JPH0360847A - 双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置 - Google Patents
双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置Info
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- JPH0360847A JPH0360847A JP19572889A JP19572889A JPH0360847A JP H0360847 A JPH0360847 A JP H0360847A JP 19572889 A JP19572889 A JP 19572889A JP 19572889 A JP19572889 A JP 19572889A JP H0360847 A JPH0360847 A JP H0360847A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置に係り
、特に、品質上の大きな問題になるブレークアウトを未
然に防止でき、安定鋳造が達成できる鋳型支持装置に係
る。
、特に、品質上の大きな問題になるブレークアウトを未
然に防止でき、安定鋳造が達成できる鋳型支持装置に係
る。
従来の技術
最近の製鋼操業において大勢を占める連続鋳造は、垂直
型から湾曲型に移行し、最近では、水平型が提案されて
いる。この水平型の連鋳機は、垂直型、湾曲型に較べる
と、建屋や設備の高さが大巾に低くしては小型化できる
ため、設備コストの低減化がはかれると共に、小ロツド
材の鋳造、余剰材の削減などが達成でき、その開発実用
化が持たれている。しかし、このような水平連鋳機であ
るが、実際に稼動しているのは一方向引抜型のもので、
なかでも、僅が数台程度である。しかし、この水平連鋳
機のうちでも、一方向引抜型のものでは、水平鋳型の一
端に接続されるタンデイツシュから溶鋼を注入し、他端
、つまり、一方向からのみしか鋳片ストランドを引抜く
ことができないため、生産性が損なわれる。
型から湾曲型に移行し、最近では、水平型が提案されて
いる。この水平型の連鋳機は、垂直型、湾曲型に較べる
と、建屋や設備の高さが大巾に低くしては小型化できる
ため、設備コストの低減化がはかれると共に、小ロツド
材の鋳造、余剰材の削減などが達成でき、その開発実用
化が持たれている。しかし、このような水平連鋳機であ
るが、実際に稼動しているのは一方向引抜型のもので、
なかでも、僅が数台程度である。しかし、この水平連鋳
機のうちでも、一方向引抜型のものでは、水平鋳型の一
端に接続されるタンデイツシュから溶鋼を注入し、他端
、つまり、一方向からのみしか鋳片ストランドを引抜く
ことができないため、生産性が損なわれる。
このところから、特開昭58−138544号公報なら
びに第3図に示す通り、双方向引抜型のものが提案され
ている。これは、水冷通路1aで冷却される水平鋳型1
を鋳型揺動装置9上に配置して、水平方向に1iii!
IIするよう構成し、その水平鋳型1の略々中央部の溶
鋼注入ロアからタンデイツシュ3内の溶鋼2を供給し1
、この溶鋼2を中央部で破断して左右に振分け、両端部
に向けて移行する間に、冷却凝固して、ダミーパー5な
らびに上下ピンチロール6a、6bから成る引抜装置6
により鋳片ストランド4.4を同時かつ連続的に引抜く
ものである。この双方向引抜型水平連[1では、水平鋳
型1の開放される両端部から連続的に引抜かれる際に、
ブレークアウトを回避して鋳造の安定性を高めるため、
水平鋳型1は鋳型揺動装置9により引抜き方向へ反復運
動し、溶[43と水平鋳型1との拘束を防止し、摩擦を
低減させている。
びに第3図に示す通り、双方向引抜型のものが提案され
ている。これは、水冷通路1aで冷却される水平鋳型1
を鋳型揺動装置9上に配置して、水平方向に1iii!
IIするよう構成し、その水平鋳型1の略々中央部の溶
鋼注入ロアからタンデイツシュ3内の溶鋼2を供給し1
、この溶鋼2を中央部で破断して左右に振分け、両端部
に向けて移行する間に、冷却凝固して、ダミーパー5な
らびに上下ピンチロール6a、6bから成る引抜装置6
により鋳片ストランド4.4を同時かつ連続的に引抜く
ものである。この双方向引抜型水平連[1では、水平鋳
型1の開放される両端部から連続的に引抜かれる際に、
ブレークアウトを回避して鋳造の安定性を高めるため、
水平鋳型1は鋳型揺動装置9により引抜き方向へ反復運
動し、溶[43と水平鋳型1との拘束を防止し、摩擦を
低減させている。
このような構成の水平連鋳機においては、鋳片ストラン
ドの引抜き過程で、水平鋳型1より両側に引抜かれるた
めに、各鋳片ストランド4.4には、第4図に示すよう
に、引抜方向に沿って引抜力6aのみを作用させること
が要求される。
ドの引抜き過程で、水平鋳型1より両側に引抜かれるた
めに、各鋳片ストランド4.4には、第4図に示すよう
に、引抜方向に沿って引抜力6aのみを作用させること
が要求される。
しかしながら、実際には引抜装置6の上下のピンチロー
ル6a、6bの平行度、上下ビンチロル6a、6bと水
平鋳型1の平行度や、水平度等の誤差によって、各鋳片
ストランド4.4には引抜力6aのほかに、この引抜力
6aとは作用方向が異なる水平分力6bが生じる。この
水平分力6bが大きくなると、第4図に示す如く、水平
鋳型1内において左右のシェル破断線7aが斜形化し、
鋳片ストランド4の上面に二重肌8を生じて鋳片性状が
悪化する。この現象が生じてシェル破断線1aが水平鋳
型1の両端部の出口まで延びると、ブレークアウトに達
する。
ル6a、6bの平行度、上下ビンチロル6a、6bと水
平鋳型1の平行度や、水平度等の誤差によって、各鋳片
ストランド4.4には引抜力6aのほかに、この引抜力
6aとは作用方向が異なる水平分力6bが生じる。この
水平分力6bが大きくなると、第4図に示す如く、水平
鋳型1内において左右のシェル破断線7aが斜形化し、
鋳片ストランド4の上面に二重肌8を生じて鋳片性状が
悪化する。この現象が生じてシェル破断線1aが水平鋳
型1の両端部の出口まで延びると、ブレークアウトに達
する。
発明が解決しようとする課題
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、設備
保守負荷が少なく、かつ、安定鋳造を達成する双方向引
抜型水平連鋳機の鋳型支持装置を提供する。
保守負荷が少なく、かつ、安定鋳造を達成する双方向引
抜型水平連鋳機の鋳型支持装置を提供する。
課題を解決するための
手段ならびにその作用
すなわち、本発明に係る支持a置は、水平に配置された
水平鋳型の略々中央部の溶m圧入口から注入される溶鋼
をこの溶鋼注入口で破断して左右に振分け、しかも、こ
の振分けられた左右の溶鋼が水平鋳型の両端部に向け移
行する間に水冷凝固して形成される鋳片ストランドを引
抜いて鋳造する水平連続鋳造機において、水平揺動を与
える鋳型揺動装置を、溶鋼圧入口に一致するところを中
心として水平レベルで回転する回転支持装置上に塔載し
て成ることを特徴とする。
水平鋳型の略々中央部の溶m圧入口から注入される溶鋼
をこの溶鋼注入口で破断して左右に振分け、しかも、こ
の振分けられた左右の溶鋼が水平鋳型の両端部に向け移
行する間に水冷凝固して形成される鋳片ストランドを引
抜いて鋳造する水平連続鋳造機において、水平揺動を与
える鋳型揺動装置を、溶鋼圧入口に一致するところを中
心として水平レベルで回転する回転支持装置上に塔載し
て成ることを特徴とする。
そこで、これら手段たるSXならびにその作用について
図面によって更に具体的に説明すると、次の通りである
。
図面によって更に具体的に説明すると、次の通りである
。
なお、第1図は本発明の一つの実施例に係る鋳型支持8
1の一部を断面で示す側面図であり、第2図はその平面
図である。
1の一部を断面で示す側面図であり、第2図はその平面
図である。
まず、第1図に示す双方向引抜型水平連鋳機は、第3図
に示す従来例と同様に、水平鋳型1の略々中央にタンデ
イツシュ2が接続されて、このタンデイツシュ2がらの
溶鋼3はフィードノズル下端の溶鋼供給ロアから供給さ
れる。左右の各鋳片ストランド4.4は上下のピンチロ
ール6a、6bから戒る引抜装置6によって引抜かれる
。また、水平鋳型1は鋳型揺動装置9上に固定され、こ
の揺動装置9によって水平鋳型1は所定ストロークで水
平揺動する。すなわち、タンデイツシュ2内の71J
TR3は、両端部が開放された水平鋳型1内で初期凝固
し、その後、上下ピンチロール6a、6bから成る引抜
袋H6により連続的に引抜かれる。この際、鋳造の安定
性を高め、ブレークアウトを回避するために、水平鋳型
1は鋳型揺動装置9により引抜き方向に反復運動され、
溶鋼3と水平鋳型1との拘束を防止し、*擦を低減させ
る。
に示す従来例と同様に、水平鋳型1の略々中央にタンデ
イツシュ2が接続されて、このタンデイツシュ2がらの
溶鋼3はフィードノズル下端の溶鋼供給ロアから供給さ
れる。左右の各鋳片ストランド4.4は上下のピンチロ
ール6a、6bから戒る引抜装置6によって引抜かれる
。また、水平鋳型1は鋳型揺動装置9上に固定され、こ
の揺動装置9によって水平鋳型1は所定ストロークで水
平揺動する。すなわち、タンデイツシュ2内の71J
TR3は、両端部が開放された水平鋳型1内で初期凝固
し、その後、上下ピンチロール6a、6bから成る引抜
袋H6により連続的に引抜かれる。この際、鋳造の安定
性を高め、ブレークアウトを回避するために、水平鋳型
1は鋳型揺動装置9により引抜き方向に反復運動され、
溶鋼3と水平鋳型1との拘束を防止し、*擦を低減させ
る。
次に、以上の構成に係る水平連g機において、水平鋳型
1を支承する鋳型揺動装置9は、更に、回転支持装置1
0上に塔載し、しかも、この回転支持装置10は水平ベ
ース13上で回転自在に支持する。すなわち、回転支持
装H10は、回転支持台10a、回転中心軸11ならび
に回転車輪12から成っている。換言すると、回転支持
台10aの中心部と溶鋼供給ロアと一致させ、この中心
部で軸受10bを介して回転中心軸11を回転自在に保
合させる。また、支持台10aの底面には中心軸11の
周囲に回転車輪12を設け、支持台10aは水平ベース
13上で中心軸11を中心として回転する。
1を支承する鋳型揺動装置9は、更に、回転支持装置1
0上に塔載し、しかも、この回転支持装置10は水平ベ
ース13上で回転自在に支持する。すなわち、回転支持
装H10は、回転支持台10a、回転中心軸11ならび
に回転車輪12から成っている。換言すると、回転支持
台10aの中心部と溶鋼供給ロアと一致させ、この中心
部で軸受10bを介して回転中心軸11を回転自在に保
合させる。また、支持台10aの底面には中心軸11の
周囲に回転車輪12を設け、支持台10aは水平ベース
13上で中心軸11を中心として回転する。
また、上下のピンチロール6a、6bから成る引抜袋M
6は、回転中心軸11を通って水平鋳型1の両端部に伸
びる一直線上において水平鋳型1の両側に回転中心軸1
1をはさんで対称的に配置する。
6は、回転中心軸11を通って水平鋳型1の両端部に伸
びる一直線上において水平鋳型1の両側に回転中心軸1
1をはさんで対称的に配置する。
このように*aすると、引抜かれる鋳片ストランド4に
、上記の引抜力以外に分力が生じても、水平鋳型1が第
2図で点線で示すように回転中心軸11を中心として旋
回してバランスし、この自動調芯によって分力が低減吸
収される。このため、鋳造安定性が高められる。
、上記の引抜力以外に分力が生じても、水平鋳型1が第
2図で点線で示すように回転中心軸11を中心として旋
回してバランスし、この自動調芯によって分力が低減吸
収される。このため、鋳造安定性が高められる。
実施例
150uφならびに250uφの鋳片ストランドを、第
1図と第3図に示す2つの双方向引抜型水平連鋳機で、
鋳造速度1.81/分(150111φ)、1.2m+
/分(25011IIIφンで鋳造したところ、第1表
の通りの結果が得られた。表面性状は0を最も良く、5
が最も悪いものとしたところ、本発明の場合は従来例の
比べると、はるかに向上し、この傾向け250ffll
φのものに顕著にあられれた。
1図と第3図に示す2つの双方向引抜型水平連鋳機で、
鋳造速度1.81/分(150111φ)、1.2m+
/分(25011IIIφンで鋳造したところ、第1表
の通りの結果が得られた。表面性状は0を最も良く、5
が最も悪いものとしたところ、本発明の場合は従来例の
比べると、はるかに向上し、この傾向け250ffll
φのものに顕著にあられれた。
第1表
〈発明の効果〉
以上詳しく説明した通り、本発明は、双方向引抜型水平
連鋳機の水平鋳型を、水平レベルで回転自在にl!威さ
れる回転支持a置の上にのせて、水平鋳型はこれを揺動
する鋳型揺I71装置と体に固定すると共に、鋳片スト
ランドを引抜く引抜装置を、鋳型揺動装置の回転中心軸
を通る一直線上に配置する。
連鋳機の水平鋳型を、水平レベルで回転自在にl!威さ
れる回転支持a置の上にのせて、水平鋳型はこれを揺動
する鋳型揺I71装置と体に固定すると共に、鋳片スト
ランドを引抜く引抜装置を、鋳型揺動装置の回転中心軸
を通る一直線上に配置する。
従って、両側の鋳片引抜装置の芯出しなどは常に精度良
く保たれ、このため、安定鋳造が常に達成できる。なか
でも、双方向引抜型水平連鋳機は、縦型連鋳機に較べ、
パスラインの管理、芯出しなどに厳しい精度が要求され
、メインテナンス工数が高くなるが、この問題も解決で
きる。
く保たれ、このため、安定鋳造が常に達成できる。なか
でも、双方向引抜型水平連鋳機は、縦型連鋳機に較べ、
パスラインの管理、芯出しなどに厳しい精度が要求され
、メインテナンス工数が高くなるが、この問題も解決で
きる。
第1図は本発明の一つの実施例に係る鋳型揺動装置の一
部を断面で示す側面図、第2図はその平面図、第3図は
従来例の双方向引抜型水平連鋳機の一部を断面で示す側
面図、第4図は従来例で鋳造した鋳片ストランドの表面
状態の説明図である。 符号1・・・・・・水平鋳型 2・・・・・・タンデイツシュ 3・・・・・・溶鋼 4・・・・・・鋳片ストランド 6・・・・・・引抜装置 7・・・・・・′;Ii鋼供給口 9・・・・・・揺動装置 10・・・・・・回転支持装置 10a・・・・・・回転支持台 10b・・・・・・軸受 11・・・・・・回転中心軸 12・・・・・・回転車輪
部を断面で示す側面図、第2図はその平面図、第3図は
従来例の双方向引抜型水平連鋳機の一部を断面で示す側
面図、第4図は従来例で鋳造した鋳片ストランドの表面
状態の説明図である。 符号1・・・・・・水平鋳型 2・・・・・・タンデイツシュ 3・・・・・・溶鋼 4・・・・・・鋳片ストランド 6・・・・・・引抜装置 7・・・・・・′;Ii鋼供給口 9・・・・・・揺動装置 10・・・・・・回転支持装置 10a・・・・・・回転支持台 10b・・・・・・軸受 11・・・・・・回転中心軸 12・・・・・・回転車輪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)水平に配置された水平鋳型の略々中央部の溶鋼注入
口から注入される溶鋼をこの溶鋼注入口で破断して左右
に振分け、しかも、この振分けられた左右の溶鋼が前記
水平鋳型の両端部に向け移行する間に水冷凝固して形成
される鋳片ストランドを引抜いて鋳造する水平連続鋳造
機において、 水平揺動を与える鋳型揺動装置を、前記溶鋼注入口に一
致するところを中心として水平レベルで回転する回転支
持装置上に塔載して成ることを特徴とする双方向引抜型
水平連鋳機の鋳型支持装置。 2)前記回転支持装置の回転中心を通つて前記水平鋳型
の両端部に伸びる中心線上において、前記回転中心をは
さんで対称的に、前記各鋳片ストランドの引抜装置を設
けて成ることを特徴とする請求項1記載の双方向引抜型
水平連鋳機の鋳型支持装置。 3)前記鋳型揺動装置上に前記水平鋳型を一体に固定し
て成ることを特徴とする請求項1記載の双方向引抜型水
平連鋳機の鋳型支持装置。 4)前記回転支持装置に前記鋳型揺動装置を支持する回
転支持台を設ける一方、この回転支持台を前記溶鋼注入
口に一致するところで回転自在に支持し、しかも、前記
支持台の底面に回転車輪を設けて成ることを特徴とする
請求項1又は2記載の双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支
持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19572889A JPH0360847A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19572889A JPH0360847A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0360847A true JPH0360847A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16345977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19572889A Pending JPH0360847A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 双方向引抜型水平連鋳機の鋳型支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0360847A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008061373A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Nagano Japan Radio Co | 充電装置 |
JP2009296868A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-12-17 | Intel Corp | インテリジェント電池充電率管理方法及び装置 |
US9193276B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-24 | Sony Corporation | Power storage device, power storage method, and program |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19572889A patent/JPH0360847A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008061373A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Nagano Japan Radio Co | 充電装置 |
JP2009296868A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-12-17 | Intel Corp | インテリジェント電池充電率管理方法及び装置 |
US9193276B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-24 | Sony Corporation | Power storage device, power storage method, and program |
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