JPH0339924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339924B2 JPH0339924B2 JP57142756A JP14275682A JPH0339924B2 JP H0339924 B2 JPH0339924 B2 JP H0339924B2 JP 57142756 A JP57142756 A JP 57142756A JP 14275682 A JP14275682 A JP 14275682A JP H0339924 B2 JPH0339924 B2 JP H0339924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shelf
- cutting machine
- gang
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/0442—Storage devices mechanical for elongated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、棒状材料を貯蔵していて切断機へプ
ログラム制御によつて自動的に供給する貯蔵装置
であつて、材料の長手方向に対して横方向に並べ
られてかつ互いに上下に配置された支持アームに
よつて形成された複数のたな段スペースを有して
おり、たなフレーム間の通路に対して横方向にた
なフレーム上方を走行可能並びにたなフレーム間
の通路内を上下に走行可能なクレーンブリツジを
設けてあり、クレーンブリツジがたな段スペース
から材料を取り出して、搬送しかつ再びたな段ス
ペース内に戻す機構を有しており、更に1つのた
な段の位置を占めてほぼ水平な支持面を形成し両
方の回転方向に駆動可能なロールガングを設けて
あり、このロールガングがロールガング上に置か
れた材料を、材料の長手方向で見てたなフレーム
の外側に配置された切断機に供給し、かつ切断機
から材料の加工の後に戻すようになつており、ロ
ールガングのたなフレーム範囲内の長手方向区分
が材料交換のために鉛直方向に切断機への材料供
給位置から下方へ摺動可能であり、ロールガング
の上側のたな段スペースが材料交換のためのスペ
ースとして解放されており、クレーンブリツジの
材料受取り機構がたな段スペースの支持アーム間
及びロールガングのロール間を通過可能である形
式のものに関する。
ログラム制御によつて自動的に供給する貯蔵装置
であつて、材料の長手方向に対して横方向に並べ
られてかつ互いに上下に配置された支持アームに
よつて形成された複数のたな段スペースを有して
おり、たなフレーム間の通路に対して横方向にた
なフレーム上方を走行可能並びにたなフレーム間
の通路内を上下に走行可能なクレーンブリツジを
設けてあり、クレーンブリツジがたな段スペース
から材料を取り出して、搬送しかつ再びたな段ス
ペース内に戻す機構を有しており、更に1つのた
な段の位置を占めてほぼ水平な支持面を形成し両
方の回転方向に駆動可能なロールガングを設けて
あり、このロールガングがロールガング上に置か
れた材料を、材料の長手方向で見てたなフレーム
の外側に配置された切断機に供給し、かつ切断機
から材料の加工の後に戻すようになつており、ロ
ールガングのたなフレーム範囲内の長手方向区分
が材料交換のために鉛直方向に切断機への材料供
給位置から下方へ摺動可能であり、ロールガング
の上側のたな段スペースが材料交換のためのスペ
ースとして解放されており、クレーンブリツジの
材料受取り機構がたな段スペースの支持アーム間
及びロールガングのロール間を通過可能である形
式のものに関する。
上記形式を有する装置は、ドイツ連邦共和国特
許第2925469号明細書に基づいて公知である。こ
の場合、既に加工された材料がロールガングの下
降によつて移し台車に載せられ、続いてその台車
が当該の材料を水平方向でたなフレーム間通路内
に運ぶ間に、次に加工されるべき材料がクレーン
ブリツジの材料受取り機構によつてロールガング
の上の解放スペース内に既に運ばれて保持されて
いる。続いてロールガングが所定の通常高さ又は
所定の作業位置に動き、そこで次に加工されるべ
き材料がクレーンブリツジによつてロールガング
上に載せられる。次にこのロールガングがその材
料を加工のために切断機に運びかつ加工後に取り
戻す作業をし、その間にクレーンブリツジがたな
フレーム間通路内を後進しつつ前記の移し台車上
の加工済み材料を受取つて所定の貯蔵場所に戻し
運び、そして新たに材料を取りに行き再びロール
ガング上方の解放スペース内でその材料を保持し
て次に加工されるものとして供するようになつて
いる。
許第2925469号明細書に基づいて公知である。こ
の場合、既に加工された材料がロールガングの下
降によつて移し台車に載せられ、続いてその台車
が当該の材料を水平方向でたなフレーム間通路内
に運ぶ間に、次に加工されるべき材料がクレーン
ブリツジの材料受取り機構によつてロールガング
の上の解放スペース内に既に運ばれて保持されて
いる。続いてロールガングが所定の通常高さ又は
所定の作業位置に動き、そこで次に加工されるべ
き材料がクレーンブリツジによつてロールガング
上に載せられる。次にこのロールガングがその材
料を加工のために切断機に運びかつ加工後に取り
戻す作業をし、その間にクレーンブリツジがたな
フレーム間通路内を後進しつつ前記の移し台車上
の加工済み材料を受取つて所定の貯蔵場所に戻し
運び、そして新たに材料を取りに行き再びロール
ガング上方の解放スペース内でその材料を保持し
て次に加工されるものとして供するようになつて
いる。
これによつて、加工済みの材料と次に加工され
るべき材料との間の交換時間を既存の装置におけ
るよりも著しく短縮し、しかも軽量かつ簡単な接
触部を形成するというこの公知装置の目的は達成
されている。しかしこの解決方法は特に交換時間
に関して一応成果を得ているが、それは付加的な
構造経費を伴う付加装置を必要とする以外にも、
ロールガングの下側及びたなフレーム間通路の方
向での付加的スペースを必要とし、従つてこの公
知装置の構造は相応して高価なものとなつてい
る。
るべき材料との間の交換時間を既存の装置におけ
るよりも著しく短縮し、しかも軽量かつ簡単な接
触部を形成するというこの公知装置の目的は達成
されている。しかしこの解決方法は特に交換時間
に関して一応成果を得ているが、それは付加的な
構造経費を伴う付加装置を必要とする以外にも、
ロールガングの下側及びたなフレーム間通路の方
向での付加的スペースを必要とし、従つてこの公
知装置の構造は相応して高価なものとなつてい
る。
本発明の課題は冒頭に述べた形式の装置を更に
改良して、材料交換時間に関して一層の時間節約
を可能とすると共に、装置の構造を著しく簡略化
しかつ必要運動スペースを少なくししかも生産コ
ストを減少せしめるものを提供することである。
またこの際に、ロールガングに関して既存の構成
部材が僅かな変更又は補充によつて利用可能でな
ければならない。
改良して、材料交換時間に関して一層の時間節約
を可能とすると共に、装置の構造を著しく簡略化
しかつ必要運動スペースを少なくししかも生産コ
ストを減少せしめるものを提供することである。
またこの際に、ロールガングに関して既存の構成
部材が僅かな変更又は補充によつて利用可能でな
ければならない。
上記の課題は本発明によれば、ロールガングの
上側のたな段スペースを解放して形成したスペー
スに、ほぼ水平な支持面を形成しかつ両方の回転
方向に駆動可能な第2のロールガングを設けてあ
り、この第2のロールガングがクレーンブリツジ
の各材料受取り機構間を通過可能なロールから成
つていてかつ別のロールガングと一緒に鉛直方向
に切断機への材料供給位置へ移動可能になつてお
り、両方のロールガングが鉛直方向に移動可能に
案内された共通の往復台に配置されていることに
よつて解決された。
上側のたな段スペースを解放して形成したスペー
スに、ほぼ水平な支持面を形成しかつ両方の回転
方向に駆動可能な第2のロールガングを設けてあ
り、この第2のロールガングがクレーンブリツジ
の各材料受取り機構間を通過可能なロールから成
つていてかつ別のロールガングと一緒に鉛直方向
に切断機への材料供給位置へ移動可能になつてお
り、両方のロールガングが鉛直方向に移動可能に
案内された共通の往復台に配置されていることに
よつて解決された。
この本発明の構成によれば、第1のロールガン
グ用の案内往復台が同時に第2のロールガングを
保持して一緒に鉛直方向摺動し、またこの相上下
して配置された両方のロールガングがどちらも交
換ステーシヨンとして機能し、このロールガング
に次に加工されるべき材料が供給されそして切断
機での処理後にその加工済み材料が再びロールガ
ングに戻し取られる。また一方のロールガング上
の材料が加工されている間に、そのロールガング
の上方又は下方にある他方のロールガングに材料
の搬送及び搬出が行なわれる。つまり本発明によ
る交換ステーシヨンの形成においては構造上は第
2のロールガングを付加的スペースの必要なしに
たなフレーム範囲に配設するだけで済み、何故な
ら本発明のロールガングは従来のものに対して、
その解放スペースに関してとロールガングの下に
用意されていた移し台車とに関しての機能を引き
受けるものであり、しかもたなフレーム間通路の
方向での付加的なスペースを必要としないからで
ある。従つて公知移し台車に必要だつた床上のガ
イド機構や、移し台車の運動に必要とされた駆動
及び制御手段等が不要となる。
グ用の案内往復台が同時に第2のロールガングを
保持して一緒に鉛直方向摺動し、またこの相上下
して配置された両方のロールガングがどちらも交
換ステーシヨンとして機能し、このロールガング
に次に加工されるべき材料が供給されそして切断
機での処理後にその加工済み材料が再びロールガ
ングに戻し取られる。また一方のロールガング上
の材料が加工されている間に、そのロールガング
の上方又は下方にある他方のロールガングに材料
の搬送及び搬出が行なわれる。つまり本発明によ
る交換ステーシヨンの形成においては構造上は第
2のロールガングを付加的スペースの必要なしに
たなフレーム範囲に配設するだけで済み、何故な
ら本発明のロールガングは従来のものに対して、
その解放スペースに関してとロールガングの下に
用意されていた移し台車とに関しての機能を引き
受けるものであり、しかもたなフレーム間通路の
方向での付加的なスペースを必要としないからで
ある。従つて公知移し台車に必要だつた床上のガ
イド機構や、移し台車の運動に必要とされた駆動
及び制御手段等が不要となる。
本発明の1実施例によれば、往復台が所属のた
なフレームの支柱に移動可能に案内されていると
有利である。この手段によれば構造が単純化さ
れ、また材料交換時に両方のロールガングに相関
的に対応し合う規定された運動が必要とされると
いう本発明上の事実を利用すれば、駆動及び制御
機構も単純化される。
なフレームの支柱に移動可能に案内されていると
有利である。この手段によれば構造が単純化さ
れ、また材料交換時に両方のロールガングに相関
的に対応し合う規定された運動が必要とされると
いう本発明上の事実を利用すれば、駆動及び制御
機構も単純化される。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の例において一連のたなフレーム1〜4が
並んで配置されており、これらのたなフレームは
同一の側に、図平面に対して垂直な方向で互いに
間隔を置いて配置されている多数の支持アーム5
を有していて、これにより互いに上下に位置する
多数のたな段スペースが形成されている。
並んで配置されており、これらのたなフレームは
同一の側に、図平面に対して垂直な方向で互いに
間隔を置いて配置されている多数の支持アーム5
を有していて、これにより互いに上下に位置する
多数のたな段スペースが形成されている。
図平面に対して垂直の方向に延びているこれら
のたなフレームの上方をまたぐように、図示され
ていない門形クレーンが走行可能であり、この橋
形クレーンの鉛直の支柱は、図平面に対して垂直
の方向でたなフレームの前後に配置されているレ
ール(やはり図示せず)上を走行する。橋形クレ
ーンのクレーンブリツジ6はたなフレーム間通路
内並びにたな段スペース内に移動可能である。ク
レーンブリツジ6はその下面に、図平面に対して
垂直の方向で互いに間隔をおいている多数のフオ
ーク7を有しており、材料を支持するフオーク上
面はクレーンブリツジ6のところから自由端部に
向つて僅かに下向きに傾斜しており、各フオーク
の自由端部には材料のためのストツパ9が設けら
れている。
のたなフレームの上方をまたぐように、図示され
ていない門形クレーンが走行可能であり、この橋
形クレーンの鉛直の支柱は、図平面に対して垂直
の方向でたなフレームの前後に配置されているレ
ール(やはり図示せず)上を走行する。橋形クレ
ーンのクレーンブリツジ6はたなフレーム間通路
内並びにたな段スペース内に移動可能である。ク
レーンブリツジ6はその下面に、図平面に対して
垂直の方向で互いに間隔をおいている多数のフオ
ーク7を有しており、材料を支持するフオーク上
面はクレーンブリツジ6のところから自由端部に
向つて僅かに下向きに傾斜しており、各フオーク
の自由端部には材料のためのストツパ9が設けら
れている。
たなフレーム3にはロールガング10が、往復
台11により鉛直方向で走行可能に配設されてい
る。ロールガング10はやはり左に向つて僅かに
下向きに傾斜しており、材料12が鉛直の案内ロ
ーラ13によつて支えられるようになつている。
台11により鉛直方向で走行可能に配設されてい
る。ロールガング10はやはり左に向つて僅かに
下向きに傾斜しており、材料12が鉛直の案内ロ
ーラ13によつて支えられるようになつている。
更にロールガング10の上方には、たなフレー
ムのたな段スペース間隔1つ分に相応する距離を
おいて第2のロールガング14が往復台11に保
持されつつ配設されている。このロールガング1
4に属する接触ローラ15にも、該ロールガング
14の傾斜に従つて材料16が支えられている。
第2のロールガング14のロールはクレーンブリ
ツジ6の複数の材料受取り機構(フオーク7とス
トツパ9から成る)の間を上下に通過可能であ
る。
ムのたな段スペース間隔1つ分に相応する距離を
おいて第2のロールガング14が往復台11に保
持されつつ配設されている。このロールガング1
4に属する接触ローラ15にも、該ロールガング
14の傾斜に従つて材料16が支えられている。
第2のロールガング14のロールはクレーンブリ
ツジ6の複数の材料受取り機構(フオーク7とス
トツパ9から成る)の間を上下に通過可能であ
る。
図面では丁度ロールガング14が、切断機への
材料供給のための高さ位置にある。ユニツト1
0,11,14,15が鉛直方向運動すると、ロ
ールガング14が前記の材料供給位置から、たな
段スペース1つ分だけ上方に鎖線で示された位置
に達し、その際にロールガング10の方はその上
の材料12が前記の切断機への供給位置に達して
いる。
材料供給のための高さ位置にある。ユニツト1
0,11,14,15が鉛直方向運動すると、ロ
ールガング14が前記の材料供給位置から、たな
段スペース1つ分だけ上方に鎖線で示された位置
に達し、その際にロールガング10の方はその上
の材料12が前記の切断機への供給位置に達して
いる。
上記のユニツトを用いての、切断機のための材
料の交換は次のようにして行なわれる; 図面では丁度材料16が加工されて切断機から
戻つて来た所である。この段階以前に既に材料1
2がクレーンによつてクレーンブリツジ6やフオ
ーク7やストツパ9を介して、ロールガング10
上に載着されており、、その材料12が次に加工
されることになる。続いてこのロールガング1
0,14及びガイドとしての往復台11から形成
されているユニツトが鎖線の位置まで上方に動か
され、そこで材料12は加工処理に供されかつロ
ールガング10によつて切断機へ送られる。これ
に対して鎖線位置に持上げられた加工済の材料1
6の方は、たなフレームの適当なたな段スペース
に戻される。この材料16を受取つて所定のたな
段スペース内に運ぶために、クレーンブリツジユ
ニツト6,7,9が図示の位置から上方へそして
左方へ動かされる。その後にこのクレーンは次に
加工されるべき材料を取りに行き、その材料を鎖
線位置にあるロールガング14上に載せ、続いて
ロールガング10,14から成るユニツトが下降
してその材料は切断機への供給位置にもたらさ
れ、この材料の加工中に、ロールガング10上の
加工済の材料12が取り出されて次に加工される
べき材料がロールガング10上に載せられる。
料の交換は次のようにして行なわれる; 図面では丁度材料16が加工されて切断機から
戻つて来た所である。この段階以前に既に材料1
2がクレーンによつてクレーンブリツジ6やフオ
ーク7やストツパ9を介して、ロールガング10
上に載着されており、、その材料12が次に加工
されることになる。続いてこのロールガング1
0,14及びガイドとしての往復台11から形成
されているユニツトが鎖線の位置まで上方に動か
され、そこで材料12は加工処理に供されかつロ
ールガング10によつて切断機へ送られる。これ
に対して鎖線位置に持上げられた加工済の材料1
6の方は、たなフレームの適当なたな段スペース
に戻される。この材料16を受取つて所定のたな
段スペース内に運ぶために、クレーンブリツジユ
ニツト6,7,9が図示の位置から上方へそして
左方へ動かされる。その後にこのクレーンは次に
加工されるべき材料を取りに行き、その材料を鎖
線位置にあるロールガング14上に載せ、続いて
ロールガング10,14から成るユニツトが下降
してその材料は切断機への供給位置にもたらさ
れ、この材料の加工中に、ロールガング10上の
加工済の材料12が取り出されて次に加工される
べき材料がロールガング10上に載せられる。
従つてこの材料交換には通常のクレーン運動の
他に、ロールガング10,14とガイドとしての
往復台11とから成るユニツトの鉛直方向往復運
動が必要とされるだけで済み、例えば鉛直方向に
対して横への運動スペースの必要はない。また余
分なクレーン運動又は上下運動の必要もなく、従
つて材料交換時間は可及的に短縮される。
他に、ロールガング10,14とガイドとしての
往復台11とから成るユニツトの鉛直方向往復運
動が必要とされるだけで済み、例えば鉛直方向に
対して横への運動スペースの必要はない。また余
分なクレーン運動又は上下運動の必要もなく、従
つて材料交換時間は可及的に短縮される。
図面上で一番右のたなフレーム4は傾斜してい
る。この傾斜配設は前述の材料交換ステーシヨン
の構造形態に関するものではなく、それは例えば
該たなフレーム4の各支持アームが材料を1つだ
け載せその1回の加工処理が終ると別種の材料を
載せるように用いられる場合に当該の材料を切断
機に近付けておくという意味で有利である。また
このような傾斜したたなフレーム上への材料載せ
は一層容易かつ確実に可能である。
る。この傾斜配設は前述の材料交換ステーシヨン
の構造形態に関するものではなく、それは例えば
該たなフレーム4の各支持アームが材料を1つだ
け載せその1回の加工処理が終ると別種の材料を
載せるように用いられる場合に当該の材料を切断
機に近付けておくという意味で有利である。また
このような傾斜したたなフレーム上への材料載せ
は一層容易かつ確実に可能である。
図面は本発明の1実施例を示すものであつて、
貯蔵兼供給装置の側面図である。 1,2,3,4……たなフレーム、5……支持
アーム、6……クレーンブリツジ、7……フオー
ク、9……ストツパ、10,14……ロールガン
グ、11……往復台、12,16……材料、13
……案内ローラ、15……接触ローラ。
貯蔵兼供給装置の側面図である。 1,2,3,4……たなフレーム、5……支持
アーム、6……クレーンブリツジ、7……フオー
ク、9……ストツパ、10,14……ロールガン
グ、11……往復台、12,16……材料、13
……案内ローラ、15……接触ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 棒状材料を貯蔵していて切断機へプログラム
制御によつて自動的に供給する貯蔵装置であつ
て、材料の長手方向に対して横方向に並べられて
かつ互いに上下に配置された支持アームによつて
形成された複数のたな段スペースを有しており、
たなフレーム間の通路に対して横方向にたなフレ
ーム上方を走行可能並びにたなフレーム間の通路
内を上下に走行可能なクレーンブリツジを設けて
あり、クレーンブリツジがたな段スペースから材
料を取り出して、搬送しかつ再びたな段スペース
内に戻す機構を有しており、更に1つのたな段の
位置を占めてほぼ水平な支持面を形成し両方の回
転方向に駆動可能なロールガングを設けてあり、
このロールガングがロールガング上に置かれた材
料を、材料の長手方向で見てたなフレームの外側
に配置された切断機に供給し、かつ切断機から材
料の加工の後に戻すようになつており、ロールガ
ングのたなフレーム範囲内の長手方向区分が材料
交換のために鉛直方向に切断機への材料供給位置
から下方へ摺動可能であり、ロールガングの上側
のたな段スペースが材料交換のためのスペースと
して解放されており、クレーンブリツジの材料受
取り機構がたな段スペースの支持アーム間及びロ
ールガングのロール間を通過可能である形式のも
のにおいて、ロールガング10の上側のたな段ス
ペースを解放して形成したスペースに、ほぼ水平
な支持面を形成しかつ両方の回転方向に駆動可能
な第2のロールガング14を設けてあり、この第
2のロールガングがクレーンブリツジ6の各材料
受取り機構間を通過可能なロールから成つていて
かつ別のロールガング10と一緒に鉛直方向に切
断機への材料供給位置へ移動可能になつており、
両方のロールガング10,14が鉛直方向に移動
可能に案内された共通の往復台11に配置されて
いることを特徴とする、棒状材料の貯蔵装置。 2 往復台11が所属のたなフレーム3の支柱に
移動可能に案内されている特許請求の範囲第1項
記載の貯蔵装置。 3 ロールガング10,14がたなフレーム3の
支柱に向かつて僅かに下方へ傾斜していて、かつ
鉛直軸線を中心として回転可能なローラ13から
成りたなフレーム3の支柱に隣接して配置された
材料支持部を備えている特許請求の範囲第1項記
載の貯蔵装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE31331084 | 1981-08-21 | ||
DE3133108A DE3133108C1 (de) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | Einrichtung zur Lagerung von stangenfoermigem Material und zur Versorgung einer Trennmaschine mit diesen Material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5878902A JPS5878902A (ja) | 1983-05-12 |
JPH0339924B2 true JPH0339924B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=6139806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57142756A Granted JPS5878902A (ja) | 1981-08-21 | 1982-08-19 | 棒状材料の貯蔵装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4488847A (ja) |
JP (1) | JPS5878902A (ja) |
BR (1) | BR8203637A (ja) |
DE (1) | DE3133108C1 (ja) |
ES (1) | ES8304505A1 (ja) |
FR (1) | FR2511635B1 (ja) |
GB (1) | GB2104051B (ja) |
IT (1) | IT1148311B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3423810C1 (de) * | 1984-06-28 | 1985-06-20 | Hans Kaltenbach Maschinenfabrik GmbH & Co, 7850 Lörrach | Vorrichtung zum Vereinzeln von einer Trennmaschine zuführbaren Werkstücken |
DE3433736A1 (de) * | 1984-09-14 | 1986-03-27 | Friedrich Remmert GmbH, 4972 Löhne | Regallager |
DE3731871A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-04-06 | Bellheimer Metallwerk Gmbh | Umlaufregal |
DE3736122C1 (de) * | 1987-10-26 | 1989-04-06 | Keuro Maschb Gmbh & Co Kg | Hubvorrichtung fuer Langgut |
DE4137169C2 (de) * | 1991-11-12 | 1995-06-01 | Advanced Technik Gmbh | Fördereinrichtung für Stangenmaterial |
TW231282B (ja) * | 1991-11-12 | 1994-10-01 | Amada Co Ltd | |
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