JPH0341850Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341850Y2 JPH0341850Y2 JP1986199475U JP19947586U JPH0341850Y2 JP H0341850 Y2 JPH0341850 Y2 JP H0341850Y2 JP 1986199475 U JP1986199475 U JP 1986199475U JP 19947586 U JP19947586 U JP 19947586U JP H0341850 Y2 JPH0341850 Y2 JP H0341850Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sizing
- eccentric support
- guide
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 35
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は条材の圧延工程における圧延材の折込
疵がシワ疵等を防止する条材のサイジング装置に
関する。
疵がシワ疵等を防止する条材のサイジング装置に
関する。
(ロ) 従来の技術
条材の粗圧延工程において複数対のローラを有
するローラガイドを、例えばボツクス形状の孔型
を有する圧延ロールの出口側に配置して、圧延材
の角部分や自由面の凹部に圧延ロールの圧下方向
とほぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の
自由面の幅出しを行ない、圧延材の自由面が次段
の圧延ロール孔型に隙間なく抱合圧下されるよう
にして、圧延材の角部分が自由面の凹部を原因と
するシワ疵や折込疵等を防止しようとするもの
(特開昭58−23505号)がある。
するローラガイドを、例えばボツクス形状の孔型
を有する圧延ロールの出口側に配置して、圧延材
の角部分や自由面の凹部に圧延ロールの圧下方向
とほぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の
自由面の幅出しを行ない、圧延材の自由面が次段
の圧延ロール孔型に隙間なく抱合圧下されるよう
にして、圧延材の角部分が自由面の凹部を原因と
するシワ疵や折込疵等を防止しようとするもの
(特開昭58−23505号)がある。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
従来、例えば特殊鋼の粗圧延工程において、圧
延材の特質から圧下量を大きくすることができな
いために自由面の幅出しが不足することがあり、
自由面に第4A図に示すような凹部が発生し、
この凹部がサイジングされないまま次段の圧延
ロールによつて圧下されると、第4B図に示され
るように凹部が折込まれるように圧延され折込
疵が発生し成品の品質を低下させる問題があつ
た。
延材の特質から圧下量を大きくすることができな
いために自由面の幅出しが不足することがあり、
自由面に第4A図に示すような凹部が発生し、
この凹部がサイジングされないまま次段の圧延
ロールによつて圧下されると、第4B図に示され
るように凹部が折込まれるように圧延され折込
疵が発生し成品の品質を低下させる問題があつ
た。
従来例によると、条材圧延において例えば断面
がボツクス状である圧延材をオーバル孔型を有す
る圧延ロールによつて圧延する場合等において、
折込疵やシワ疵等の発生を防止する効果が認めら
れるものの、サイジングローラによるサイジング
が圧延ロールによる圧下と同一方向から行なわれ
るものであつて、自由面は上下から圧下されて間
接的に幅出しをされるのみであり、直接圧下され
ないために自由面の幅出しが十分ではなく、折込
疵を完全に防止することは難しかつた。
がボツクス状である圧延材をオーバル孔型を有す
る圧延ロールによつて圧延する場合等において、
折込疵やシワ疵等の発生を防止する効果が認めら
れるものの、サイジングローラによるサイジング
が圧延ロールによる圧下と同一方向から行なわれ
るものであつて、自由面は上下から圧下されて間
接的に幅出しをされるのみであり、直接圧下され
ないために自由面の幅出しが十分ではなく、折込
疵を完全に防止することは難しかつた。
以上から本考案の目的は次の通りである。
第1に、粗圧延工程において間接的に行なわれ
ていた圧延材の自由面の幅出しを、サイジングロ
ーラにより直接サイジング幅出しすることによ
り、折込疵やシワ疵等の発生を防止すること。
ていた圧延材の自由面の幅出しを、サイジングロ
ーラにより直接サイジング幅出しすることによ
り、折込疵やシワ疵等の発生を防止すること。
第2に、駆動能力がなく圧下量が大であるサイ
ジングローラ孔型に、圧延材を捻ることなく正確
に噛み込ませるため、サイジングローラの直前に
ガイドローラを設けて圧延材を正確にサイジング
ローラ孔型へ案内誘導することである。
ジングローラ孔型に、圧延材を捻ることなく正確
に噛み込ませるため、サイジングローラの直前に
ガイドローラを設けて圧延材を正確にサイジング
ローラ孔型へ案内誘導することである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は圧延ロールRの出側に配置され、ガイ
ドボツクス1には圧延材をサイジングローラ孔型
へ正確に案内誘導するためのガイドローラ2と、
圧延ロールRにより圧下されない圧延材の自由面
を整形するサイジングローラ3とを備えており、
ガイドローラ2は圧延ロールRの軸方向に平行方
向に設けられた偏心支持軸4にベアリングと共に
回転自在にガイドボツクス1に軸支され、偏心支
持軸4は軸端部に設けられたウオームホイル4a
とピニオン4bによりガイドローラ2の芯間を中
心振分調整可能に構成されている。
ドボツクス1には圧延材をサイジングローラ孔型
へ正確に案内誘導するためのガイドローラ2と、
圧延ロールRにより圧下されない圧延材の自由面
を整形するサイジングローラ3とを備えており、
ガイドローラ2は圧延ロールRの軸方向に平行方
向に設けられた偏心支持軸4にベアリングと共に
回転自在にガイドボツクス1に軸支され、偏心支
持軸4は軸端部に設けられたウオームホイル4a
とピニオン4bによりガイドローラ2の芯間を中
心振分調整可能に構成されている。
サイジングローラ3は、孔型がオーバル(セミ
オーバルを含む)に設けられており、また圧延ロ
ールRの軸方向に直角方向に設けられた偏心支持
軸5にベアリング3aと共に回転自在に軸支され
ており、偏心支持軸5は軸上部に設けられたウオ
ームホイル5aと、ウオームホイル5aに噛合す
る互いにねじのリードが逆のピニオン5bとによ
り、サイジングローラ3の芯間が中心振分調整可
能に構成されている。
オーバルを含む)に設けられており、また圧延ロ
ールRの軸方向に直角方向に設けられた偏心支持
軸5にベアリング3aと共に回転自在に軸支され
ており、偏心支持軸5は軸上部に設けられたウオ
ームホイル5aと、ウオームホイル5aに噛合す
る互いにねじのリードが逆のピニオン5bとによ
り、サイジングローラ3の芯間が中心振分調整可
能に構成されている。
(ホ) 作用
本考案によると、圧延材は先ず偏心支持軸4が
圧延ロールRの軸に平行方向に設けられたガイド
ローラ2により、捻れなどを生じないように正確
に案内誘導されてサイジングローラ孔型に噛み込
み、次に偏心支持軸5が圧延ロールRの軸に直角
方向に設けられた孔型がオーバルのサイジングロ
ーラ3によつて自由面がサイジングされることに
より、第4A図に示されるように圧延材Wが圧延
ロールRにより直接圧延されない自由面の凹部
が、第4C図に示される凸部のように幅出しさ
れるから、圧延材Wは次段の圧延ロールにおいて
圧延ロール孔型に隙間なく抱合され、従来のよう
に折込疵が発生することなく圧延される。
圧延ロールRの軸に平行方向に設けられたガイド
ローラ2により、捻れなどを生じないように正確
に案内誘導されてサイジングローラ孔型に噛み込
み、次に偏心支持軸5が圧延ロールRの軸に直角
方向に設けられた孔型がオーバルのサイジングロ
ーラ3によつて自由面がサイジングされることに
より、第4A図に示されるように圧延材Wが圧延
ロールRにより直接圧延されない自由面の凹部
が、第4C図に示される凸部のように幅出しさ
れるから、圧延材Wは次段の圧延ロールにおいて
圧延ロール孔型に隙間なく抱合され、従来のよう
に折込疵が発生することなく圧延される。
また、本方法によれば圧延材の角部分もサイジ
ングされるからシワ疵の発生も防止される。
ングされるからシワ疵の発生も防止される。
(ヘ) 実施例
以下本考案の一実施例について第1図〜第4図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
本装置は、ガイドボツクス1と、ガイドボツク
ス1に圧延ロールRから順に設けられたガイドロ
ーラ2と孔型がオーバルのサイジングローラ3か
らなり、ガイドローラ2はガイドボツクス1に回
動可能に嵌合された偏心支持軸4にベアリング
(図示されない)と共に回転自在に軸支されてお
り、偏心支持軸4は圧延ロールRの軸方向に平行
方向に配置されている。偏心支持軸4の軸端部に
設けられたウオームホイル4aにはねじのリード
が互いに逆のピニオン4bが噛合しており、ピニ
オン4bを回動するとその回動方向に応じて偏心
支持軸4が互いに逆方向に回動されることによ
り、ガイドローラ2の芯間寸法が中心振分に調整
される。
ス1に圧延ロールRから順に設けられたガイドロ
ーラ2と孔型がオーバルのサイジングローラ3か
らなり、ガイドローラ2はガイドボツクス1に回
動可能に嵌合された偏心支持軸4にベアリング
(図示されない)と共に回転自在に軸支されてお
り、偏心支持軸4は圧延ロールRの軸方向に平行
方向に配置されている。偏心支持軸4の軸端部に
設けられたウオームホイル4aにはねじのリード
が互いに逆のピニオン4bが噛合しており、ピニ
オン4bを回動するとその回動方向に応じて偏心
支持軸4が互いに逆方向に回動されることによ
り、ガイドローラ2の芯間寸法が中心振分に調整
される。
サイジングローラ3はガイドボツクス1に回動
可能に嵌合された偏心支持軸5にベアリング3a
と共に回転自在に軸支されており、偏心支持軸5
は圧延ロールRの軸方向に直角方向に配置されて
いる。偏心支持軸5の軸上部に螺設されたウオー
ムホイル5aには、ねじのリードが互いに逆のピ
ニオン5bがクラツチ5cによつて連結されて螺
合しており、ピニオン5bを回動するとその回動
方向に応じて偏心支持軸5が互いに逆方向に回動
され、サイジングローラ3の芯間距離が中心振分
に調整される。クラツチ5cを切離すことによ
り、左右のサイジングローラ3の芯間調整を個別
に行なうことが可能である。
可能に嵌合された偏心支持軸5にベアリング3a
と共に回転自在に軸支されており、偏心支持軸5
は圧延ロールRの軸方向に直角方向に配置されて
いる。偏心支持軸5の軸上部に螺設されたウオー
ムホイル5aには、ねじのリードが互いに逆のピ
ニオン5bがクラツチ5cによつて連結されて螺
合しており、ピニオン5bを回動するとその回動
方向に応じて偏心支持軸5が互いに逆方向に回動
され、サイジングローラ3の芯間距離が中心振分
に調整される。クラツチ5cを切離すことによ
り、左右のサイジングローラ3の芯間調整を個別
に行なうことが可能である。
本考案はH−H配列の圧延機列、V−H配列の
圧延機列のいずれにも設置可能であり、上述ボツ
クス形状の圧延材ばかりではなく、その形状がオ
ーバル、スクエアー等についても適用可能であ
る。
圧延機列のいずれにも設置可能であり、上述ボツ
クス形状の圧延材ばかりではなく、その形状がオ
ーバル、スクエアー等についても適用可能であ
る。
(ト) 考案の効果
本考案によれば粗圧延工程において、従来のよ
うに圧延材を上下から間接的に圧下してサイジン
グするだけでは自由面の整形が不十分であつた装
置に比べて、圧延材の自由面を孔型がオーバルの
サイジングローラによつてサイジングすることが
できること、また圧延材をサイジングするための
圧下量が多い場合等圧延材に捻れが発生する際に
は、圧延材をガイドローラで補助誘導して正確に
サイジングローラの孔型に正確に噛み込ませるこ
とができることから自由面の十分なサイジングを
行なつて折込疵やシワ疵を防止することが可能で
あり、一層精度が高く、歩留りの高い成品を生産
することができる。
うに圧延材を上下から間接的に圧下してサイジン
グするだけでは自由面の整形が不十分であつた装
置に比べて、圧延材の自由面を孔型がオーバルの
サイジングローラによつてサイジングすることが
できること、また圧延材をサイジングするための
圧下量が多い場合等圧延材に捻れが発生する際に
は、圧延材をガイドローラで補助誘導して正確に
サイジングローラの孔型に正確に噛み込ませるこ
とができることから自由面の十分なサイジングを
行なつて折込疵やシワ疵を防止することが可能で
あり、一層精度が高く、歩留りの高い成品を生産
することができる。
第1図は本考案の一例を示す側面図、第2図は
第1図の平面図、第3図は第2図の−部を示
す一部断面の正面図、第4A図、第4B図、第4
C図は圧延材と圧延ロールカリバー及びサイジン
グローラ孔型との関係の説明図である。 R……圧延ロール、W……圧延材、1……ガイ
ドボツクス、2……ガイドローラ、3……サイジ
ングローラ、4……ガイドローラの偏心支持軸、
5……サイジングローラの偏心支持軸。
第1図の平面図、第3図は第2図の−部を示
す一部断面の正面図、第4A図、第4B図、第4
C図は圧延材と圧延ロールカリバー及びサイジン
グローラ孔型との関係の説明図である。 R……圧延ロール、W……圧延材、1……ガイ
ドボツクス、2……ガイドローラ、3……サイジ
ングローラ、4……ガイドローラの偏心支持軸、
5……サイジングローラの偏心支持軸。
Claims (1)
- 条材圧延機の圧延ロールRの出側に配置された
ガイドボツクス1と、ガイドボツクス1に圧延ロ
ールR側から順に設けられたガイドローラ2およ
びサイジングローラ3からなり、ガイドローラ2
およびサイジングローラ3はそれぞれガイドボツ
クス1に回動可能に設けられた偏心支持軸4,5
に回転自在に支持され、ガイドローラ2の偏心支
持軸4は圧延ロールRの軸と平行方向に設けら
れ、サイジングローラ3の偏心支持軸5は圧延ロ
ールRの軸と直角方向に設けられ、両偏心支持軸
4,5はそれぞれ軸上部に設けられたウオームホ
イル4a,5aとウオームホイル4a,5aに噛
合しねじのリードが互いに逆のピニオン4b,5
bにより中心振分芯間調整可能に設けてあり、サ
イジングローラ3の孔型はオーバルに設けてある
ことを特徴とする条材のサイジング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986199475U JPH0341850Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986199475U JPH0341850Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63106510U JPS63106510U (ja) | 1988-07-09 |
JPH0341850Y2 true JPH0341850Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=31161134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986199475U Expired JPH0341850Y2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0341850Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008178904A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Kotobuki Sangyo Kk | 冷間圧延用ガイド装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5527411A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling device |
JPS5523207B2 (ja) * | 1975-07-31 | 1980-06-21 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5523207U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-14 | ||
JPS6094308U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | 新日本製鐵株式会社 | 条線圧延機出側ガイド装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP1986199475U patent/JPH0341850Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5523207B2 (ja) * | 1975-07-31 | 1980-06-21 | ||
JPS5527411A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63106510U (ja) | 1988-07-09 |
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