JPH0359192A - 紙塗料の増白方法及びこの方法において使用する増白剤調製物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 塗工した祇及び厚紙の製造には極めて広範囲にわたって
、通常の白色顔料、殊にカオリン及び炭酸カルシウム以
外に、バインダとして合皮ラテックスを含む水性塗工組
成物が用いられる。

一般に、これらの塗料の蛍光増白は、直接アニオン蛍光
増白剤、例えばビストリアジニルアミノスチルベンジス
ルホン酸のアルカリ金属塩の使用により達成される。し
かしながら、これらの増白剤は、極めて不十分な蛍光増
白効果及び極めて低い灰色度限界（更に増白剤を加えて
も白さが増加しないか、またはかえって減少する増白剤
濃度）を有するにすぎない。更に、この型の増白剤は、
この種の塗料において極めて低い光堅牢性を有する。

これらの困難を二つの異なった方法で部分的に取除きう
ろことが一般的に知られている。

１、塗料に増白剤が結合し得る少量の親水性共バインダ
を加えることによる。この型の共バインダの例には、で
ん粉、カゼイン、カルポキシメチルセルロース、アルキ
ネート、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート及び
メラミン−または尿素−ホルムアルデヒド樹脂がある［
「ダス・バビエル（Ｄａｓ　Ｐａｐｉｅｒ）　、３６　
（１９８２）　、６６参照１゜ ２、親木性担体を含む特定の水溶性増白剤の使用による
。この型の担体は、例えばポリグリコールであり得る（
ドイツ国特許出願公開第３．５０２．０３８号及びヨー
ロッパ特許出願公開第４３゜７９０号参照）。

これらの方法により増白効果はかなり改善されるが、塗
工紙の水に対する感受性は同時に増大され、これにより
ある印刷法及び塗工紙の使用において困難が生じる。更
に、塗料におけるこれらの添加剤の使用は、近代的な高
速塗工装置上でレオロジー的な問題をしばしば生じさせ
る。

更に、水溶性増白剤をある種の樹脂、例えば尿素樹脂ま
ｔ；はメチロール樹脂に結合させ、そしてこれらの蛍光
増電樹脂を分散状態で紙監料に加えることも知られてい
る（ドイツ国特許出願公開第３．１１２．４３５号参照
）。しかしながら、これらの提案は、その過度に高い経
費またはレオロジー的な困難さのために、これまで定着
していない。

驚くべきことに、蛍光増白剤と水分散性セルロース粉末
、または蛍光増白剤で被覆されたセルロース粉末からな
る蛍光増白剤生成物及び随時塗料用顔料を任意所望の順
序で塗料に加え、その際にセルロース粉末がすべての場
合に５０μｍより小さい平均粒径を有する場合、上記の
増白剤を用い、そして上記の欠点なしに、紙塗工用の！
１Ｆｌｔ物を蛍光増白させ得ることが見い出された。

適当なセルロース粉末の例には、コツトン・リンターま
たは木材セルロースから通常加水分解及び粒子の機械的
湿式破砕の併用並びに噴霧乾燥により得られる、いかな
る種類の繊維構造ももはや有しない微結晶性セルロース
があり、［「ウムシャウ（Ｕ　ｍ５ｃｈａｕ）Ｊ　７ヱ
（１’Ｊ７７）、３１２参照１゜また適当なものには、
通常の木材セルロースの乾式粉砕により製造され、そし
て同様に実質的にいずれの繊維構造ももはや有しないセ
ルロース粉末がある。

殊に適当なものは、約３０％以上、好ましくは約５０％
以上の高い結晶性を有し、そしてまた減少した親水性を
有し、そして約２５％までの固体含有量で水に分散され
るセルロース粉末である。

また適当なものには、水溶性の置換型セルロース、例え
ばセルロースエーテル、例えばメチルもしくはエチル−
セルロース、またはセルロースエステル、例えば酢酸セ
ルロース、アセト酪酸セルロース及びアセトグロピオン
酸セルロースがある。

２５〜３５、殊に約３５μｍの粒径を有するセルロース
粉末が好ましい。

塗料は、２０％までのセルロース粉末（加える顔料の全
量を基準として）を配合することにより製造し得る。

本発明により用いられる適当なセルロース増白剤は、ビ
ストリアゾリルスチルベンジスルホン酸、ビススチルベ
ンジスルホン酸及び殊にビストリアジニル−アミノスチ
ルベンジスルホン酸である。

殊に適当な蛍光増白剤の例には、式 （） 式中、２は、アルカリ金属イオン、アミンイオンまたは
アンモニウムイオンであり、 ｘｌは、アミノ、メチルアミノ、エチルアミノ、ジメチ
ルアミノ、ジエチルアミノ、２−ヒドロキシ−エチルア
ミノ、３−ヒドロキシ−プロピルアミノ、ジー（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ、ジー（２−ヒドロキシプロピ
ル）アミノ、２−スルホ−エチルアミノ、モルホリノ、
アニリノ、クロロアニリノ、スルホアニリノ、メチルア
ニリノまたはジスルホアニリノであり、そして Ｘ、は、ヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メトキシエ
トキシ、塩素またはＸｌである、のもの、及び式 式中、 Ｘ、及びＸ、は、水素、メチル、 エチル、 フェニ ルマＩ；はスルホフェニルでアル、 のもの、及び式 式中、 Ｘ、は、水素、メチル、エチル、メトキシ、エトキシ、
塩素またはスルホであり、モして２は、すべての場合に
アルカリ金属イオン、アミンイオンまたはアンモニウム
イオンである、のものがある。

蛍光増白剤は、好ましくはそのナトリウム塩の状態で存
在する。

適当な塗料用顔料には、粘土、カオリン、シリカ、酸化
アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、タルク及び殊にチ
ョークがある。これらの顔料は、好ましくは水性スラリ
ーの状態で用いる。

本発明による蛍光増白剤は、適当なセルロース粉末を水
に分散させ、モして紙または織物用の通常のアニオン蛍
光増白剤を加えることにより簡単に製造し得る。

驚くべきことに、低温でさえも、蛍光増白剤は、分散さ
れたセルロース粉末に難なく結合した状態になり、そし
て蛍光増白されたセルロース粉末は、比較的高い蛍光増
白剤の添加量でも灰色化を示さない。

本発明による増白剤調製物が通常の白色顔料を含む場合
、適当なセルロース粉末及びまた紙または織物用の通常
のアニオン蛍光増白剤を、必要に応じて少量の水、市販
のフィラースラリーと一緒に撹拌しながら混合するか、
または別にフィラースラリーの製造中に行う分散及び粉
砕工程中で混合することにより簡単に製造することがで
きる。

生じる分散体は、通常のアニオン性または非イオン性分
散剤、例えばポリカルボン酸の塩、硫酸化または未硫酸
化高級アルカノールエーテルまたはアルキルフェノール
ポリグリコールエーテル、リグニンスルホン酸塩、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
などヲ含有シ得る。

驚くべきことに、その高い親水性にもかかわらず、セル
ロース粉末添加剤は、フィラースラリー粘度をわずかに
上昇させるだけであり、その結果濃度７０％以上までの
高い固形分を含有し得る。

セルロース粉末は、白色顔料に対して任意所望の比率で
本発明による増白剤調製物中に使用することができ、そ
して粘度は、同時に水を加えて所望の値に調整し得る。

白色顔料に対して２０％までの含有量のセルロース粉末
が好ましく、そしてスラリー中の高い顔料濃度を粘度の
重大な増大なしに選ぶことができる。

塗料は、２０％までのセルロース粉末（加える顔料の全
量を基準として）塗料中に配合することにより製造し得
る。

加えられる蛍光増白剤の量は、本発明による増白剤調製
物中に存在するセルロース粉末の量により調節される。

一般に、セルロース粉末に対して１０％までの活性酸分
の量を用いることができる。

それ以上の量は、灰色化限界を越えるためにさらなる効
果を持たない。乾燥セルロース粉末に対して２．５〜７
％の量の使用が好ましい。これに加えて、約ｌＯ〜３０
％、好ましくは１５〜２５％の濃度の市販の液体調製物
を用いることが有利である。

本発明により用いられる蛍光増白剤調製物は、新規であ
り、従って同様に本発明の目的である。

蛍光増白剤調製物は、このものを製造した直後に分散状
態で塗料に加え、そして通常の塗工機上で処理し得る。

また水性の蛍光増白剤製品は、濾過及び乾燥の如き通常
の工程により処理して粉末製品を生成させ得る。

本発明による他の変法において、セルロース粉末及び蛍
光増白剤を塗料の製造中に別々に加えることもでき、こ
の場合、蛍光増白剤は直ちに用いたセルロース粉末に結
合する。

用いる蛍光増白剤または蛍光増白剤調製物の量は、所望
の蛍光増白効果により調節される。一般に、０、Ｏ１〜
０．５重量％の蛍光増白剤の純粋な活性成分（増白され
る紙塗料の顔料を基準として）で十分である。特別な利
点は、怠料の成分に依存して、達成し得る灰色化限界（
その限界までは更なる蛍光増白剤の添加はまだ有効であ
る）が極めて高いことにある。

約１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％の濃度の市販
の液体調製物の形の蛍光増白剤を用いることが殊に有利
である（％＝重量％）。

実施例　ｋａ 平均粒径２０μｍを有する微結晶性セルロース［例えば
レーマン・アンド・ボス（Ｌ　ｅｈｍａｎ　ａｎｄＶｏ
ｓｓ）　、”ンブルグ製のＡｖｉｃｅｉ　Ｐ　Ｈ１０５
＠１２５０部を水７５０部に分散させ、そしてこの分散
物に、式（Ａ） （２５％の液体調製物の状態）の蛍光増白剤２５部を加
えた。

この分散体は、直接紙塗料中に配合することができた。

これにより比較的高い光堅牢性を有する優れた蛍光増白
効果が生じた。

実施例　２ａ 平均粒径３０μｍを有するセルロース粉末［例えばレッ
テンマイエル、ホルツミューレ◆ウーベル・エルワンゲ
ン（Ｒｅｔｔｅｎｍａｉｅｒ、　Ｈｏｌｚｍｕｈｌｅｕ
ｂｅｒ　Ｅ　ｌｌｗａｎｇｅｎ）製のＡｒｂｏｃｅｌ　
Ｂ　Ｅ　６００　／　３０Ｏ］２５０部を水７５０部に
分散させ、そしてこの分散体に、式（Ｂ） （Ｂ） （１３％の液体調製物の状態）の蛍光増白剤２５部を加
えた。

この分散性は、直接紙塗料中に配合することができた。

生じた紙塗工は、優れた光堅牢性を有していた。

実施例　３ａ セルロース粉末（例えばレーマン・アンド・ボス製のＡ
ｖｉｃｅｌ　Ｐ）（ｌ　Ｏ５’）　２５０部を水７５０
ｓに分散させ、そしてこの分散体に、式（Ｃ）（２５％
の液体調製物の状態）の蛍光増白剤５０部を加えた。

塗料中に配合した後、これは塗装工に良好な蛍光増白効
果及び比較的高い光堅牢性を与えた。

実施例　４ａ 平均粒径３０μｍを有するセルロース粉末［例えばセル
ロース−７ユルストツ７−７アプリツタ、メンヘンブラ
ッドバッハ（ＣｅＬｌｕｌｏｓｅ−Ｆ　ｔｉｌｉｓｔｏ
ｆｆ−Ｆ　ａｂｒｉｋ、　Ｍ６ｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａ
ｃｈ）　＠のＴ　ｅｃｈｎｏｃｅ１３０［Ｆ］］２５０
部を水７５０部に分散させ、そしてこの分散体に、式（
Ｄ） （Ｄ） （純粋な蛍光増白剤７８％を含む粉末調製物の状態）の
蛍光増白剤３．５部を加えた。

生じ！二分散体は、直接塗料中に配合することができた
。これにより同様に優れた結果が生じた。

実施例　５ａ 平均粒径３０ｐｍを有するセルロース粉末（例えばレッ
テンマイエル製のＡｒｂｏｃｅｌ　Ｂ　Ｅ　６００／３
０）２５０部を水７５０部に分散させ、そしてこの分散
体に、式（Ｅ） （Ｅ） （活性成分８３％を含む粉末調製物の状態）の蛍光増白
剤５部を加えＩ；。

生じた分散体は、同様に塗料に配合するのに顕著に適し
ていた。

実施例　６ａ 粉末状のアセト酪酸セルロース２５０部を水７５０部に
分散させ、そしてこの分散体に、２５％液状蛍光増白剤
（Ａ）２５部を加えた。分散体は、直接紙塗料中に配合
することができた。これにより比較的良好な光堅牢性を
有する優れた増白効果が示された。

実施例　７ａ カオリン５Ｐ３６０部、炭酸カルシウム４０部、固形分
約５０％のアクリル−エステル−含有共重合体のアニオ
ン性合成ラテックス（例えばＢＡＳＦ製のＡｃｒｏｎａ
ｌ　Ｓ　　３２０　　Ｄ＠）　２０部、ポリビニルアル
コール０．５部、共バインダとしてのポリアクリルエス
テル（４０％）（例えばＢＡＳＦｌＲのＡｃｒｏｓｕｌ
　４０　　Ｄ’）　５部及び水８０部の撹拌された混合
物を固形分約５５％の非増白紙塗料を製造するために用
い、塗料のｐＨ値を水酸化ナトリウム水溶液を用いて９
に調整した。

実施例　８ａ（本発明によらない比較例）実施例６から
の塗料を顔料に関して、実施例１による式（Ａ）の蛍光
増白剤１．６部を加えることにより蛍光増白した。

実施例　８ａ カオリン５ＰＳ６０部、炭酸カルシウム３０部蛍光増白
剤２５％を含む実施例１からのセルロース分散体４０部
、固形分約５０％のアクリル−エステル−含有共重合体
のアニオン性合戊ラテックス（例えばＢＡＳＦ製のＡｃ
ｒｏｎａｌ　Ｓ　　３２０　　Ｄ’２０部、ポリビニル
アルコール０．５部、ポリアクリレート・バインダ（４
０％）（例えばＢＡＳＦＭのＡｃｒｏｎａｌ　４０　　
Ｄ■）５部及び水５０ｍの撹拌された混合物を、水酸化
ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９に調整した、固形分
約５５％の紙塗料の製造に用いた。

実施例　１０　ａ　−１３ａ カオリン５ＰＳ６０部、炭酸カルシウム３０部セルロー
ス粉末（レッテンマイエル製のＡ　ｒｂｏｃｅｌＢＥ　
　６００／３０）１０部、固形分約５０％のアクリル−
エステル−含有共重合体のアニオン性合戊ラテックス（
例えばＢＡＳＦ！ｌのＡｃｒｏｎａｌ　５３２０Ｄ）２
０部、ポリビニルアルコール０．５部、アクリレート・
バインダ５部（例えばＢＡＳＦ製のＡｃｒｏｎａｌ　４
０　　Ｄ）　５部及び水８０部からなる塗料に次の量の
紙用の実施例１ａの式（Ａ）による蛍光増白剤を加え、
モしてｐＨを水酸化ナトリウム水溶液を用いて９に調整
した：実施例１０ａ：式（Ａ）の蛍光増白剤０．４部実
施例１１ａ：式（Ａ）の蛍光増白剤０．６部実施例１２
ａ：式（Ａ）の蛍光増白剤０．８部実施例１３ａ：式（
Ａ）の蛍光増白剤１．６部実施例　１４ａ 実施例７ａ〜１３ａからの塗料をドクター・ブレードま
たは試験用塗工装置を用いて紙に塗工し、そして塗工物
を８０°Ｃで乾燥することにより塗工紙を製造した。

ｍ１表は製造後及び光に曝露（１３光で１週間）後の紙
の白色度゛を示す。

本発明による方法により製造した紙は減少された蛍光増
白剤濃度でも高度の白色度だけでなく、かなり改善され
た光堅牢性を有する。

実施例　１５　ａ　−２２ａ 塗料を実施例７ａと同様に製造するが、チョークの一部
を各々の場合に式（Ａ）または（Ｂ）の蛍光増白剤の２
％が前もって固定された同量の微結晶性セルロース（Ａ
ｖｉｃｅｌ　ＰＨＩ　Ｏ５）に置換し　ｔこ　。

塗工紙の白色度を製造後及びまｔ；光に曝露後に試験し
た（第２表）、本発明による方法により製造した紙は高
度の白色度ばかりでなく、改善された光堅牢性を有する
。

実施例　１ｂ 平均粒径２０μｍを有する微結晶性セルロース（例えば
レーマン・アンド・ボス、ハンブルグ製のＡｖｉｃｅｌ
　ＰＨＩ　Ｏ５＠）　９０部をチョークスラリー［例え
ば固形分量７２％を有するオムヤ（Ｏｍｙａ）製のＯｍ
ｙａｌｉｔｅ　９０　Ｏ）　９０部に分散させ、そして
この分散体に、式（Ａ） （２５％の液体調製物の状態）の蛍光増白剤の部及びま
た水３３部を加えた。

この分散体は、固形分７２％を有し、そして直接紙塗料
中に配合することができた。これにより比較的高い光堅
牢性を有する優れた蛍光増白効果が示された。

実施例　２ｂ 平均粒径３０μｍを有するセルロース粉末（例えばレフ
テンマイエル、ホルツミューレ・ウーベルーエルワンゲ
ン製のＡ　ｒｂｏｃｅｌ　Ｂ　Ｅ　６００　／　３０”
）１１６部を実施例１によるチョークスラリー９００部
に分散させ、そしてこの分散体に、式（） ） （１３％の液体調製物の状態）の蛍光増白剤９部及びま
た水８部を加えた。

固形分７０％を有するこの分散体は、直接紙塗料中に配
合することができた。生じた紙塗工は、優れた光堅牢性
を有していた。

実施例　３ｂ セルロース粉末（例えばレーマン・アンド・ボス製のＡ
ｖｉｃｅｌ　ＰＨ１０５＠）　９０部を実施例１による
チョークスラリー９００部に分散させ、そしてこの分散
体に、式（Ｃ） （２５％の液体調製物の状態）の蛍光増白剤１８部を加
えた。

塗料中に配合後、このものにより紙塗工における良好な
蛍光増白効果及び比較的高い光堅牢性が示された。

実施例　４ｂ 平均粒径３０μｍを有するセルロース粉末（例えばセル
ロースーフユルストッ７−フアプリツタ、メンヘングラ
フトバッハ製のＴｅｃｈｎｏｃｅｌ　３０　’）９０部
を実施例１によるチロ−ケスラリ−９００部に分散させ
、モしてこの分散体に、式（Ｄ）（Ｄ） （純粋な蛍光増白剤７８％を含む粉末調製物の状ａ）の
蛍光増白剤Ｌ−２％及びます水６０％を加え　を二　。

生じた分散体は、直接塗料中に配合することができた。

これにより同様に優れた結果が生じた。

実施例　５ｂ 平均粒径３０ｐｍを有するセルロース粉末（例えばレッ
テンマイエル製のＡｒｂｏｃａｌ　Ｂ　Ｅ　６００／３
０＠）９０部を実施例１によるチョークスラリー９００
部に分散させ、そしてこの分散体に、式（Ｅ） （Ｅ） の蛍光増白剤１．７５部を加えた。

この分散体は、直接塗料中に配合することができた。生
じた紙盆工は、良好な蛍光増白効果及び比較的高い光堅
牢性を有していた。

実施例　６ｂ 平均粒径３０μｍを有するセルロース粉末（例えばレッ
テンマイエル、ホルツミューレ◆ウーベル・エルワンゲ
ン製のＡｒｂｏｃｅｌ　Ｂ　Ｅ　６００／　３００）９
０部をカオリンスラリー（例えば粘土ＳＰＳ■）９００
部に分散させ、そしてこの分散体に、式（Ａ）（２５％
の液体調製物の状態）の蛍光増白剤９部及びまた水２５
０部を加えた。

この分散体を直接紙塗料中に配合することができｌ；。

これにより比較的高い光堅牢性を有する優れた蛍光増白
効果が示された。

実施例　７ｂ カオリンＳＰＳ■６０部、炭酸カルシウム４０ｆｉ（実
施例１によるチョークスラリー５５部に対応）、固形分
約５０％を有するアクリル−エステル−含有共重合体の
アニオン性合皮ラテックス（例えばＢＡＳＦ製のＡｃｒ
ｏｎａｌ　Ｓ　　３２０　　Ｄ＠）　２０部、ポリビニ
ルアルコール０．５ｇ、共バインダとしてのポリアクリ
ルエステル（４０％）（例えばＢＡＳＦ製のＡｃｒｏｎ
ａｌ　４０　　Ｄ’）　５部及び水６５部の撹拌された
混合物を固形分約５５％の非増白紙塗料を製造するため
に用い、塗料のｐＨを水酸化ナトリウム水溶液を用いて
９に調整した。

実施例　８ｂ（本発明によらない比較例）実施例７から
の塗料を顔料に関して、実施例１ｂによる式（Ａ）の蛍
光増白剤１．６部を加えることにより蛍光増白した。

実施例　９ｂ カオリンＳＰＳ”６０部、蛍光増白剤７２％を含む実施
例１からのチョークスラリー５５部、固形分約５０％を
有するアクリル−エステル−含有共重合体のアニオン性
合戊ラテックス（例えばＢＡＳＦ製のＡｃｒｏｎａｌ　
Ｓ　　３２０　　Ｄ■）２０部、ポリビニルアルコール
０．５部、ポリアクリレート結合剤（４０％）（例えば
ＢＡＳＦ製のＡｃｒｏｎａ１４０Ｄ＠）５部及び水６５
部の撹拌された混合物を、そのｐＨを水酸化ナトリウム
水溶液を用いて９に調整した固形分約５５％の紙塗料を
製造するために用いた。

実施例　１０ｂ 紙にドクター・ブレードまたは試験用塗工装置を用いて
実施例７ｂ〜９ｂを塗工することにより塗工紙を製造し
、モして塗工物を８０℃で乾燥した。

第３表は、製造後及びまた光に曝露（日光中で１週間）
後の紙のＣＩＥ白色度を示す。

本発明による方法により製造した紙は、減じた蛍光増白
剤濃度でも高度の白色度だけでなく、かなり改善された
光堅牢性を有する。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、蛍光増白剤、水分散性セルロース粉末または本質的
に蛍光増白剤で被覆されたセルロース粉末からなる蛍光
増白剤生皮物及び随時塗料用顔料を、任意所望の順序で
塗料に加え、ここに該セルロース粉末は、すべての場合
に、５０μｍより小さい平均粒径を有するものである、
ことを特徴とする、紙塗料の増白方法。

２、式 （１） 式中、２は、アルカリ金属イオン、アミンイオンまたは
アンモニウムイオンであり、 Ｘｌは、アミノ、メチルアミノ、エチルアミノ、ジメチ
ルアミノ、ジエチルアミノ、２−ヒドロキシ−エチルア
ミノ、３−ヒドロキシーグロビルアミノ、ジー（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ、ジー（２−ヒドロキシプロピ
ル）アミノ、２−スルホ−エチルアミノ、モルホリノ、
アニリノ、クロロアニリノ、スルホアニリノ、メチルア
ニリノまたはジスルホアニリノであり、イして ｘ２は、ヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メトキシエ
トキシ、塩素またはＸ、である、の増白剤を用いること
を特徴とする、上記ｌに山載の方法。

３、塗料中のセルロース粉末の比が顔料を基準として２
０重量％までであることを特徴とする、」記ｌに記載の
方法。

４、本質的に５０ｐｍより小さい平均粒径を有するセル
ロース粉末及び直接アニオン性増自剤か（なる増白剤生
皮物。

５、本質的に、 ａ）直接アニオン性増白剤、 ｂ）５０μｍより小さい平均粒径を有する水デ散性セル
ロース粉末及び Ｃ）塗料用顔料、からなる増白剤調製物。

６、水性分散体であることを特徴とする、上記４または
５に記載の増白剤調製物。

７、式 （１） 式中、２は、アルカリ金属イオン、アミンイオンまたは
アンモニウムイオンでアリ、 Ｘ、は、アミノ、メチルアミノ、エチルアミノ、ジメチ
ルアミノ、ジエチルアミノ、２−ヒドロキシ−エチルア
ミノ、３−ヒドロキシ−プロピルアミノ、ジー（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ、ジー（２−ヒドロキシプロピ
ル）アミノ、２−スルホ−エチルアミノ、モルホリノ、
アニリノ、クロロアニリノ、スルホアニリノ、メチルア
ニリノまたはジスルホアニリノであり、そして Ｘ２は、ヒドロキシ、メトキシ、エトキシ、メトキシエ
トキシ、塩素またはＸ、である、の増白剤を含有するこ
とを特徴とする、上記４または５に記載の増白剤調製物
。

８、塗料用顔料としてチョークを含有することを特徴と
する、上記５に記載の増白剤調製物。

９、更に分散対を含有することを特徴とする、上記４ま
たは５に記載の増白剤調製物。

１０、上記４または５に記載の蛍光増白剤調製物塗料に
加えることを特徴とする、直接アニオン性増白剤を用い
る紙塗料の増白方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、蛍光増白剤、水分散性セルロース粉末または本質的
   に蛍光増白剤で被覆されたセルロース粉末からなる蛍光
   増白剤生成物及び随時塗料用顔料を、任意所望の順序で
   塗料に加え、ここに該セルロース粉末は、すべての場合
   に、５０μｍより小さい平均粒径を有するものである、
   ことを特徴とする、紙塗料の増白方法。 ２、本質的に５０μｍより小さい平均粒径を有するセル
   ロース粉末及び直接アニオン性増白剤からなる増白剤生
   成物。 ３、本質的に ａ）直接アニオン性増白剤、 ｂ）５０μｍより小さい平均粒径を有する水分散性セル
   ロース粉末及び ｃ）塗料用顔料、からなる増白剤調製物。