JPS5823503A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents
条鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5823503A JPS5823503A JP12260581A JP12260581A JPS5823503A JP S5823503 A JPS5823503 A JP S5823503A JP 12260581 A JP12260581 A JP 12260581A JP 12260581 A JP12260581 A JP 12260581A JP S5823503 A JPS5823503 A JP S5823503A
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- JP
- Japan
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- rolled
- roll
- rolling
- hole
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は条鋼の圧延方法に関するものであるO
条鋼すなわち丸鋼および角鋼なと条鋼製品の圧延では、
第1図のように全パスに孔型ロールl。
第1図のように全パスに孔型ロールl。
/ $、、、、 / 41. /−・・・を使用するか
、もしくはgJ図のようにフラット四−ルコ、J′、ν
、J−とそれらの間で孔llm−ルJ、3′とを組合わ
(使用して、被圧延材の断面減少を行なう。
、もしくはgJ図のようにフラット四−ルコ、J′、ν
、J−とそれらの間で孔llm−ルJ、3′とを組合わ
(使用して、被圧延材の断面減少を行なう。
前者(第1図)の場合各バスの孔型1、形状Fi!j諌
パス前の被圧延材の断面形状および寸法と、希望する尚
紋パス後の被圧延材の断面形状および寸法とにより決定
されるため多品種および多ヤイズの製品を製造する場合
、多種類の孔型を必要とし、それ故以下述べるような間
嘔がある0 (1)1つのロールに旋削できる孔型の数Fio−ル胴
長によって制限されるので、孔型の稽頌が増えると、保
有すべきロールの数が多くなり、ロールコストが高くつ
〈・ (2) ロール保有数が多いとロールの保管場所を広
(する必要がある。を走ロールに孔型を旋削す養ための
旋盤の台数を多くする必要があるなど、■−ルシ曹ツブ
ヤードの建設に多額の費用を費やす。
パス前の被圧延材の断面形状および寸法と、希望する尚
紋パス後の被圧延材の断面形状および寸法とにより決定
されるため多品種および多ヤイズの製品を製造する場合
、多種類の孔型を必要とし、それ故以下述べるような間
嘔がある0 (1)1つのロールに旋削できる孔型の数Fio−ル胴
長によって制限されるので、孔型の稽頌が増えると、保
有すべきロールの数が多くなり、ロールコストが高くつ
〈・ (2) ロール保有数が多いとロールの保管場所を広
(する必要がある。を走ロールに孔型を旋削す養ための
旋盤の台数を多くする必要があるなど、■−ルシ曹ツブ
ヤードの建設に多額の費用を費やす。
(jl) wa−ル保有数が多いと四−ルの管理が煩
雑になること、ロールの旋削作業が増えることなどによ
シ、これらロールシ曹ツブ作業に従事する要員を多人数
必要とする・ (4) 孔型の種類が多いと、実操業において四−ル
交曽シよび孔型交替の#Jfが多くなる・すなわち圧延
停止時間が長くなシ、生産性が劣る。
雑になること、ロールの旋削作業が増えることなどによ
シ、これらロールシ曹ツブ作業に従事する要員を多人数
必要とする・ (4) 孔型の種類が多いと、実操業において四−ル
交曽シよび孔型交替の#Jfが多くなる・すなわち圧延
停止時間が長くなシ、生産性が劣る。
―) 孔型の種類を減らそうと無理をして適正でな一孔
wit t−を使うと、第Jailのように圧延後O
被圧延材にシワ疵・を生じ九抄ま丸孔型と被圧材間にス
ケールfが噛み込みスケール疵が発生し九にして、製品
疵が残る原因となる・一方後者(第Jig)は、前者の
上記問題点を補なうため、フラットロール−、J’、
J”、 J−・・・と孔11a−ルJ、J’とを組合せ
て圧延するものであるが、以下に述べるような問題点が
ある・(1)第参図のように、7ラツ)a−ルパス後の
矩形断面の材料参のコーナ一部層は鋭く尖っていて、次
のパスの孔!1llo−ル1.!′で、圧下されたとき
、おれ込み疵が発生する。
wit t−を使うと、第Jailのように圧延後O
被圧延材にシワ疵・を生じ九抄ま丸孔型と被圧材間にス
ケールfが噛み込みスケール疵が発生し九にして、製品
疵が残る原因となる・一方後者(第Jig)は、前者の
上記問題点を補なうため、フラットロール−、J’、
J”、 J−・・・と孔11a−ルJ、J’とを組合せ
て圧延するものであるが、以下に述べるような問題点が
ある・(1)第参図のように、7ラツ)a−ルパス後の
矩形断面の材料参のコーナ一部層は鋭く尖っていて、次
のパスの孔!1llo−ル1.!′で、圧下されたとき
、おれ込み疵が発生する。
(2) 実操業において、圧延材をロール孔型へ正し
く誘導するためのガイド装置の設置状況は必らずし4完
−ではなく、まえ、圧延材もいくらかの−りおよび反り
がある九め、第3図のように圧下時に孔@4.A’の中
心と被圧延材7の中心とに―ずれmbが生じ、コーナー
WACは孔型の**−でこすり下げられてやは9おれ込
み疵を生じる・ (5)すなわち、疵の’atが大きいものは、#品にな
らず屑になるので参上が低下する0 (4)tた疵のlifが比較的小さいものは、手入れを
して製品にするが、手入作業量が増大するので、手入設
備と手入要員の増加および手入場の広さの拡大など、ヤ
ードの設建費用が高くなる。
く誘導するためのガイド装置の設置状況は必らずし4完
−ではなく、まえ、圧延材もいくらかの−りおよび反り
がある九め、第3図のように圧下時に孔@4.A’の中
心と被圧延材7の中心とに―ずれmbが生じ、コーナー
WACは孔型の**−でこすり下げられてやは9おれ込
み疵を生じる・ (5)すなわち、疵の’atが大きいものは、#品にな
らず屑になるので参上が低下する0 (4)tた疵のlifが比較的小さいものは、手入れを
して製品にするが、手入作業量が増大するので、手入設
備と手入要員の増加および手入場の広さの拡大など、ヤ
ードの設建費用が高くなる。
(5) フラットロールパス拡孔mロールパスニ比べ
て不安定で、パス間で圧延材がねじれ、次バスに誘導で
きず、圧延停止になつ九り、fた、参上も低下する。
て不安定で、パス間で圧延材がねじれ、次バスに誘導で
きず、圧延停止になつ九り、fた、参上も低下する。
そこで孔型ロール正弧においても、またフラット胃−ル
と孔型ロールとの組合せ圧延においても、表面疵のない
良好な製品を製造するに社、孔1lAx前0材料形状の
適正化がもつとも有効であ〕、パス回数を増やさすに上
記目的を達成するために%ガイドローラーまたはピンチ
ローラ−など非駆動の四−ラーガイドパスを利用するこ
との有利性に着目したものである0 ζO発明は、前述し良種々な問題点を解決する大めに孔
型−−ルパス前の被圧延材の断面形状を、孔Il形状に
適合する形状に整形するととによって表面疵の少ない条
鋼製品の圧延方法を確立した毛のである0 以下この発明の詳細を図面により説明するOこの発明の
基本的な構成は、孔型ロールノ(ス前O材料の断面形状
を轟該パス前のパス間に設置し九非駆動でよシのぞまし
く線間隙距離の調整ができるl対以上のローラーガイド
により孔型形状に適合する形状に整形した後、孔型ロー
ルで圧延することである・ さて第1図(−) 、 (b) 、 (c)にはこめ−
明の適用が有利なオーバル・ラウンド圧延方式における
ロール配列例を示し、こ\にオーバル孔i1 a −k
10 、10’で第6図(1)のように圧延され九普
圧延材llをそのまま同図(j)に示す次のラウンド孔
mロール/J、 /J’で圧延すると、被圧延材/lの
コーナ一部tから圧下が開始されること七なるので、第
3図についてすでに述べえように被圧延材の表面にシワ
疵・やスケール疵fが発生する@ そζでラウンド孔11es−ル/J、 /J’で圧延す
る前に第1図(b)のように非駆動のl対のローラーl
−。
と孔型ロールとの組合せ圧延においても、表面疵のない
良好な製品を製造するに社、孔1lAx前0材料形状の
適正化がもつとも有効であ〕、パス回数を増やさすに上
記目的を達成するために%ガイドローラーまたはピンチ
ローラ−など非駆動の四−ラーガイドパスを利用するこ
との有利性に着目したものである0 ζO発明は、前述し良種々な問題点を解決する大めに孔
型−−ルパス前の被圧延材の断面形状を、孔Il形状に
適合する形状に整形するととによって表面疵の少ない条
鋼製品の圧延方法を確立した毛のである0 以下この発明の詳細を図面により説明するOこの発明の
基本的な構成は、孔型ロールノ(ス前O材料の断面形状
を轟該パス前のパス間に設置し九非駆動でよシのぞまし
く線間隙距離の調整ができるl対以上のローラーガイド
により孔型形状に適合する形状に整形した後、孔型ロー
ルで圧延することである・ さて第1図(−) 、 (b) 、 (c)にはこめ−
明の適用が有利なオーバル・ラウンド圧延方式における
ロール配列例を示し、こ\にオーバル孔i1 a −k
10 、10’で第6図(1)のように圧延され九普
圧延材llをそのまま同図(j)に示す次のラウンド孔
mロール/J、 /J’で圧延すると、被圧延材/lの
コーナ一部tから圧下が開始されること七なるので、第
3図についてすでに述べえように被圧延材の表面にシワ
疵・やスケール疵fが発生する@ そζでラウンド孔11es−ル/J、 /J’で圧延す
る前に第1図(b)のように非駆動のl対のローラーl
−。
l−′よりなる四−ラーガイドパスで、被圧延材//の
コーナ一部tを予め整形し、材料//’のようにラウン
ド孔@ /J、 /J’の形状に適合するものにした上
でラウンド孔w/J、 /J’で圧延する。
コーナ一部tを予め整形し、材料//’のようにラウン
ド孔@ /J、 /J’の形状に適合するものにした上
でラウンド孔w/J、 /J’で圧延する。
以上により、ラウンド孔型/J、 /J’での圧延は噛
み込みがスムーズで材料と薗−ル孔型との関にスケール
を噛み込むことはなく、1+材料の屑方肉の圧下が均轡
化されるため材料表面のメタル7−−がスムーズでシワ
疵もなく圧延ができる・ま大途中・(スにおいて類似孔
型を別途に使用していたようなパスについて−同じ孔!
1に統合できるので、孔濯の種類を減少さセ得る〇 ことにガイドローラーパスとしては、一般的なローラー
ガイドとして第7図1およびbK示すようにボックス状
フレームf内に固定され九エントリーガイドfとエント
リーガイドtの出側にかつパスラインをはさんで相対し
た一対のローラー八11J’とによ)主としてな〕、日
−ラー/J、 /J’はそれぞれり一7スプリング*、
pJcよって支持されている@第7図1において、リー
フスプリング参。
み込みがスムーズで材料と薗−ル孔型との関にスケール
を噛み込むことはなく、1+材料の屑方肉の圧下が均轡
化されるため材料表面のメタル7−−がスムーズでシワ
疵もなく圧延ができる・ま大途中・(スにおいて類似孔
型を別途に使用していたようなパスについて−同じ孔!
1に統合できるので、孔濯の種類を減少さセ得る〇 ことにガイドローラーパスとしては、一般的なローラー
ガイドとして第7図1およびbK示すようにボックス状
フレームf内に固定され九エントリーガイドfとエント
リーガイドtの出側にかつパスラインをはさんで相対し
た一対のローラー八11J’とによ)主としてな〕、日
−ラー/J、 /J’はそれぞれり一7スプリング*、
pJcよって支持されている@第7図1において、リー
フスプリング参。
参#紘ボックス状フレームfに引き付けるための調整ポ
ルト!と調整ボルト!を支点としてリーフスプリング−
9参°の傾斜内置を調整する九めの調整ボルト4,7お
よびリーフスプリング参、 $’をボックス状フレーム
fに押え付けて固持するための固定ボルト1によって一
対のローラーl−,llの間隙の調整が可能な構造とし
ている。
ルト!と調整ボルト!を支点としてリーフスプリング−
9参°の傾斜内置を調整する九めの調整ボルト4,7お
よびリーフスプリング参、 $’をボックス状フレーム
fに押え付けて固持するための固定ボルト1によって一
対のローラーl−,llの間隙の調整が可能な構造とし
ている。
次KIIj図(、) (b) (、)はフラットロール
パスと孔■ロールパスとの組合せ圧1go構成例である
。
パスと孔■ロールパスとの組合せ圧1go構成例である
。
フラットロール/411. /$’で圧延され九被圧延
材l!のコーナ一部Cは*1図(畠)のように鋭く尖っ
ていてこのまま同図(c)K示す孔@/7./7°で圧
延するとさきに第参図、第1図で述べたように、おれ込
み疵が発生する・ そこで、同図(b) K示した非駆動のl対ローラー/
4./4’でコーナ一部Cを予め整形して孔型/7゜7
7′に適合する形状となす@こ\にコーナ一部Cの丸味
の半径をほぼ短辺寸法のJ優以上とする・かくして孔[
/7. /7’での圧延は噛み込みもスムーズで、コー
ナ一部Cがおれ込みKなることもなく圧延できる。もち
ろんこのローラー/6./4’は被圧延材を保持してフ
ラットローラパスと孔a!。
材l!のコーナ一部Cは*1図(畠)のように鋭く尖っ
ていてこのまま同図(c)K示す孔@/7./7°で圧
延するとさきに第参図、第1図で述べたように、おれ込
み疵が発生する・ そこで、同図(b) K示した非駆動のl対ローラー/
4./4’でコーナ一部Cを予め整形して孔型/7゜7
7′に適合する形状となす@こ\にコーナ一部Cの丸味
の半径をほぼ短辺寸法のJ優以上とする・かくして孔[
/7. /7’での圧延は噛み込みもスムーズで、コー
ナ一部Cがおれ込みKなることもなく圧延できる。もち
ろんこのローラー/6./4’は被圧延材を保持してフ
ラットローラパスと孔a!。
−ルバスとの関にわたり被圧延材を誘導する役目もはた
すので、圧延ミスが減少する。
すので、圧延ミスが減少する。
以上のように全孔型圧延ならびにフラットロールパスお
よび孔型ロールパスの組合せ圧延のいずれの場合%孔型
ロールパス前のパス間で、非駆動・0vx−ラーを使っ
て、次パスの孔型に適合する形状に被圧延材を整形する
ととKよって、孔型の種@O減少および製品の表面疵の
防止などの効果がある・ 一層1eely3fックス孔涜およびダイヤモン)’孔
11をMAいて被圧延材のコーナ一部の形状とおれ込み
OII生の関係について実圧延磯で実験を行なっ虎結果
を絡デ図に示したように、圧延前におけるコーナ一部の
丸味0牛径すなわちアールが短辺寸法′ OJ参以上で
あれば、かれ込みの発生紘極1fK少なくなる・しかし
コーナ一部のアールが短辺寸法の214以上になると、
材□料のフラットな面の幅がせマく、圧延が不安定にな
ることから、圧延前の材料のコーナ一部のアールは短辺
寸法のJ〜J!憾が適正であることがわかった。
よび孔型ロールパスの組合せ圧延のいずれの場合%孔型
ロールパス前のパス間で、非駆動・0vx−ラーを使っ
て、次パスの孔型に適合する形状に被圧延材を整形する
ととKよって、孔型の種@O減少および製品の表面疵の
防止などの効果がある・ 一層1eely3fックス孔涜およびダイヤモン)’孔
11をMAいて被圧延材のコーナ一部の形状とおれ込み
OII生の関係について実圧延磯で実験を行なっ虎結果
を絡デ図に示したように、圧延前におけるコーナ一部の
丸味0牛径すなわちアールが短辺寸法′ OJ参以上で
あれば、かれ込みの発生紘極1fK少なくなる・しかし
コーナ一部のアールが短辺寸法の214以上になると、
材□料のフラットな面の幅がせマく、圧延が不安定にな
ることから、圧延前の材料のコーナ一部のアールは短辺
寸法のJ〜J!憾が適正であることがわかった。
なか、以上の説明は、7対のローラーの場合について述
べているが、それkよシ十分整形できないとき中、圧延
材の一層安定な誘導を要するとき、1対以上のローラー
を使用することもできる・また、この発明において被圧
延材の誘導を目的・として孔型ロールの前方のみならず
圧延ロールの前後にWI4接して設置されるガイド装置
として上記整形に役立つローラを装着してもよい。
べているが、それkよシ十分整形できないとき中、圧延
材の一層安定な誘導を要するとき、1対以上のローラー
を使用することもできる・また、この発明において被圧
延材の誘導を目的・として孔型ロールの前方のみならず
圧延ロールの前後にWI4接して設置されるガイド装置
として上記整形に役立つローラを装着してもよい。
この発明では上述したところにおいて被圧延材のコーナ
一部につけようとする丸味の半径が矩形断面の短辺寸法
のほぼ3優を多少越える程度でよいので、ガイドは一層
は非駆動でも上記整形と誘導に充分に寄与できる。なお
ガイドローラ間の距離は多!イズの被圧延材の圧延に同
一の装置を使用してコーナ一部の整形を行わせるように
ζ1節可能なることがのぞましい・ さて第10図は水平圧延機/r、 JO0Jコ、 J4
’、 24を1台と、垂直圧延機lデ、J/、コJ、コ
!、コアを1台とKついて交互に配列した連続圧延機の
配置例であり、Jr、コタは、ガイド装置である〇この
連続圧延機によりJE//図のように矩形断面の素材J
0をフラットロール対/r’、 /f’、 JO’コl
″およびJJ’で!パス圧延し良後の矩形断面の被圧延
材J/の形状を圧延機J、Jの出側ガイド装置Jrに装
着した上掲絡7図に示すローラーガイド・Jt′で、次
のパスのボックス孔型コ3′の形状に適・合する被圧延
材jJとして整形し、ボックス孔蓋JJ’で圧延する◎ 次に圧延機J参、コ!、コロおよびJ7の参パスで、丸
鋼J4まで圧延するが、上記ボックス孔!!Jj’で圧
延され九被圧嶌材J3をオーバル孔11コ−1のlパス
のみで、ラウンド孔型コ11に適合する形状に!El!
するのは無理なので、オーバル孔!JCで圧延し大材料
J参をその圧延機コ参の出側ガイド装置1りに鋏着し良
ローラーガイドコタ′でラウンド孔蓋J#’ K適合す
る形状の材料3!として整形し、ラウンド孔蓋コ!ゝで
圧延する。その後はオーバル孔m!Jj’とラウンド孔
mコア1で圧延し、丸鋼76に仕上けて製品とする。
一部につけようとする丸味の半径が矩形断面の短辺寸法
のほぼ3優を多少越える程度でよいので、ガイドは一層
は非駆動でも上記整形と誘導に充分に寄与できる。なお
ガイドローラ間の距離は多!イズの被圧延材の圧延に同
一の装置を使用してコーナ一部の整形を行わせるように
ζ1節可能なることがのぞましい・ さて第10図は水平圧延機/r、 JO0Jコ、 J4
’、 24を1台と、垂直圧延機lデ、J/、コJ、コ
!、コアを1台とKついて交互に配列した連続圧延機の
配置例であり、Jr、コタは、ガイド装置である〇この
連続圧延機によりJE//図のように矩形断面の素材J
0をフラットロール対/r’、 /f’、 JO’コl
″およびJJ’で!パス圧延し良後の矩形断面の被圧延
材J/の形状を圧延機J、Jの出側ガイド装置Jrに装
着した上掲絡7図に示すローラーガイド・Jt′で、次
のパスのボックス孔型コ3′の形状に適・合する被圧延
材jJとして整形し、ボックス孔蓋JJ’で圧延する◎ 次に圧延機J参、コ!、コロおよびJ7の参パスで、丸
鋼J4まで圧延するが、上記ボックス孔!!Jj’で圧
延され九被圧嶌材J3をオーバル孔11コ−1のlパス
のみで、ラウンド孔型コ11に適合する形状に!El!
するのは無理なので、オーバル孔!JCで圧延し大材料
J参をその圧延機コ参の出側ガイド装置1りに鋏着し良
ローラーガイドコタ′でラウンド孔蓋J#’ K適合す
る形状の材料3!として整形し、ラウンド孔蓋コ!ゝで
圧延する。その後はオーバル孔m!Jj’とラウンド孔
mコア1で圧延し、丸鋼76に仕上けて製品とする。
以上のようにこの発明の圧延法によれば、°すべでの孔
型ロールパスにおいて正弧前の圧延機の形状を轟該孔m
s状に適合する形状にしてから圧延するととによって、
表面疵のパ少ない丸鋼および角鋼などの条鋼纒品が圧延
できたのであ)、こ\に多サイズの製品を圧延する工場
においては、類似・孔型の統合が可能となって、孔型の
種@を減らすことができる。
型ロールパスにおいて正弧前の圧延機の形状を轟該孔m
s状に適合する形状にしてから圧延するととによって、
表面疵のパ少ない丸鋼および角鋼などの条鋼纒品が圧延
できたのであ)、こ\に多サイズの製品を圧延する工場
においては、類似・孔型の統合が可能となって、孔型の
種@を減らすことができる。
第1図は全孔型ロール配列の例を示しま光第コ図はフラ
ットロールと孔型ロールとの組合せ配列の例を示す説明
図、@3図は全孔型ロール圧延において、また111図
、第1図はフラットロールと孔型ロールとの組合せ圧延
で生じる製品欠陥の原因説明図、#E4図(a) 、
(b) 、 (c)は全孔型ロール圧延におけるこの発
明の適用を示す各部所面図、第7図(1)伽)はガイド
装置の断面図と平間図、@1図(烏) (b) (C)
はフラットロール孔型ロール複合圧延におけるこの発明
の適用を示す各部所N図であり、第2図は被圧延材のコ
ーナ一部アールが表面疵に及ぼす影響を示すグラフ、9
10図、第1/!%llはこの発明による奥操業例を示
すロール配置図とパススケジュール図である。 を 第1図 第2図 」 ] 第8図 第4図 第5図 第61図 (a・ (b) fC 第7図 (a) (b)
ットロールと孔型ロールとの組合せ配列の例を示す説明
図、@3図は全孔型ロール圧延において、また111図
、第1図はフラットロールと孔型ロールとの組合せ圧延
で生じる製品欠陥の原因説明図、#E4図(a) 、
(b) 、 (c)は全孔型ロール圧延におけるこの発
明の適用を示す各部所面図、第7図(1)伽)はガイド
装置の断面図と平間図、@1図(烏) (b) (C)
はフラットロール孔型ロール複合圧延におけるこの発明
の適用を示す各部所N図であり、第2図は被圧延材のコ
ーナ一部アールが表面疵に及ぼす影響を示すグラフ、9
10図、第1/!%llはこの発明による奥操業例を示
すロール配置図とパススケジュール図である。 を 第1図 第2図 」 ] 第8図 第4図 第5図 第61図 (a・ (b) fC 第7図 (a) (b)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ブルームもしくはビレットから、連続圧延機tえは
半連続圧延機によって角鋼、丸鋼その他の条鋼に1にで
の減面加工を、各圧延段の少くとも一部に充轟し丸孔!
ロールに通して行うに際し、被圧砥材を、鋏孔瀝ロール
の入側で被圧−材のコーナ一部における丸味の曲率を整
える非駆動のローラーガイドパスに通して孔l1c1−
ルパスに誘導することを特徴とすみ条鋼の圧延方法・ 噌、W−ラーガイドパスが、孔型ロールバスの相互間に
わ九る特許請求の範s1記載の方法。 易、W−ラーガイドパスが、フラットロールおヨヒ孔■
■−ル両パスの相互間にわ九る特許請求の範[11記載
の方法。 4、■−ラーガイドが、ローラー間隙の調整可能である
特許請求の範囲112t7’ht!!I記載の方法・
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12260581A JPS5823503A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12260581A JPS5823503A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5823503A true JPS5823503A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14840073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12260581A Pending JPS5823503A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5823503A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59197301A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-08 | Nippon Steel Corp | 同期回転連続鋳造鋳片の無疵圧延方法 |
JPS6316801A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-23 | Nippon Steel Corp | 条材の圧延方法 |
JPS6316506U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | ||
JPS63144801A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-17 | Nippon Steel Corp | 条材の圧延方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
JPS5570401A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rolling method for chamfering corner of rolled material |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12260581A patent/JPS5823503A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5510359A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Bar steel rolling method and apparatus thereof |
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JPH054888Y2 (ja) * | 1986-07-18 | 1993-02-08 | ||
JPS63144801A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-17 | Nippon Steel Corp | 条材の圧延方法 |
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