JPH0370733A - ポリジ有機シロキサン・ブロツク・ポリカーボネート共重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリカーボネート共
重合体およびそれを末端ヒドロキシアリールオキシ基を
有するポリジ有機シロキサンから製造する方法は公知で
ある（例えばドイツ特許公開明細書第３．５０６．５７
２号、米国特許第３．１８９，６６２号、ドイツ特許公
開明細書第３．３３４．７８２号、米国特許第３．４１
９，６３４号、同第３．４１９．６３４号、同第３．８
２１．３２５号および同第３，８３２．４１９号参照）
。

ポリシロキサン・ブロック・ポリカーボネート共重合体
は公知方法で被膜、部品および積層品の絶縁および接着
剤に使用することができる。該材料は現在まで公知の芳
香族ポリカーボネートが使用されてきたすべての分野で
、またさらに低温における改善された機械的性質および
／または改善された繊維特性が望まれる場合、例えば自
動車のセクターおよび電気製品のセクターに使用するこ
とができる。しかしポリカーボネートにポリジ有機シロ
キサンを導入することにより表面張力が減少する。これ
は特にポリジ有機シロキサン／ポリカーボネートの成型
品を被覆する場合に欠点となり、問題を生じる。

驚くべきことには本発明においては下記の構造をもつσ
、ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機シロキ
サンを使用すると式（１）但し式中Ｙ　ｌ−Ｙ　４は同
一または相異なることができ、水素、ハロゲンまたはＣ
ｌ−Ｃ４−アルキル、好ましくはメチル、水素、塩素ま
たは臭素である、 をベースにしたポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリ
カーボネート共重合体の表面張力を改善し得ることが見
出だされた。表面張力が増加すると濡れが改善され、例
えば被覆性が改善される。

本発明に使用されるσ、ω−ビスヒドロキシアリールオ
キシポリジ有機シロキサンは式 但し式中ＲおよびＲ１は同一または相異なることができ
、線状Ｃ，−Ｃ，。−アルキル、分岐Ｃ１〜Ｃ２ｏ−ア
ルキル、Ｃ２〜Ｃ６−アルケニルまたはＣ４〜Ｃ８−ア
リールを表し、ここでアルキル基およびアリール基はハ
ロゲン化されていることができ、ＲおよびＲ１はそれぞ
れメチルであることが好ましく、 ジ有機シロキシ単位はｎ＝　ｏ十ｐ＋ｑが５〜２００１
好ましくは２０〜８０であり、Ｏｓ　ｐおよびｑは０〜
２００の整数であり、−＾ｒ−は式（［１υじ意味を有
し且つフェニルであることもでき、及び（■ａ） の２価の基かまたは式（ＩＶ） の２価の基であり、ここでＹＩ−Ｙ４は弐〇）と同から
戊る群から選ばれ、ここでｍは４〜７の整数を表し、 Ｒ３およびＲ４は同一まｔ；は相異なることができ各Ｙ
に対し互いに独立に水素または０１〜Ｃ６−アルキルか
ら選ばれ、 Ｙは炭素を表す、 に対応している。

式（１１）のＲおよびＲ１に対してハロゲン化されたと
は部分的または完全に塩素化、臭素化またはフッ素化さ
れていることを意味する。

式（ＩＩ）の基Ｒ８よびＲ１の例はメチル、エチル、プ
ロピル、ｎ−ブチル、ｔ〜ブチル、ビニル、フェニル、
ナフチル、クロロメチル、トリフルオロメチル、パーフ
ルオロブチルおよびパーフルオロオクチルである。

従って本発明はジフェノールおよびσ、ω−ビスヒドロ
キシアリールオキシポリジ有機シロキサン、連鎖終結剤
、カーボネート供与体、および随時分岐剤から界面縮重
合の公知条件下においてポリジ有機シロキサン・ブロッ
ク・ポリカーボネート共重合体を製造する方法において
、式（１）のジフェノールを９９．９５〜モル％、好ま
しくは９９．９４〜９０モル％、式（！りのσ、ω−ビ
スヒドロキシアリールオキシポリジ有機シロキサンを０
．０５〜２０モル％、好ましくは０．０６〜ｌＯモル％
用い、いずれの場合も（■）＋（ＩＩ）の和が１００モ
ル％になる量で使用することを特徴とする方法に関する
。

さらに本発明は本発明方法で得られるポリジ有機シロキ
サン・ブロック・ポリカーボネート共重合体に関する。

本発明は本発明方法で得られるポリジ有機シロキサン・
ブロック・ポリカーボネート共重合体は平均分子量Ｍ、
（を量平均分子量、超遠心法または光散乱法で測定）が
ｔｏｏｏｏ〜３０００００、好ましくは１５０００〜８
００００の範囲にある。

式（１）のジフェノールはそれ自身は公知であるか、或
いは公知方法【例えばニューヨーク、ロンドン、シトニ
ーのインターサイエンス・パブリッシャーズ（ＩｎＬｅ
ｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）１９６４年
発行、エイチ・シュネル（Ｈ，５ｃｈｎｅｌｌ）著「ポ
リカーボネートの化学と物理（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａ
ｎｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　ｏｆ　Ｐｏ１ｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅｓ）参照］０ 弐〇）のジフェノールの例は ２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
２．２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロパン ２．２−ヒス−（３，５−ジフェニル−４−ヒドロキシ
フエニル）−プロパン ２．２−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル
）−プロパン ２．２〜ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロパン ２．２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロパン である。

式（１）の好適なジフェノールは ２．２−　ヒス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパ
ン２．２−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン ２．２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロパン ２．２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロパン である。

式（１■）のσ、ω−ビスヒドロキシアリールオキシポ
リジ有機シロキサンは原則として公知であるか、或いは
公知方法、例えばドイツ特許公開明細書第３．３３４．
７８２号記載の方法で製造することができる。

式（Ｖ）のａ、ω−ビスアシルオキシ基を含むポリジ有
機シロキサン 但し式中Ｒ％　Ｒ’ｓ　Ｏｓ　ｐｓ　Ｑおよびｎは式（
ＩＩ）で述べた意味を有し、Ｒ１はＣ１〜Ｃ３゜−アル
キルである、 を式（Ｖり ｌｏ−Ａｒ−ＯＨ（Ｖｌ） 但し式中−Ａｒ−は式（ＩＩ）と同じ意味を有する、ト
（Ｖ）二（Ｖｌ）（７）　−Ｔ−ル比を１：２〜に２０
にし、随時（Ｖ）のモル数に関し少なくとも化学量論的
な量の無機塩基、例えばＮａｔＣＯｓまたはに、Ｇｏ、
のようなアルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土類金属
の炭酸塩を存在させて反応させる。式（ｖ）８よび／ま
たは（ＶＤの化合物は純品でも混合物でも使用すること
ができる。

ビスアシルオキシポリジ有機シロキサンを不活性有機溶
媒に溶解してジフェノールの不活性有機溶媒溶液に加え
ることが有利である。ジフェノールの溶液は随時無機塩
基を含むことができる。しかし添加の順序を変更しても
面倒を起こすことはない。

反応原料が反応し塩基が消費される場合に遊離する酸、
例えば酢酸は随時減圧下において、蒸溜することにより
除去することができる。

反応温度は０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃で
ある。

原料として使用する末端σ、ω−ビスアシルオキシ基は
公知である（ヨーロッパ特許第０．００３．２８５号ま
たは同第０．０１２．８９２号参照）か、文献公知の方
法で製造することができる。

式（Ｖｉａ） および式（Ｖｌｂ） 但し式中Ｙｌ−Ｙ４は式（ＩＶ）と同じ意味を有し、Ｃ
，−Ｃ，−アルキル ■ ＣｓＨ＊ Ｃ＠Ｈ。

である、 しＮ の化合物に関し、式（ｉｖ）のジフェノールとして使用
される化合物はジョン・ワイリー・アンド・サンズ（Ｊ
ｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　５ｏｎｓ）社１９８８年
発行「エンサイクロペディア・オヴ・ポリマー・サイエ
ンス・アンド・エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅ
ｄｉａ　ｏｆ　ｐｏｌｙｎ＋ｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａ
ｎｄ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）第２版６４８頁に記載
されているか、或いは公知方法で製造することができる
。

また式（Ｖｌｃ） 但し式中ｙ　ｌ、、、　ｙ　４は式（ＩＶ）と同じ意味
を有し、Ｙ、　Ｒ’およびＲ４は式（ｌＶａ）と同じ意
味を有する、はドイツ特許１［Ｐ　３８３２３９６．６
号の主題であり、また特許公告第６２０３９／１９８６
号、同第６２０４０号／１９８６号および同第１０５５
５０／　１９８６号に記載されており、これらの文献記
載の方法で製造することができる。

式（■１）の化合物の例は次の通りである。

ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エーテル４．４″−
ジヒドロキシベンゾフェノンビス−（４−ヒドロキシフ
ェニル）−フェニルメタンビス−（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ジフェニルメタンビス−（４−ヒドロキシフェ
ニル）−シアノフェニルメタン ジー（４−（ｐ−ヒドロキシフェニルインプロピル）−
７エノキシ）−ジフェニルシラン ビス−（４−ヒドロキシル３．５−ジメチルフエニル）
−エーテル ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）
−７エニルメタン １．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，
５−１−ジメチルシクロヘキサン １．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−
ジメチルシクロヘキサン ｌ、１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−
ジメチルシクロペンタン １．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘ
キサン 好適な式（Ｖｔ）のジフェノールは ジー（４−（ｐ−ヒドロキシフェニルイソプロピル）−
フェノキシ）−ジフェニルシラン ４．４’−ジヒドロキシベンゾフェノン１、ｉ−ビス−
（４−ヒドロキシフェニル）−１−（ｐ−シアノフヱニ
ル）−エタン ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シアノフェニルメ
タン である。

末端σ、ω−ビスアシルオキシ基を含む適当なポリジ有
機シロキサンの例は である。

好適な化合物（Ｖ）の例は（Ｖｄ） である。。

本発明に使用するα、ω−ビスヒドロキシアリールオキ
シジ有機シロキサンの例は次の通りである。

及び しＮ 式（ＩＩ）の好適な化合部の例は（Ｉｆｆ）及び である。

適当な連鎖停止剤の例はポリカーボネート合皮に通常使
用されるフェノールであり、フェノール自身の他にハロ
ゲン化フェノール、例えば２．４．６−トリブロモフエ
ノール、およびアルキル化フェノール、例えば である。

フェノールの代わりにそのハロ炭酸エステルを使用する
こともできる。連鎖停止剤の量は製造するブロック・ポ
リカーボネートの分子量に依存する。一般に使用するジ
フェノールに関し０．５〜１０゜０モル％が使用される
。

二相界面重合法による製造に公知方法で使用されるカー
ボネート供与体は炭酸ハロゲン化物、例えばフォスゲン
またはＣ０Ｂｒｔ、或いはジフェノール（１）またはα
、ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機シロキ
サン（ＩＩ）のビス炭酸エステルであり、これらは化合
物ＣＤおよび（ＩＩ）から公知方法でつくることができ
、いずれの場合もハロ炭ｆｔ［１モル当たりｌ／２モル
のジフェノールを使用する。

フォスゲンが好適なカーボネート供与体である。

使用し得る分岐剤は３個以上の官能基をもつもの、特に
３個以上のフェノール性ヒドロキシル基をもつものであ
り、分岐剤の公知使用量はジフェノール（Ｉ）＋（目）
に関し０．０５〜２モル％である。分岐したポリカーボ
ネートの製造法はドイツ特許公開明細書第１，５７０．
５３３号および同第１，５９５，７６２号、並びに米国
特許第３．５４４，５１４号に記載されている。

３個以上のフェノール性ヒドロキシル基をもつ使用可能
な化合物の幾つかの例としては２，４−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニルイソプロピル）−フェノール、２．６
−ビス−（２′〜ヒドロキシ−５′−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−ベンゼ
ンである。他の３官能性化合物としては２，４−ジヒド
ロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸および３．
３−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−
２゜３−ジヒドロインドールおよび３，３−ビス−（４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−２−オキソ−２
，３−ジヒドロインドールがある。

界面重合法による本発明のポリジ有機シロキサン・ブロ
ック・ポリカーボネート共重合体の製造は例えばドイツ
特許公開明細書第３．５０６．４７２号記載の方法に従
い、σ、ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機
シロキサン（１りおよび連鎖停止剤をジフェノール（１
）と共に、カーボネート供与体を加える前に、即ち例え
ばフォスゲンを導入する前に加えるか、或いは７オスゲ
ンの導入中またはその後に化合物０）および（目）を別
々に計量して加えることにより行うことができるが、い
ずれの場合も縮重合触媒を添加する前に（１）および（
ＩＩ）の添加を行う。

２相界面重合法の適当な触媒はポリカーボネート合成法
に公知の３級脂肪族アミン、例えばトリメチルアミン、
トリエチルアミン、ｎ−トリプロピルアミン、ｎ−トリ
エチルアミンオまたはＮ−エチルピペリジンであり、公
知４級アンモニウム塩、例えば臭化テトラブチルアンモ
ニウムも使用することができる（ドイツ特許公開明細書
第３．５０６．４７２号参照）。

２相界面重合法に適した有機溶媒は熱可塑性ポリカーボ
ネートに対して公知の溶媒、例えば塩化メチレンまたは
クロロベンゼンである。

有機相の量は５〜２０％、好ましくは１０〜１５％の有
機溶液を用いて２相界面縮重合が行われるように選ぶこ
とが好適である。

水性アルカリ相をつくるのに適した塩基性化合物はＬｉ
ＯＨ，ＮａＯＨ，ＫＱＨ，Ｃａ（ＯＨ）、および／また
はＢａ（ｏｎ）ｔの溶液である。

２相界面重合法による製造において、水性アルカリ相の
容積量は全有機相の容積量に等しいことがことが好まし
いが、それよりも多いかまたは少なくても良い。

反応中水性相のｐＨは９〜１４、好ましくは１２〜１３
である。

ジフェノール（り対ａ、ω−ビスヒドロキシアリールオ
キシポリジ有機シロキサン（ｚｌ）の特定の反応原料比
は製造されるブロック共重合体中のポリ（ジ有機シロキ
サン）単位の含量に依存し、これらの原料は通常定量的
に変化する。

本発明のブロックポリカーボネート共重合体の分離はポ
リカーボネート脅威に公知の方法で行うことができる。

この方法においては溶液中にポリカーボネート共重合体
を含む有機相を溶液を蒸発させて分離するが、回収工程
の最終段階で蒸発押出機を使用することがことが好まし
い。

本発明のブロックポリカーボネート共重合体は公知方法
で加工して、例えば押出成形法または射出戒形法或いは
吹き込み成形流により種々の成形量、半製品、フィルム
、固体パネル、二重突起板、吹き込み成形量、瓶等にす
ることができる。

ポリカーボネートに対し通常使用される添加剤、例えば
耐水安定剤、加熱安定剤、または紫外線安定剤、耐焔剤
、顔料、流動改善剤、充填剤、例えばガラス粉末、グラ
ファイト、硫化モリブデンまたは石英材料、および補強
剤、例えばガラス繊維またはパーフルオロポリオレフィ
ンを、熱可■性ポリカーボネート共重合体に対し通常使
用される量で、製造の前、その途中または製造後、或い
は成形加工中に本発明のブロックポリカーボネート共重
合体に添加することができる。

従って本発明はまた。安定剤、耐焔剤、顔料、流動改善
剤、型抜き剤、静電防止剤、充填剤および補強剤から成
る群から選ばれる少なくとも１種の添加剤を製造の前、
その途中または製造後、或いは成形加工中に本発明のブ
ロックポリカーボネート共重合体に添加する事を特徴と
する本発明のポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリカ
ーボネート共重合体に添加剤を混入する方法に関する。

本発明はまた安定剤、耐焔剤、顔料、流動改善剤、型抜
き剤、静電防止剤、充填剤および補強剤から戊る群から
選ばれる少なくとも１種の添加剤を含む本発明方法で得
られるポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリカーボネ
ート共重合体に関する。

本発明のポリジ有機シロキサ、ン・ブロック・ポリカー
ボネート共重合体は現在使用されているポリシロキサン
・ブロック・ポリカーボネート共重合体を使用しては不
可能かまたは非常に困難な、大きな靭性をもった成形量
を被覆しなければならない場合に常に使用することがで
きる。

測定法 固体の表面張力は従来法により試験液（水、グリセリン
、）オルレムアミド、ジメチルフタレート、ヨウ化メチ
レンおよびヘキサデカン）の接触角を測定することによ
り決定される。測定された接触角、および既知の極性／
非極性成分をもつ試験液の表面張力の値から、固体の表
面張力が得られ、同様にして極性成分および非極性成分
に分割する。

測定は次のようにして行う。

先ず液滴のビデオ画像をつくり、そのイメージの画素の
明るさの値をディジタル化し計算機に格納する。計算機
によりＸ−Ｙｌｕｌ基標おいて液、固体表面および雰囲
気が互いに接触する３相の点に関し液滴および雰囲気中
の輪郭を多項式法を用いて決定し解析的に近似させる。

３相点における多項式の一次微分をつくり接触角を決定
する。

この方法の利点の一つは精度が高いことである。

実施例１（対照例） １９．２重量部のビスフェノールＡおよび１８００重量
部のクロロベンゼンを、凝縮器、温度計、滴下濾斗およ
び撹拌機を備えた容器に入れる。この混合物を１００°
Ｃに加熱し、１１．６重量部の炭酸カリウムを加える。

しかる後１７８重量部のクロロベンゼン中に１７８重量
部のα、ω−ビス−セトキシポリジメチルシロキサン、
Ｐ、＝８０を含む溶液を１５分に亙つて加え、さらに２
時間撹拌を続ける。この混合物を約８０°Ｃに冷却し、
熱い内に濾過する。

撹拌機、７オスゲン入り口管、還流凝縮器、内部温度計
および滴下濾斗を備えた反応フラスコ中において、　３
０３５重量部のビスフェノールＡ、　３０３４重量部の
水酸化ナトリウム、３４７００重量部の水、１７８００
重量部のジクロロメタン、１３１００重量部のクロロベ
ンゼン、並びに７４．２重量部のフェノールを、末端ビ
スフェノールＡ基をもったポリジメチルシロキサン（Ｓ
ｉＭｅｌＯ５重量％）の溶液に加える。室温において２
２１６重量部の７オスゲンを通し、水酸化ナトリウム４
５％水溶液を加えｐｎを１２〜１３に保つ。

しかる後１１重量部のトリエチルアミンを加え、ｐＨ１
２〜１３においてさらに撹拌を４５分間続ける。ポリカ
ーボネートに対し通常用いられる方法で共縮合物の回収
を行った。

表面張力　　非極性成分　極性成分極性成分ｍＮ／ｍ　
　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　％３２
．５　　　　３０．３　　　　２．２　　　６．８実施
例２ 上記方法を繰り返したが、末端ビスフェノールＡＭを含
むポリジメチルシロキサンの代わりに、上記方法で製造
した末端１．４″−ジヒドロキシベンゾフェノン基をも
つポリジメチルシロキサンヲ用いた。

表面張力　　非極性成分　極性成分極性成分ｍＮ／ｍ　
　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　％４２
．９　　　　４２．５　　　　０．４　　　０．９実施
例３ 上記方法を繰り返したが、末端ビスフェノールＡ基を含
むポリジメチルシロキサンの代わりに、上記方法で製造
した末端１．１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−
シクロヘキサン基をもつポリジメチルシロキサンを用い
た。

表面張力　　非極性成分　極性成分極性虞分ｍＮ／ｍ　
　　　　　　　　ＩＩＩＮ／ＩＩ　　　　　　　ｌｌＮ
１０１　　　　　　　％３４．２　　　　　　３２．０
　　　　　　２．３　　　　６．７実施例４ Ａ基を含むポリジメチルシロキサンの代わりに、上記方
法で製造した末端ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−
シアノフェニルメタン基をもつポリジメチルシロキサン
ヲ用いた。

表面張力　　非極性成分　極性成分極性成分ｙＢＮ７ｍ
　　　　　　ｍＮ／ｒａ　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　％
３７．３　　　　３４．６　　　　２．７　　　７．２
実施例５ ポリジメチルシロキサン（ｐ、−８０）の代わりに、末
端ビスフェノールＡ基をもつポリジメチルシロキサン（
Ｐ、−４０）を用いた。

表面張力　　非極性成分　極性成分極性成分！ＩＩＮ／
Ｉｍ　　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　　ｍＮ／ｍ　　　　
％３２．７　　　　　　３０．８　　　　　　１．９　
　　　５．８実施例６ ポリジメチルシロキサン（Ｐ、−４０）の代わりに、下
記の末端σ、ω−ビスヒドロキシアリール基をもつポリ
ジメチルシロキサンを用いた。

上記方法を繰り返したが、末端ビスフェノールルを表す
、 のジフェノールヲ式（Ｉ）＋（ＩＩ）の化合物１００モ
ル％に関し９９．９５〜ｆ３０モル％の量で使用し、式
（ＩＩ）表面張力 非極性成分 極性成分極性成分 ｍＮ／ｒｎ　　　　　　　　ｍＮ／＋　　　　　　　ｍ
Ｎ／＋　　　　　　％３８．６　　　　　３５．４　　
　　　３゜２８．３本発明の主な特徴及び態様は次の通
りである。

１、式（Ｊ） 但し式中ＲおよびＲ１は同一または相異なることができ
、線状Ｃ３〜Ｃ３゜−アルキル、分岐Ｃ８〜Ｃ２゜−ア
ルキル、Ｃ！〜Ｃ１アルケニルまたはＣ１〜Ｃ８−アリ
ールを表し、ここでアルキル基およびアリール基はハロ
ゲン化されていることができ、 ジ有機シロキシ単位はｎ＝ｏ＋ｐ＋ｑが５〜２００であ
り、０、ｐおよびｑはＯ〜２００の整数であり、−Ａｒ
−は式（目り 但し式中Ｙ′〜Ｙ６は同一または相異なることができ、
水素、ハロゲンまたはＣＩ”　Ｃ４−アルキ及び の２価の基かまたは式（ｒｖ） の２価の基であり、ここでＹ　ｌ、、　Ｙ　４は式（１
）と同じ意味を有し且つフェニルであることもでき、Ｃ
，Ｈｌ Ｃ＠Ｈ。

から成る群から選ばれ、ここでｍは４〜７の整数を表し
、 Ｒ３およびＲ４は同一または相異なることができ各Ｙに
対し互いに独立に水素またはＣ，−Ｃ，−アルキルから
選ばれ、 Ｙは炭素を表す、 のａ、ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機シ
ロキサンを式（１）＋（ＩＩ）１００モル％に関し０．
０５〜２０モル％の量で使用するジフェノールおよびα
。

ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機シロキサ
ン、連鎖停止剤、カーボネート供与体および随時分岐剤
から界面縮重合法の公知反応条件下においてポリジ有機
シロキサン・ブロック・ポリカーボネート共重合体を製
造する方法。

２、上記第１項記載の方法で得られるポリジ有機シロキ
サン・ブロック・ポリカーボネート共重合体Ｏ ３，安定剤、耐焔剤、顔料、流動改善剤、型抜き剤、静
電防止剤、充填剤および補強剤から成る群から選ばれる
少なくとも１種の添加剤を製造の前、その途中または製
造後、或いは成形加工中に公知方法でポリジ有機シロキ
サン・ブロック・ポリカーボネート共重合体に添加する
上記第２項記載のポリジ有機シロキサン・ブロック・ポ
リカーボネート共重合体に添加剤を混入する方法。

４、安定剤、耐焔剤、顔料、流動改善剤、型抜き剤、静
電防止剤、充填剤および補強剤から成る群から選ばれる
少なくとも１種の添加剤を含む上記第２項記載のポリジ
有機シロキサン・ブロック・ポリカーボネート共重合体
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し式中Ｙ＾１〜Ｙ＾４は同一または相異なることがで
   き、水素、ハロゲンまたはＣ＿１〜Ｃ＿４−アルキルを
   表す、 のジフェノールを式（ I ）＋（II）の化合物１００モ
   ル％に関し９９．９５〜８０モル％の量で使用し、式（
   II）▲数式、化学式、表等があります▼ 但し式中ＲおよびＲ＾１は同一または相異なることがで
   き、線状Ｃ＿１〜Ｃ＿２＿０−アルキル、分岐Ｃ＿３〜
   Ｃ＿２＿０−アルキル、Ｃ＿２〜Ｃ＿６−アルケニルま
   たはＣ＿６〜Ｃ＿１＿４−アリールを表し、ここでアル
   キル基およびアリール基はハロゲン化されていることが
   でき、 ジ有機シロキシ単位はｎ＝ｏ＋ｐ＋ｑが５〜２００であ
   り、ｏ、ｐおよびｑは０〜２００の整数であり、−Ａｒ
   −は式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） の２価の基かまたは式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼ の２価の基であり、ここでＹ＾１〜Ｙ＾４は式（ I ）
   と同じ意味を有し且つフェニルであることもでき、▲数
   式、化学式、表等があります▼ 及び（IVａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ から成る群から選ばれ、ここでｍは４〜７の整数を表し
   、 Ｒ＿３およびＲ＿４は同一または相異なることができ各
   Ｙに対し互いに独立に水素またはＣ＿１〜Ｃ＿■−アル
   キルから選ばれ、 Ｙは炭素を表す、 のα，ω−ビスヒドロキシアリールオキシポリジ有機シ
   ロキサンを式（ I ）＋（II）１００モル％に関し０．
   ０５〜２０モル％の量で使用することを特徴とするジフ
   ェノールおよびα，ω−ビスヒドロキシアリールオキシ
   ポリジ有機シロキサン、連鎖停止剤、カーボネート供与
   体および随時分岐剤から界面縮重合法の公知反応条件下
   においてポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリカーボ
   ネート共重合体を製造する方法。 ２、安定剤、耐焔剤、顔料、流動改善剤、型抜き剤、静
   電防止剤、充填剤および補強剤から成る群から選ばれる
   少なくとも１種の添加剤を製造の前、その途中または製
   造後、或いは成形加工中に公知方法でポリジ有機シロキ
   サン・ブロック・ポリカーボネート共重合体に添加する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法で製
   造されるポリジ有機シロキサン・ブロック・ポリカーボ
   ネート共重合体に添加剤を混入する方法。