JPH035018A - Sending die assembly - Google Patents
Sending die assemblyInfo
- Publication number
- JPH035018A JPH035018A JP13777789A JP13777789A JPH035018A JP H035018 A JPH035018 A JP H035018A JP 13777789 A JP13777789 A JP 13777789A JP 13777789 A JP13777789 A JP 13777789A JP H035018 A JPH035018 A JP H035018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- cam
- bend
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、所望の形状に成形された薄板上の被加工物の
周辺部位に対してさらに折曲加工等を行う作業において
好適に用いられるベンド金型装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is suitably used in operations in which a peripheral part of a workpiece formed into a desired shape is further bent, etc. Regarding bend mold equipment.
［従来の技術］
例えば、薄板鋼板からなる被加工物を所望の形状に成形
した後、さらにその周縁部（フランジ部）を折曲加工す
る場合、その折曲加工方向が上金型と下金型との対向方
向に直交する方向であると、折曲加工後にフランジ部が
ペンドダイに対し、干渉するために、当該被加工物をベ
ンドダイから取り出すことが困難となる。[Prior Art] For example, when a workpiece made of a thin steel plate is formed into a desired shape and then its peripheral edge (flange) is bent, the direction of the bending is the same as that of the upper die and the lower die. If the direction is perpendicular to the direction facing the mold, the flange interferes with the bend die after the bending process, making it difficult to take out the workpiece from the bend die.
そこで、ベンドダイを分割してスライダ上に設け、その
スライダ上にベンドパンチが設けられた、所謂、ダブル
カムスライダを有する金型が提案されている（特開昭５
８−２１２８１９号公報参照）。Therefore, a mold with a so-called double cam slider has been proposed, in which the bend die is divided and provided on a slider, and a bend punch is provided on the slider (JP-A-5
8-212819).
［発明が解決しようとする課題］
然しなから、前記のような従来の金型においては、ベン
ドダイ表面が分割構成されているため、折曲加工時にそ
の分割部位に画成されている間隙により被加工物表面に
傷が生ずる虞がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional molds as described above, the surface of the bending die is divided into sections, so that during the bending process, the bending die surface is divided into sections. There is a risk of scratches on the surface of the workpiece.
加えて、金型そのものが分割形成されているため、当該
分割される面積が大きくならざるを得ない。その結果、
分割加工時間が長くなるため、金型の製造作業能率が悪
くなる等の問題点を有していた。In addition, since the mold itself is formed in sections, the divided area must become large. the result,
Since the divided processing time becomes long, there are problems such as poor mold manufacturing efficiency.
本発明の目的は、固定側ベンドダイに対して、可動側ベ
ンドダイが当接または離間可能であり、且つ可動側ベン
ドダイはカムスライダによって動作されるようにしてベ
ンドダイ自体を分割構成することなく、従って、従来技
術のように、金型に形成された分割部分に生じる間隙に
より被加工物に傷が発生するのを防止可能とし、併せて
金型装置の製造が低廉且つ容易に行なえるベンド金型装
置を提供することにある。An object of the present invention is to enable a movable bend die to come into contact with or separate from a fixed bend die, and to operate the movable bend die by a cam slider, thereby eliminating the need to divide the bend die itself. As with technology, we have developed a bending mold device that can prevent scratches on the workpiece due to gaps created in the divided parts formed in the mold, and can also be manufactured at low cost and easily. It is about providing.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係るベンド金型装
置は、
被加工物が載置される固定側ベンドダイと、前記固定側
ベンドダイに対して接離可能とされ、固定側ベンドダイ
に当接されたときに固定側ベンドダイと協働してベンド
面が形成される可動側ベンドダイと、
被加工物の折曲方向に沿って、前記固定側ベンドダイに
対して離間・接近可能とされ、前記可動側ベンドダイを
固定側ベンドダイに対して当接または離間させるための
カムスライダと、前記ベンド面と対向する位置で前記カ
ムスライダに設けられたペンドパンチと、
を有することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the bending die device according to the present invention has the following features: A fixed side bending die on which a workpiece is placed, and a mechanism capable of approaching and separating from the fixed side bending die. A movable bend die that cooperates with the fixed bend die to form a bending surface when it comes into contact with the fixed bend die, and a movable bend die that forms a bend surface in cooperation with the fixed bend die, and A cam slider that is capable of moving away from and approaching the fixed bend die, and for bringing the movable bend die into contact with or away from the stationary bend die; and a pen punch provided on the cam slider at a position facing the bend surface. shall be.
［作用］
本発明に係るベンド金型装置では、カムスライダにより
下型である固定側ベンドダイに対して当接または離間可
能な可動側ベンドダイを有し、固定側ベンドダイと可動
側ベンドダイとによりベンド面が形成され、そのベンド
面とペンドパンチとにより被加工物が折曲加工される。[Function] The bend mold device according to the present invention has a movable bend die that can come into contact with or separate from a fixed bend die, which is a lower mold, by a cam slider, and the bend surface is formed by the fixed bend die and the movable bend die. The workpiece is bent by the bending surface and the pend punch.
そして、上型の下降動作に伴って折曲加工工程が完了す
ると、上型は上昇動作され、可動側ベンドダイは固定側
ベンドダイから離間されるので、折曲されたフランジ部
を有する被加工物が支障なく取り出される。When the bending process is completed as the upper mold moves downward, the upper mold moves upward and the movable bending die is separated from the fixed bending die, so that the workpiece having the bent flange is It can be taken out without any problem.
［実施例］
次に、本発明に係るベンド金型装置について好適な実施
例を挙げ、添付の図面に基づいて以下詳細に説明する。[Embodiments] Next, preferred embodiments of the bending mold device according to the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第１図において、参照符号１０は、本発明に係るベンド
金型装置を示す。該金型装置１０は、薄板鋼板等の被加
工物Ｉ２が位置決め載置される固定側ベンドダイ１４と
、当該固定側ベンドダイ１４に対して接離（当接または
離間）可能であり且つ固定側ベンドダイ１４に当接させ
たときに被加工物１２のベンド面を固定側ベンドダイ１
４と共に形成させる可動側ベンドダイ１６と、被加工物
１２の折曲加工方向（図中左右方向）に沿って固定側ベ
ンドダイ１４に対して離間・接近可能であり且つ可動側
ベンドダイ１６を固定側ベンドダイＩ４に対して当接ま
たは離間させるための第１カムスライダ１８と、前記ベ
ンド面と対向可能な位置で第１カムスライダ１８に設け
られたペンドパンチ２０とを有している。In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a bending mold apparatus according to the present invention. The mold device 10 has a fixed side bend die 14 on which a workpiece I2 such as a thin steel plate is positioned and placed, and is capable of coming into contact with and separating from (abutting or separating from) the fixed side bend die 14, and When the workpiece 12 is brought into contact with the fixed side bending die 1, the bending surface of the workpiece 12 is
4 and a movable bend die 16 that can be moved away from and approached the fixed bend die 14 along the bending direction of the workpiece 12 (horizontal direction in the figure), and the movable bend die 16 can be formed with the fixed bend die 14. It has a first cam slider 18 that is brought into contact with or separated from I4, and a pend punch 20 that is provided on the first cam slider 18 at a position that can face the bending surface.
一方、上型２２はカムドライバ２４を有し、カムドライ
バ２４には第１カムスライダ１８に形成されたテーパ面
１８ａに当接可能とされたテーパ面２４ａが形成されて
おり、それらテーパ面１８ａと２４ａとによりカム部（
フロントカム）が形成される。On the other hand, the upper mold 22 has a cam driver 24, and the cam driver 24 has a tapered surface 24a that can come into contact with the tapered surface 18a formed on the first cam slider 18. 24a, the cam part (
front cam) is formed.
また、下型２６には第１カムスライダ１８と同方向へス
ライド可能な断面略し字状の第２カムスライダ２８が設
けられており、その第２カムスライダ２８が下型２６に
対して略垂直に起立している起立部２８ａにはカムドラ
イバ２４に形成されたリヤカム部２４ｂと当接可能なカ
ム部２８ｂが形成されている。Further, the lower mold 26 is provided with a second cam slider 28 having an abbreviated cross section that can slide in the same direction as the first cam slider 18, and the second cam slider 28 stands up approximately perpendicularly to the lower mold 26. A cam portion 28b that can come into contact with a rear cam portion 24b formed on the cam driver 24 is formed on the standing portion 28a.
そして、第２カムスライダ２８にはその変位方向と直行
する方向に橋架された回動軸３０の長手方向両端部を軸
支する支持枠３２が設けられている。すなわち、可動側
ベンドダイ１６はその回動軸３０に回動自在に支持され
ている。The second cam slider 28 is provided with a support frame 32 that pivotally supports both longitudinal ends of a rotating shaft 30 bridged in a direction perpendicular to the direction of displacement of the second cam slider 28. That is, the movable bend die 16 is rotatably supported by its rotation shaft 30.
この場合、第１図から理解されるように、可動側ベンド
ダイ１６は固定側ベンドダイ１４のベンド面１４ａと協
働するベンド面１６ａを有し、実質的にＬ字状の断面形
状とされている。In this case, as understood from FIG. 1, the movable bend die 16 has a bend surface 16a that cooperates with the bend surface 14a of the fixed bend die 14, and has a substantially L-shaped cross section. .
さらに、第２カムスライダ２Ｂは下型２Ｂを上型２２方
向へ折曲させて形成されたバックアップ部２６ａと起立
部２８ａとの間に介在されたウレタンパッド３４により
常時固定側ベンドダイ１４方向へ変位されるように付勢
されている。Furthermore, the second cam slider 2B is always displaced in the direction of the fixed side bend die 14 by the urethane pad 34 interposed between the backup part 26a and the upright part 28a, which are formed by bending the lower mold 2B in the direction of the upper mold 22. It is biased so that
一方、第１カムスライダ１８には、カムドライバ２４が
下型２６方向へ移動したときに第１カムスライダ１８が
、図中、左方向へ移動するのに伴って、可動側ペンドダ
イ１６を固定型ベンドダイ１４方向へ回動させるための
突起３６が設けられている。On the other hand, when the cam driver 24 moves toward the lower die 26, the first cam slider 18 moves the movable pend die 16 to the fixed bend die 14 as the first cam slider 18 moves to the left in the figure. A protrusion 36 is provided for rotation in the direction.
なお、第２カムスライダ２８の変位動作はスプリング３
８を介して第１カムスライダ１８へ伝達されるように構
成されている。Note that the displacement operation of the second cam slider 28 is caused by the spring 3.
8 to the first cam slider 18.
すなわち、第２カムスライダ２８にはそれ自身の移動方
向に沿ってコイル状のスプリング３８が収納される凹部
２８Ｃが形成されており、凹部２８Ｃの長手方向最奥部
と起立部２８ａの下端部近傍間に支持棒４０が橋架され
ている。That is, the second cam slider 28 is formed with a recess 28C in which the coiled spring 38 is housed along the movement direction of the second cam slider 28, and is located between the innermost part in the longitudinal direction of the recess 28C and the vicinity of the lower end of the upright part 28a. A support rod 40 is bridged between.
そして、支持棒４０にはコイルスプリング３８が外嵌さ
れ、コイルスプリング３８の一方端部には第１カムスラ
イダ１８から突出する突壁１９に圧接されており、その
突壁１９には貫通孔１９ａが形成され、さらに貫通孔１
９ａに前記支持棒４０が挿通されている。A coil spring 38 is fitted onto the support rod 40, and one end of the coil spring 38 is pressed against a protruding wall 19 protruding from the first cam slider 18, and the protruding wall 19 has a through hole 19a. A through hole 1 is formed.
The support rod 40 is inserted through the support rod 9a.
また、コイルスプリング３８の他方端部は凹部２８ｃの
奥方底部に当接されている。The other end of the coil spring 38 is in contact with the bottom of the recess 28c.
本発明に係る金型装置１０は、基本的には以上のように
構成されるものであり、次にその動作について説明する
。The mold device 10 according to the present invention is basically configured as described above, and its operation will be explained next.
先ず、薄板状の被加工物１２を固定側ベンドダイ１４上
に位置決め・載置した後、カムドライバ２４を下型２６
方向へ移動させると、カムドライバ２４のテーパ面２４
ａが第１カムスライダ１８のテーパ面１８ａに当接し、
前記のように、両者はフロントカムを構成するため、第
１カムスライダ１８は、図中、左側に移動する。First, after positioning and placing the thin plate-shaped workpiece 12 on the fixed side bending die 14, the cam driver 24 is inserted into the lower die 26.
When moved in the direction, the tapered surface 24 of the cam driver 24
a comes into contact with the tapered surface 18a of the first cam slider 18,
As described above, since both constitute a front cam, the first cam slider 18 moves to the left in the figure.
そして、第１カムスライダ１８が所定距離変移すると、
突起３６が可動側ベンドダイ１６の面１６ｂに当接する
ため、可動側ベンドダ伺６は回動軸３０を中心に回動し
て起立した状態となる。Then, when the first cam slider 18 moves a predetermined distance,
Since the protrusion 36 comes into contact with the surface 16b of the movable bend die 16, the movable bend die 6 rotates about the rotation shaft 30 and stands upright.
なお、この状態では可動側ベンドダイ１６のベンド面１
６ａは固定側ベンドダイ１４のベンド面１４ａよりも没
した状態にある（第３図中のＡ点位置参照）。In this state, the bend surface 1 of the movable bend die 16
6a is in a state sunk below the bending surface 14a of the fixed side bending die 14 (see the position of point A in FIG. 3).
そして、さらにカムドライバ２４が下型２６方向へ移動
すると、カムドライバ２４のリヤカム部２４ｂが起立部
２８Ｈのカム部２８ｂと当接し、カムドライバ２４のさ
らなる変位によってウレタンパッド３４が収縮され、そ
の結果、第２カムスライダ２８は、図中、右方向に移動
する。Then, when the cam driver 24 further moves toward the lower mold 26, the rear cam portion 24b of the cam driver 24 comes into contact with the cam portion 28b of the upright portion 28H, and the further displacement of the cam driver 24 causes the urethane pad 34 to contract. , the second cam slider 28 moves rightward in the figure.
そのため、コイルスプリング３８を介して第１カムスラ
イダ１８も、図中、右方向に移動される結果、固定側ベ
ンドダイ１４のベンド面と可動側ペンドダイ１６のベン
ド面とが所定の位置関係となる（第３図中のＢ点位置参
照）。Therefore, the first cam slider 18 is also moved to the right in the figure via the coil spring 38, and as a result, the bending surface of the stationary side bending die 14 and the bending surface of the movable side bending die 16 become in a predetermined positional relationship ( (See point B position in Figure 3).
この状態でパッド４２を下降させて被加工物１２を押圧
・固定させ、上型２２をさらに下降動作させる。これに
よって、前記フロントカムの作用により第１カムスライ
ダ１８のベンドパンチ２０の押圧力で被加工物１２のフ
ランジ部は折曲される。In this state, the pad 42 is lowered to press and fix the workpiece 12, and the upper die 22 is further lowered. As a result, the flange portion of the workpiece 12 is bent by the pressing force of the bend punch 20 of the first cam slider 18 due to the action of the front cam.
このようにして、被加工物１２の折曲加工が終了した後
に上型２２を上昇動作させる。In this manner, after the bending process of the workpiece 12 is completed, the upper die 22 is moved upward.
それによって、カムドライバ２４のテーパ面２４ａは第
１カムスライダ１８のテーパ面から離間０
し且つカムドライバ２４のリヤカム部２４ｂは起立部２
８ａのカム部２８ｂから離間する。As a result, the tapered surface 24a of the cam driver 24 is separated from the tapered surface of the first cam slider 18, and the rear cam portion 24b of the cam driver 24 is
8a away from the cam portion 28b.
従って、第２カムスライダ２８はウレタンパッド３４の
弾発力で、図中、左方へと移動し、一方、第１カムスラ
イダ１８はコイルスプリング３８の弾発力で図中右方へ
と変位する。この結果、可動側ベンドダイ１６は重力に
よって反時計方向へ回動する。Therefore, the second cam slider 28 is moved to the left in the figure by the elastic force of the urethane pad 34, while the first cam slider 18 is displaced to the right in the figure by the elastic force of the coil spring 38. As a result, the movable bend die 16 rotates counterclockwise due to gravity.
すなわち、可動側ベンドダイ１６を原位置に移動させる
ことにより、被加工物１２を金型装置１０から取り外す
際に被加工物１２の折曲部が固定側ベンドダイ１４等の
ベンドダイにひっかかる等の不都合が回避される。That is, by moving the movable side bend die 16 to the original position, inconveniences such as the bending part of the workpiece 12 getting caught on the bend die such as the fixed side bend die 14 when the workpiece 12 is removed from the mold device 10 can be avoided. Avoided.
以上説明したように、本実施例ではベンド加工時に固定
側ベンドダイ１４と可動側ベンドダイ１６とが隙間なく
当接してベンド面を構成するので、従来のように、金型
を分割構成することで生ずるベンドダイの隙間が発生す
ることはない。As explained above, in this embodiment, during bending, the fixed side bend die 14 and the movable side bend die 16 come into contact with each other without any gaps to form a bend surface. There are no bend die gaps.
従って、その隙間の存在に起因して被加工物１２に傷が
発生することが防止される。Therefore, the occurrence of scratches on the workpiece 12 due to the presence of the gap is prevented.
また、従来のように金型そのものを大きな分割面積を占
めるように分割する必要がなくなるため、金型の加工時
間が短縮されるとともに、小型化が可能となる。加えて
、部品点数が少なくなるため金型装置１０の製造作業を
容易に行なえる効果が得られる。Furthermore, unlike in the past, there is no need to divide the mold itself so as to occupy a large divided area, so that the processing time for the mold can be shortened and miniaturization can be achieved. In addition, since the number of parts is reduced, it is possible to easily manufacture the mold device 10.
なお、金型装置１０では可動側ベンドダイ１６が回動す
るため、その回動領域に空間部Ｖが形成されているので
、各々ベンド面が異なる可動側ベンドダイ１６を複数使
用する場合に金型装置１０を適用すると好適である。In addition, in the mold device 10, since the movable bend die 16 rotates, a space V is formed in the rotation area. It is preferable to apply 10.
また、本実施例では、可動側ベンドダイ１６が、回動軸
３０の回りに回動自在とされることにより、可動側ベン
ドダイ１６が固定側ベンドダイ１４に対して接離可能と
なるように構成したが、例えば、可動側ベンドダイ１６
が被加工物１２の折曲方向に沿ってスライドされる等、
要は被加工物１２のフランジ部と直接に当接する可動側
ベンドダイ１６が、被加工物にそのフランジ部に対して
接離可能な構成であれば良い。Furthermore, in this embodiment, the movable bend die 16 is rotatable around the rotation axis 30, so that the movable bend die 16 can move toward and away from the fixed bend die 14. However, for example, the movable bend die 16
is slid along the bending direction of the workpiece 12, etc.
In short, any configuration is sufficient as long as the movable bend die 16 that directly contacts the flange portion of the workpiece 12 can come into contact with and separate from the flange portion of the workpiece.
１
２
［発明の効果］
以上の説明で理解されるように、本発明に係るベンド金
型装置では、カムスライダの移動に伴って可動側ベンド
ダイが固定側ベンドダイに対して当接または離間される
。1 2 [Effects of the Invention] As understood from the above description, in the bend mold device according to the present invention, the movable bend die comes into contact with or separates from the fixed bend die as the cam slider moves.
そして、固定側ベンドダイと可動側ベンドダイとが当接
されて形成されたベンド面とカムスライダに設けられた
ベンドパンチとにより被加工物の折曲加工が行われる。Then, the workpiece is bent by a bending surface formed by abutting the fixed side bending die and the movable side bending die and a bending punch provided on the cam slider.
従って、折曲加工時にベンドダイに隙間が発生しないた
め、その隙間により被加工物に傷が発生することを防止
することが可能となる。Therefore, since no gap is generated in the bending die during bending, it is possible to prevent the workpiece from being damaged due to the gap.
また、従来のように金型そのものを大きな分割面積で分
割する必要がないので、金型加工時間が短縮されると共
に、小型化が可能となり、さらに部品点数が少なくなる
ため装置の製造作業が容易に行なえる効果が得られる。In addition, since there is no need to divide the mold itself into large dividing areas as in the past, mold processing time is shortened, miniaturization is possible, and the number of parts is reduced, making it easier to manufacture the device. The effect that can be achieved is obtained.
第１図は本発明に係るベンド金型装置の好適な実施例に
おける要部概略説明図、
第２図は第１図の装置における可動側ベンドダイの動作
を示す説明図である。
１０・・・ベンド金型装置 １２・・・被加工物１
４・・・固定側ベンドダイ
１６・・・可動側ベンドダイ
１８・・・第１カムスライダ（カムスライダ）２０・・
・ベンドパンチ
３
４FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of the main parts of a preferred embodiment of the bending die apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operation of the movable bend die in the apparatus of FIG. 1. 10... Bend mold device 12... Workpiece 1
4... Fixed side bend die 16... Movable side bend die 18... First cam slider (cam slider) 20...
・Bend Punch 3 4
Claims (2)
固定側ベンドダイに対して接離可能とされ、固定側ベン
ドダイに当接されたときに固定側ベンドダイと協働して
ベンド面が形成される可動側ベンドダイと、 被加工物の折曲方向に沿って、前記固定側ベンドダイに
対して離間・接近可能とされ、前記可動側ベンドダイを
固定側ベンドダイに対して当接または離間させるための
カムスライダと、前記ベンド面と対向する位置で前記カ
ムスライダに設けられたベンドパンチと、 を有することを特徴とするベンド金型装置。(1) A fixed bend die on which the workpiece is placed can be moved toward and away from the fixed bend die, and when the workpiece comes into contact with the fixed bend die, the bending surface cooperates with the fixed bend die. The movable bend die to be formed can be moved away from and approached the fixed bend die along the bending direction of the workpiece, and the movable bend die can be brought into contact with or separated from the fixed bend die. A bending die device comprising: a cam slider; and a bend punch provided on the cam slider at a position facing the bending surface.
ベンドダイが回動可能に軸支される回動軸がカムスライ
ダの動作方向と直交する姿勢で設けられ、 カムスライダが固定側ベンドダイに対して離間・接近す
るのに伴って、可動側ベンドダイが回動し、固定側ベン
ドダイと協働してベンド面を形成する、 ことを特徴とするベンド金型装置。(2) In the bending die device according to claim 1, the rotation shaft on which the movable side bending die is rotatably supported is provided in a posture perpendicular to the operating direction of the cam slider, and the cam slider is provided with respect to the stationary side bending die. A bending die device characterized in that a movable bending die rotates as the movable bending die moves away from or approaches the die, and forms a bending surface in cooperation with a fixed bending die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777789A JPH035018A (en) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | Sending die assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777789A JPH035018A (en) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | Sending die assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035018A true JPH035018A (en) | 1991-01-10 |
Family
ID=15206596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13777789A Pending JPH035018A (en) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | Sending die assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035018A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344030A (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yumitsukusu Kk | Method and die for working sheet metal |
| JPH07178464A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Fuji Tekunika:Kk | Method and device for forming bending |
| US5881599A (en) * | 1995-07-31 | 1999-03-16 | Oiles Corporation | Cam for press die |
| US5884521A (en) * | 1998-07-10 | 1999-03-23 | Lamina, Inc. | High performance aerial and die mount cams |
| US6295858B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-10-02 | Hirotec Corporation | Hemming apparatus |
| US6523386B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-02-25 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
| EP1535674A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Yourbusiness Co., Ltd. | Negative-angle press-working die |
| CN102773338A (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | Slider structure |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13777789A patent/JPH035018A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344030A (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yumitsukusu Kk | Method and die for working sheet metal |
| JPH07178464A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Fuji Tekunika:Kk | Method and device for forming bending |
| US5881599A (en) * | 1995-07-31 | 1999-03-16 | Oiles Corporation | Cam for press die |
| US5884521A (en) * | 1998-07-10 | 1999-03-23 | Lamina, Inc. | High performance aerial and die mount cams |
| US6295858B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-10-02 | Hirotec Corporation | Hemming apparatus |
| US6523386B2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-02-25 | Umix Co., Ltd. | Negative-angle forming die |
| EP1535674A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Yourbusiness Co., Ltd. | Negative-angle press-working die |
| US7243524B2 (en) | 2003-11-27 | 2007-07-17 | Yourbusiness Co., Ltd. | Negative-angle press-working die |
| CN102773338A (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | Slider structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH035018A (en) | Sending die assembly | |
| JP2015174113A (en) | Press device | |
| JP2001047147A (en) | Die device | |
| JPH0587341B2 (en) | ||
| JPH07164059A (en) | Bending machine | |
| JP2734818B2 (en) | Mold for flange forming | |
| JPH11169963A (en) | Press apparatus | |
| JP3946568B2 (en) | Punch mold for punching machine and die for molding | |
| JPH04167929A (en) | Knockout plastic working device | |
| JP2002102942A (en) | Press die device ! forming method of groove and fluidised forming device | |
| JPH0153131B2 (en) | ||
| JPH08164420A (en) | Press die device | |
| JPH0713852Y2 (en) | Press machine | |
| JP4075417B2 (en) | Press molding method and press molding apparatus | |
| JPH032328Y2 (en) | ||
| JP3545024B2 (en) | Bending method and apparatus | |
| JPH10166061A (en) | Press die | |
| JPH02151322A (en) | Method and device for deep drawing | |
| JPS637377Y2 (en) | ||
| KR200309709Y1 (en) | metal mold apparatus for manufacturing artifitial flower used in a ritual | |
| JPS58128227A (en) | Flange press die | |
| JPH05253620A (en) | Bending die equipment for steel strip | |
| JPH06154862A (en) | Sheet material bender | |
| JPH0716732B2 (en) | Positioning device for hemming material | |
| JP2908858B2 (en) | Upward forming mold for punching |