JPS637377Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上型ホルダの１回の下降により２種
類以上の加工を一度に行うプレス加工装置に装備
されるプレス用カム型に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press cam die that is installed in a press machine that performs two or more types of processing at once by lowering the upper die holder once.

従来より、この種のプレス用カム型として、下
型側面のダイに対向して前後移動可能に支承さ
れ、後部上面に後になるに従つて下方に傾斜する
傾斜カム面が、また後端に保持用カム摺接面がそ
れぞれ形成されたスライデイングパンチと、上型
ホルダに取付けられ、下部に上記スライデイング
パンチの傾斜カム面に接触可能な傾斜カム面とス
ライデイングパンチのカム摺接面に接触可能な保
持用カム面とが形成れたドライバーカムとからな
り、上型ホルダの下降に連れて上記ドライバーカ
ムの傾斜カム面がスライデイングパンチの傾斜カ
ム面に当接し、該スライデイングパンチを前進さ
せて加工するとともに、この後の他の加工が行わ
れている間上記両傾斜カム面同志の接触に代つて
ドライバーカムの保持用カム面とスライデイング
パンチのカム摺接面とが互いに接触し合い、上記
スライデイングカムの前進を中断させるようにし
たものは知られている。 Traditionally, this type of press cam mold has been supported so that it can move back and forth opposite the die on the side of the lower mold, and has an inclined cam surface on the rear upper surface that slopes downward as it gets later, and is also held at the rear end. A sliding punch, which is attached to the upper die holder and has a lower part that can contact the inclined cam surface of the sliding punch, and a cam sliding surface that contacts the cam sliding surface of the sliding punch. As the upper die holder descends, the inclined cam surface of the driver cam comes into contact with the inclined cam surface of the sliding punch, and the sliding punch is moved forward. At the same time, during other subsequent machining, the holding cam surface of the driver cam and the cam sliding contact surface of the sliding punch contact each other instead of the contact between the two inclined cam surfaces. A device is known in which the forward movement of the sliding cam is interrupted.

ところが、上記従来のものでは、スライデイン
グパンチの前進からその中断に移るとき、該スラ
イデイングパンチは、その傾斜カム面とカム摺接
面との間の角部においてドライバーカムの傾斜カ
ム面と保持用カム面との間の角部によつて線接触
にて支持される。そのため、上記両部材の角部に
大きな圧力が加わつて該角部の摩耗が著しくな
り、加工精度を維持できなくなるという問題があ
つた。 However, in the above-mentioned conventional device, when the sliding punch moves from advancing to stopping, the sliding punch is held by the inclined cam surface of the driver cam at the corner between the inclined cam surface and the cam sliding contact surface. It is supported in line contact by the corner between it and the cam surface. As a result, a large pressure is applied to the corners of both members, resulting in significant wear of the corners, resulting in a problem that machining accuracy cannot be maintained.

本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、上
記ドライバーカムと平行にパンチ支持部材を設
け、該パンチ支持部材によりドライバーカムとス
ライデイングカムとの角部同志が接触するときの
スライデイングパンチの支持面積を増加させるよ
うにすることにより、上記角部に加わる圧力を低
減させて摩耗を少なくし、加工精度の低下を防止
することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of this point, and includes a punch support member provided in parallel with the driver cam, and the punch support member supports the sliding punch when the corners of the driver cam and the sliding cam come into contact with each other. By increasing the support area, the pressure applied to the corners is reduced, wear is reduced, and processing accuracy is prevented from decreasing.

この目的を達成するため、本考案の構成は、上
型ホルダの下降に連れてスライデイングパンチを
前進させて加工するとともに、この後の他の加工
が行われている間上記スライデイングパンチの前
進を中断させるようにしたプレス用カム型であつ
て、下型側面のダイに対向して前後移動可能に支
承され、後部上面に後になるに従つて下方に傾斜
する傾斜カム面が、また後端に保持用カム摺接面
がそれぞれ形成されたスライデイングパンチと、
上型ホルダに取付けられ、下部に上記スライデイ
ングパンチの傾斜カム面に接触可能な傾斜カム面
と上記スライデイングパンチのカム摺接面に接触
可能な保持用カム面とが形成されたドライバーカ
ムと、上型ホルダに取付けられ、上記ドライバー
カムの保持用カム面に対向する摺動面を有する支
持部材と、上記ドライバーカムの保持用カム面と
支持部材の摺動面との案内の下で弾性部材を介し
て上下移動可能に設けられ、下面に上記スライデ
イングパンチの傾斜カム面に接触可能な傾斜面が
形成されたパンチ支持部材とからなることを特徴
とするもので、スライデイングパンチの前進から
その中断に移るとき、該スライデイングパンチ
を、ドライバーカムの傾斜カム面と保持用カム面
との間の角部と共に上記パンチ支持部材で支持す
るように構成したものである。 In order to achieve this purpose, the configuration of the present invention is to move the sliding punch forward as the upper mold holder descends to perform processing, and to move the sliding punch forward while other processing is being performed. It is a cam die for press designed to interrupt the process, and is supported so as to be movable back and forth facing the die on the side of the lower die, and has an inclined cam surface on the rear upper surface that slopes downward as the rear end increases. a sliding punch with a holding cam sliding contact surface formed on each side;
a driver cam that is attached to an upper die holder and has a lower portion formed with an inclined cam surface capable of contacting the inclined cam surface of the sliding punch and a holding cam surface capable of contacting the cam sliding contact surface of the sliding punch; , a support member that is attached to the upper mold holder and has a sliding surface facing the holding cam surface of the driver cam, and an elastic member that is guided by the holding cam surface of the driver cam and the sliding surface of the support member. A punch supporting member is provided to be movable up and down via the member, and has an inclined surface formed on the lower surface that can contact the inclined cam surface of the sliding punch, and the punch supporting member is movable up and down through the member. The sliding punch is supported by the punch supporting member together with the corner between the inclined cam surface of the driver cam and the holding cam surface when the sliding punch is interrupted.

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

第１図は本考案の一実施例であるプレス用カム
型を装備するプレス加工装置Ａを示し、該プレス
加工装置Ａは、第２図および第３図に示すよう
に、側部に折曲げ部ａを有するプレスワークＷの
該折曲げ部ａ先端部に溝部ｂをプレス成形するも
のである。上記プレス加工装置Ａは下側に下型ホ
ルダ１を有しているとともに、該下型ホルダ１に
はダイ２が下型ホルダ１の上面から所定距離離れ
た状態で取付けられていて、該ダイ２上に上記プ
レスワークＷが載置されるようにしている。上記
ダイ２は、その側端２ａにプレスワークＷの折曲
げ部ａ先端部を内側に断面Ｌ字状に折り曲げるた
めの段差状のダイス面３を有するいわゆる下型側
面のものである。 FIG. 1 shows a press working apparatus A equipped with a press cam die, which is an embodiment of the present invention. A groove b is press-formed at the tip of the bent part a of a press work W having a part a. The press working apparatus A has a lower die holder 1 on the lower side, and a die 2 is attached to the lower die holder 1 at a predetermined distance from the upper surface of the lower die holder 1. 2, the press work W is placed on top of the press work W. The die 2 is a so-called lower mold side surface having a step-shaped die surface 3 at its side end 2a for bending the tip of the bending part a of the press work W inward into an L-shaped cross section.

また、上記下型ホルダ１上にはダイ２のダイス
面３に対向してスライデイングパンチ４が配設さ
れている一方、下型ホルダ１の上面には該スライ
デイングパンチ４に対応してダイ２に直交する方
向つまり前後方向に案内溝５が刳設されている。
該案内溝５には上記スライデイングパンチ４の下
面に突設された突片６が摺動自在に係合している
とともに、該突片６と案内溝５のダイ２側端面と
の間にはスプリング７が介装されており、よつて
上記スライデイングパンチ４は、案内溝５の案内
の下でダイ２に対して前後移動可能に支承され、
かつスプリング７により常時後退方向に付勢され
ている。 Further, a sliding punch 4 is disposed on the lower die holder 1 so as to face the die surface 3 of the die 2, while a die corresponding to the sliding punch 4 is disposed on the upper surface of the lower die holder 1. A guide groove 5 is formed in a direction perpendicular to the direction 2, that is, in the front-rear direction.
A protrusion 6 protruding from the lower surface of the sliding punch 4 is slidably engaged with the guide groove 5, and there is a gap between the protrusion 6 and the end surface of the guide groove 5 on the die 2 side. A spring 7 is interposed, so that the sliding punch 4 is supported so as to be movable back and forth with respect to the die 2 under the guidance of the guide groove 5.
Moreover, it is always urged in the backward direction by the spring 7.

上記スライデイングパンチ４の前部には、ダイ
２のダイス面３の凹陥部分３ａに対応して前方に
突出するパンチ面８が形成されているとともに、
ダイス面３の突出部分３ｂに対応してプレツサ９
がスプリング１０を介して前後移動可能に設けら
れていて、スライデイングパンチ４の前進途中か
らプレツサ９とダイ２のダイス面３突出部分３ｂ
とが協働してプレスワークＷの折曲げ部ａ基端部
を挟持するようにしている。また、上記スライデ
イングパンチ４の上部後側にはウエア部材１１が
装着され、該ウエア部材１１の上面には後になる
に従つて下方に傾斜する傾斜カム面１１ａが形成
されているとともに、ウエア部材１１の後端には
保持用カム摺接面１１ｂが傾斜カム面１１ａに隣
接して形成されている。 A punch face 8 is formed at the front of the sliding punch 4 and protrudes forward in correspondence with the concave portion 3a of the die face 3 of the die 2.
The presser 9 corresponds to the protruding portion 3b of the die surface 3.
is provided so as to be movable back and forth via a spring 10, and from the middle of the forward movement of the sliding punch 4, the presser 9 and the protruding portion 3b of the die surface 3 of the die 2 are moved.
They cooperate to hold the base end of the bent part a of the press work W. Further, a wear member 11 is attached to the upper rear side of the sliding punch 4, and an inclined cam surface 11a is formed on the upper surface of the wear member 11, and the wear member A holding cam sliding surface 11b is formed at the rear end of the holding cam surface 11b adjacent to the inclined cam surface 11a.

一方、上記下型ホルダ１とダイ２との間にはフ
ランジパンチ１２が挿入配設されている一方、下
型ホルダ１の上面には該フランジパンチ１２に対
応して前後方向に案内溝１３が刳設されている。
該案内溝１３には上記フランジパンチ１２の下面
に突設された突片１４が摺動自在に係合している
とともに、該突片１４と案内溝１３のスライデイ
ングパンチ４側端面との間にはスプリング１５が
介装されており、よつて上記フランジパンチ１２
は、案内溝１３の案内の下で前後移動可能に支承
され、かつスプリング１５により常時後退方向に
付勢されている。上記フランジパンチ１２の前端
部には、内側に断面Ｌ字状に折り曲げられたプレ
スワークＷの折曲げ部ａ先端部を逆に外側に折り
曲げるためのパンチ面１２ａが形成されていると
ともに、後端部はダイ２よりも後方に延長され、
該延長部１２ｂの先端部上面には前になるに従つ
て下方に傾斜する傾斜カム面１２ｃが形成されて
いる。 On the other hand, a flange punch 12 is inserted between the lower mold holder 1 and the die 2, and a guide groove 13 is formed in the front and rear direction on the upper surface of the lower mold holder 1 in correspondence with the flange punch 12. It has been carved out.
A protrusion 14 protruding from the lower surface of the flange punch 12 is slidably engaged with the guide groove 13, and a gap between the protrusion 14 and the end surface of the guide groove 13 on the sliding punch 4 side is engaged with the guide groove 13. A spring 15 is interposed in the flange punch 12.
is supported so as to be movable back and forth under the guidance of the guide groove 13, and is always urged in the backward direction by a spring 15. The front end of the flange punch 12 is formed with a punch surface 12a for bending the tip of the bent part a of the press work W, which is bent inward to have an L-shaped cross section, outward. The part is extended rearward than the die 2,
An inclined cam surface 12c that slopes downward toward the front is formed on the upper surface of the tip end of the extension portion 12b.

さらに、１６は上記下型ホルダ１の上方に配置
されプレスラム（図示せず）により下型ホルダ１
に対向して上下動される上型ホルダであつて、該
上型ホルダ１６の下面にはスプリング１７を介し
てパツド１８がダイ２に対向して上下移動可能に
吊着支持されていて、上型ホルダ１６の加工途中
から該パツド１８とダイ２とが協働してプレスワ
ークＷを挟持するように構成されている。 Further, a reference numeral 16 is arranged above the lower mold holder 1, and a press ram (not shown) moves the lower mold holder 1.
A pad 18 is suspended and supported on the lower surface of the upper mold holder 16 via a spring 17 so as to be movable up and down facing the die 2. The pad 18 and the die 2 are configured to work together to hold the press work W during the processing of the die holder 16.

また、上記上型ホルダ１６の下面にはスライデ
イングパンチ４に対応して第１ドライバーカム１
９が取付けられている。該第１ドライバーカム１
９の下部内側（ダイ２に対向する側）にはウエア
部材２０が装着され、該ウエア部材２０の下面に
は上記スライデイングパンチ４（ウエア部材１
１）の傾斜カム面１１ａに接触可能な傾斜カム面
２０ａが形成されているとともに、ウエア部材２
０の側面にはスライデイングパンチ４のカム摺接
面１１ｂに接触可能な保持用カム面２０ｂが傾斜
カム面２０ａに隣接して形成されている。また、
上型ホルダ１６の下面には、上記第１ドライバー
カム１９の保持用カム面２０ｂに対向する摺動面
２１ａを有する支持部材２１が取付けられる。 Further, a first driver cam 1 is provided on the lower surface of the upper mold holder 16 in correspondence with the sliding punch 4.
9 is installed. The first driver cam 1
A wear member 20 is attached to the lower inner side of the wear member 9 (the side facing the die 2), and the sliding punch 4 (wear member 1) is attached to the lower surface of the wear member 20.
An inclined cam surface 20a that can contact the inclined cam surface 11a of 1) is formed, and the wear member 2
A holding cam surface 20b that can come into contact with the cam sliding surface 11b of the sliding punch 4 is formed adjacent to the inclined cam surface 20a on the side surface of the punch 0. Also,
A support member 21 having a sliding surface 21a facing the holding cam surface 20b of the first driver cam 19 is attached to the lower surface of the upper die holder 16.

上記第１ドライバーカム１９と支持部材２１と
の間にはパンチ支持部材２２が摺動自在に嵌挿保
持され、該パンチ支持部材２２の両側面はそれぞ
れ第１ドライバーカム１９（ウエア部材２０）の
保持用カム面２０ｂおよび支持部材２１の摺動面
２１ａに接しているとともに、パンチ支持部材２
２の上面と上型ホルダ１６の下面との間には弾性
部材としてのラバー２３が介装されており、よつ
て上記パンチ支持部材２２は、第１ドライバーカ
ム１９の保持用カム面２０ｂと支持部材２１の摺
動面２１ａとの案内の下で上下移動可能に設けら
れている。上記パンチ支持部材２２の下面には上
記スライデイングパンチ４の傾斜カム面１１ａに
接触可能な傾斜面２２ａが形成されている。ここ
で、上記パンチ支持部材２２の傾斜面２２ａは、
上型ホルダ１６が上昇位置にあるとき第１ドライ
バーカム１９の傾斜カム面２０ａよりもスライデ
イングパンチ４の傾斜カム面１１ａ側に突出する
ように設定されている。 A punch support member 22 is slidably inserted and held between the first driver cam 19 and the support member 21, and both sides of the punch support member 22 are respectively connected to the first driver cam 19 (wear member 20). It is in contact with the holding cam surface 20b and the sliding surface 21a of the support member 21, and the punch support member 2
A rubber 23 serving as an elastic member is interposed between the upper surface of the upper die holder 16 and the lower surface of the upper die holder 16, so that the punch supporting member 22 is supported by the holding cam surface 20b of the first driver cam 19. It is provided so as to be movable up and down under the guidance of the sliding surface 21a of the member 21. An inclined surface 22a that can come into contact with the inclined cam surface 11a of the sliding punch 4 is formed on the lower surface of the punch support member 22. Here, the inclined surface 22a of the punch support member 22 is
When the upper mold holder 16 is in the raised position, it is set to protrude toward the inclined cam surface 11a of the sliding punch 4 rather than the inclined cam surface 20a of the first driver cam 19.

さらにまた、２４は上記上型ホルダ１６の下面
にフランジパンチ１２の延長部１２ｂに対応して
取付けられた第２ドライバーカムであつて、該第
２ドライバーカム２４の下面には、プレスワーク
Ｗの折曲げ部ａ先端部を断面Ｌ字状に折り曲げた
後にフランジパンチ１２の傾斜カム面１２ｃに接
触可能な傾斜カム面２４ａが形成されている。
尚、２５および２６は下型ホルダ１の上面に突出
形成されたガイド部であつて、該各ガイド部２
５，２６はそれぞれ第１または第２ドライバーカ
ム１９，２４の外側側面に接していて、該ドライ
バーカム１９，２４の上下移動をガイドするもの
である。 Furthermore, 24 is a second driver cam attached to the lower surface of the upper die holder 16 corresponding to the extension part 12b of the flange punch 12, and the lower surface of the second driver cam 24 is attached to the press work W. After the tip of the bent portion a is bent into an L-shaped cross section, an inclined cam surface 24a that can come into contact with the inclined cam surface 12c of the flange punch 12 is formed.
Incidentally, reference numerals 25 and 26 are guide parts formed protrudingly on the upper surface of the lower die holder 1, and each of the guide parts 2
5 and 26 are in contact with the outer side surfaces of the first and second driver cams 19 and 24, respectively, and guide the vertical movement of the driver cams 19 and 24.

次に、上記プレス加工装置Ａの作動を第４図に
よつて説明する。先ず、プレスワークＷを、該プ
レスワークＷの折曲げ部ａ基端部がダイ２のダイ
ス面３突出部分３ｂに接するようにダイ２上の所
定位置に載置する。しかる後、プレスラムによつ
て上型ホルダ１６を下降させると、最初、パツド
１８がダイ２上のプレスワークＷに当接して、該
パツド１８とダイ２とによりプレスワークＷが挟
持される。 Next, the operation of the press working apparatus A will be explained with reference to FIG. 4. First, the press work W is placed at a predetermined position on the die 2 so that the base end of the bent portion a of the press work W is in contact with the protruding portion 3b of the die surface 3 of the die 2. Thereafter, when the upper mold holder 16 is lowered by the press ram, the pad 18 first comes into contact with the press work W on the die 2, and the press work W is held between the pad 18 and the die 2.

続いて、さらに上記上型ホルダ１６を下降させ
ると、第４図ａに示すように、パンチ支持部材２
２の傾斜面２２ａがスライデイングパンチ４の傾
斜カム面１１ａに当接して該スライデイングパン
チ４をスプリング７の付勢力に抗して若干前進さ
せる一方、スライデイングパンチ４からの反力に
よりラバー２３が弾性変形して上記パンチ支持部
材２２が上昇する。そして、第４図ｂに示すよう
に、上記パンチ支持部材２２の傾斜面２２ａと共
に第１ドライバーカム１９の傾斜カム面２０ａが
スライデイングパンチ４の傾斜カム面１１ａに当
接するようになると、該スライデイングパンチ４
は大きな力を受けて前進する。このことにより、
第４図ｃに示すように、スライデイングパンチ４
前部のプレツサ９がプレスワークＷの折曲げ部ａ
基端部に当接して、該プレツサ９とダイ２のダイ
ス面３突出部分３ｂとによりプレスワークＷの折
曲げ部ａ基端部が挟持されるとともに、この状態
においてスライデイングパンチ４のパンチ面８が
プレスワークＷの折曲げ部ａ先端部に当接し、該
パンチ面８とダイ２のダイス面３凹陥部分３ａと
により折曲げ部ａ先端部を挟んで内側に断面Ｌ字
状に折り曲げるようプレス加工が行われる。 Subsequently, when the upper mold holder 16 is further lowered, the punch support member 2 is lowered as shown in FIG. 4a.
The inclined surface 22a of the sliding punch 4 contacts the inclined cam surface 11a of the sliding punch 4 and moves the sliding punch 4 slightly forward against the biasing force of the spring 7, while the reaction force from the sliding punch 4 causes the rubber 23 is elastically deformed and the punch support member 22 rises. Then, as shown in FIG. 4b, when the inclined cam surface 20a of the first driver cam 19 comes into contact with the inclined cam surface 11a of the sliding punch 4 together with the inclined surface 22a of the punch support member 22, the slide riding punch 4
moves forward under great force. Due to this,
As shown in Figure 4c, the sliding punch 4
The front presser 9 is the bent part a of the press work W.
The base end of the bent portion a of the press work W is held between the presser 9 and the protruding portion 3b of the die face 3 of the die 2, and in this state, the punch face of the sliding punch 4 8 comes into contact with the tip of the bent part a of the press work W, and the punch face 8 and the recessed part 3a of the die face 3 of the die 2 sandwich the tip of the bent part a and bend it inward into an L-shaped cross section. Pressing is performed.

この後、上型ホルダ１６の下降に伴つて、上記
第１ドライバーカム１９は、その傾斜カム面２０
ａがスライデイングパンチ４の傾斜カム面１１ａ
から離れ、それに代つて保持用カム面２０ｂがス
ライデイングパンチ４のカム摺接面１１ｂに接す
るようになる。 Thereafter, as the upper mold holder 16 descends, the first driver cam 19 moves its inclined cam surface 20
a is the inclined cam surface 11a of the sliding punch 4
The holding cam surface 20b comes into contact with the cam sliding contact surface 11b of the sliding punch 4 instead.

その後、上記スライデイングパンチ４にはダイ
２からのプレス反力、プレツサ９の支持力および
スプリング７の付勢力が作用するが、該スライデ
イングパンチ４は、その傾斜カム面１１ａとカム
摺接面１１ｂとの間の角部１１ｃに線接触する第
１ドライバーカム１９の傾斜カム面２０ａと保持
用カム面２０ｂとの間の角部２０ｃと共に、傾斜
カム面１１ａに当接したパンチ支持部材２１によ
つて支持される。そのため、上記スライデイング
パンチ４およびパンチ支持部材２２の角部１１
ｃ，２０ｃに大きな圧力が加わることがないの
で、該角部１１ｃ，２０ｃの摩耗を可及的に抑制
することができ、長期間に亙つて、プレス加工の
加工精度を良好に維持することができる。 Thereafter, the pressing reaction force from the die 2, the supporting force of the presser 9, and the urging force of the spring 7 act on the sliding punch 4. 11b, and the punch supporting member 21 in contact with the inclined cam surface 11a. Therefore, it is supported. Therefore, the corner portion 11 of the sliding punch 4 and the punch support member 22
Since no large pressure is applied to corners 11c and 20c, wear of the corners 11c and 20c can be suppressed as much as possible, and the accuracy of press working can be maintained well for a long period of time. can.

引続き、さらに上記上型ホルダ１６を下降させ
ると、第４図ｄに示すように、第１ドライバーカ
ム１９は、その保持用カム面２０ｂがスライデイ
ングパンチ４のカム摺接面１１ｂに接した状態で
下降する一方、スライデイングパンチ４からの反
力によりラバー２３がさらに弾性変形してパンチ
支持部材２２が上昇することにより、上記スライ
デイングパンチ４の前進は、該スライデイングパ
ンチ４のパンチ面８とダイ２のダイス面３凹陥部
分３ａとでプレスワークＷの断面Ｌ字状に折り曲
げた折曲げ部ａ先端部を挟持した状態で中断す
る。また、このスライデイングパンチ４の前進の
中断とほぼ同時に、第２ドライバーカム２４の傾
斜カム面２４ａがフランジパンチ１２の傾斜カム
面１２ｃに当接して該フランジパンチ１２をスプ
リング１５の付勢力に抗して前進させ、このこと
により、フランジパンチ１２のパンチ面１２ａが
プレスワークＷの上記ダイ２ダイス面３とスライ
デイングパンチ４パンチ面８との間から下方に突
出する部分に当接して、その部分をスライデイン
グパンチ４側に折り曲げるように折曲げ加工が行
われ、よつてプレスワークＷの折曲げ部ａ先端部
に溝部ｂが成形される。 Subsequently, when the upper mold holder 16 is further lowered, the first driver cam 19 is brought into a state where its holding cam surface 20b is in contact with the cam sliding contact surface 11b of the sliding punch 4, as shown in FIG. 4d. At the same time, the rubber 23 is further elastically deformed by the reaction force from the sliding punch 4, and the punch support member 22 is raised. and the recessed portion 3a of the die surface 3 of the die 2, and the press work W is interrupted with the tip of the bent portion a bent into an L-shaped cross section being held. Also, almost simultaneously with the interruption of the forward movement of the sliding punch 4, the inclined cam surface 24a of the second driver cam 24 comes into contact with the inclined cam surface 12c of the flange punch 12, causing the flange punch 12 to resist the urging force of the spring 15. As a result, the punch surface 12a of the flange punch 12 comes into contact with the portion of the press work W that protrudes downward from between the die surface 3 of the die 2 and the punch surface 8 of the sliding punch 4, and A bending process is performed to bend the portion toward the sliding punch 4 side, and thus a groove b is formed at the tip of the bent portion a of the press work W.

尚、上記実施例では、本考案を、プレスワーク
Ｗの折曲げ部ａ先端部に溝部ｂをプレス成形する
プレス加工装置Ａに適用した場合について説明し
たが、その他各種プレス加工装置、特に、上型ホ
ルダの下降に連れてスライデイングパンチを前進
させて加工するとともに、この後の他の加工が行
われている間上記スライデイングパンチの前進を
中断させるようにしたプレス用カム型を装備する
プレス加工装置にも同様に適用できるのは勿論で
ある。 In the above embodiment, the present invention is applied to a press working apparatus A that press-forms a groove part b at the tip of a bent part a of a press work W. However, it can also be applied to various other press working apparatuses, especially A press equipped with a cam mold for pressing, which moves a sliding punch forward as the mold holder descends to perform processing, and interrupts the forward movement of the sliding punch while other processing is performed thereafter. Of course, the present invention can also be applied to processing equipment.

また、上記実施例では、パンチ支持部材２２を
上下移動可能に支持する弾性部材としてラバー２
３を用いたが、本考案は、該ラバー２３の代わり
にスプリングやエアシリンダ等の他の弾性部材を
用いてもよい。 Further, in the above embodiment, the rubber 2 is used as an elastic member that supports the punch support member 22 in a vertically movable manner.
However, in the present invention, other elastic members such as a spring or an air cylinder may be used instead of the rubber 23.

以上説明したように、本考案によれば、上型ホ
ルダの下降に連れてスライデイングパンチを前進
させて加工するとともに、この後の他の加工が行
われている間上記スライデイングパンチの前進を
中断させるようにしたプレス用カム型において、
ドライバーカムと平行にパンチ支持部材を設け、
スライデイングパンチの前進からその中断に移る
とき該スライデイングパンチを、その傾斜カム面
とカム摺接面との間の角部に線接触するドライバ
ーカムの傾斜カム面と保持用カム面との間の角部
と共に上記パンチ支持部材により支持するように
構成したので、上記スライデイングパンチおよび
ドライバーカムの角部に加わる圧力を低減させて
該角部の摩耗を可及的に抑制することができ、加
工精度の向上維持を図ることができるものであ
る。 As explained above, according to the present invention, the sliding punch is moved forward as the upper mold holder descends, and the sliding punch is not moved forward while other processing is being performed. In a press cam die designed to interrupt,
A punch support member is provided parallel to the driver cam,
When the sliding punch moves from advancing to stopping, the sliding punch is moved between the inclined cam surface of the driver cam and the holding cam surface, which makes line contact with the corner between the inclined cam surface and the cam sliding contact surface. Since it is configured to be supported by the punch support member together with the corner of the sliding punch and the driver cam, the pressure applied to the corner of the sliding punch and the driver cam can be reduced and wear of the corner can be suppressed as much as possible. This makes it possible to improve and maintain machining accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
プレス加工装置の全体構造を示す縦断面図、第２
図はプレスワークの傾視図、第３図は第２図の
−線における断面図、第４図ａ〜ｄはプレス加
工装置の作動を説明するための縦断面図である。 Ａ……プレス加工装置、２……ダイ、３……ダ
イス面、４……スライデイングパンチ、１１ａ…
…傾斜カム面、１１ｂ……カム摺接面、１６……
上型ホルダ、１９……第１ドライバーカム、２０
ａ……傾斜カム面、２０ｂ……保持用カム面、２
１……支持部材、２１ａ……摺動面、２２……パ
ンチ支持部材、２２ａ……傾斜面、２３……ラバ
ー。 The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the overall structure of the press working device, and FIG.
The figure is a perspective view of the press work, FIG. 3 is a sectional view taken along the line - in FIG. 2, and FIGS. A...Press processing device, 2...Die, 3...Dice surface, 4...Sliding punch, 11a...
... Inclined cam surface, 11b... Cam sliding contact surface, 16...
Upper mold holder, 19...first driver cam, 20
a... Inclined cam surface, 20b... Holding cam surface, 2
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Support member, 21a...Sliding surface, 22...Punch support member, 22a...Slanted surface, 23...Rubber.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 上型ホルダの下降に連れてスライデイングパン
チを前進させて加工するとともに、この後の他の
加工が行われている間上記スライデイングパンチ
の前進を中断させるようにしたプレス用カム型で
あつて、下型側面のダイに対向して前後移動可能
に支承され、後部上面に後になるに従つて下方に
傾斜する傾斜カム面が、また後端に保持用カム摺
接面がそれぞれ形成されたスライデイングパンチ
と、上型ホルダに取付けられ、下部に上記スライ
デイングパンチの傾斜カム面に接触可能な傾斜カ
ム面と上記スライデイングパンチのカム摺接面に
接触可能な保持用カム面とが形成されたドライバ
ーカムと、上型ホルダに取付けられ、上記ドライ
バーカムの保持用カム面に対向する摺動面を有す
る支持部材と、上記ドライバーカムの保持用カム
面と支持部材の摺動面との案内の下で弾性部材を
介して上下移動可能に設けられ、下面に上記スラ
イデイングパンチの傾斜カム面に接続可能な傾斜
面が形成されたパンチ支持部材とからなることを
特徴とするプレス用カム型。 A cam die for a press, in which a sliding punch is moved forward as the upper die holder descends to perform processing, and the advancement of the sliding punch is interrupted while other subsequent processing is performed. , is supported so as to be movable back and forth facing the die on the side surface of the lower die, and has an inclined cam surface on the rear upper surface that slopes downward toward the rear, and a holding cam sliding surface on the rear end. A riding punch is attached to the upper die holder, and a lower portion thereof is formed with an inclined cam surface capable of contacting the inclined cam surface of the sliding punch and a holding cam surface capable of contacting the cam sliding contact surface of the sliding punch. a supporting member that is attached to the upper die holder and has a sliding surface that faces a holding cam surface of the driver cam, and a guide between the holding cam surface of the driver cam and the sliding surface of the supporting member; a punch support member that is movable up and down via an elastic member under the punch support member and has an inclined surface connected to the inclined cam surface of the sliding punch on the lower surface thereof. .