ポリオール中のポリウレタン溶液を作る方法等が記載さ
れているが、高分子量ポリエーテルポリオール中のポリ
ウレタン溶液に白濁、沈殿を生じやすく、これを防ごう
とすると著しい増粘をもたらす。さらに上記のポリウレ
タン溶液を用いても十分な剥離強度を有するラミネート
フオームが得にくい。さらに特開昭57−162718
号公報にはジアルコールとジイソシアネートから得られ
たオリゴウレタン高分子量ポリエーテルポリオールに溶
解して得られるポリウレタン溶液を使用する方法等が記
載されているが、上記の方法で製造したウレタン組成物
は熱融着性試験を行なうと、十分な剥離強度を有するフ
オームが得られないばかりか、フオーム製造時に内部ク
ラックが発生しやすく、成形性が良好で十分な通気性を
持つフオームが得られにくい。
テルポリオールとポリイソシアネート化合物の反応によ
り得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー
にジエチレングリコールなどの低分子ジオールを反応さ
せて得られるOH末端ウレタンプレポリマーを特定のリ
ン化合物と併用してポリウレタンフォームを製造するこ
とが記載されている。しかし、このOH末端ウレタンプ
レポリマーを使用する方法からは充分な耐剥離強度を有
するフオームを得難い。また、耐剥離強度を上げるため
には、上記プレポリマーの配合量を多くしなければなら
ず、結果としてポリオール全体の粘度が上昇するととも
に、フオームの通気性が低下し、成形後フオームの収縮
が起こるなどの問題を生じるおそれが大きい。
気性や成形性が良好で、フオーム物性の低下が少なく、
かつ充分な熱融着性を有する軟質ポリウレタンフォーム
や、物性の優れたポリウレタンンエラストマーの製造方
法、及びそれらの原料として適したポリエーテルエステ
ルポリオールの製造方法、を提供することを目的とする
ものである。
ールを製造する場合、従来の技術では、同一の触媒で合
成することは非常に困難であった。すなわち、末端エス
テル変性は、強塩基触媒を使用すると、エステル交換反
応のために、短鎖ポリエステル成分を含む非常に分子量
分布の広いポリオールになることが避けられない。この
ため、従来はポリオキシアルキレン鎖の重合には、強塩
基を使用し、末端エステル変性には、弱塩基触媒を用い
ることが通常行われている。
分を含む多量の副生成物が避けられず、このようなポリ
オールにより得られる軟質ポリウレタンフォームの反発
弾性率、圧縮永久歪等を大きく低下させる原因となり、
改善されねばならない課題であった。
化物錯体を触媒としてポリカルボン酸無水物とモノエポ
キサイドを反応させてポリエステルを製造することが記
載されている。しかし、この米国特許に記載のポリエス
テルは、不飽和ポリエステルであり、上記のようなポリ
ウレタンの原料としては適当ではない。ポリウレタンの
原料としては末端が水酸基であるポリエステルである必
要があり、また重合性のα。
い。更に、ポリカルボン酸の残基の量が多いものは前記
のポリエステルポリオールと同様の問題を持つ。また、
充分な熱融着性を有する軟質ポリウレタンフォームが得
られるためには、ポリカルボン酸の残基はポリエーテル
鎖の末端近傍に存在することが好ましい。
り、下記ポリエーテルエステルポリオールの製造方法と
、それを原料として用いたポリウレタン類の製造方法を
提供するものである。
以下のポリエーテルポリオール、ポリカルボン酸無水物
、およびモノエポキサイドを反応させることを特徴とす
るポリエーテルエステルポリオールの製造方法。
を含むポリオール類およびポリイソシアネート化合物を
発泡剤や触媒などの助剤の存在下に反応させて軟質ポリ
ウレタンフォームを製造することを特徴とする軟質ポリ
ウレタンフォームの製造方法。
を含むポリオール類、鎖伸長剤、およびポリイソシアネ
ート化合物を触媒などの助剤の存在下に反応させてポリ
ウレタンを製造することを特徴とするポリウレタンの製
造方法。
バルト亜鉛−グライム等の複金属シアン化物錯体を使用
することは前記のように米国特許3538043号明細
書に記載されている。また、複金属シアン化物錯体はポ
リエーテル製造用触媒としても公知である。これら複金
属シアン化物錯体触媒は、例えば下記米国特許およびE
P283148などに記載されている。
USP 3278459゜USP 3427256.U
SP 3427334.USP 3427335゜US
P 3829505.USP 394/849.USP
43551gg。
発明における複金属シアン化物錯体触媒は上記公知例に
示されているような複金属シアン化物錯体触媒が使用さ
れる。この触媒は下記−般式(1)の構造を有すると考
えられる。
・(1)ただし、MはZn(II)、Fe(n )、F
e(III )、Go(II)、N1(II)、Al(
OI)、5r(II)、Mn(II)、Cr([)、C
u(II)、5n(U)、pb(n)、Mo(■)、M
o(Vl)、 w(rv) 、など w(vBであり、
M′はFe(n)、Fe(III)、Co(II)、G
o(III)、Cr(II)、Cr(III)、Mn(
II)、Mn(m)、N1(II)、V(IV)、■(
■)などであり、Rは有機配位子であり、a。
正の整数であり、Cおよびdは金属の配位数により変わ
る正の数である。
はFe(II)、Fe(III)、Go(II)、Co
(Itl)などが好ましい。有機配位子としては、たと
えばケトン、エーテル、アルデヒド、エステル、アルコ
ール、アミドなどがある。
を1個有する化合物であり、たとえばアルキレンオキサ
イドやグリシジルエーテル、グリシジルエステルなどが
ある。好ましいモノエポキサイドはエチレンオキサイド
、プロピレンオキサイド、1.2−ブチレンオキサイド
、2.3−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、
その他のアルキレンオキサイドであり、特にプロピレン
オキサイドやブチレンオキサイドが好ましい。ポリカル
ボン酸無水物としては、脂肪族、脂環族、芳香族などの
ポリカルボン酸無水物、特にジカルボン酸無水物が好ま
しい。また、軟質ポリウレタンフォームの熱融着性を向
上させる上で特に有効なものは、芳香族を有するポリカ
ルボン酸の無水物である。具体的には、たとえば、無水
フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、
無水メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水
エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水クロレンド
酸、無水マレイン酸などがある。特に好ましいものは、
無水フタル酸である。これら、モノエポキサイドやポリ
カルボン酸等はそれぞれ2種以上併用することができる
。
水物は水酸基価400以下のポリエーテルポリオールに
反応させられる。このポリエーテルポリオールとしては
、水酸基数2〜8、特に2〜6が好ましく、その水酸基
価は10〜400、特に20〜200が好ましい、この
ポリエーテルポリオールに前記触媒の存在下モノエポキ
サイドとポリカルボン酸無水物を反応させることにより
ポリエーテルエステルポリオールが得られる。得られる
ポリエーテルエステルポリオールの水酸基価は5〜16
0、特に5〜80が好ましい。その水酸基数は2〜8、
特に2〜6が好ましい。
とポリカルボン酸無水物の量は特に限定されるものでは
ない。しかし、通常はポリエーテルポリオール1モルに
対しポリカルボン酸無水物1モル以上が使用される。1
モル以下の場合、ポリエーテルエステルポリオールとポ
リエーテルポリオールの混合物が生成する。好ましくは
、n個の水酸基を有するポリエーテルポリオール1モル
に対し、0.5nモル以上のポリカルボン酸無水物が使
用される。ポリカルボン酸無水物の使用量の上限は、目
的とするポリエーテルエステルポリオールの分子量によ
り変わるものであるが、通常は、5nモルが適当である
。モノエポキサイドはポリカルボン酸無水物1モルに対
し1モル以上が使用される。好ましくは、ポリカルボン
酸無水物1モルに対し1.1モル以上が使用される。モ
ノエポキサイドの使用量の上限は、目的とするポリエー
テルエステルポリオールの分子量により変わるものであ
るが、通常は、ポリカルボン酸無水物1モルに対し20
モルである。軟質ポリウレタンフォームの原料として用
いられるポリエーテルエステルポリオールの場合は、ポ
リカルボン酸の残基が分子の末端近傍にあることが好ま
しいので、モノエポキサイドの使用量はポリカルボン酸
無水物1モルに対し5モル以下が好ましい。
、得られるポリエーテルエステルポリオールの水酸基価
の差がより小さいことは、ポリカルボン酸の残基が分子
の末端近傍にあることを意味する。従って、軟質ポリウ
レタンフォームの原料として用いられるポリエーテルエ
ステルポリオールの場合は、この差があまり大きくない
ことが好ましい。得られるポリエーテルエステルポリオ
ールの水酸基価は原料ポリエーテルポリオールの水酸基
価の115〜4/5であることが好ましく、特に173
〜2/3が好ましい、他のポリウレタン類の原料として
使用されるポリエーテルエステルポリオールの場合は、
その比は、1710〜4/5が好ましく、特に115〜
2/3が好ましい、また、ポリエーテルエステルポリオ
ール中のポリカルボン酸の残基の割合は、5〜45wt
%が好ましく、特に10〜35wt%が好ましい。
の量は特に限定されるものではないが、前記変性ポリオ
ールやそれを含むポリオール組成物に対し約0゜01〜
5重量%、特に約0.1〜2重量%が好ましい。他の熱
融着性向上剤としては、たとえば熱可塑性樹脂があり、
この粉末などを充填剤として使用することによりフオー
ムの熱融着性を向上させることが可能である。
ョット法、準プレポリマー法、プレポリマー法、などの
方法で製造されるが、特にワンショット法が最も適当で
ある。成形方法としてはスラブ成形方法が適当であるが
、これに限られるものではない。得られたフオームブロ
ックをスライス等により適宜の厚さのフオームシートと
した後、布帛等の基材と熱融着されるのが通例であるが
、この方法に限られるものでもない。熱融着方法として
は火炎や熱風で軟質ポリウレタンフォームの表面を溶融
した後直ちに基材と積層して一体化する方法が適当であ
る。本発明により得られる軟質ポリウレタンフォームは
熱融着(耐剥離強度)が高く、優れた積層フオームが得
られる。
ウレタン類は、前記ポリエーテルエステルポリオールあ
るいはそれを含むポリオール類と鎖伸長剤を主たる原料
の1つとして、常法によりポリイソシアネート化合物を
他方の主たる原料とし、触媒などの助剤の存在下にそれ
らを反応させて得られる。ポリイソシアネート化合物と
しては、種々のポリイソシアネート化合物を使用しうる
。例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソ
シアネート、脂環族ポリイソシアネートなどがある。具
体的には、前記芳香族ポリイソシアネートのほか、フェ
ニレンジイソシアネート、l、5−ナフチレンジイソシ
アネート、3,3°−ジクロロ−4,4−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
トルイレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、4.4′−ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネート、ビス(イソシ
アネートメチル)シクロヘキサンおよびこれらの変性物
やそれらの混合物が好ましい。
以上有する低分子量の化合物である。好ましくは水酸基
または1級あるいは2級のアミノ基を2〜3個有する分
子量400以下の化合物である。具体的には、例えば、
エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジ
オール、1.4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベン
ゼン、1.4−シクロヘキサンジオール、1.4−シク
ロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール等のジ
オール類、ヒドラジン、エチレンジアミン、イソホロン
ジアミン、ピペラジン、フェニレンジアミン、トリレン
ジアミン、MOCA等のアミン類などがあげられ、これ
ら化合物は単独で、あるいは混合して用いてもよい。
ては公知のウレタン化反応の技術が用いられる0例えば
高分子ポリオール、ポリイソシアネート及び鎖延長剤を
一緒に混合するか又は予め、高分子ポリオールとポリイ
ソシアネートとを反応させて末端イソシアネート基、又
は末端水素基を有するプレポリマーを合成し、これに鎖
延長剤又はポリイソシアネートを混合し、注型エラスト
マーとするか、塗料、接着剤等の用途に使用する方法、
実質状に線状の熱可塑性ポリウレタンのペレットを作り
、これを加熱熔融して、射出成形、押出成形、カレンダ
ー加工等によりエラストマー製品とする方法、ポリウレ
タンを溶剤に溶解、又は溶媒中で合成し、ポリウレタン
エラストマーの溶液とし、これを繊維等へのコーティン
グ剤、含浸剤あるいは風合調節剤として使用する方法等
がある。ウレタン化反応の促進剤としてジ−n−ブチル
スズジラウレート、スタナスオクトエート、トリエチレ
ンジアミン、トリエチルアミン、ナンテン酸金属塩、オ
クチル酸金属塩等のウレタン化触媒を用いることもでき
る。又ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等の
可塑剤、プロセスオイル、石油樹脂等の改質剤、カーボ
ンブラック、ホワイトカーボン、炭カレ、タルク、石こ
う、クレー等の充填剤、炭素繊維、ガラス繊維、アスベ
スト、有機繊維等の補強剤、酸化防止剤、老化防止剤、
着色剤、発泡剤、難燃剤、着色剤等を必要に応じて添加
することもできる。
ギア、ソリッドタイヤ、ベルト、ホース、チューブ、防
振材、バッキング材、靴底、繊維処理剤、塗料、接着剤
、シーリング材、防水剤、床材、弾性繊維等に有用であ
る。
明はこれら実施例に限られるものではない。なお、量を
表わす「部」は重量部をいう。
ポリオールを合成した。
して得られた水酸基価56のポリオキシボロピレントリ
オール。
して得られた水酸基価84のポリオキシボロピレントリ
オール100部に、亜鉛へキサシアノコパルテート触媒
1 部、無水フタル酸40部およびプロピレンオキサイド3
0部を加え、N2雰囲気中の加圧反応器にて、120℃
X6hr反応して得られたポリエーテルエステルトリオ
ール(水酸基価49)。
シドを付加して得られた水酸基価112のポリオキシボ
ロピレンテトラオール100部に、亜鉛へキサシアノコ
パルテート触媒1部、無水フタル酸40部、プロピレン
オキサイド30部を加え、Nt雰囲気中の加圧反応器に
て、120℃X6hr反応して得られたポリエーテルエ
ステルテトラオール(水酸基価65)。
して得られた水酸基価84のポリオキシボロピレントリ
オール100部に、トリエチレンアミ710部、無水フ
タル酸40部およびプロピレンオキシド30部を加え、
N、雰囲気中の加圧反応器にて、120”CX6hr反
応して得られたポリエーテルエステルトリオール(水酸
基価50)。
0重量部、トリエチレンジアミン溶液(商品名“ダブラ
33LV”)0.3重量部、シリコン系整泡剤(商品名
”L−520”二日本ユニカー側販売)1.0重量部、
トリクロロフルオロメタン5.0重量部、スタナスオク
トエート0.20部、およびトリオクチルホスフェート
1重量部を加えたポリオール混合物に約1.05当量の
TDIを混合して、ワンショット法により軟質ポリウレ
タンフォームを製造した。ポリオールの種類、および得
られた軟質ポリウレタンフォームの物性を後記第1表に
示す。
ックより幅150I!III+、10mmのシートを切
り出した。このシートの表面を火炎で加熱溶融し、ナイ
ロン布帛をロールで積層した。
験片を切り出し、これをインストロンメーターにかけて
剥離強度を測定した。
キシドを付加して得られた水酸基価160のポリオキシ
プロピレンジオール100部に亜鉛へキサシアノコパル
テート触媒1部、無水フタル酸42部及びプロピレンオ
キシド142部を加え、N2雰囲気中の加圧反応器にて
120℃X6hr反応して得られたポリエーテルエステ
ルジオール(水酸基価55) ポリオールドニジプロピレングリコールにプロピレンオ
キシドを付加して得られた水酸基価160のポリオキシ
プロピレンジオール100部に亜鉛へキサシアノコパル
テート触媒1部、無水フタル酸85部及びプロピレンオ
キシド100部を加え、N2雰囲気中の加圧反応器にて
120℃X6hr反応して得られたポリエーテルエステ
ルジオール(水酸基価56) ポリオールG:グリセリンにプロピレンオキシドを付加
して得られた水酸基価129のポリオキシプロピレント
リオール100部に、亜鉛へキサシアノコパルテート触
媒1部、無水フタル酸40部及びプロピレンオキシド6
0部を加え、N2雰囲気中の加圧反応器にて120℃X
6hr反応して得られたポリエーテルエステルトリオー
ル(水酸基価66) ポリオールHニジプロピレングリコールにプロピレンオ
キシドを付加して得られた水酸基価160のポリオキシ
プロピレンジオール100部に無水フタル酸110部、
エチレンオキシド120部、およびプロピレンオキシド
50部を加え、N2雰囲気中の加圧反応器にて120℃
X6hr反応して得られたポリエーテルエステルジオー
ル(水酸基価43) ポリオールI:ペンタエリスリトールにプロピレンオキ
シドを付加して得られた水酸基価160のポリオキシプ
ロピレンテトラオール100部に、亜鉛へキサシアノコ
パルテート1部、無水フタル酸40部、エチレンオキシ
ド40部、およびプロピレンオキシド20部を加え、N
2雰囲気中の加圧反応器にて、120℃X6hr反応し
て得られたポリエーテルエステルテトラオール(水酸基
価80)。
リコール(比較例用ポリオール)。
ンアジペート)ジオール(日本ポリウレタン■製:N−
4010、比較例用ポリオール)。
ルメタンジイソシアネート(MDI)を表記の量加え、
80℃にて窒素雰囲気中で撹拌しながら3時間保持し−
、プレポリマーを得た0次いで60℃に調整した上記プ
レポリマーに1.4−ブタンジオールを表記の量加え撹
拌しながら減圧下脱泡し、大きさ30cmX 30cm
、厚さ3mmの100℃で10時間反応させた後、得ら
れたポリウレタンエラストマーシートを25℃、湿度5
0%の雰囲気値7日間静置後、各種物性を測定した。さ
らに同じシートを85℃:7日間熱水に浸漬し、強度(
抗張力)、および伸びの保持率を測定した。
エーテルエステルポリオールを特定触媒の使用により容
易に製造することが可能となった。得られたポリエーテ
ルエステルポリオールを用いて製造された軟質ポリウレ
タンフォームは高い熱融着性を有し、布帛などと積層す
ることにより接着強度の高い積層体を得ることができる
。また、このポリエーテルエステルポリオールと鎖伸長
剤を用いて製造されたポリウレタンエラストマーは、ポ
リエーテルポリオールを用いて得られるエラストマーに
比較して高い耐熱性を有し、しかもポリエステルポリオ
ールな用いて得られるエラストマーに比較して高い耐水
性を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複合金属シアン化物錯体を触媒として、水酸基価4
00以下のポリエーテルポリオール、ポリカルボン酸無
水物、およびモノエポキサイドを反応させることを特徴
とするポリエーテルエステルポリオールの製造方法。 2、ポリエーテルポリオール1モルに対して1モル以上
のポリカルボン酸無水物、および該ポリカルボン酸無水
物に対して等モル以上のモノエポキサイドを反応させる
、請求項第1項記載の方法。 3、ポリエーテルポリオールが水酸基数2〜8のポリヒ
ドロキシ化合物に炭素数2〜4のアルキレンオキサイド
の少なくとも1種を開環重合して得られる水酸基価20
0以下のポリエーテルポリオールであり、ポリカルボン
酸無水物がα、β不飽和基を実質的に有しないジカルボ
ン酸の無水物であり、モノエポキサイドが炭素数2〜4
のアルキレンオキサイドの少なくとも1種である、請求
項第1項記載の方法。 4、ポリエーテルエステルポリオールの水酸基価が5〜
80である、請求項第1項記載の方法。 5、ポリエーテルエステルポリオールの水酸基価が、5
〜80であってかつポリエーテルポリオールの水酸基価
の1/5〜4/5である、請求項第1項記載の方法。 6、ポリカルボン酸無水物が、無水フタル酸、無水トリ
メリット酸、無水ピロメリット酸、無水メチルエンドメ
チレンテトラヒドロフタル酸、無水スクシン酸、および
無水グルタル酸から選ばれた少なくとも1種のポリカル
ボン酸無水物である、請求項第1項記載の方法。 7、請求項第1項記載の方法で製造されたポリエーテル
エステルポリオールを含むポリオール類およびポリイソ
シアネート化合物を発泡剤や触媒などの助剤の存在下に
反応させて軟質ポリウレタンフォームを製造することを
特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方 法。 8、請求項第7項記載の方法で製造された軟質ポリウレ
タンフォームと繊維質基材とを熱融着してなる積層体。 9、請求項第1項記載の方法で製造されたポリエーテル
エステルポリオールを含むポリオール類、鎖伸長剤、お
よびポリイソシアネート化合物を触媒などの助剤の存在
下に反応させてポリウレタンを製造することを特徴とす
るポリウレタンの製造方法。 10、鎖伸長剤が、イソシアネート基と反応しうる官能
基を2〜3個有する分子量400以下の化合物である、
請求項第9項記載の方法。
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