JPH0352417B2 - - Google Patents
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- JPH0352417B2 JPH0352417B2 JP29675886A JP29675886A JPH0352417B2 JP H0352417 B2 JPH0352417 B2 JP H0352417B2 JP 29675886 A JP29675886 A JP 29675886A JP 29675886 A JP29675886 A JP 29675886A JP H0352417 B2 JPH0352417 B2 JP H0352417B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000511976 Hoya Species 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばカメラ等の光学機器用レン
ズ、あるいはコンパクトデイスク用のピツクアツ
プレンズ等のガラスレンズの成形に用いるプレス
成形型に関する。
ズ、あるいはコンパクトデイスク用のピツクアツ
プレンズ等のガラスレンズの成形に用いるプレス
成形型に関する。
近年、ガラスを直接プレス成形することによ
り、その後の冷間での研削・研磨を不要とするガ
ラスレンズの成形方法が盛んに用いられている
（例えば、特開昭60−171233号公報、特開昭60−
171236号公報）。
り、その後の冷間での研削・研磨を不要とするガ
ラスレンズの成形方法が盛んに用いられている
（例えば、特開昭60−171233号公報、特開昭60−
171236号公報）。
第７図に、そのようなプレス成形装置の一例を
示す。下型１に軟化したガラス素材１０を供給
し、そこに上型２を案内型３に沿つて下降させ、
加圧プレスして所定形状のガラスレンズに成形す
る。次に、上型２を上昇させ、第８図に示すよう
なガラスレンズ４を取出す。
示す。下型１に軟化したガラス素材１０を供給
し、そこに上型２を案内型３に沿つて下降させ、
加圧プレスして所定形状のガラスレンズに成形す
る。次に、上型２を上昇させ、第８図に示すよう
なガラスレンズ４を取出す。
このようにして成形されたガラスレンズ４は、
レンズとして有効な球面または非球面の曲面部５
と、その外方に位置する余剰のガラス素材により
構成される平面部６とを有するが、その境界部に
亀裂７が生じやすく、光学的精度を落とす原因と
なる。これは、下型１の曲面加工部７と平面加工
部８との境界部の形状に従つて、曲面部５と平面
部６とが比較的小さい角度αをなして形成される
ために、成形途上でこの部分に大きな応力が集中
することによると考えられ、型自体も、上記境界
部において欠損を生じやすかつた。
レンズとして有効な球面または非球面の曲面部５
と、その外方に位置する余剰のガラス素材により
構成される平面部６とを有するが、その境界部に
亀裂７が生じやすく、光学的精度を落とす原因と
なる。これは、下型１の曲面加工部７と平面加工
部８との境界部の形状に従つて、曲面部５と平面
部６とが比較的小さい角度αをなして形成される
ために、成形途上でこの部分に大きな応力が集中
することによると考えられ、型自体も、上記境界
部において欠損を生じやすかつた。
本発明は、型の曲面加工部とこの曲面加工部の
外方に位置する平面加工部との境界部に面取りを
施したものである。
外方に位置する平面加工部との境界部に面取りを
施したものである。
面取りは平面および曲面のいずれで行なつても
よい。
よい。
曲面加工部と平面加工部との間に鋭い角がない
ために、型自体が損傷を受けにくいとともに、被
成形ガラスレンズにもそのような角が転写され
ず、著しい応力集中は生じない。
ために、型自体が損傷を受けにくいとともに、被
成形ガラスレンズにもそのような角が転写され
ず、著しい応力集中は生じない。
第１図ａは本発明の一実施例を示す断面図、同
図ｂはその一部拡大図である。本実施例の成形型
は、下型１１、上型１２および案内型１３から構
成される。下型１１の成形面は、球面状の曲面加
工部１４と、外縁部を構成する平面加工部１５と
からなるが、両者の境界部には、面取りが施して
あり、平面加工部１５に対しθ＝30゜の傾きをも
つた勾配面１６を形成している。なお、曲面加工
部１４は、所望のレンズ面に応じ、非球面であつ
てもよい。上型１１、下型１２および案内型１３
は、炭化タングステン（WC）により構成されて
いる。
図ｂはその一部拡大図である。本実施例の成形型
は、下型１１、上型１２および案内型１３から構
成される。下型１１の成形面は、球面状の曲面加
工部１４と、外縁部を構成する平面加工部１５と
からなるが、両者の境界部には、面取りが施して
あり、平面加工部１５に対しθ＝30゜の傾きをも
つた勾配面１６を形成している。なお、曲面加工
部１４は、所望のレンズ面に応じ、非球面であつ
てもよい。上型１１、下型１２および案内型１３
は、炭化タングステン（WC）により構成されて
いる。
上記構成において、下型１１にプリフオーム１
７を載置し、案内型１３をセツトした後、型全体
を加熱し、プリフオーム１７を軟化させる。その
状態で上型１２を下降させ、第２図に示すように
プレス成形する。上型１２の下降に伴い、軟化し
ているプリフオーム１７は、下型１１の成形面の
形状に従つて、レンズとして有効な球面からなる
曲面部１８、勾配面１９および水平部２０の順に
面が形成され、ガラスレンズの形状が得られる。
７を載置し、案内型１３をセツトした後、型全体
を加熱し、プリフオーム１７を軟化させる。その
状態で上型１２を下降させ、第２図に示すように
プレス成形する。上型１２の下降に伴い、軟化し
ているプリフオーム１７は、下型１１の成形面の
形状に従つて、レンズとして有効な球面からなる
曲面部１８、勾配面１９および水平部２０の順に
面が形成され、ガラスレンズの形状が得られる。
第３図は、このようにして形成したガラスレン
ズ２１を示す。各部の寸法は、外径D1＝6.5mm、
曲面部１８の有効径、つまり光の通過する有効部
分の径がD2＝4.6mm、曲面部１８の曲率半径がR1
＝3.7mm、中心肉厚t1＝2.5mm、外縁部と中心部と
の肉厚差t2＝1.2mmであり、平面部２０に対しθ
＝30゜の勾配面１９を構成する肉盛部２２を有し
ている。ガラス素材としては、重フリント系光学
ガラスのSF6（HOYA(株)製；転移温度435℃）を
用いた。
ズ２１を示す。各部の寸法は、外径D1＝6.5mm、
曲面部１８の有効径、つまり光の通過する有効部
分の径がD2＝4.6mm、曲面部１８の曲率半径がR1
＝3.7mm、中心肉厚t1＝2.5mm、外縁部と中心部と
の肉厚差t2＝1.2mmであり、平面部２０に対しθ
＝30゜の勾配面１９を構成する肉盛部２２を有し
ている。ガラス素材としては、重フリント系光学
ガラスのSF6（HOYA(株)製；転移温度435℃）を
用いた。
曲面部１８および平面部２０の両接平面が相互
に交わる角度αに対し、曲面部１８および勾配面
１９の両接平面が交わる角度βと、勾配面１９お
よび平面部２０の両接平面が交わる角γ（＝180゜
−θ）とは、いずれもより大きくなつており、こ
のため、曲面部１８と平面部２０とが直接交わる
従来の型で成形したレンズに比較し、応力集中が
緩和される。このことは、型自体についても同様
で、面取りを施したことにより、この部分に欠損
等の損傷が生じにくくなる。曲面加工部１４の曲
率半径が小さいほど、曲面加工部１４と平面加工
部１５とは鋭い角度で交わることになるため、面
取りを施すことの有効性は増大する。
に交わる角度αに対し、曲面部１８および勾配面
１９の両接平面が交わる角度βと、勾配面１９お
よび平面部２０の両接平面が交わる角γ（＝180゜
−θ）とは、いずれもより大きくなつており、こ
のため、曲面部１８と平面部２０とが直接交わる
従来の型で成形したレンズに比較し、応力集中が
緩和される。このことは、型自体についても同様
で、面取りを施したことにより、この部分に欠損
等の損傷が生じにくくなる。曲面加工部１４の曲
率半径が小さいほど、曲面加工部１４と平面加工
部１５とは鋭い角度で交わることになるため、面
取りを施すことの有効性は増大する。
勾配面１４の傾きθは、30゜に限定されるもの
ではなく、特に曲面加工部１２の曲率半径に応
じ、適宜設定する。例えば、上記曲率半径が小さ
いときには、勾配面１４の傾きを大きめにするこ
とが望ましい。
ではなく、特に曲面加工部１２の曲率半径に応
じ、適宜設定する。例えば、上記曲率半径が小さ
いときには、勾配面１４の傾きを大きめにするこ
とが望ましい。
また、面取りは、勾配面１４のような平面状に
行なうものには限定されない。第４図は、曲率半
径R2＝1.0mmの球面２３を構成した下型１１Ａを
示す。この場合、曲面加工部１４と球面２３、球
面２３と平面加工部１５の各接平面のなす角は、
いずれも180゜と最大になり、応力集中の緩和効果
は最もすぐれている。その他の構成は第１図のも
のと同様で、第３図において、肉盛部２２の形状
のみ異なるガラスレンズが成形できる。
行なうものには限定されない。第４図は、曲率半
径R2＝1.0mmの球面２３を構成した下型１１Ａを
示す。この場合、曲面加工部１４と球面２３、球
面２３と平面加工部１５の各接平面のなす角は、
いずれも180゜と最大になり、応力集中の緩和効果
は最もすぐれている。その他の構成は第１図のも
のと同様で、第３図において、肉盛部２２の形状
のみ異なるガラスレンズが成形できる。
以上、平凸形のレンズの成形型を例に説明した
が、本発明は両凸形のレンズの成形型にも適用で
きることはいうまでもない。同様に、例えば第５
図に示すような凸球面状の成形面２４を有する上
型１２Ｂに、上述したような下型を組合せること
により、第６図に示すようなメニスカス形のガラ
スレンズ２１Ｂを成形することもできる。
が、本発明は両凸形のレンズの成形型にも適用で
きることはいうまでもない。同様に、例えば第５
図に示すような凸球面状の成形面２４を有する上
型１２Ｂに、上述したような下型を組合せること
により、第６図に示すようなメニスカス形のガラ
スレンズ２１Ｂを成形することもできる。
また、ガラス素材は上述したものに限定され
ず、他の成分を有するガラス素材を用いたガラス
レンズの成形にも、本発明は同様に適用できる。
ず、他の成分を有するガラス素材を用いたガラス
レンズの成形にも、本発明は同様に適用できる。
さらに、型の構成材料は、上述した炭化タング
ステンの他にも、例えば炭化ケイ素（SiC）、酸
化ジルコニウム（ZrO2）、ステンレス鋼、サーメ
ツト、窒化ケイ素（Si3N4）など、被成形ガラス
素材との関係で、適宜選択すればよい。
ステンの他にも、例えば炭化ケイ素（SiC）、酸
化ジルコニウム（ZrO2）、ステンレス鋼、サーメ
ツト、窒化ケイ素（Si3N4）など、被成形ガラス
素材との関係で、適宜選択すればよい。
本発明によれば、曲面加工部と平面加工部との
境界部に面取りを施したことにより、この部分が
衝撃に強く、欠損が生じにくくなる。一般にガラ
スレンズ用の成形型は高価であるが、本発明によ
り、その型寿命を延ばすことができる。また、被
成形ガラスレンズについても、上記境界部が転写
される部分における応力集中が緩和され、亀裂の
発生が防止されて、光学的精度の高いガラスレン
ズが得られる。
境界部に面取りを施したことにより、この部分が
衝撃に強く、欠損が生じにくくなる。一般にガラ
スレンズ用の成形型は高価であるが、本発明によ
り、その型寿命を延ばすことができる。また、被
成形ガラスレンズについても、上記境界部が転写
される部分における応力集中が緩和され、亀裂の
発生が防止されて、光学的精度の高いガラスレン
ズが得られる。
第１図ａは本発明の一実施例を示す断面図、同
図ｂはその一部拡大図、第２図はプレス成形した
状態を示す断面図、第３図は被成形レンズの断面
図、第４図は本発明の他の実施例を示す要部断面
図、第５図は本発明のさらに他の実施例を示す断
面図、第６図は被成形レンズの断面図、第７図は
従来例を示す断面図、第８図は被成形レンズの断
面図である。 １１，１１Ａ……下型、１４……曲面加工部、
１５……平面加工部、１６……勾配面（面取り
部）、２３……球面（面取り部）。
図ｂはその一部拡大図、第２図はプレス成形した
状態を示す断面図、第３図は被成形レンズの断面
図、第４図は本発明の他の実施例を示す要部断面
図、第５図は本発明のさらに他の実施例を示す断
面図、第６図は被成形レンズの断面図、第７図は
従来例を示す断面図、第８図は被成形レンズの断
面図である。 １１，１１Ａ……下型、１４……曲面加工部、
１５……平面加工部、１６……勾配面（面取り
部）、２３……球面（面取り部）。
Claims (1)
- １ 第１および第２の型の対向面で被成形ガラス
を押圧し、各対向面の表面形状を被成形ガラスレ
ンズの両主面に転写するガラスレンズ成形型にお
いて、第１および第２の型の対向面の少なくとも
一方に、曲面加工部およびこの曲面加工部の外方
に位置する平面加工部を備え、かつこの曲面加工
部と平面加工部との境界部に面取りを施してなる
ことを特徴とするガラスレンズ成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675886A JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29675886A JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151632A JPS63151632A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH0352417B2 true JPH0352417B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=17837738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29675886A Granted JPS63151632A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | ガラスレンズ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330152A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子の成形方法及び光学素子 |
| JP2011219307A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Konica Minolta Opto Inc | ガラスレンズの製造方法及びガラスレンズ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431328A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Canon Inc | 光学素子成形用型構造及びプレス成形方法 |
| JP3714360B1 (ja) | 2004-05-10 | 2005-11-09 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学ガラス素子およびその製造方法 |
| TWI271546B (en) | 2005-11-29 | 2007-01-21 | Kinik Co | Aspherical designing method for making glass-molding |
| JP5015184B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2012-08-29 | Ｈｏｙａ株式会社 | 情報記録媒体用ガラスブランク、情報記録媒体用基板の製造方法、および、情報記録媒体の製造方法 |
| JP5936810B2 (ja) | 2009-09-11 | 2016-06-22 | ローム株式会社 | 発光装置 |
| JP6096168B2 (ja) * | 2009-09-11 | 2017-03-15 | ローム株式会社 | 発光装置 |
| WO2013022042A1 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 旭硝子株式会社 | マイクロレンズアレイ用成形型、その製造方法及びマイクロレンズアレイ |
| CN110922032B (zh) * | 2019-12-12 | 2023-01-06 | 湖北瑞信养生用品科技有限公司 | 一种压头盘 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29675886A patent/JPS63151632A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330152A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子の成形方法及び光学素子 |
| JP2011219307A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Konica Minolta Opto Inc | ガラスレンズの製造方法及びガラスレンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151632A (ja) | 1988-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |