JPH032328Y2 - - Google Patents
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- JPH032328Y2 JPH032328Y2 JP6793785U JP6793785U JPH032328Y2 JP H032328 Y2 JPH032328 Y2 JP H032328Y2 JP 6793785 U JP6793785 U JP 6793785U JP 6793785 U JP6793785 U JP 6793785U JP H032328 Y2 JPH032328 Y2 JP H032328Y2
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はスライドカムを使用してワークにフ
ランジ曲げ加工を施すカムプレス型に関する。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention relates to a cam press type that uses a slide cam to perform flange bending on a workpiece.
（従来の技術）
従来のカムプレス型としては、例えば第５，６
図および第７図に示すようなものがある。このカ
ムプレス型は、第９図に示すような自動車のフロ
ントフエンダの先端上部のフランジ曲げ加工を行
うものである。第５，６図において、１はプレス
機のボルスタ２上に設置された下ホルダであり、
３はこの下ホルダ１に取付けられたポンチであ
る。４は下ホルダ１に摺動可能に設けられ、案内
部材５に案内されてポンチ３に接近離隔可能なス
ライドカムである。このスライドカム４は下ホル
ダ１との間に介装された弾性手段（例えばコイル
スプリング）６によつてポンチ３から離隔する方
向に常時付勢されている。７はスライドカム４の
ポンチ３側の端部に固定されたセクシヨナルダイ
であり、８は同じくスライドカム４のポンチ３側
の端部にスライドカム４と同一の方向に摺動可能
に設けられ、ポンチ３に載置されたワーク（フロ
ントフエンダ）Ｗのフランジ成形部に隣接した部
位に当接してワークＷをポンチ３に押圧固定する
カムパツドである。９は一端がスライドカム４に
他端がカムパツド８に当接し、カムパツド８をポ
ンチ３に接近する方向へ常時付勢している弾性手
段（例えばコイルスプリング）である。前記下ホ
ルダ１、ポンチ３、スライドカム４、案内部材
５、弾性手段６、セクシヨナルダイ７、カムパツ
ド８、弾性手段９は組合さり下型１２を構成して
いる。１０は前記プレス機のスライド１１に下ホ
ルダ１と対向して取付けられ、スライド１１の昇
降に伴つて下ホルダ１に接近離隔可能な上ホルダ
である。この上ホルダ１０には、下型１２のスラ
イドカム４と対向する位置にドライブカム１４が
取付けられている。そして、このドライブカム１
４にはスライドカム４に形成された傾斜摺接面４
ａと摺接可能な傾斜摺接面１４ａが形成されてい
る。１５は上ホルダ１０に下型１２のポンチ３と
対向して摺動昇降可能に設けられ、スライド１１
の下降に伴つてポンチ３の上面部にワークＷを押
圧固定するパツドである。このパツド１５は上ホ
ルダ１０との間に介装された弾性手段（例えばコ
イルスプリング）１６によつてポンチ３に向けて
常時付勢されている。なお、パツド１５は図示を
省略したリテーナピンによつて落下を防止されて
いる。前記上ホルダ１０、ドライブカム１４、パ
ツド１５、弾性手段１６は組合さつて上型１７を
構成しており、この上型１７と前記下型１２とが
組合さつて１組のカムプレス型を構成している。(Prior art) As a conventional cam press type, for example, the fifth and sixth
There are some as shown in Fig. 7 and Fig. 7. This cam press type is used to bend the flange of the upper tip of the front fender of an automobile as shown in FIG. In FIGS. 5 and 6, 1 is a lower holder installed on the bolster 2 of the press machine,
3 is a punch attached to this lower holder 1. A slide cam 4 is slidably provided on the lower holder 1 and can be guided by a guide member 5 to approach and separate from the punch 3. This slide cam 4 is always urged in a direction away from the punch 3 by an elastic means (for example, a coil spring) 6 interposed between it and the lower holder 1. 7 is a sectional die fixed to the end of the slide cam 4 on the punch 3 side; 8 is also provided on the end of the slide cam 4 on the punch 3 side so as to be slidable in the same direction as the slide cam 4; This cam pad presses and fixes the workpiece W to the punch 3 by abutting against a portion of the workpiece (front fender) W placed on the punch 3 adjacent to the flange forming portion. Reference numeral 9 denotes an elastic means (for example, a coil spring) whose one end abuts the slide cam 4 and the other end abuts against the cam pad 8, and which constantly biases the cam pad 8 in a direction toward the punch 3. The lower holder 1, punch 3, slide cam 4, guide member 5, elastic means 6, sectional die 7, cam pad 8, and elastic means 9 are combined to form a lower mold 12. Reference numeral 10 denotes an upper holder that is attached to the slide 11 of the press machine so as to face the lower holder 1, and can approach and move away from the lower holder 1 as the slide 11 moves up and down. A drive cam 14 is attached to the upper holder 10 at a position facing the slide cam 4 of the lower mold 12. And this drive cam 1
4 includes an inclined sliding contact surface 4 formed on the slide cam 4;
An inclined sliding surface 14a that can be slidably contacted with a is formed. 15 is provided on the upper holder 10 so as to be slidable up and down facing the punch 3 of the lower mold 12, and a slide 11
This is a pad that presses and fixes the work W to the upper surface of the punch 3 as the punch 3 descends. This pad 15 is constantly urged toward the punch 3 by an elastic means (for example, a coil spring) 16 interposed between the pad 15 and the upper holder 10. Note that the pad 15 is prevented from falling by a retainer pin (not shown). The upper holder 10, drive cam 14, pad 15, and elastic means 16 are combined to form an upper mold 17, and this upper mold 17 and the lower mold 12 are combined to form a set of cam press molds. ing.
しかして、下型１２のポンチ３上にワークＷが
載置され、スライド１１と共に上型１７が下降す
ると、まずパツド１５がワークＷに当接してこれ
をポンチ３に押圧固定する。上型１７が弾性手段
１６を圧縮しつつ更に下降すると、ドライブカム
１４がその傾斜摺接面１４ａでスライドカム４の
傾斜摺接面４ａに当接し、スライドカム４をポン
チ３に向けて押圧する。ドライブカム１４に押圧
されたスライドカム４は案内部材５に案内されつ
つ弾性手段６を圧縮してポンチ３に摺動接近し、
まずカムパツド８がワークＷのフランジ成形部に
隣接した部位に当接してこれをポンチに押圧固定
する。そして、スライドカムが弾性手段６および
弾性手段９を圧縮しつつポンチ３に更に接近する
と、セクシヨナルダイ７がワークＷのフランジ成
形部に当接し、ポンチ３と協働してフランジＦを
成形する。 When the workpiece W is placed on the punch 3 of the lower die 12 and the upper die 17 is lowered together with the slide 11, the pad 15 first comes into contact with the workpiece W and presses and fixes it to the punch 3. When the upper die 17 further descends while compressing the elastic means 16, the drive cam 14 contacts the inclined sliding surface 4a of the slide cam 4 with its inclined sliding surface 14a, and presses the slide cam 4 toward the punch 3. . The slide cam 4 pressed by the drive cam 14 compresses the elastic means 6 while being guided by the guide member 5 and slides closer to the punch 3.
First, the cam pad 8 comes into contact with a portion of the workpiece W adjacent to the flange forming portion and presses and fixes this to the punch. Then, when the slide cam further approaches the punch 3 while compressing the elastic means 6 and 9, the sectional die 7 comes into contact with the flange forming portion of the workpiece W, and cooperates with the punch 3 to form the flange F.
一方、第７図に示すカムプレス型は、スライド
カム２０に前記第５，６図のカムプレス型のよう
なカムパツドを設けず、上型２１のパツド２２で
ワークＷの上面部からフランジ成形部隣接部位ま
でを押さえるようにしたものであり、他の構成は
第５，６図のカムプレス型と同様である。 On the other hand, the cam press die shown in FIG. 7 does not have a cam pad on the slide cam 20 as in the cam press die shown in FIGS. The rest of the structure is the same as the cam press type shown in FIGS. 5 and 6.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、第５，６図に示すカムプレス型
にあつては、スライドカム４に固定されたセクシ
ヨナルダイ７に先立つてワークＷのフランジ成形
部隣接部位に当接し、ワークＷをポンチ３に押圧
固定するカムパツド８が、ワークＷに当接するま
でスライドカム４と同一方向へ一体に移動するよ
うに構成されていた。そのため、型設計上の都合
によりスライドカム４をワークＷのフランジ成形
面に対して垂直な方向から接近させることができ
ない場合には、カムパツド８も第６図に示すよう
にワークＷのフランジ成形部隣接部位に対して斜
めの方向（第６図の矢印Ａ方向）から当接するこ
ととなるため、フランジ曲げ加工に最も必要なカ
ムパツド８の角部８ａによるワークＷのフランジ
Ｆに最も近接した部位に対する垂直な方向（第６
図の矢印Ｂ方向）からの押圧力が小さくなつて当
該部位を確実に押圧固定することができず、折り
曲げ位置の位置精度や折り曲げ位置近傍の表面精
度を確保することができないという問題点があつ
た。更に、ワークＷの表面に沿つた方向（第６図
の矢印Ｃ方向）の分力の作用によつて、ポンチ３
とカムパツド８との間隙が一定しないため安定し
たフランジ曲げ加工を行うことができないといつ
た問題点もあつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the case of the cam press type shown in FIGS. 5 and 6, the sectional die 7 fixed to the slide cam 4 contacts the part of the workpiece W adjacent to the flange forming part, The cam pad 8, which presses and fixes the work W to the punch 3, is configured to move integrally with the slide cam 4 in the same direction until it comes into contact with the work W. Therefore, if the slide cam 4 cannot be approached from a direction perpendicular to the flange forming surface of the workpiece W due to mold design reasons, the cam pad 8 may also be moved toward the flange forming surface of the workpiece W as shown in FIG. Since it comes into contact with the adjacent part from an oblique direction (direction of arrow A in Fig. 6), the corner part 8a of the cam pad 8, which is most necessary for flange bending, is applied to the part of the workpiece W closest to the flange F. Vertical direction (6th
There is a problem in that the pressing force from the direction of arrow B in the figure becomes small, making it impossible to securely press and fix the relevant part, making it impossible to ensure the positional accuracy of the bending position and the surface accuracy in the vicinity of the bending position. Ta. Furthermore, due to the action of component force in the direction along the surface of the workpiece W (direction of arrow C in FIG. 6), the punch 3
Another problem was that stable flange bending could not be performed because the gap between the cam pad 8 and the cam pad 8 was not constant.
また、第７図に示すカムプレス型には、上記問
題点に加えて第８図に示すようにフランジ曲げ加
工を施される前のワークＷにスプリングバツク
（はね返り）が生じている場合、パツド２２の角
部２２ａがワークＷに当接してワークＷの表面を
傷つけることがあつた。 In addition to the above-mentioned problems, the cam press type shown in FIG. 7 also has the problem that, as shown in FIG. The corner portion 22a of the workpiece W sometimes came into contact with the workpiece W and damaged the surface of the workpiece W.
（問題点を解決するための手段および作用）
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、スライドカムに、当該スライ
ドカムの移動方向とは異なる方向に移動可能であ
り、スライドカムのワークへの接近に伴つてスラ
イドカムよりも先にワークの加工部隣接部位に当
接してワークをポンチに押圧固定する押圧手段を
設けるとともに、一方の型およびスライドカム
に、押圧手段の移動方向を方向付ける方向付け手
段を設け、押圧手段をワークの加工部隣接部位に
垂直に当接させることによつて、上記問題点を解
決するものである。(Means and effects for solving the problem) This invention was made by focusing on such conventional problems. As the slide cam approaches the workpiece, a pressing means is provided which presses and fixes the workpiece to the punch by contacting the adjacent part of the workpiece before the slide cam, and presses the workpiece onto one die and the slide cam. The above-mentioned problem is solved by providing an orientation means for directing the moving direction of the means and bringing the pressing means into vertical contact with a portion of the workpiece adjacent to the processing portion.
（実施例） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。(Example) This invention will be explained below based on the drawings.
第１図ａ乃至第４図は、この考案の一実施例を
示す図である。まず構成を説明するが、従来と同
一の部分には同一の符号を付してその説明は省略
し、異なる部についてのみ説明する。図中、２５
はその傾斜摺接面２５ａでドライブカム１４の傾
斜摺接面１４ａと摺接して駆動され、下ホルダ１
上を案内部材５に案内されながら水平に摺動する
スライドカムである。このスライドカム２５に
は、パツドホルダ２６が水平面に対してθ1の角度
（第１図ａ参照）を有する傾斜摺接面２４に沿つ
て摺動可能に設けられており、スライドカム２５
との間に介装された圧縮コイルスプリング２７に
よつて第１図ｂにおいて矢印Ｄ方向、すなわちス
ライドカム２５の摺動方向（図中矢印Ｇ方向）と
直角の方向に常時付勢されている。３２は下ホル
ダ１上スライドカム２５の摺動方向ポンチ３側に
固定されたドライブカムである。このドライブカ
ム３２は、パツドホルダ２６に形成された傾斜摺
接面２６ａと当接し、パツドホルダ２６をスライ
ドカム２５の摺動方向に対して角度θ2の方向（第
１図ｂ参照）へ摺動させる傾斜摺接面３２ａを有
している。この傾斜摺接面３２ａと前記傾斜摺接
面２４とによつて、パツドホルダ２６はワークＷ
のフランジ成形部隣接部位に対して垂直な方向
（図中矢印Ｅ方向）から接近することができるよ
うになつている。前記両傾斜摺接面２４，３２ａ
は押圧手段３０の方向付け手段を構成している。
パツドホルダ２６には、ワークＷのフランジ成形
部隣接部位に当接可能なカムパツド２８が矢印Ｅ
方向に摺動可能に設けられており、このカムパツ
ド２８はパツドホルダ２６との間に介装されたコ
イルスプリング２９により、矢印Ｅ方向すなわち
ワークＷの方向へ常時付勢されている。前記パツ
ドホルダ２６、コイルスプリング２７，２９、カ
ムパツド２８は組合さり、ワークＷの押圧手段３
０を構成しており、前記両傾斜摺接面２４，３２
ａは押圧手段３０の方向付け手段を構成してい
る。そして、スライドカム２５、押圧手段３０お
よびドライブカム３２と、下ホルダ１、ポンチ
３、案内部材５、弾性手段６、セクシヨナルダイ
７が組合さつて下型３３を構成しており、上ホル
ダ１０、ドライブカム１４、パツド１５、弾性手
段１６が組合さつて下型３４を構成している。 FIGS. 1a to 4 are diagrams showing an embodiment of this invention. First, the configuration will be explained, and the same parts as the conventional one will be given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted, and only the different parts will be explained. In the figure, 25
is driven by slidingly contacting the inclined sliding surface 14a of the drive cam 14 with its inclined sliding surface 25a, and the lower holder 1
This is a slide cam that slides horizontally while being guided by a guide member 5 on the top. A pad holder 26 is provided on the slide cam 25 so as to be slidable along an inclined sliding surface 24 having an angle of θ 1 with respect to the horizontal plane (see FIG. 1a).
It is constantly biased in the direction of arrow D in FIG. 1b by a compression coil spring 27 interposed between . 32 is a drive cam fixed to the punch 3 side in the sliding direction of the upper slide cam 25 of the lower holder 1. This drive cam 32 comes into contact with an inclined sliding surface 26a formed on the pad holder 26, and slides the pad holder 26 in the direction of an angle θ 2 with respect to the sliding direction of the slide cam 25 (see FIG. 1b). It has an inclined sliding surface 32a. This inclined sliding contact surface 32a and the inclined sliding contact surface 24 allow the pad holder 26 to
The part adjacent to the flange molding part can be approached from a direction perpendicular to the part (direction of arrow E in the figure). Both inclined sliding contact surfaces 24, 32a
constitutes orienting means for the pressing means 30.
The pad holder 26 is provided with a cam pad 28 indicated by the arrow E, which can come into contact with a portion adjacent to the flange forming portion of the workpiece W.
The cam pad 28 is always biased in the direction of arrow E, that is, in the direction of the workpiece W, by a coil spring 29 interposed between the cam pad 28 and the pad holder 26. The pad holder 26, coil springs 27, 29, and cam pad 28 are combined to press the workpiece W into the pressing means 3.
0, and the both inclined sliding contact surfaces 24, 32
a constitutes an orienting means for the pressing means 30. The slide cam 25, the pressing means 30, the drive cam 32, the lower holder 1, the punch 3, the guide member 5, the elastic means 6, and the sectional die 7 are combined to form a lower mold 33, and the upper holder 10, the drive The cam 14, pad 15, and elastic means 16 are combined to form a lower mold 34.
以上のような構成からなるカムプレス型の作用
を次に説明する。下型３４が下降すると、まずパ
ツド１５がワークＷに当接してこれをポンチ３に
押圧固定する。次いで、弾性手段１６を圧縮しつ
つ上型３４が更に下降すると、ドライブカム１４
がその傾斜摺接面１４ａでスライドカム２５の傾
斜摺接面２５ａに当接し、スライドカム２５をポ
ンチ３に向けて押圧する（第２図の状態）。その
結果、スライドカム２５は案内部材５に案内され
つつ弾性手段６を圧縮してポンチ３に接近し、ま
ず、パツドホルダ２６がドライブカム３２に当接
する。そして、傾斜摺接面２６ａ，３２ａ同士で
摺接しつつ、パツドホルダ２６はドライブカム３
２に案内されコイルスプリング２７を圧縮しなが
らポンチ３上に載置固定されたワークＷのフラン
ジ成形部隣接部位に接近する（第３図の状態）。
やがてカムパツド２８がワークＷのフランジ成形
部隣接部位に第４図に示すように垂直に当接し、
これをポンチ３に押圧固定する。スライドカム２
５がコイルスプリング２７，２９を圧縮しながら
更にポンチ３に接近すると、第１図ｂに示すよう
にセクシヨナルダイ７がワークＷのフランジ成形
部に当接し、ポンチ３と協働してフランジＦを成
形する。このとき、前述したようにカムパツド２
８がワークＷのフランジ成形部隣接部位に垂直に
当接しているため、ワークＷのフランジＦに最も
近接した部位に対する垂直押圧力は十分に確保さ
れる。したがつて、フランジＦの折り曲げ位置精
度や折り曲げ位置近傍の表面精度を確実に保つこ
とができる。更に、ワークＷの表面に沿つた方向
の分力の影響を受けないため、ポンチ３とカムパ
ツド２８との関隙が一定であり、安定したフラン
ジ曲げ加工を行うことができる。また、カムパツ
ド２８がワークＷに垂直に当接するため、ワーク
Ｗに多少のスプリングバツクが生じていてもカム
パツド２８の角部がワークＷの表面を傷つけるこ
とはない。フランジＦを成形したところで下型３
４が下死点に到達し、続いて上昇を開始すると、
スライドカム２５が弾性手段６の付勢力によつて
傾斜摺接面２５ａでドライブカム１４の傾斜摺接
面１４ａと摺接しながらポンチ３から離隔する。
その結果、前記とは逆の作用が生じて、まずセク
シヨナルダイ７およびパツドホルダ２６が次第に
ワークＷから離隔し、続いてカムパツド２８がワ
ークＷから離れる。次に、パツドホルダ２６がド
ライブカム３２から離れ、やがてスライドカム２
５が停止した後ドライブカム１４がスライドカム
２５から離れる。この間、圧縮されいた弾性手段
１６が伸長するだけでパツド１５はワークＷをポ
ンチ３上に押圧し続けている。やがて、弾性手段
１６が完全に伸長し、パツド１５がワークＷから
離れて下型３４と一体に上昇する。そして、下型
３４が上死点に到達して停止した後、フランジＦ
が形成されたワークＷは型外に搬出され、新たな
ワークＷが搬入される。 The operation of the cam press type constructed as described above will be explained next. When the lower die 34 descends, the pad 15 first comes into contact with the workpiece W and presses and fixes it to the punch 3. Next, when the upper mold 34 further descends while compressing the elastic means 16, the drive cam 14
contacts the inclined sliding surface 25a of the slide cam 25 with its inclined sliding surface 14a, and presses the slide cam 25 toward the punch 3 (the state shown in FIG. 2). As a result, the slide cam 25 approaches the punch 3 by compressing the elastic means 6 while being guided by the guide member 5, and the pad holder 26 first comes into contact with the drive cam 32. Then, the pad holder 26 slides onto the drive cam 3 while slidingly contacting the inclined sliding surfaces 26a and 32a.
2 and approaches a portion adjacent to the flange forming portion of the workpiece W placed and fixed on the punch 3 while compressing the coil spring 27 (the state shown in FIG. 3).
Eventually, the cam pad 28 comes into vertical contact with a portion of the workpiece W adjacent to the flange forming portion, as shown in FIG.
This is pressed and fixed to the punch 3. Slide cam 2
5 further approaches the punch 3 while compressing the coil springs 27 and 29, the sectional die 7 comes into contact with the flange forming part of the workpiece W and forms the flange F in cooperation with the punch 3, as shown in FIG. do. At this time, as mentioned above, the cam pad 2
8 is in perpendicular contact with the portion of the workpiece W adjacent to the flange forming portion, so that a sufficient vertical pressing force against the portion of the workpiece W closest to the flange F is ensured. Therefore, the bending position accuracy of the flange F and the surface accuracy in the vicinity of the bending position can be reliably maintained. Furthermore, since it is not affected by component forces in the direction along the surface of the workpiece W, the gap between the punch 3 and the cam pad 28 is constant, and stable flange bending can be performed. Further, since the cam pad 28 contacts the workpiece W perpendicularly, even if the workpiece W has some spring back, the corner of the campad 28 will not damage the surface of the workpiece W. After forming flange F, lower mold 3
4 reaches bottom dead center and then begins to rise,
The slide cam 25 is separated from the punch 3 while slidingly contacting the inclined sliding surface 14a of the drive cam 14 at the inclined sliding surface 25a by the biasing force of the elastic means 6.
As a result, the opposite effect to that described above occurs, first the sectional die 7 and the pad holder 26 gradually move away from the work W, and then the cam pad 28 separates from the work W. Next, the pad holder 26 separates from the drive cam 32, and eventually the slide cam 2
After the drive cam 5 stops, the drive cam 14 separates from the slide cam 25. During this time, the pad 15 continues to press the workpiece W onto the punch 3 simply by expanding the compressed elastic means 16. Eventually, the elastic means 16 is fully expanded, and the pad 15 is separated from the work W and rises together with the lower mold 34. After the lower die 34 reaches the top dead center and stops, the flange F
The workpiece W having been formed thereon is carried out of the mold, and a new workpiece W is carried in.
（考案の効果）
以上説明してきたように、この考案によれば、
押圧手段をスライドカムの移動方向に拘わりなく
ワークの加工部隣接部位に垂直に当接させること
ができる。その結果、フランジの折り曲げ位置精
度が折り曲げ位置近傍の表面精度を確実に保つこ
とができる上、安定したフランジ曲げ加工を行う
ことができる。更に、ワークに多少のスプリング
バツクが生じていてもワークの表面を傷つけるこ
とはない。(Effects of the invention) As explained above, according to this invention,
The pressing means can be brought into vertical contact with a portion of the workpiece adjacent to the processing portion, regardless of the direction of movement of the slide cam. As a result, the bending position accuracy of the flange can reliably maintain the surface accuracy in the vicinity of the bending position, and stable flange bending can be performed. Furthermore, even if the workpiece has some spring back, the surface of the workpiece will not be damaged.
第１図ａ，ｂ乃至第４図はこの考案に係るカム
プレス型の一実施例を示すもので、第１図ａはそ
の正面断面図、第１図ｂは下型の一部断面平面
図、第２，３，４図はそれぞれ下型の異なる作用
状態を示す一部断面平面図であり、第５図は従来
のカムプレス型の正面断面図、第６図は第５図の
カムプレス型の下型の作用状態説明図、第７図は
更に別の従来のカムプレス型の正面断面図、第８
図は第７図のカムプレス型においてワークにスプ
リングバツクが生じている場合のワークとパツド
の角部との当接状態を示す説明図、第９図はワー
クである自動車のフロントフエンダの先端上部の
斜視図である。
Ｗ……ワーク、Ｆ……ワークのフランジ、３…
…ポンチ、１４，３２……ドライブカム、２４，
３２ａ……傾斜摺接面（方向付け手段）、２５…
…スライドカム、３０……押圧手段、３３……下
型（一方の型）、３４……下型（他方の型）。
Figures 1a, b to 4 show an embodiment of the cam press mold according to this invention, in which Figure 1a is a front sectional view thereof, Figure 1b is a partially sectional plan view of the lower mold, Figures 2, 3, and 4 are partially sectional plan views showing different operating states of the lower die, Figure 5 is a front sectional view of the conventional cam press die, and Figure 6 is the bottom of the cam press die in Figure 5. Fig. 7 is an explanatory diagram of the working state of the mold, and Fig. 8 is a front sectional view of another conventional cam press die.
The figure is an explanatory diagram showing the contact state between the workpiece and the corner of the pad when spring back occurs in the workpiece in the cam press die shown in Figure 7. Figure 9 is an illustration of the upper tip of the front fender of a car, which is the workpiece. FIG. W...Work, F...Flange of work, 3...
...Punch, 14,32...Drive cam, 24,
32a... Inclined sliding contact surface (direction means), 25...
... Slide cam, 30 ... Pressing means, 33 ... Lower mold (one mold), 34 ... Lower mold (other mold).
Claims (1)
近離隔可能であり、接近したときポンチと協働し
てワークにフランジ曲げ加工を施すスライドカム
と、を有する一方の型と、一方の型と互いに接近
離隔可能であり、接近したときスライドカムに当
接してこれを駆動するドライブカムを有する他方
の型と、からなるカムプレス型において、前記ス
ライドカムに、当該スライドカムの移動方向とは
異なる方向に移動可能であり、スライドカムのワ
ークへの接近に伴つてスライドカムよりも先にワ
ークの加工部に隣接した部位に当接してワークを
ポンチに押圧固定する押圧手段を設けるととも
に、一方の型およびスライドカムに、押圧手段を
ワークの加工部に隣接した部位に垂直に当接する
ように方向付ける方向付け手段を設けたことを特
徴とするカムプレス型。 One mold has a punch that holds a workpiece, and a slide cam that can move close to and away from the punch and cooperates with the punch to perform flange bending on the workpiece when approached; and the other type has a drive cam that is separable and that contacts and drives the slide cam when approached, the cam press type having a drive cam that moves in a direction different from the movement direction of the slide cam. As the slide cam approaches the workpiece, a pressing means is provided which presses and fixes the workpiece to the punch by contacting the part of the workpiece adjacent to the machining part before the slide cam, and also A cam press type characterized in that the cam is provided with an orientation means for orienting the pressing means so as to vertically abut a part of the workpiece adjacent to the processing part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6793785U JPH032328Y2 (en) | 1985-05-07 | 1985-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6793785U JPH032328Y2 (en) | 1985-05-07 | 1985-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182617U JPS61182617U (en) | 1986-11-14 |
| JPH032328Y2 true JPH032328Y2 (en) | 1991-01-23 |
Family
ID=30602224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6793785U Expired JPH032328Y2 (en) | 1985-05-07 | 1985-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032328Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599971B2 (en) * | 2004-09-29 | 2010-12-15 | オイレス工業株式会社 | Cam device |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP6793785U patent/JPH032328Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182617U (en) | 1986-11-14 |
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