JPH0370734A - ポリオキシアルキレンポリオール - Google Patents
ポリオキシアルキレンポリオールInfo
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規なポリオキシアルキレンポリオールに関す
る。
る。
更に詳しくはウレタン発泡をする際の作業性およびフオ
ーム物性の優れたポリオキシアルキレンポリオールに関
するものである。
ーム物性の優れたポリオキシアルキレンポリオールに関
するものである。
本発明により得られるポリオキシアルキレンポリオール
は、ハイドロクロロフルオロカーボン(以下HCFCと
省略)であるHCFC−123およびHCFC−141
bに、耐溶解性のあるポリウレタン樹脂の原料として使
用できるばかりでなく、ポリオキシアルキレンポリオー
ルの物性としては適度の粘度を有し、更にHCFC−1
23およびHCFC−14l bへの混合分散性が優れ
ておりウレタン発泡の際に従来と同等の作業性を有する
ものである。
は、ハイドロクロロフルオロカーボン(以下HCFCと
省略)であるHCFC−123およびHCFC−141
bに、耐溶解性のあるポリウレタン樹脂の原料として使
用できるばかりでなく、ポリオキシアルキレンポリオー
ルの物性としては適度の粘度を有し、更にHCFC−1
23およびHCFC−14l bへの混合分散性が優れ
ておりウレタン発泡の際に従来と同等の作業性を有する
ものである。
従来からウレタンフオームを製造する際には発泡手段と
してフロン、特にクロロフルオロカーボン(以下CFC
と省略)であるCFC−11やCFC−12が使用され
ているが、これらはオゾン層を分解したり温室効果を増
長する環境破壊物質として取り上げられ、最近は製造お
よび使用を規制する傾向になってきた。それと同時にC
FC−11やCFC−12の代替品としてHCFC−1
23やHCFC−14l bが注目されてきたが、これ
らのフロンは樹脂溶解力がCFC−11やCFC−12
に比べて高く、独立気泡率の減少、フオーム強度等、ウ
レタンフオームの物性が大きく低下する傾向にあった。
してフロン、特にクロロフルオロカーボン(以下CFC
と省略)であるCFC−11やCFC−12が使用され
ているが、これらはオゾン層を分解したり温室効果を増
長する環境破壊物質として取り上げられ、最近は製造お
よび使用を規制する傾向になってきた。それと同時にC
FC−11やCFC−12の代替品としてHCFC−1
23やHCFC−14l bが注目されてきたが、これ
らのフロンは樹脂溶解力がCFC−11やCFC−12
に比べて高く、独立気泡率の減少、フオーム強度等、ウ
レタンフオームの物性が大きく低下する傾向にあった。
特に硬質ウレタンフオームの特性である断熱効果は、発
泡中にフオーム中の独立気泡をフロンが溶解するために
その効果は著しく低下していた。
泡中にフオーム中の独立気泡をフロンが溶解するために
その効果は著しく低下していた。
そこで新規のポリウレタン樹脂の必要性が出てきた。従
来のウレタン樹脂の原料のポリオキシアルキレンポリオ
ールの中では、アルキレンオキシドの付加量の増加にと
もない粘度が下がりポリウレタン樹脂を製造する操作は
容易ではあるが、過度にアルキレンオキシドを付加する
とポリウレタン樹脂がHCFC−123やHCFC−1
4l bに溶解してしまうため実質的に使用不可能とな
る傾向にあった。逆に、アルキレンオキシドの付加量を
少なくすると、アミド骨格含有ポリオールの場合、固体
もしくは粘稠であるため扱いが非常に困難になってしま
う。
来のウレタン樹脂の原料のポリオキシアルキレンポリオ
ールの中では、アルキレンオキシドの付加量の増加にと
もない粘度が下がりポリウレタン樹脂を製造する操作は
容易ではあるが、過度にアルキレンオキシドを付加する
とポリウレタン樹脂がHCFC−123やHCFC−1
4l bに溶解してしまうため実質的に使用不可能とな
る傾向にあった。逆に、アルキレンオキシドの付加量を
少なくすると、アミド骨格含有ポリオールの場合、固体
もしくは粘稠であるため扱いが非常に困難になってしま
う。
以上のようにポリウレタン樹脂のHCFC−123およ
びHCFC−14l bに対する耐溶解性を維持しよう
とすると、ウレタン発泡をする際に作業性が非常に悪く
なっており、発泡時の作業性が良好な粘度を有し、かつ
HCFC−123およびHCFC−14l bへの混合
分散性の優れたポリオキシアルキレンポリオールは見い
だされていなかった。
びHCFC−14l bに対する耐溶解性を維持しよう
とすると、ウレタン発泡をする際に作業性が非常に悪く
なっており、発泡時の作業性が良好な粘度を有し、かつ
HCFC−123およびHCFC−14l bへの混合
分散性の優れたポリオキシアルキレンポリオールは見い
だされていなかった。
本発明の目的は硬質ウレタンフオームを製造する際に、
発泡剤としてHCFC−123やHCFC−141bを
使用する場合でもウレタン発泡時の作業性およびフオー
ム物性が、従来のものと同等になる新規なポリオキシア
ルキレンポリオールを提供することにある。
発泡剤としてHCFC−123やHCFC−141bを
使用する場合でもウレタン発泡時の作業性およびフオー
ム物性が、従来のものと同等になる新規なポリオキシア
ルキレンポリオールを提供することにある。
本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討し本発明
に到った。
に到った。
即ち、本発明は1分子に2〜6モルのアミノ基を有する
脂肪族アミンのアミノ基当り、ラクトン0.166〜1
.0モルおよびアルキレンオキシドを1.00〜3.0
モル付加して得られたものであるポリオキシアルキレン
ポリオールである。
脂肪族アミンのアミノ基当り、ラクトン0.166〜1
.0モルおよびアルキレンオキシドを1.00〜3.0
モル付加して得られたものであるポリオキシアルキレン
ポリオールである。
本発明に用いられる脂肪族アミンは1分子当りに2〜6
モルのアミノ基を有しており、このアミノ基とラクトン
が反応してアミド結合が生威し、さらにアルキレンオキ
シドが反応することによりアミド骨格を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを台底することができる。
モルのアミノ基を有しており、このアミノ基とラクトン
が反応してアミド結合が生威し、さらにアルキレンオキ
シドが反応することによりアミド骨格を有するポリオキ
シアルキレンポリオールを台底することができる。
本発明おいて分子中にアミド骨格を有するポリオキシア
ルキレンポリオールを合成する際に用いられる脂肪族ア
ミンは下記一般式(1)で表せる化合物が好ましい。
ルキレンポリオールを合成する際に用いられる脂肪族ア
ミンは下記一般式(1)で表せる化合物が好ましい。
Hz N−R(NHR)nNHx ・・ (1)(上
式中RはC1〜C4のアルキル基を示し、nは1〜4で
ある。) 例えば、エチレンジアミン(EDA) 、ジエチレント
リアミン(DETA)、トリエチレンテトラ粟ン(TE
TA) 、テトラエチレンペンタミン(TEPA)、ペ
ンタエチレンヘキサごン(PEHA)等が挙げられ、こ
れらを単独または2種以上併用することも可能である。
式中RはC1〜C4のアルキル基を示し、nは1〜4で
ある。) 例えば、エチレンジアミン(EDA) 、ジエチレント
リアミン(DETA)、トリエチレンテトラ粟ン(TE
TA) 、テトラエチレンペンタミン(TEPA)、ペ
ンタエチレンヘキサごン(PEHA)等が挙げられ、こ
れらを単独または2種以上併用することも可能である。
本発明に用いられるラクトンとしてはβ−プロピオラク
トン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−
カプロラクトン等が挙げられる。
トン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−
カプロラクトン等が挙げられる。
本発明に用いられるアルキレンオキシドとしてはエチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等
が挙げられ、これらを単独または2種類以上同時に用い
てもよい。
ンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等
が挙げられ、これらを単独または2種類以上同時に用い
てもよい。
本発明のポリオキシアルキレンポリオールは、1分子に
2〜6モルのアミノ基を有する脂肪族アミンのアミノ基
当り、ラクトン0.166〜1.0モルおよびアルキレ
ンオキシドを1.0〜3.0モル付加されたものである
。
2〜6モルのアミノ基を有する脂肪族アミンのアミノ基
当り、ラクトン0.166〜1.0モルおよびアルキレ
ンオキシドを1.0〜3.0モル付加されたものである
。
脂肪族アミンの1分子当りのアミノ基が2モル未満であ
るとポリウレタンフォームにした際にフオーム強度が脆
くなる傾向にある。一方、1分子当りのアミノ基が6モ
ルを超えると1分子当りのアミド結合が多くなり、その
ためにポリオキシアルキレンポリオールの粘度が高くな
り発泡の際の作業性が悪くなる。
るとポリウレタンフォームにした際にフオーム強度が脆
くなる傾向にある。一方、1分子当りのアミノ基が6モ
ルを超えると1分子当りのアミド結合が多くなり、その
ためにポリオキシアルキレンポリオールの粘度が高くな
り発泡の際の作業性が悪くなる。
アミノ基当りにラクトンを0.166モル未満しか反応
させない場合はHCFC−123、およびHCFC−1
41bへの混合分散性は従来のポリオキシアルキレンポ
リオールと同等であるが、ポリイソシアネートと反応さ
せて得られるウレタンフオームのフオーム物性が悪くな
る傾向にあり、−方1.0モルを超えるとポリオキシア
ルキレンポリオールの粘度が高くなり、HCFCとの混
合分散性が劣り、また、ポリイソシアネートと反応させ
て得られるウレタンフオームが脆くなる欠点がある。
させない場合はHCFC−123、およびHCFC−1
41bへの混合分散性は従来のポリオキシアルキレンポ
リオールと同等であるが、ポリイソシアネートと反応さ
せて得られるウレタンフオームのフオーム物性が悪くな
る傾向にあり、−方1.0モルを超えるとポリオキシア
ルキレンポリオールの粘度が高くなり、HCFCとの混
合分散性が劣り、また、ポリイソシアネートと反応させ
て得られるウレタンフオームが脆くなる欠点がある。
アミノ基当りにアルキレンオキシドを1.0未満しか反
応させない場合にはウレタンフオームを製造する際、ポ
リイソシアネートとの相溶性が悪く層分離を起こしてし
まうために反応性が悪くなる傾向にある。また、3.0
を超える場合には粘度が低くなりHCFC−123およ
びHCFC−141bへの混合分散性は良好になるが、
ポリイソシアネートと反応させて得られるウレタンフオ
ームのフオーム物性が悪くなる傾向にある。
応させない場合にはウレタンフオームを製造する際、ポ
リイソシアネートとの相溶性が悪く層分離を起こしてし
まうために反応性が悪くなる傾向にある。また、3.0
を超える場合には粘度が低くなりHCFC−123およ
びHCFC−141bへの混合分散性は良好になるが、
ポリイソシアネートと反応させて得られるウレタンフオ
ームのフオーム物性が悪くなる傾向にある。
本発明において脂肪族アミンのアミノ基に、ラクトンお
よびアルキレンオキシドを付加するに際し必要に応じて
用いることができる触媒は、アミン系としては下記一般
式(2)または(3)で表せるアミン化合物である。
よびアルキレンオキシドを付加するに際し必要に応じて
用いることができる触媒は、アミン系としては下記一般
式(2)または(3)で表せるアミン化合物である。
NR+ R5Rx ・・・ (2)R
r Rz N CCHx)n NR+ Rt ・・
(3)(上式中R1はtt、C,−Chまでのアルキル
基およびCHtCHzOH,CH宜CH(CHs)OH
を、示し、R1はC3〜C−までのアルキル基およびC
)1ffiCH!OH,C)12C)l(C11りOR
を示す、またnは1〜6の整数である。) アミン化合物としては、例えばジブチルアミン、エチレ
ンジアミン、テトラメチレンシアミン、モノエタノール
アミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン、トリエチルアミン、トリーn
−プロピルアミン、ジェタノールアミン、n−プロピル
アミン、n−アミルアミン、N、N−ジメチルエタノ−
ルアξン、イソブチルアミン、イソアミルアミン、メチ
ルジエチルアミン、等が挙げられる。
r Rz N CCHx)n NR+ Rt ・・
(3)(上式中R1はtt、C,−Chまでのアルキル
基およびCHtCHzOH,CH宜CH(CHs)OH
を、示し、R1はC3〜C−までのアルキル基およびC
)1ffiCH!OH,C)12C)l(C11りOR
を示す、またnは1〜6の整数である。) アミン化合物としては、例えばジブチルアミン、エチレ
ンジアミン、テトラメチレンシアミン、モノエタノール
アミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、
イソプロパノールアミン、トリエチルアミン、トリーn
−プロピルアミン、ジェタノールアミン、n−プロピル
アミン、n−アミルアミン、N、N−ジメチルエタノ−
ルアξン、イソブチルアミン、イソアミルアミン、メチ
ルジエチルアミン、等が挙げられる。
また、水酸化アルカリとしては、例えば水酸化リチウム
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられ
る。上記各触媒は、単独または2種以上併用して用いる
ことができる。
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられ
る。上記各触媒は、単独または2種以上併用して用いる
ことができる。
本発明のポリオキシアルキレンポリオールの製造方法と
しては、オートクレーブ中に脂肪族アミンとラクトンを
仕込み反応させた後、必要に応して触媒を仕込み、さら
にアルキレンオキシドを徐々に添加し反応させる。脂肪
族アミンとラクトンとの反応温度は60〜100℃前後
が好ましい、60°C未満であると反応が進行しにくく
、100°Cを超えると副反応が起き易くなる。脂肪族
アミンとラクトンとの反応後、アルキレンオキシドを付
加させる温度は90〜130°Cが好ましい。90°C
以下だと反応が進行しにくく、130°Cを超えると副
反応がおき易くなる傾向にある。
しては、オートクレーブ中に脂肪族アミンとラクトンを
仕込み反応させた後、必要に応して触媒を仕込み、さら
にアルキレンオキシドを徐々に添加し反応させる。脂肪
族アミンとラクトンとの反応温度は60〜100℃前後
が好ましい、60°C未満であると反応が進行しにくく
、100°Cを超えると副反応が起き易くなる。脂肪族
アミンとラクトンとの反応後、アルキレンオキシドを付
加させる温度は90〜130°Cが好ましい。90°C
以下だと反応が進行しにくく、130°Cを超えると副
反応がおき易くなる傾向にある。
以下、実施例により本発明を説明する。
尚、水酸基価(OH価)および粘度の測定法はJIS
K1557に従った。
K1557に従った。
実施例1
HD Al40gおよびT−ブチロラクトン200gを
21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’Cに昇
温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン1.8
gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してから、プ
ロピレンオキシド270gを徐々に装入した。3時間反
応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。O
H価642mgKOH/g、粘度34000cp/25
°Cのポリオキシアルキレンポリオール601gを得た
。
21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’Cに昇
温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン1.8
gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してから、プ
ロピレンオキシド270gを徐々に装入した。3時間反
応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。O
H価642mgKOH/g、粘度34000cp/25
°Cのポリオキシアルキレンポリオール601gを得た
。
実施例2
D E T A240gおよびT−ブチロラクトン20
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
2.3gを添加混合し、さらに、120”Cに昇温して
からプロピレンオキシド405gを徐々に装入した。
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
2.3gを添加混合し、さらに、120”Cに昇温して
からプロピレンオキシド405gを徐々に装入した。
3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去
した。OH価620s+gKOH/g、粘度35000
cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール83
2gを得た。
した。OH価620s+gKOH/g、粘度35000
cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール83
2gを得た。
実施例3
D E T A240gおよびT−ブチロラクトン20
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃
に昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン3
.8gを添加混合しさらに120℃に昇温してからプロ
ピレンオキシド810gを徐々に装入した。3時間反応
させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。OH
価552mgKOH/g、粘度21000cp/25°
Cのポリオキシアルキレンポリオール1220gを得た
。
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃
に昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン3
.8gを添加混合しさらに120℃に昇温してからプロ
ピレンオキシド810gを徐々に装入した。3時間反応
させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。OH
価552mgKOH/g、粘度21000cp/25°
Cのポリオキシアルキレンポリオール1220gを得た
。
実施例4
D E T A240gおよびT−ブチロラクトン20
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
2.5gおよび水酸化カリウム2.5gを添加混合し、
さらに、120℃に昇温してからプロピレンオキシド1
215gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中
のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中和
、さらに減圧濾別した。OH価30hgKOH/g、粘
度15000cp/25°Cのポリオキシアルキレンポ
リオール1630gを得た。
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
2.5gおよび水酸化カリウム2.5gを添加混合し、
さらに、120℃に昇温してからプロピレンオキシド1
215gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中
のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中和
、さらに減圧濾別した。OH価30hgKOH/g、粘
度15000cp/25°Cのポリオキシアルキレンポ
リオール1630gを得た。
実施例5
T E T A300gおよびγ−ヲチロラクトン20
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.1gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド540gを徐々に装入した。
0gを22のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.1gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド540gを徐々に装入した。
3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去
した・OH価612i+gに0)1/g、粘度3700
0cρ/25℃のポリオキシアルキレンポリオール10
00gを得た。
した・OH価612i+gに0)1/g、粘度3700
0cρ/25℃のポリオキシアルキレンポリオール10
00gを得た。
実施例6
T E T A300gおよびγ−ブチロラクトン2o
Ogを22のオートクレーブに仕込み窒素i1換後日0
°Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチル75
73.2gおよび水酸化カリウム3.2gを添加混合し
、さらに、120℃に昇温してからプロピレンオキシド
1620gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系
中のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中
和、さらに減圧濾別した。OH価205s+gKOH/
g、粘度9500cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール2101gを得た。
Ogを22のオートクレーブに仕込み窒素i1換後日0
°Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチル75
73.2gおよび水酸化カリウム3.2gを添加混合し
、さらに、120℃に昇温してからプロピレンオキシド
1620gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系
中のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中
和、さらに減圧濾別した。OH価205s+gKOH/
g、粘度9500cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール2101gを得た。
実施例7
P E HA340gおよびγ−ブチロラクトン200
gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に
昇温した。2時間反応させた後にジメチルエタノールア
ミン4.7gを添加混合し、さらに120°Cに昇温し
てから、プロピレンオキシド810gを徐々に装入した
。3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除
去した。OH価563a+gKO1l/g、粘度370
00cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール
1520gを得た。
gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に
昇温した。2時間反応させた後にジメチルエタノールア
ミン4.7gを添加混合し、さらに120°Cに昇温し
てから、プロピレンオキシド810gを徐々に装入した
。3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除
去した。OH価563a+gKO1l/g、粘度370
00cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール
1520gを得た。
実施例8
P E HA340gおよびT−ブチロラクトン200
gを2j!のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.5gおよび水酸化カリウム3.5gを添加混合し、
さらに120℃に昇温してから、プロピレンオキシド1
620gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中
のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中和
、さらに減圧濾別した。OH価355mgKOIl/g
、粘度11000cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール2315gを得た。
gを2j!のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.5gおよび水酸化カリウム3.5gを添加混合し、
さらに120℃に昇温してから、プロピレンオキシド1
620gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中
のプロピレンオキシドを除去し、その後酢酸により中和
、さらに減圧濾別した。OH価355mgKOIl/g
、粘度11000cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール2315gを得た。
実施例9
DETA120gおよびγ−ブチロラクトン300gを
2″lのオートクレーブに仕込み窒素置換後80°Cに
昇温した。2時間反応させた後にトリエチル7173.
1gを添加し、さらに、120°Cに昇温してからプロ
ピレンオキシド607gを徐々に装入した。3時間反応
させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。OH
価185mgKOH/g、粘度36500cp/25℃
のポリオキシアルキレンポリオール1005g ヲ得り
*実施例10 D E T A240gおよびT−ブチロラクトン20
0gを2j!のオートクレーブに仕込み減圧後80℃に
昇温した。2時間反応させた後に系内を減圧にした。
2″lのオートクレーブに仕込み窒素置換後80°Cに
昇温した。2時間反応させた後にトリエチル7173.
1gを添加し、さらに、120°Cに昇温してからプロ
ピレンオキシド607gを徐々に装入した。3時間反応
させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。OH
価185mgKOH/g、粘度36500cp/25℃
のポリオキシアルキレンポリオール1005g ヲ得り
*実施例10 D E T A240gおよびT−ブチロラクトン20
0gを2j!のオートクレーブに仕込み減圧後80℃に
昇温した。2時間反応させた後に系内を減圧にした。
トリエチルアミン3.2gを添加混合し、さらに、12
0℃に昇温してからエチレンオキシド614gを徐々に
装入した。3時間反応させた後、系中のエチレンオキシ
ドを除去した。OH価487mgKOH/g、粘度21
000cρ/25°Cのポリオキシアルキレンポリオー
ル1021gを得た。
0℃に昇温してからエチレンオキシド614gを徐々に
装入した。3時間反応させた後、系中のエチレンオキシ
ドを除去した。OH価487mgKOH/g、粘度21
000cρ/25°Cのポリオキシアルキレンポリオー
ル1021gを得た。
実施例11
D E T A240gおよびε−カプロラクトン26
6gを21のオートクレーブに仕込み減圧後80℃に昇
温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン3゜9
gを添加混合し、さらに120’Cに昇温してから、プ
ロピレンオキシド809gを徐々に装入した。3時間反
応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。O
H価39h+gKOH/g、粘度28000cp/25
’Cのポリオキシアルキレンポリオール1287gを得
た。
6gを21のオートクレーブに仕込み減圧後80℃に昇
温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン3゜9
gを添加混合し、さらに120’Cに昇温してから、プ
ロピレンオキシド809gを徐々に装入した。3時間反
応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去した。O
H価39h+gKOH/g、粘度28000cp/25
’Cのポリオキシアルキレンポリオール1287gを得
た。
比較例よ
り E T A240gおよびγ−ブチロラクトン20
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
1.7gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド135gを徐々に装入した。
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80°
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
1.7gを添加混合し、さらに120°Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド135gを徐々に装入した。
3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去
した。OT(価897 m g K OII / g、
粘度157000cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール554gを得た。
した。OT(価897 m g K OII / g、
粘度157000cp/25℃のポリオキシアルキレン
ポリオール554gを得た。
比較例2
D E T A240gおよびT−ブチロラクトン60
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.7gを添加混合し、さらに120“Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド405gを徐々に装入した。
0gを21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80’
Cに昇温した。2時間反応させた後にトリエチルアミン
3.7gを添加混合し、さらに120“Cに昇温してか
ら、プロピレンオキシド405gを徐々に装入した。
3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去
した。OH価325mgKOt(/g、粘度28900
0cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール1
230gを得た。
した。OH価325mgKOt(/g、粘度28900
0cp/25°Cのポリオキシアルキレンポリオール1
230gを得た。
比較例3
DETA240gおよびT−ブチロラクトン60gを2
1のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に昇温し
た。2時間反応させた後にトリエチルアミン2.1gを
添加混合し、さらに120℃に昇温してから、プロピレ
ンオキシド405gを徐々に装入した。
1のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に昇温し
た。2時間反応させた後にトリエチルアミン2.1gを
添加混合し、さらに120℃に昇温してから、プロピレ
ンオキシド405gを徐々に装入した。
3時間反応させた後、系中のプロピレンオキシドを除去
した。OH価721mgKOH/g、粘度75000c
p/25℃のポリオキシアルキレンポリオール692g
を得た。
した。OH価721mgKOH/g、粘度75000c
p/25℃のポリオキシアルキレンポリオール692g
を得た。
比較例4
DETA240gおよびγ−ブチロラクトン200gを
21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に昇温
した。2時間反応・させた後にトリエチルアミン3.1
gおよび水酸化カリウム3.1gを添加混合し、さらに
120℃に昇温してから、プロピレンオキシド1619
gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中のプロ
ピレンオキシドし、その後酢酸により中和し、さらに減
圧濾別した。OH価236瓜gKOH/g、粘度250
0cp/25℃のポリオキシアルキレンポリオール20
13gを得た。
21のオートクレーブに仕込み窒素置換後80℃に昇温
した。2時間反応・させた後にトリエチルアミン3.1
gおよび水酸化カリウム3.1gを添加混合し、さらに
120℃に昇温してから、プロピレンオキシド1619
gを徐々に装入した。3時間反応させた後、系中のプロ
ピレンオキシドし、その後酢酸により中和し、さらに減
圧濾別した。OH価236瓜gKOH/g、粘度250
0cp/25℃のポリオキシアルキレンポリオール20
13gを得た。
ポリウレタンフォーム製造例
上記実施例で得られた各種ポリオキシアルキレンポリオ
ール100gに水1.0g、シリコーン整泡剤L−54
20(日本ユニカー−製) 1.5g、アミン系触媒カ
オライザーNo、1 (花王■製)3゜Ogおよび第2
表に示すそれぞれのフロン31.3gとからなるレジン
ブレ逅ツクスをあらかじめ作成した後、ポリイソシアネ
ート(三井東圧化学■製MDI−CR200H12,9
gとを混合し反応させることによりポリウレタンフォー
ムを製造した。
ール100gに水1.0g、シリコーン整泡剤L−54
20(日本ユニカー−製) 1.5g、アミン系触媒カ
オライザーNo、1 (花王■製)3゜Ogおよび第2
表に示すそれぞれのフロン31.3gとからなるレジン
ブレ逅ツクスをあらかじめ作成した後、ポリイソシアネ
ート(三井東圧化学■製MDI−CR200H12,9
gとを混合し反応させることによりポリウレタンフォー
ムを製造した。
レジンプレミックスを作成する際にフロンとポリオキシ
アルキレンポリオールの混合分散性(作業性)および製
造したウレタンフオームの独泡率の測定結果を第2表に
示す。
アルキレンポリオールの混合分散性(作業性)および製
造したウレタンフオームの独泡率の測定結果を第2表に
示す。
一般的に硬質用ポリウレタンフォームに用いられている
脂肪族アミンに、ラクトンおよびアルキレンオキシドを
反応させたポリオキシアルキレンポリオールは、ウレタ
ン発泡の際に発泡剤としてHCFC−123及びHCF
C−141bを用いた系でも、CFC−11系と同等の
フオーム物性及び作業性を維持できることを示した。こ
のようなポリオキシアルキレンポリオールはウレタン産
業上極めて有用である。
脂肪族アミンに、ラクトンおよびアルキレンオキシドを
反応させたポリオキシアルキレンポリオールは、ウレタ
ン発泡の際に発泡剤としてHCFC−123及びHCF
C−141bを用いた系でも、CFC−11系と同等の
フオーム物性及び作業性を維持できることを示した。こ
のようなポリオキシアルキレンポリオールはウレタン産
業上極めて有用である。
Claims (1)
- 1.1分子に2〜6モルのアミノ基を有する脂肪族アミ
ンのアミノ基当り、ラクトン0.166〜1.0モルお
よびアルキレンオキシドを1.0〜3.00モル付加し
て得られたものであるポリオキシアルキレンポリオール
。 2、脂肪族アミンが一般式(1)で表されたものである
請求項1記載のポリオキシアルキレンポリオール。 H_2N−R(NH−R)_nNH_2・・(1)(上
式中RはC_1〜C_6のアルキル基を示し、nは1〜
4である。) 3、一般式(2)または(3)に表すアミン触媒および
/または水酸化アルカリ触媒を用いて反応させて得られ
た請求項1記載のポリオキシアルキレンポリオール。 NR_1R_1R_2・・・(2) R_1R_2N(CH_2)_nNR_1R_2・・(
3)(上式中R_1はH,C_1〜C_6までのアルキ
ル基、およびCH_2CH_2OH,CH_2CH(C
H_3)OHを示し、R_2はC_1〜C_6までのア
ルキル基、およびCH_2CH_2OH,CH_2CH
(CH_3)OHを示す。またnは1〜6である。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206851A JPH0370734A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | ポリオキシアルキレンポリオール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1206851A JPH0370734A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | ポリオキシアルキレンポリオール |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0370734A true JPH0370734A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16530101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1206851A Pending JPH0370734A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | ポリオキシアルキレンポリオール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0370734A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5710232A (en) * | 1992-10-19 | 1998-01-20 | Imperial Chemical Industries Plc | Poly(ester-amide) polyols |
JP2009528398A (ja) * | 2006-02-27 | 2009-08-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリオールの製造方法 |
JP2023513256A (ja) * | 2020-02-21 | 2023-03-30 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 改善された生分解性を有するアルコキシル化ポリアミン |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP1206851A patent/JPH0370734A/ja active Pending
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