JPS629749A - 連続鋳造設備の鋳型交換装置 - Google Patents
連続鋳造設備の鋳型交換装置Info
- Publication number
- JPS629749A JPS629749A JP14823285A JP14823285A JPS629749A JP S629749 A JPS629749 A JP S629749A JP 14823285 A JP14823285 A JP 14823285A JP 14823285 A JP14823285 A JP 14823285A JP S629749 A JPS629749 A JP S629749A
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- Japan
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- mold
- cylinder
- casting
- replacement
- frame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は連続鋳造設備に於ける鋳型交換装置に関するも
のである。
のである。
(従来技術)
連続鋳造装置では鋳型と鋳型内の溶鋼シェルとの間の引
抜き抵抗の不均一や冷却不均一によりシェル厚さの不均
一を来す。このため鋳型直下においてブレークアウト即
ちシェル破壊による溶鋼流出をおこすことがある。この
ブレークアウト発生により鋳型が溶損する。この溶損し
た鋳型は新しいものと交換して操業を再開している。
抜き抵抗の不均一や冷却不均一によりシェル厚さの不均
一を来す。このため鋳型直下においてブレークアウト即
ちシェル破壊による溶鋼流出をおこすことがある。この
ブレークアウト発生により鋳型が溶損する。この溶損し
た鋳型は新しいものと交換して操業を再開している。
ところで、第6図に示すようなマルチストランドの連続
鋳造装置では複数の鋳型に対し1個のタンディツシュb
から溶鋼を注入するので、特定の鋳型aを交換する場合
には、他の鋳型への鋳込作業を一時中断し、タンディツ
シュbをジヤツキdで上方へ持上げて浸漬ノズルCをモ
ールドから抜き出すので、他のストランドの鋳込中断を
余儀なくされる欠点がある。
鋳造装置では複数の鋳型に対し1個のタンディツシュb
から溶鋼を注入するので、特定の鋳型aを交換する場合
には、他の鋳型への鋳込作業を一時中断し、タンディツ
シュbをジヤツキdで上方へ持上げて浸漬ノズルCをモ
ールドから抜き出すので、他のストランドの鋳込中断を
余儀なくされる欠点がある。
(発明の解決しようとする問題点)
従来技術で説明したように連続鋳造設備では、1台のタ
ンディツシュに対し、複数(例えば8ストランド)の鋳
型が配設されている。鋳込み中にいずれかのストランド
が、ブレークアウトなどの事故で鋳型を傷つけたとき、
従来の技術では鋳込み完了するまで鋳型を取り替えるこ
とができず、生産性が10〜20%低下していた。これ
らの問題点を改善し、他のストランドは鋳込み操作を継
続していても事故のあったストランドの鋳型だけを取り
替える装置を提供し、生産性の向上に寄与しようとする
ものである。
ンディツシュに対し、複数(例えば8ストランド)の鋳
型が配設されている。鋳込み中にいずれかのストランド
が、ブレークアウトなどの事故で鋳型を傷つけたとき、
従来の技術では鋳込み完了するまで鋳型を取り替えるこ
とができず、生産性が10〜20%低下していた。これ
らの問題点を改善し、他のストランドは鋳込み操作を継
続していても事故のあったストランドの鋳型だけを取り
替える装置を提供し、生産性の向上に寄与しようとする
ものである。
(発明の解決手段)
鋳型テーブルと、該鋳型テーブルの下部に別に設けた鋳
型振動テーブルを両側2本宛の鋳型取り出しレバーを介
して枢着して四点リンク機構を構成し、該四点リンク、
機構を鋳型振動テーブルに設けた鋳型取出シリンダによ
って鋳型テーブルを水平状態のまNで回動可能とし、か
つ前記鋳型振動テーブルに設けたストッパによって鋳型
取出しレバーが当接して鋳込位置の位置決めを可能とし
、又水平方向に移動可能な鋳型取替梁又はパンタグラフ
式リンク装置によって支持された鋳型取替枠を具え、上
下に昇降可能な昇降フレームを鋳片搬出方向と交叉する
方向に移動可能な鋳型取替台車′に対し旋回可能にとり
つけ、任意の鋳型を他は操業しつつ単独に取替え可能と
した。
型振動テーブルを両側2本宛の鋳型取り出しレバーを介
して枢着して四点リンク機構を構成し、該四点リンク、
機構を鋳型振動テーブルに設けた鋳型取出シリンダによ
って鋳型テーブルを水平状態のまNで回動可能とし、か
つ前記鋳型振動テーブルに設けたストッパによって鋳型
取出しレバーが当接して鋳込位置の位置決めを可能とし
、又水平方向に移動可能な鋳型取替梁又はパンタグラフ
式リンク装置によって支持された鋳型取替枠を具え、上
下に昇降可能な昇降フレームを鋳片搬出方向と交叉する
方向に移動可能な鋳型取替台車′に対し旋回可能にとり
つけ、任意の鋳型を他は操業しつつ単独に取替え可能と
した。
(発明の第1実施例)
第1図〜第3図を参照して、第1実施例について説明す
る。鋳型1は逆り型をした鋳型テーブル2上に鍔1′を
介して図示しない固定装置をもって取りつけられている
。鋳型テーブル2は側方がらみると第1図の如く逆り型
をなし、平面形状は第2図の如く逆コ型をなしている。
る。鋳型1は逆り型をした鋳型テーブル2上に鍔1′を
介して図示しない固定装置をもって取りつけられている
。鋳型テーブル2は側方がらみると第1図の如く逆り型
をなし、平面形状は第2図の如く逆コ型をなしている。
この鋳型テーブル2は鋳型振動テーブル5と両側で鋳型
取出レバー3a 、 3bを介しリンク結合されている
。鋳型振動テーブル5も側方からみると第1図の如くL
型をなし、平面形状はコ型をなしている。鋳型取出レバ
ー3aは鋳型テーブル2の上部側面2aと鋳型振動テー
ブル5の垂直面5aに設けた突出部5cに夫々枢着され
ている。又取出レバー3bは鋳型テーブル2の下部側面
2bと振動テーブル5の下部側面5bに夫々枢着されて
いる。4は鋳型振動テーブル5の垂直面5aに固設され
た鋳込位置を規制するためのストッパー、6は鋳型振動
テーブルの垂直面5aと取出レバ−3b間に取付けられ
た鋳型取出シリンダである。7は鋳型振動テーブル5の
垂直面5aの上部と鋳型振動装置支持装置19の上部に
枢着された上部振動レバー、8は支持装置19の下部に
その中央部を揺動可能に枢支された駆動振動レバーで、
一端を鋳型振動テーブル5の垂直面5aの下部に枢着さ
れている。駆動振動レバー8の他端は図示しないが振動
発生源に連結されている。
取出レバー3a 、 3bを介しリンク結合されている
。鋳型振動テーブル5も側方からみると第1図の如くL
型をなし、平面形状はコ型をなしている。鋳型取出レバ
ー3aは鋳型テーブル2の上部側面2aと鋳型振動テー
ブル5の垂直面5aに設けた突出部5cに夫々枢着され
ている。又取出レバー3bは鋳型テーブル2の下部側面
2bと振動テーブル5の下部側面5bに夫々枢着されて
いる。4は鋳型振動テーブル5の垂直面5aに固設され
た鋳込位置を規制するためのストッパー、6は鋳型振動
テーブルの垂直面5aと取出レバ−3b間に取付けられ
た鋳型取出シリンダである。7は鋳型振動テーブル5の
垂直面5aの上部と鋳型振動装置支持装置19の上部に
枢着された上部振動レバー、8は支持装置19の下部に
その中央部を揺動可能に枢支された駆動振動レバーで、
一端を鋳型振動テーブル5の垂直面5aの下部に枢着さ
れている。駆動振動レバー8の他端は図示しないが振動
発生源に連結されている。
9は連続鋳造設備を収容するチャンバーのドアで、取外
し可能に構成され、鋳型1をとり替えるときはこれを取
外してのち作業にかNる。
し可能に構成され、鋳型1をとり替えるときはこれを取
外してのち作業にかNる。
16は鋳型取替梁で、昇降フレーム15に取りつけられ
た取替梁用ガイドローラ20に案内されており、鋳型取
替梁駆動用シリンダ18によって昇降フレーム15に対
して移動できるよう構成されている。昇降フレーム15
はコラム14にはめられていて、昇降フレーム用昇降用
シリンダ17によって上下に動くことができる。
た取替梁用ガイドローラ20に案内されており、鋳型取
替梁駆動用シリンダ18によって昇降フレーム15に対
して移動できるよう構成されている。昇降フレーム15
はコラム14にはめられていて、昇降フレーム用昇降用
シリンダ17によって上下に動くことができる。
12は鋳型取替台車である。コラム14と鋳型取替台車
12のあいだには旋回輪13が取りつけられており、鋳
型取替台車12に対してコラム14及び昇降フレーム1
5が旋回できるようになっている。鋳型取替台車12に
は走行車輪11が取付けられており、上部の梁に固定さ
れているレール1oに沿って鋳片搬出方向又と交叉する
方向に移動することができるようになっている。21は
鋳型可動カバー、22は鋳型固定カバーである。列状に
配置された他の鋳型も同様のの支持構造で個別に支持さ
れている。
12のあいだには旋回輪13が取りつけられており、鋳
型取替台車12に対してコラム14及び昇降フレーム1
5が旋回できるようになっている。鋳型取替台車12に
は走行車輪11が取付けられており、上部の梁に固定さ
れているレール1oに沿って鋳片搬出方向又と交叉する
方向に移動することができるようになっている。21は
鋳型可動カバー、22は鋳型固定カバーである。列状に
配置された他の鋳型も同様のの支持構造で個別に支持さ
れている。
(第1実施倒の作用)
鋳型1を取替えるにはまず、チャンバーのドアー9及び
鋳型可動カバー21を撤去する。次いで鋳型取出シリン
ダ6を操作すると鋳型1の載っている鋳型テーブル2は
左右の鋳型取出レバー3a。
鋳型可動カバー21を撤去する。次いで鋳型取出シリン
ダ6を操作すると鋳型1の載っている鋳型テーブル2は
左右の鋳型取出レバー3a。
3bよりなるリンク機構により水平を維持しつ一仮想線
の位置まで移動させられる。新しい鋳型1を鋳型取替梁
16の端に載せて移動し、鋳型取替位置を設定する。昇
降フレーム用昇降シリンダ17を操作して、昇降フレー
ム15を下限まで降下させる。鋳型取替梁駆動用シリン
ダ18を操作して鋳型取替梁16を動かし、鋳型の載っ
ていない他端側を鋳型1の下に挿入する。
の位置まで移動させられる。新しい鋳型1を鋳型取替梁
16の端に載せて移動し、鋳型取替位置を設定する。昇
降フレーム用昇降シリンダ17を操作して、昇降フレー
ム15を下限まで降下させる。鋳型取替梁駆動用シリン
ダ18を操作して鋳型取替梁16を動かし、鋳型の載っ
ていない他端側を鋳型1の下に挿入する。
図示されない鋳型固定装置を緩めて鋳型を解放し1次い
で昇降フレーム用昇降シリンダ17を操作して鋳型取替
梁16を上限まで移動させて鋳型1をすくい取る。その
まま鋳型取替梁駆動シリンダ18を逆方向に操作して鋳
型1を引き出し、ついで昇降フレーム15を旋回軸13
のまわりに旋回させ(例えば約90°)、鋳型取替梁駆
動シリンダ18を操作して新らしい鋳型を昇降フレーム
15に近づける。さらに全体を旋回させて新らしい鋳型
を挿入位置に設定し、鋳型取替梁駆動シリンダ18を操
作して新らしい鋳型を鋳型テーブル2の上に移動させる
。昇降フレーム用昇降シリンダ17によって鋳型取替梁
16を下げ、鋳型を鋳型テーブル2に載せる。ついで鋳
型取替梁駆動シリンダ18を操作して鋳型取替梁16を
後退させる。図示されていない鋳型固定装置で鋳型を鋳
型テーブル2に固定する。鋳型取出しシリンダー6を逆
に操作して鋳型を鋳込み位置へ復帰させる。チャンバー
のドアー9を取付けて鋳型交換作業を完了する。
で昇降フレーム用昇降シリンダ17を操作して鋳型取替
梁16を上限まで移動させて鋳型1をすくい取る。その
まま鋳型取替梁駆動シリンダ18を逆方向に操作して鋳
型1を引き出し、ついで昇降フレーム15を旋回軸13
のまわりに旋回させ(例えば約90°)、鋳型取替梁駆
動シリンダ18を操作して新らしい鋳型を昇降フレーム
15に近づける。さらに全体を旋回させて新らしい鋳型
を挿入位置に設定し、鋳型取替梁駆動シリンダ18を操
作して新らしい鋳型を鋳型テーブル2の上に移動させる
。昇降フレーム用昇降シリンダ17によって鋳型取替梁
16を下げ、鋳型を鋳型テーブル2に載せる。ついで鋳
型取替梁駆動シリンダ18を操作して鋳型取替梁16を
後退させる。図示されていない鋳型固定装置で鋳型を鋳
型テーブル2に固定する。鋳型取出しシリンダー6を逆
に操作して鋳型を鋳込み位置へ復帰させる。チャンバー
のドアー9を取付けて鋳型交換作業を完了する。
(第2実施例)
第4図は鋳型搬入・搬出装置の変形例である。
23は鋳型取替枠で、側方からみると第4図のように逆
り型、平面形状は第5図のように逆コ型をなしている。
り型、平面形状は第5図のように逆コ型をなしている。
鋳型取替枠23は、昇降フレーム24の前後に取り付け
られたパンタグラフ式のリンク装置25によって支えら
れており、鋳型取替枠駆動シリンダ26aと26bによ
って昇降フレーム24に対して移動(伸縮)できるよう
に構成されている。
られたパンタグラフ式のリンク装置25によって支えら
れており、鋳型取替枠駆動シリンダ26aと26bによ
って昇降フレーム24に対して移動(伸縮)できるよう
に構成されている。
昇降フレーム24はコラム27にはめられており、昇降
フレーム用昇降シリンダ28によって上下に動くことが
できる。コラム27と鋳型取替台車29のあいだには旋
回輪30がとりつけられており、鋳型取替台車29に対
してコラム27及び昇降フレーム24が旋回できるよう
になっている。鋳型取替台車29には走行車輪31が取
付けられており、レール32に沿って鋳片搬出方向X(
第5図)と交叉する方向に移動することができるように
なっている。
フレーム用昇降シリンダ28によって上下に動くことが
できる。コラム27と鋳型取替台車29のあいだには旋
回輪30がとりつけられており、鋳型取替台車29に対
してコラム27及び昇降フレーム24が旋回できるよう
になっている。鋳型取替台車29には走行車輪31が取
付けられており、レール32に沿って鋳片搬出方向X(
第5図)と交叉する方向に移動することができるように
なっている。
なお他の部分の構成は第1,2図に示されたものと全く
同一であるので省略する。
同一であるので省略する。
(第2実施例の作用)
鋳型1を取り替えるときは、まずドアー9及び鋳型可動
カバー21を撤去する。次に鋳型取り出しシリンダー6
を操作して鋳型1及び鋳型テーブル2をリンク機構を介
し二点鎖線の位置まで移動させる。鋳型取替台車29に
支持された一対の鋳型取替枠23.23のうちの片方に
新らしい鋳型IAを載せて、レール32上を移動させ、
鋳型取替位置に設定する。昇降フレーム用昇降シリンダ
28を操作して昇降フレーム24を下限まで降下させる
。
カバー21を撤去する。次に鋳型取り出しシリンダー6
を操作して鋳型1及び鋳型テーブル2をリンク機構を介
し二点鎖線の位置まで移動させる。鋳型取替台車29に
支持された一対の鋳型取替枠23.23のうちの片方に
新らしい鋳型IAを載せて、レール32上を移動させ、
鋳型取替位置に設定する。昇降フレーム用昇降シリンダ
28を操作して昇降フレーム24を下限まで降下させる
。
鋳型取替枠駆動シリンダ26aを操作して鋳型取替枠2
3を動かし、鋳型の載っていない他端側を鋳型1の下に
挿入する。
3を動かし、鋳型の載っていない他端側を鋳型1の下に
挿入する。
図示しない鋳型固定装置を操作して鋳型を解放し、次い
で昇降フレーム用昇降シリンダ28を操作して鋳型取替
枠23を上限まで移動させ、鋳型1をすくい取る。その
まま鋳型取替枠駆動シリンダ26aを逆方向に操作して
鋳型1を引き出し、ついで昇降フレーム24を旋回輪3
0のまわりに旋回させ(例えば約90°)鋳型取替枠駆
動シリンダ26bを操作して新らしい鋳型IAを昇降フ
レーム24に近づける。さらに全体を旋回させて新らし
い鋳型IAを挿入位置に設定し、鋳型取替枠駆動シリン
ダ26bを操作して新らしい鋳型IAを鋳型テーブル2
の上に移動させる。昇降フレーム用昇降シリンダ28に
よって鋳型取替枠23を下げて鋳型IAを鋳型テーブル
2に載せる。ついで鋳型取替枠駆動シリンダ26bを操
作して鋳型取替枠23を後退させる。図示されていない
鋳型固定装置で鋳型を鋳型テーブル2に固定する。鋳型
取出しシリンダー6を逆に操作して鋳型を鋳込み位置へ
復帰させる。ドアー9を取付けて金型交換作業を完了す
る。
で昇降フレーム用昇降シリンダ28を操作して鋳型取替
枠23を上限まで移動させ、鋳型1をすくい取る。その
まま鋳型取替枠駆動シリンダ26aを逆方向に操作して
鋳型1を引き出し、ついで昇降フレーム24を旋回輪3
0のまわりに旋回させ(例えば約90°)鋳型取替枠駆
動シリンダ26bを操作して新らしい鋳型IAを昇降フ
レーム24に近づける。さらに全体を旋回させて新らし
い鋳型IAを挿入位置に設定し、鋳型取替枠駆動シリン
ダ26bを操作して新らしい鋳型IAを鋳型テーブル2
の上に移動させる。昇降フレーム用昇降シリンダ28に
よって鋳型取替枠23を下げて鋳型IAを鋳型テーブル
2に載せる。ついで鋳型取替枠駆動シリンダ26bを操
作して鋳型取替枠23を後退させる。図示されていない
鋳型固定装置で鋳型を鋳型テーブル2に固定する。鋳型
取出しシリンダー6を逆に操作して鋳型を鋳込み位置へ
復帰させる。ドアー9を取付けて金型交換作業を完了す
る。
(発明の効果)
従来の鋳型交換方法によれば、タンディツシュを撤去し
た後に、鋳型可動カバー21及び鋳型固定カバー22を
除去し、クレーンと吊り具を用いて、上方へ鋳型を吊り
出していた。これに対し本発明は鋳型テーブルと該鋳型
テーブルの下部に別に設けた鋳型振動テーブルを両側2
本宛の鋳型取り出しレバーを介して枢着して四点リンク
機構を構成し、該四点リンク機構を鋳型振動テーブルに
設けた鋳型取出シリンダによって鋳型テーブルを水平状
態のま−で回動可能とし、かつ前記鋳型振動テーブルに
設けたストッパによって鋳型取出しレバーが当接して鋳
込位置の位置決めを可能としたので、水平方向に移動可
能な鋳型搬入・搬出装置の併用により上方への取り出し
を行なわないで、他の鋳造は鋳造操作、を継続しながら
、任意の鋳型の単独交換を実施することができる。従っ
て鋳込み操作中にもかかわらず、鋳込みを中断した鋳型
を復帰させることが可能となり連続鋳造設備の稼動率を
一段と向上させることができる。
た後に、鋳型可動カバー21及び鋳型固定カバー22を
除去し、クレーンと吊り具を用いて、上方へ鋳型を吊り
出していた。これに対し本発明は鋳型テーブルと該鋳型
テーブルの下部に別に設けた鋳型振動テーブルを両側2
本宛の鋳型取り出しレバーを介して枢着して四点リンク
機構を構成し、該四点リンク機構を鋳型振動テーブルに
設けた鋳型取出シリンダによって鋳型テーブルを水平状
態のま−で回動可能とし、かつ前記鋳型振動テーブルに
設けたストッパによって鋳型取出しレバーが当接して鋳
込位置の位置決めを可能としたので、水平方向に移動可
能な鋳型搬入・搬出装置の併用により上方への取り出し
を行なわないで、他の鋳造は鋳造操作、を継続しながら
、任意の鋳型の単独交換を実施することができる。従っ
て鋳込み操作中にもかかわらず、鋳込みを中断した鋳型
を復帰させることが可能となり連続鋳造設備の稼動率を
一段と向上させることができる。
第1図は本発明の第1実施例正面図。
第2図は同じく平面図。
第3図は第2図の■−■矢視断面図。
第4図は本発明の第2実施例正面図。
第5図は同じく平面図。
第6図はマルチストランド連続鋳造設備の鋳型及びタン
ディツシュ付近の断面図。 図において; 1 鋳型 2 鋳型テーブルs uI型型
取口レバー 4 ストッパー5 鋳型振動テーブル etJ型取出しシリンダー 7 振動レバー(上) 8 駆動振動レバー9 ドアー
10 レール11 走行車輪
12 鋳型取替台車13 旋回輪 14
コラム15 昇降フレーム 16 鋳型取替梁
17 昇降フレーム用昇降用シリンダ18 鋳型取
替梁駆動用シリンダ 19 &II振動装置固定軸受 20 取替乗用ガイドローラー 21 鋳型可動カバー 22 鋳型固定カバー23
鋳型取替枠 24 昇降フレーム25 リ
ンク装置 26 鋳型取替枠駆動シリンダ 27 コラム 28 昇降フレーム用昇降シリンダ 29 鋳型取替台車 30 旋回輪31 走行
車輪 32 レール以上
ディツシュ付近の断面図。 図において; 1 鋳型 2 鋳型テーブルs uI型型
取口レバー 4 ストッパー5 鋳型振動テーブル etJ型取出しシリンダー 7 振動レバー(上) 8 駆動振動レバー9 ドアー
10 レール11 走行車輪
12 鋳型取替台車13 旋回輪 14
コラム15 昇降フレーム 16 鋳型取替梁
17 昇降フレーム用昇降用シリンダ18 鋳型取
替梁駆動用シリンダ 19 &II振動装置固定軸受 20 取替乗用ガイドローラー 21 鋳型可動カバー 22 鋳型固定カバー23
鋳型取替枠 24 昇降フレーム25 リ
ンク装置 26 鋳型取替枠駆動シリンダ 27 コラム 28 昇降フレーム用昇降シリンダ 29 鋳型取替台車 30 旋回輪31 走行
車輪 32 レール以上
Claims (1)
- 鋳型テーブルと該鋳型テーブルの下部に別に設けた鋳型
振動テーブルを両側2本宛の鋳型取り出しレバーを介し
て枢着して四点リンク機構を構成し、該四点リンク機構
を鋳型振動テーブルに設けた鋳型取出しレバーによって
鋳型テーブルを水平状態を維持したまゝで回動可能とし
、かつ前記鋳型振動テーブルに設けたストッパによって
鋳型取り出しレバーが当接して鋳込位置の位置決めを可
能としたことを特徴とする連続鋳造設備の鋳型交換装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14823285A JPH0638973B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 連続鋳造設備の鋳型交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14823285A JPH0638973B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 連続鋳造設備の鋳型交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS629749A true JPS629749A (ja) | 1987-01-17 |
JPH0638973B2 JPH0638973B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15448218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14823285A Expired - Lifetime JPH0638973B2 (ja) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | 連続鋳造設備の鋳型交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0638973B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62174762U (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-06 | ||
JPS63166685U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 | ||
JPH05146849A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Hitachi Zosen Corp | 複数ストランドを有するビレツト連続鋳造設備 |
WO1999007498A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-18 | Concast Standard Ag | Vorrichtung und verfahren zum wechseln eines wechselteiles einer kokillenanordnung einer stranggiessanlage |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100829941B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2008-05-16 | 주식회사 포스코 | 연주기의 시그먼트 결합용 가이드 |
-
1985
- 1985-07-08 JP JP14823285A patent/JPH0638973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
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JPS62174762U (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-06 | ||
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