JPH0681699B2 - 変形中空容器の成形方法 - Google Patents

変形中空容器の成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出成形した熱可塑性合成樹脂のパリソンを
変形中空容器に延伸吹込成形する方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂による包
装用容器は、射出成形した有底のパリソンを軸方向に延
伸するとともに、その内部に空気を吹込んで成形してい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 通常パリソンの射出成形は、キャビティ型とキャビティ
中央に挿入位置するコア型とを用いて成形され、また成
形後にコア型をパリソンから抜出している。
この成形後の抜出しを考慮して、コア型の周側面はパリ
ソンの口部成形部分から、パリソンの内底端を成形する
先端にかけて内方に傾斜しており、成形後の冷却により
コア型周囲にパリソンが取付いても、コア型を容易に抜
出すことができるようにしてある。
このため射出成形によるパリソンの形状は、中心線に曲
りのないものに限られ、必然的にパリソンから成形され
る中空容器も、容器中心に口部が位置する形状のものに
限定される。また仮に側部が屈曲した変形パリソンの成
形が可能であっても、そのようなパリソンの軸方向延伸
は行ない難いので、かかる点からも延伸吹込成形による
変形中空容器の成形は困難とされている。
この発明は上記射出延伸吹込成形における問題を解決す
るために考えられたものであって、その目的は通常のご
とく射出成形したパリソンから、口部が大きく容器中心
からずれ、または傾斜した変形中空容器を延伸吹込成形
することができる新な成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、中心線が真直ぐな有底のパ
リソンを射出成形し、そのパリソを軸方向に延伸したの
ち、パリソン側部に外圧を加えて胴部が所要箇所から屈
曲した変形パリソンに形成し、その変形パリソンから口
部中心が本体中心よりずれた変形中空容器を吹込成形す
ることすることによって、射出延伸吹込成形でも変形中
空容器の成形を可能としてなる。
上記パリソンの軸方向延伸は、場合によっては温調時に
行なってもよく、また吹込成形前に変形パリソンを温調
した金型内にて一度プリブローし、そこに成形されたプ
リフオームを変形中空容器に吹込成形することもでき
る。
［作 用］ 上記方法では射出成形したパリソンを、屈曲して変形パ
リソンを成形するものであるから、パリソンの射出成形
に何ら支障を来たさず、また変形パリソンに成形する前
に、軸方向延伸を行なうため、延伸も容易にでき、パリ
ソンが射出成形されたものありながら、口部が変形した
二軸配向の中空容器を成形することができる。
［実施例］ 第１図 まず通常構造の射出金型に用いて、ポリエチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性樹脂による中心線が真直ぐな有
底のパリソン１を射出成形する。
第２図 そのパリソン１の口部２をリップ型３により挾持し、更
に中央に延伸ロッド４を移動自在に備えたコア５を、リ
ッブ型内から口部２に挿入する。この際、パリソン温度
は口部２を除いて105゜〜110℃の範囲に維持する。かか
る状態にて延伸ロッド４を伸長し、パリソン１の胴部を
1.3倍ほど軸方向に延伸する。
第３図 次に延伸ロッド４を元に戻し、予め延伸位置の下方に昇
降自在に設置した成形部材６を上昇移動して、パリソン
胴部を側方に加圧する。
この成形部材６はパリソンソに臨む側面を約35度に傾斜
形成したブロックをもって形成され、またパリソン加圧
時にパリソン温度が部分的に低下しないように90℃ほど
の温度に加熱してある。
上記成形部材６の傾斜側面に沿って、底部から側部上方
へと順次側方に加圧されたパリソン胴部は、35度の角度
に屈曲され、変形パリソン７となる。
このような変形パリソン７の成形が完了したら、コア５
を延伸ロッド４と共にリップ型３から引出し、また成形
部材６を降下して元の位置に戻す。この成形部材６の除
去に伴ない、変形パリソン７の屈曲部分も原に復するよ
うになるが、この戻り角度は５度程度で治まり、胴部分
が約30度に傾斜した変形パリソン７となる。
第４図 上記変形パリソン７は、口部２をリッブ型３により挾持
したまま吹込型８の所まで移送される。吹込型８は横方
向に開閉する割型をもって構成され、キャビテイ９の底
部には底型10がある。またキャビテイ９は口部となる部
分を除いて30度ほどの角度に傾斜して設けられ、このキ
ャビテイ９の中央部に上記変形パリソン７を位置しての
ち型閉じされる。
また口部２にはリッブ型３を通して吹込コア11が挿入さ
れ、型締後にその吹込コア11から変形パリソン内に空気
が高圧で吹込まれる。変形パリソン７は空気圧により鎖
線で示すようにキャビテイ一杯に膨張して中空容器12と
なる。
吹込成形後に型開が行なわれ、また吹込コア９が抜出さ
れてのち、中空容器12はリップ型３と共に取出位置に移
送される。
第５図 上記中空容器12ではパリソンの口部２がそのまま容器の
口部となり、偏平な容器本体の中心から大きくずれた位
置に、そして外向に傾斜形成された口部２により、中空
容器12は変形中空容器となる。
上記工程において、パリソンの温調が必要な場合は、そ
の温調はパリソン延伸時に行なうのが好ましい。
第６図はその状態を示したもので、予め延伸位置に温調
ポット13を昇降自在に配置し、延伸時にその温調ポット
13を上昇してパリソン１をポット内に収容する。温調状
態下での延伸では、薄肉化に伴なう温度の低下が防止さ
れ、また外部からの熱により温度の高低差が均される。
このため延伸前後に温調を行なった時よりも、温調降下
が向上する。
延伸及び温調されたパリソン１は、次の位置にて変形パ
リソン７に二次成形されるのであるが、温調ポット13と
干渉しないように上記成形部材６をパリソン側方に移動
自在に配設することができれば、温調後にその位置にて
変形パリソン７への二次成形をも行なうことができる。
また上記変形パリソン７をプリブローした後に中空容器
12の吹込成形を行なうこともできる。
第７図及び第８図はパリソンの二次成形とプリブローの
両方を、同一箇所にて行なう場合であって、上記延伸位
置に横方向に開閉するプリブロー型14を配置し、また下
方に上記成形部材６を昇降自在に配設する。
上記変形パリソン７への成形は、第７図に示すように、
型開状態にあるプリブロー型14の中央部にて、延伸後に
成形部材６を上昇して行なう。成形が完了したら成形部
材６を降下し、80゜〜110℃に温調したプリブロー型14
の型閉を行なう。
第８図 型締後、上記コア３と延伸ロッド４との間に形成されて
いる空気路15から、キャビテイ16の中央に位置する変形
パリソン７に、空気を吹込んでプリブローし、プリフオ
ーム17を成形する。
このプリフオーム17を型開後に上記吹込型に移送し、プ
リフオーム17から第５図に示すような中空容器12を吹込
成形する。
このような変形中空容器の成形は、パリソンの射出成形
から延伸吹込成形を連続して行なうホットパリソン方
式、射出成形したパリソンを一旦ストックし、後にその
パリソンを加熱温調して延伸吹込成形するコールドパリ
ソン方式のいずれにも採用することができる。
また容器の形状も図示のものに限定されず、種々形状の
ものを同様な工程の下に成形することができる。
［発明の効果］ この発明は上述のように、射出成形した有底のパリソン
を軸方向に延伸してから変形パリソンに二次成形し、そ
の変形パリソンをもって、口部が容器中心から大きくず
れたり、或は傾斜した変形中空容器を吹込成形すること
から、パリソンの射出成形に特殊な金型や技術を要せ
ず、通常のパリソンを成形するときの要領でパリソンの
射出成形を行なうことができる。また変形パリソンは既
に軸方向に延伸されているので、中空容器の成形が吹込
成形であっても、容器本体を形成している樹脂は二軸配
向されたものとなり、通常の二軸配向容器と同様な強度
と透明性とを有する。
さらにまた、通常の成形方法では、パリソンの中心軸線
から大きく離れた中空容器（成形品）の胴部肉厚は、か
なり薄肉化し、応力白化してしまったり、破裂してしま
うことがあるが、この発明においては全体的にほぼ均一
な肉厚分布が得られ、しかもパリソンの温調やプリブロ
ーも容易にでき、プリフオームの成形を経ることによっ
て、変形パリソンからは成形困難な形状の中空容器をも
成形することができるなどの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る変形中空容器の成形方法を例示す
るもので、第１図から第４図は成形工程を順に説明する
一部断面図、第５図は成形した変形中空容器の断面図、
第６図は温調時の断面図、第７及び第８図はプリブロー
成形工程を示す断面図である。 １……パリソン、２……口部 ３……リップ型、４……延伸ロッド ５……コア、６……成形部材 ７……変形パリソン、８……吹込型 ９……キャビティ、11……吹込コア 12……変形中空容器、13……温調ポット 14……プリブロー型、16……キャビティ 17……プリフオーム

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中心線が真直ぐな有底のパリソンを射出成
    成形し、そのパリソンを軸方向に延伸したのち、パリソ
    ン側部に外圧を加えて胴部が所要箇所から屈曲した変形
    パリソンに形成し、その変形パリソンから口部中心が本
    体中心より大きくずれ、または傾斜した変形中空容器を
    吹込成形することを特徴とする変形中空容器の成形方
    法。
  2. 【請求項２】第１項記載の変形中空容器の成形方法にお
    いて、上記パリソンの軸方向延伸時に温調を行なうこと
    を特徴とする変形中空容器の成形方法。
  3. 【請求項３】第１項記載の変形中空容器の成形方法にお
    いて、上記吹込成形前に変形パリソンを温調した金型内
    にてプリブローすることを特徴ととする変形中空容器の
    成形方法。
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