JP3545024B2

JP3545024B2 - Bending method and apparatus

Info

Publication number: JP3545024B2
Application number: JP31502893A
Authority: JP
Inventors: 忠天野; 直樹織田
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JPH07164057A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークに段曲げ加工を行う折曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに段曲げ加工を行うを手段としては、一般にプレスブレーキで段曲げ用金型を用いて行っていた。しかも、その折曲げ加工条件としては、例えば材質ＳＰＣＣで板厚１．６ｍｍ，長さ１０００ｍｍのワークに１００トンの加圧力で段曲げ加工を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の段曲げは、段差がワークの板厚に等しい段曲げであるが、上述した折曲げ加工条件に示すごとく、段曲げ中、最も所要トン数を要する折曲げ加工であり、折曲げ金型の設計に当り、まずプレスブレーキの加工能力が問題であった。
【０００４】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、従来の段曲げ加工のごとく段曲げ中の所要トンを軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るようにした折曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、板状のワークに微細連結部を残してスリットを形成した後、このスリットを境にしてワークの一方を他方のワークに対して板厚方向に移動し、その後に前記一方のワークの前記スリット側の端部側と他方のワークの前記スリット側の端部側を重ね合せ、この重ね合せ部分を板厚方向から押圧して段曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法である。
【０００７】
また、この発明は、対向配置されるパンチリテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテーナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダと、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一のばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホルダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力により小さい第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込むスイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめるスラスト部材と、を備えて折曲げ加工装置を構成した。
【０００８】
【作用】
この発明の折曲げ加工方法およびその装置を採用することにより、ワークに微細連結部を残してスリットを形成せしめる。次いで、このスリットを境にしてワークの一方を上下に移動させることにより、段付き工程，重ね合せ工程およびつぶし工程が順に行われて、ワークに段曲げ加工が行われる。また、この段曲げ加工を行うのに、パンチリテーナ，カウンタリテーナ，パンチ部材，カウンタホルダ，第一，第二のばね部材，スイングプッシャを備えたオフセットスライダ，押圧部材およびスラスト部材からなる折曲げ加工装置を用いることにより、段曲げ加工が従来よりも曲げトン数を軽減させて無理なく行われる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１０】
図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、板状のワークＷにレーザ加工機などで微細連結部Ｍ_Ｊを片側のみに残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの一方Ｗ_Ａ（片側）にサイドスリットＳ_Ｌが入れられる。
【００１１】
このようなワークＷの状態すなわち図１（Ａ）の状態から、図１（Ｂ）に示したように、一方のワークＷ_Ａに対して他方のワークＷ_Ｂを矢印で示す板厚方向に移動し持ち上げて微細連結部Ｍ_Ｊが曲げられて板厚分の段付き加工が行われる。この状態で図１（Ｃ）に示したように、一方のワークＷ_Ａに対して他方のワークＷ_Ｂの端部を重ねるように矢印で示すごとく左方に押圧せしめると、微細連結部Ｍ_Ｊが完全に折り曲げられて端部側の重ね合せ工程が行われる。次いで、図１（Ｄ）に示したように、一方のワークＷ_Ａに対して他方のワークＷ_Ｂを矢印のごとく上方より板厚方向に押圧してつぶし工程が行われて段曲げ加工を行われることになる。
【００１２】
図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワークＷにレーザ加工機などで微細連結部Ｍ_Ｊを両側に残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの両側Ｗ_Ａ，Ｗ_Ｂに両側スリットＳ_Ｌ，Ｓ_Ｒが入れられる。
【００１３】
このようなワークの状態すなわち図３（Ａ）の状態から、図３（Ｂ）に示したように、上述と同じようにして段付き工程が行われた後、図３（Ｃ），（Ｄ）に示したように、重ね合せ工程，つぶし工程が行われて段曲げ加工が行われる。
【００１４】
図６（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワークＷにレーザ加工機などで微細連結部Ｍ_Ｊを両側に残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの両側Ｗ_Ａ，Ｗ_Ｂに斜めサイドスリットＳ_Ｋが入れられる。
【００１５】
このようなワークＷの状態すなわち図５（Ａ）の状態から、上述した要領で図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示したように、段付き工程，重ね合せ工程，つぶし工程が行われる。
【００１６】
この両側斜めサイドスリットＳを入れた場合の例では、図５（Ｄ）に示されているように、Ｅ面をロケート等ゲージングに使用する場合、微細連結部Ｍ_Ｊの余った肉がはみ出さないようしたものである。
【００１７】
また、外観を気にしなければ、サイドスリット幅Ｂを板厚ｔよりも非常に大きくすることにより（Ｂ≫ｔ）、コストが差程かからずにゲージングのＥ面を得るようにすることもできる。
【００１８】
図７（Ａ），（Ｂ）に示した折曲げ製品は、この実施例の折曲げ加工方法によって得られた製品の一例である。
【００１９】
次に、上述した段曲加工によって折曲げ製品を得る折曲げ加工装置の実施例について説明する。
【００２０】
図８を参照するに、折曲げ加工装置１は上部テーブル３と下部テーブル５とを備えており、本実施例では上部テーブル３を固定し、下部テーブル５を上下動せしめる例で説明するが、下部テーブル５を固定し、上部テーブル３を上下動せしめようにしても構わない。
【００２１】
前記上部テーブル３の下部には締め金７によりパンチリテーナ９がボルトにより固定され、前記上下動自在な下部テーブル５の上部には締め板１１によりカウンタリテーナ１３が固定されている。
【００２２】
パンチリテーナ９にはスルーボルト１５によりパンチ部材１７がカウンタリテーナ１３との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り付けられている。パンチリテーナ９とパンチ部材１７の頂部との間には圧縮コイルばね１９が所定の予荷重を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね１９はパンチ部材１７をカウンタリテーナ１３の側、即ち下方へ比較的大きい第一のばね力をもって付勢している。
【００２３】
カウンタリテーナ１３にはスルーボルト２１によりカウンタホルダ２３がパンチリテーナ９との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ部材１７と対向して取り付けられている。カウンタホルダ２３はパンチ部材１７の下底面に対向する水平方向に平らな上面を有しており、カウンタリテーナ１３の上面より突出されている。
【００２４】
カウンタリテーナ１３とカウンタホルダ２３の底部との間には圧縮コイルばね２５が所定の予荷重を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね２５はカウンタホルダ２３をパンチリテーナ１の側、即ち上方へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって付勢している。
【００２５】
前記カウンタリテーナ１３の図８において右側に一体化され突出した突出部１３Ｔ上にはオフセットスライダ２７が設けられている，即ち、オフセットスライダ２７は前記カウンタリテーナ１３における突出部１３Ｔの右端上には本体プレート２９が複数のボルトで固定されている。この本体プレート２９の左側には隙間３１をあけてワークＷをくわえる鍔部３３Ａを備えたスライダプレート３３が設けられている。このスライダプレート３３はスルーボルト３５の左端に取付けられている。しかも、前記突出部１３Ｔと本体プレート２９の側面とスルーボルト３５の頭部３５Ｈとの間には圧縮コイルばね３７が右方向へ付勢して介在されている。前記スライダプレート３３の上部にはピン３９でスイングプッシャ４１が揺動可能に枢支されている。
【００２６】
前記パンチリテーナ９の図８において右側に一体化され突出した突出部９Ｔの先端には下方へ延伸したプレート４３が一体化されている。このプレート４３の下端にはスラストローラ４５が設けられている。また、前記突出部９Ｔのパンチリテーナ９側寄りの下部にスプール４７が設けられている。このスプール４７は圧縮コイルばね４９により下方へ付勢されている。
【００２７】
上記構成により、例えば図２に示された微細連結部Ｍ_Ｊを残してスリットＳを形成せしめたワークＷの端面を図８に示されているように、スライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでカウンタホルダ２３上に載置せしめる。
【００２８】
図８の状態において、下部テーブル５を距離Ｈ_１だけ上昇せしめると、図９に示されているように、第一の圧縮コイルばね１９が圧縮されると共に、カウンタホルダ１３が第二の圧縮コイルばね２５の付勢力に抗して距離Ｈ_１だけ下降してワークＷに図９に示されているごとく、段付き加工が行われる。このとき、スラストローラ４５は図９に示されているように、スライダプレート３３に形成された傾斜面３３Ｋに沿って相対的に下降し、隙間３１に入り込むような状態となっている。
【００２９】
次いで、下部テーブル５をさらに上昇せしめると、スラストローラ４５がスライダプレート３３の傾斜面３３Ｋから隙間３１に入り込んでスライダプレート３３を圧縮コイルばね３７の付勢力に抗して図９において左方へ移動して図１０に示されているように重ね合せ工程が行われる。そして、下部テーブル５を図９に示したごとく、Ｈ_２だけ上昇せしめることにより、相対的にパンチ部材１７が第一の圧縮コイルばね１９の付勢力に抗して下降すると共に、スプール４７も圧縮コイルばね４９の付勢力に抗して下降し、スイングプッシャ４１がピン３９を支点として反時計方向に回動してワークＷを押しつぶすつぶし工程が行われてワークＷに段曲げ加工に容易に行うことができる。
【００３０】
上記の説明において、ワークＷの端面をスライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでいるため、ワークＷのハネ上げを防いでいる。また、つぶし工程が行われる際には、スラストローラ４５が隙間３１に入り込んでいるから、横方向の移動は完全に終了している。したがって、完全に各工程毎に動きが完了するため、段曲げ加工を従来よりも曲げトン数を軽減させて無理が無く行うことができる。
【００３１】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、従来の段曲げ加工よりも所要トン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の片側サイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図２】ワークに片側サイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図３】この発明の両側サイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図４】ワークに両側サイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図５】この発明の両側斜めサイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図６】ワークに両側斜めサイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図７】この曲げ加工方法によって得られた曲げ製品の一例図である。
【図８】この発明の段曲げ加工を行う一実施例の折曲げ加工装置の正面断面図である。
【図９】作用説明図である。
【図１０】作用説明図である。
【符号の説明】
Ｗ，Ｗ_Ａ，Ｗ_Ｂワーク
Ｍ_Ｊ微細連結部
Ｓスリット
１折曲げ加工装置
９パンチリテーナ
１３カウンタリテーナ
１７パンチ部材
１９第一の圧縮コイルばね
２３カウンタホルダ
２５第二の圧縮コイルばね
２７オフセットスライダ
３３スライダプレート
４１スイングプッシヤ
４５スラストローラ
４７スプール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a bending method for performing step bending on a work and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a means for performing step bending on a work, a step bending die is generally used with a press brake. In addition, as the bending condition, for example, a step bending process is performed on a workpiece having a thickness of 1.6 mm and a length of 1000 mm with a material of SPCC with a pressing force of 100 tons.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional step bending described above is a step bending in which the step is equal to the plate thickness of the work, but as shown in the bending processing conditions described above, during the step bending, the bending that requires the most required tonnage, In designing the bending die, first, the processing ability of the press brake was a problem.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a bending method and apparatus for reducing the required ton during step bending and performing step bending without difficulty as in conventional step bending in order to improve the above-mentioned problems. Is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, after a slit is formed in a plate-shaped work while leaving a fine connection portion, one of the works is moved in the thickness direction with respect to the other work with the slit as a boundary. After that, the end side of the slit side of the one work and the end side of the slit side of the other work are overlapped, and the overlapped portion is pressed in the thickness direction to perform step bending. And a bending method.
[0007]
Further, the present invention provides a punch retainer and a counter retainer which are disposed to face each other, a punch member which is mounted on the punch retainer so as to be movable by a predetermined amount in a direction facing the counter retainer, and wherein the punch retainer is provided on the counter retainer. A counter holder mounted to be movable by a predetermined amount in the opposite direction of the punch member and opposed to the punch member and holding the work in cooperation with the punch member; and a first spring provided with the punch member on the counter holder side. A first spring member for urging the counter holder toward the punch member with a second spring force smaller than the first spring force; An offset slider provided with a swing pusher that sandwiches the work and provided on one side of the punch retainer. A pressing member for pressing the swinging pusher is constituted the bending device and a thrust member which allowed to offset the work side the slider is provided on one side of the punch retainer.
[0008]
[Action]
By employing the bending method and the apparatus according to the present invention, a slit is formed in a work while leaving a fine connection portion. Next, by moving one side of the work up and down with the slit as a boundary, the stepping step, the overlapping step, and the crushing step are sequentially performed, and the work is subjected to step bending. In order to perform the step bending, a bending process including a punch retainer, a counter retainer, a punch member, a counter holder, first and second spring members, an offset slider having a swing pusher, a pressing member, and a thrust member. By using the apparatus, the step bending can be performed without difficulty by reducing the bending tonnage as compared with the related art.
[0009]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 2 (A), referring to (B), the laser beam machine fine connection portion M _J, etc. on a plate-shaped workpiece W, leaving only one side allowed to form a slit S. Thus, side slits S _L is placed on one W _{A (one} side) of the workpiece W by the slit S as a boundary.
[0011]
Move from the state of such a workpiece W state, namely Figs. 1 (A), as shown in FIG. 1 (B), the other of the workpiece W _B in the thickness direction of the arrow with respect to one of the workpiece W _A It stepped processing of bent fine connection portion M _J thickness fraction is performed by lifting and. As shown in FIG. 1 (C) in this state, when allowed to urged to the left as indicated by an arrow to overlap the end of the other of the workpiece W _B for one workpiece W _A, fine connection portion M _J Are completely bent, and an end side overlapping process is performed. Then, as shown in FIG. 1 (D), the other of the workpiece W _B to be pressed in the thickness direction from above as indicated by arrow collapsing step is carried out stage bending line processing for one of the workpiece W _A Will be
[0012]
FIG. 4 (A), referring to (B), leaving a fine connection portion M _J, etc. laser machine the workpiece W on both sides allowed to form a slit S. Thus, each side _W A of the workpiece W by the slit S as a boundary, _{W B} on either side slits _S L, _{S R} is placed.
[0013]
From the state of the work, that is, the state of FIG. 3A, as shown in FIG. 3B, a stepped step is performed in the same manner as described above, and then, as shown in FIGS. As shown in ()), the overlapping step and the crushing step are performed, and the step bending is performed.
[0014]
FIG. 6 (A), the For (B), leaving a fine connection portion M _J, etc. laser machine the workpiece W on both sides allowed to form a slit S. Thus, each side W _A of the workpiece W by the slit S as a _boundary, the oblique side slits S _K is placed in W _B.
[0015]
From the state of the work W, that is, the state of FIG. 5A, as shown in FIGS. 5B, 5C, and 5D in the manner described above, the stepping step, the overlapping step, and the crushing step are performed. Is performed.
[0016]
In this example when placed on either side oblique side slits S, as shown in FIG. 5 (D), when using the E-plane to locate the like gauging, protrude is meat surplus of fine connecting portions M _J It is something that did not exist.
[0017]
If the appearance is not a concern, the side slit width B can be made much larger than the plate thickness t (B≫t) to obtain the gauging E surface without increasing the cost. it can.
[0018]
The bent product shown in FIGS. 7A and 7B is an example of a product obtained by the bending method of this embodiment.
[0019]
Next, an embodiment of a bending apparatus for obtaining a bent product by the above-described step bending will be described.
[0020]
Referring to FIG. 8, the bending apparatus 1 includes an upper table 3 and a lower table 5. In the present embodiment, an example will be described in which the upper table 3 is fixed and the lower table 5 is moved up and down. The lower table 5 may be fixed and the upper table 3 may be moved up and down.
[0021]
A punch retainer 9 is fixed to a lower portion of the upper table 3 by a fastener 7 with a bolt, and a counter retainer 13 is fixed to an upper portion of the lower table 5 which can freely move up and down by a clamping plate 11.
[0022]
A punch member 17 is attached to the pan retainer 9 by a through bolt 15 so as to be movable by a predetermined amount in a direction facing the counter retainer 13, that is, in a vertical direction. A compression coil spring 19 is mounted between the pan retainer 9 and the top of the punch member 17 in a state where a predetermined preload is applied. The compression coil spring 19 urges the punch member 17 with a relatively large first spring force toward the counter retainer 13, that is, downward.
[0023]
A counter holder 23 is attached to the counter retainer 13 by a through bolt 21 so as to be movable by a predetermined amount in a direction facing the punch retainer 9, that is, in a vertical direction, and facing the punch member 17. The counter holder 23 has a horizontally flat upper surface facing the lower bottom surface of the punch member 17, and protrudes from the upper surface of the counter retainer 13.
[0024]
A compression coil spring 25 is mounted between the counter retainer 13 and the bottom of the counter holder 23 in a state where a predetermined preload is applied. The compression coil spring 25 urges the counter holder 23 to the punch retainer 1 side, that is, upwards with a second spring force smaller than the first spring force.
[0025]
8, an offset slider 27 is provided on a projecting portion 13T which is integrally formed on the right side of the counter retainer 13 in FIG. The plate 29 is fixed with a plurality of bolts. On the left side of the main body plate 29, there is provided a slider plate 33 having a flange 33A for holding the work W with a gap 31 therebetween. The slider plate 33 is attached to the left end of the through bolt 35. Moreover, a compression coil spring 37 is interposed between the projecting portion 13T, the side surface of the main body plate 29, and the head 35H of the through bolt 35 by urging in the right direction. A swing pusher 41 is pivotally supported on the upper portion of the slider plate 33 by a pin 39.
[0026]
A downwardly extending plate 43 is integrated with the tip of a protruding portion 9T that is integrated and protrudes to the right in FIG. 8 of the punch retainer 9. At the lower end of the plate 43, a thrust roller 45 is provided. A spool 47 is provided at a lower portion of the protrusion 9T near the punch retainer 9 side. The spool 47 is urged downward by a compression coil spring 49.
[0027]
With the above structure, for example, the end face of the workpiece W which allowed the slits S leaving the fine connecting portions M _J shown in FIG. 2 as shown in Figure 8, elaborate addition in the flange portion 33A of the slider plate 33 To place it on the counter holder 23.
[0028]
In the state of FIG. 8, when allowed to rise to the lower table 5 by a distance H _1, as shown in Figure 9, with the first compression coil spring 19 is compressed, the counter holder 13 second compression coil distance H ₁ against the urging force of the spring 25 is lowered as shown in Figure 9 the workpiece W, stepped machining is performed. At this time, as shown in FIG. 9, the thrust roller 45 relatively descends along the inclined surface 33 </ b> K formed on the slider plate 33 and enters the gap 31.
[0029]
Next, when the lower table 5 is further raised, the thrust roller 45 enters the gap 31 from the inclined surface 33K of the slider plate 33, and moves the slider plate 33 leftward in FIG. 9 against the urging force of the compression coil spring 37. Then, an overlapping step is performed as shown in FIG. And, as showed lower table 5 in FIG. 9, by allowed to rise by H _2, relatively punch member 17 together with the lowered against the urging force of the first compression coil spring 19, also the spool 47 Compression The swing pusher 41 descends against the urging force of the coil spring 49, and the swing pusher 41 rotates counterclockwise about the pin 39 to perform a step of crushing and crushing the work W, so that the work W can be easily subjected to step bending. be able to.
[0030]
In the above description, since the end face of the work W is held by the flange 33A of the slider plate 33, the work W is prevented from lifting. Further, when the crushing process is performed, since the thrust roller 45 has entered the gap 31, the lateral movement has been completely completed. Therefore, since the movement is completely completed for each step, the step bending can be performed without difficulty by reducing the bending tonnage as compared with the conventional case.
[0031]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
[0032]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiment as described above, according to the present invention, since the configuration is as described in the claims, the required tonnage is reduced as compared with the conventional step bending process. Step bending can be performed without difficulty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an operation of performing step bending on a work having one side slit in the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for forming one side slit on a work.
FIG. 3 is an explanatory view of an operation of performing step bending on a work having both side slits according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for forming both side slits on a work.
FIG. 5 is an explanatory view of an operation of performing step bending processing on a work having oblique side slits on both sides according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram for forming oblique side slits on both sides of a work.
FIG. 7 is an example of a bent product obtained by the bending method.
FIG. 8 is a front sectional view of a bending apparatus according to an embodiment for performing step bending according to the present invention.
FIG. 9 is an operation explanatory view.
FIG. 10 is an operation explanatory view.
[Explanation of symbols]
W, W _A , W _B Work M _J Fine connecting portion S Slit 1 Bending device 9 Punch retainer 13 Counter retainer 17 Punch member 19 First compression coil spring 23 Counter holder 25 Second compression coil spring 27 Offset slider 33 Slider plate 41 Swing pusher 45 Thrust roller 47 Spool

Claims

板状のワークに微細連結部を残してスリットを形成した後、このスリットを境にしてワークの一方を他方のワークに対して板厚方向に移動し、その後に前記一方のワークの前記スリット側の端部側と他方のワークの前記スリット側の端部側を重ね合せ、この重ね合せ部分を板厚方向から押圧して段曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法。After forming a slit while leaving a fine connection portion in the plate-shaped work, one of the works is moved in the plate thickness direction with respect to the other work with the slit as a boundary, and thereafter, the slit side of the one work is moved to the slit side. Wherein the end side of the workpiece and the end side of the other work on the slit side are overlapped, and the overlapped portion is pressed from the thickness direction to perform step bending.

対向配置されるパンチリテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテーナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダと、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一のばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホルダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力より小さい第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込むスイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめるスラスト部材と、を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。A punch retainer and a counter retainer that are arranged to face each other, a punch member that is mounted on the punch retainer so as to be movable by a predetermined amount in a direction facing the counter retainer, and a predetermined amount in the counter retainer that faces the punch retainer. A counter holder movably mounted and opposed to the punch member and holding the work in cooperation with the punch member, and a second spring for urging the punch member toward the counter holder with a first spring force. and one spring member, a second spring member for urging by said first spring force by Ri smaller second spring force on the side of the counter holder the punch member, provided on one side of the counter retainer the An offset slider provided with a swing pusher for sandwiching a workpiece; and a swing pusher provided on one side of the punch retainer. A pressing member for pressing the catcher over, a fold processing unit, characterized the slider is provided on one side and thrust members allowed to offset the work side, to become equipped with the punch retainer.