JPH0335383Y2 - - Google Patents
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- JPH0335383Y2 JPH0335383Y2 JP1986012524U JP1252486U JPH0335383Y2 JP H0335383 Y2 JPH0335383 Y2 JP H0335383Y2 JP 1986012524 U JP1986012524 U JP 1986012524U JP 1252486 U JP1252486 U JP 1252486U JP H0335383 Y2 JPH0335383 Y2 JP H0335383Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案はローラ型ミルのスロート部の構造に係
り排出するパイライト量を低減するのに好適なス
ロート部を有するローラ型ミルに関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to the structure of the throat portion of a roller type mill, and relates to a roller type mill having a throat portion suitable for reducing the amount of pyrite discharged.
＜従来の技術及びその問題点＞
第７図は一例として事業用ボイラの石炭使用ダ
イレクト燃焼設備の系統を示す図面である。この
考案に係るローラ型ミルは符号１で図面に示され
る。ローラ型ミルは原炭を粉砕し、乾燥させ、燃
焼するに好適な微粉粒度に分級した微粉炭１９を
バーナに送ることに使用される。<Prior art and its problems> FIG. 7 is a drawing showing, as an example, a system of coal-using direct combustion equipment for a commercial boiler. A roller type mill according to this invention is designated by the reference numeral 1 in the drawings. The roller type mill is used to crush raw coal, dry it, and send the pulverized coal 19, which has been classified to a fine particle size suitable for combustion, to a burner.
原炭はバンカ２に貯えられ、ついで必要な燃料
となる原炭の量はボイラ側の信号により給炭機３
を制御してミルに供給される。一方、ミルからバ
ーナ４へ微粉炭を供給するため、及び原炭２０を
乾燥するための一次空気は押込通風機５
（FDF）、一次空気通風路（PAF）６を経由し空
気予熱器（AF）７を通りミルの一次空気ダクト
８からミル内に供給される。 Raw coal is stored in bunker 2, and then the amount of raw coal required for fuel is determined by a signal from the boiler at coal feeder 3.
is controlled and supplied to the mill. On the other hand, primary air for supplying pulverized coal from the mill to the burner 4 and for drying the raw coal 20 is supplied by a forced draft fan 5.
(FDF) is supplied into the mill from a primary air duct 8 of the mill via a primary air passage (PAF) 6 and an air preheater (AF) 7.
ローラ型ミルの構造を第８図、第９図に示す。
給炭機３より供給された原炭はモータ２７により
駆動されて回転する粉砕輪９とローラ（図示例で
は３個）１０との間に捕捉され圧潰により粉砕さ
れ外周へはねとばされる。一方、一次空気ダクト
８からミル１に供給された一次空気は粉砕輪の外
周で本体に取付けられたスロート部１１の気体
（空気）通路に導かれ、粉砕された粉粒炭を上方
に吹上げると同時にその乾燥を行なう。上方に送
られた空気と微粉の混合物は分級器１２で微粉炭
を分離し燃焼に適した粒度の微粉はバーナ４に供
給される。また同時に分離された粗粒炭は粉砕輪
９の軸心方向に落下する。 The structure of the roller type mill is shown in FIGS. 8 and 9.
The raw coal supplied from the coal feeder 3 is caught between the crushing wheel 9 and the rollers (three in the illustrated example) 10, which are driven by a motor 27 to rotate, and is pulverized by crushing and splashed to the outer periphery. On the other hand, the primary air supplied to the mill 1 from the primary air duct 8 is guided to the gas (air) passage of the throat part 11 attached to the main body at the outer periphery of the crushing ring, and blows the crushed granular coal upward. At the same time, dry it. The mixture of air and fine powder sent upward is separated into pulverized coal by a classifier 12, and the fine powder having a particle size suitable for combustion is supplied to the burner 4. At the same time, the separated coarse coal falls in the axial direction of the crushing wheel 9.
スロート部材は第４図に示すような構造をもち
粉砕部の周囲に設けられた粉粒炭を吹き上げる気
体通路１１ａ（通常丸孔）をもつものである。 The throat member has a structure as shown in FIG. 4, and has a gas passage 11a (usually a round hole) provided around the crushing section for blowing up the granulated coal.
このような構造のミルにおいて、粉砕しにくい
原炭が供給されたときの粉砕又は低未燃分、低
NOx燃焼を行なうために粒度（200メツシユ通過
％）を上げようとするときは第５図に示すように
一次空気量を下げることにより効果をおさめるこ
とができる。しかも下げすぎるとパイライト１３
としてスロート下部通路１１ａから落下する石炭
量が多くなるという欠点がある。これらのパイラ
イト（粉砕できない異物と混合した石炭粒子を総
称する）はチヤンバ１４（第８図）内を通りパイ
ライトボツクス１５へ一時的に蓄えられる。しか
しこれらの中には石炭粗粒そのものが含まれてい
ること及びパイライトから石炭を回収する処理を
するためのシステム及び経費が増加して問題とさ
れる処である。 In a mill with this structure, when raw coal that is difficult to crush is supplied, it can be crushed or has low unburned content and low
When trying to increase the particle size (200 mesh passing %) for NOx combustion, the effect can be achieved by lowering the primary air amount as shown in Figure 5. Moreover, if it is lowered too much, pyrite 13
However, there is a drawback that the amount of coal falling from the lower throat passage 11a increases. These pyrites (a general term for coal particles mixed with foreign substances that cannot be crushed) pass through a chamber 14 (FIG. 8) and are temporarily stored in a pyrite box 15. However, these methods are problematic because they contain coarse coal particles themselves, and the system and cost required to recover coal from pyrite increases.
一方、ローラ型ミルにおいてはローラが２〜４
個均等に置かれているため、ローラ１０とローラ
の間か外周に円心力によつて跳ねとばし送られる
石炭量はローラの後側のそれと比べると多いもの
となる。そのためパイライト量はスロート部材の
周上で均一でなく、ローラ間で多くなりその対策
を必要とする。その関係を第６図に示す。通常の
石炭についての実測ではパイライト量の最大と最
小値の比は1.2〜２程度にある。横軸の符号
ABCDは第９図に示す位置符号に対応する。 On the other hand, a roller type mill has 2 to 4 rollers.
Since the pieces of coal are placed evenly, the amount of coal that is splashed between the rollers 10 and the outer periphery due to the centripetal force is larger than that on the rear side of the rollers. Therefore, the amount of pyrite is not uniform around the circumference of the throat member, and increases between the rollers, which requires countermeasures. The relationship is shown in FIG. Actual measurements of ordinary coal show that the ratio between the maximum and minimum amounts of pyrite is about 1.2 to 2. Horizontal axis sign
ABCD corresponds to the position code shown in FIG.
＜考案の目的＞
この考案の目的は上記した従来技術の欠点をな
くして微粉炭の粒度は規定分布のものとし、パイ
ライト量を下げるスロート部の構造を提供するに
ある。<Purpose of the invention> The purpose of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, provide a throat part structure that allows the particle size of pulverized coal to have a regular distribution, and reduces the amount of pyrite.
＜手段の概要＞
要するにこの考案は、粉砕機本体軸心を中心と
して等角度間隔に本体に接続する軸をもつ複数の
ローラと、これらローラの外周に接触し回転する
粉砕輪とよりなり、該粉砕輪と粉砕機本体内周壁
面の間に空気通路用のスロートを有するローラ型
ミルにおいて、ローラ外側面に対応する空気通路
面積よりローラ間の空間部に対応する部の空気通
路面積が大であることを特徴とするローラ型ミル
である。<Summary of Means> In short, this invention consists of a plurality of rollers having shafts connected to the main body at equal angular intervals around the axis of the main body of the grinder, and a grinding wheel that rotates in contact with the outer periphery of these rollers. In a roller type mill that has a throat for air passage between the crushing ring and the inner peripheral wall surface of the crusher main body, the air passage area in the area corresponding to the space between the rollers is larger than the air passage area corresponding to the outer surface of the rollers. It is a roller type mill that is characterized by:
＜実施例 １＞
第１図はこの考案に好適な一実施例にかゝるス
ロート部の構造を示すもので、スロート部の気体
通路面積はローラ後側イで最小になり、ローラ間
の中央の符号ロで最大となるように漸増しその断
面積が順次変化するように配置したものである。<Embodiment 1> Figure 1 shows the structure of the throat section according to an embodiment suitable for this invention.The gas passage area of the throat section is minimized at the rear side A of the rollers, and at the center between the rollers. The cross-sectional area is arranged so that the cross-sectional area gradually increases and changes sequentially so that it reaches a maximum at the sign (b).
＜実施例 ２＞
第２図はこの考案の第２実施例でスロート部の
吹上げ用気体通路断面積を調整するにあたつ気体
通路を同一径の孔（気体通路）１１ｂで形成し、
ローラ後にある部分に近づくに従い縮少できる構
造としたものである。符号１６はスロート面積を
調整するための盲板である。これにより炭種によ
つて違いのあるパイライト量偏差の差異の大小に
応じ外部調整ねじ１７により盲板（可動邪魔板）
１６を変位させスロート部気体通路断面積の縮少
の割合の調整をすることができる。また調整は図
示の如く運転中外部からすることも可能である。
符号１８は盲板１６が回動変位するための中心と
なるピンである。<Embodiment 2> Fig. 2 shows a second embodiment of this invention, in which the gas passage for adjusting the cross-sectional area of the blow-up gas passage in the throat portion is formed by holes (gas passages) 11b having the same diameter.
It is structured so that it can be reduced as it approaches the part behind the roller. Reference numeral 16 is a blind plate for adjusting the throat area. As a result, a blind plate (movable baffle plate) can be adjusted by adjusting the external adjustment screw 17 according to the size of the difference in the amount of pyrite that differs depending on the coal type.
16, the rate of reduction in the cross-sectional area of the throat gas passage can be adjusted. Further, the adjustment can be made externally during operation as shown in the figure.
Reference numeral 18 is a pin that serves as the center for rotational displacement of the blind plate 16.
＜実施例 ３＞
実施例２において可動邪魔板１６を固定邪魔板
とし、あらかじめ取付することができる。<Example 3> In Example 2, the movable baffle plate 16 is a fixed baffle plate, which can be attached in advance.
＜実施例 ４＞
第３図はこの考案の第４実施例を示すもので第
２図における一定内径の気体通路１１ｂに代り弧
状スリツトの気体通路とし、符号ハ，ニ，ホと気
体通路断面積を増大変化させたものである。<Embodiment 4> FIG. 3 shows a fourth embodiment of this invention, in which the gas passage 11b with a constant inner diameter in FIG. It is an increased change of .
＜実施例 ５＞
第４図はこの考案の第５実施例を示すものでス
ロート部１１の気体通路１１a′と同一形状の通路
１１ａをもつ可動邪魔板１１′をスロート部９の
下面に接触しミル軸心を中心として滑動回動変位
させ気体通路断面積を変位させるものである。<Embodiment 5> FIG. 4 shows a fifth embodiment of this invention, in which a movable baffle plate 11' having a passage 11a having the same shape as the gas passage 11a' of the throat part 11 is brought into contact with the lower surface of the throat part 9. The cross-sectional area of the gas passage is changed by sliding and rotating around the mill axis.
第４図Ｂは可動邪魔板１１を回動変位させたと
きの気体通路の部分平面図である。 FIG. 4B is a partial plan view of the gas passage when the movable baffle plate 11 is rotationally displaced.
＜作用＞
第３図に示す如く気体通路断面積は符号ハが最
小ホが最大であり一次空気圧は各通路について均
一に加わることから気体通路ハでは最大の風量、
風速となりパイライトを吹き上げる力は大であり
従つて従来のミルよりパイライトの落下排出する
量を低下させることができる。<Function> As shown in Fig. 3, the cross-sectional area of the gas passage is the smallest with the symbol C and the maximum with the symbol E, and the primary air pressure is applied uniformly to each passage, so the gas passage C has the maximum air volume,
The force of blowing the pyrite up due to the wind speed is large, and therefore the amount of pyrite discharged can be reduced compared to conventional mills.
＜効果＞
この考案を実施することにより、一次空気量を
増加することなくパイライト量が低減でき、しか
もパイライトを低減できるため、一次空気量の調
整範囲が拡がり微粉粒度を適正なものにすること
が可能になる。更にパイライト量を減らすことが
できるため、パイライトボツクス容量の低減、パ
イライトを排出処理する場合の運転経費を節減す
ることができる。<Effect> By implementing this idea, the amount of pyrite can be reduced without increasing the amount of primary air, and since pyrite can be reduced, the adjustment range of the amount of primary air can be expanded and the fine particle size can be adjusted to an appropriate level. It becomes possible. Furthermore, since the amount of pyrite can be reduced, the capacity of the pyrite box can be reduced and the operating cost for discharging pyrite can be reduced.
第１図はこの考案にかゝる第１実施例のスロー
ト部の平面図、第２図は第２実施例のスロート部
の部分平面図、第３図は第４実施例の部分平面
図、第４Ａ図はスロート部の一実施例の部分斜視
図、第４Ｂ図は気体通路を変化させた状態を示す
第４Ａ図に対応する平面図、第５図は一次空気量
とミル出口石炭粒子の粒度の関係を示す線図、第
６図は従来の装置での第９図のスロート部位置
ABCDに対応するパイライト量の変化を示す線
図、第７図は事業用ボイラの一例について配管系
統を示す図面、第８図はローラ型ミルを模式に示
す縦断面図、第９図は第８図−断面視図であ
る。
１……ローラ型ミル、９……粉砕輪、１０……
ローラ、１１……スロート部、１１ａ……気体通
路、１１′……可動邪魔板。
FIG. 1 is a plan view of the throat portion of the first embodiment according to this invention, FIG. 2 is a partial plan view of the throat portion of the second embodiment, and FIG. 3 is a partial plan view of the fourth embodiment. Fig. 4A is a partial perspective view of one embodiment of the throat section, Fig. 4B is a plan view corresponding to Fig. 4A showing a state in which the gas passage is changed, and Fig. 5 is a diagram showing the primary air amount and the coal particles at the mill outlet. A diagram showing the relationship between particle sizes, Figure 6 is the throat position of Figure 9 in the conventional device.
A diagram showing changes in the amount of pyrite corresponding to ABCD, Fig. 7 is a diagram showing the piping system for an example of a commercial boiler, Fig. 8 is a vertical cross-sectional view schematically showing a roller type mill, and Fig. 9 is a diagram showing the piping system for an example of a commercial boiler. Figure - sectional view. 1...Roller type mill, 9...Crushing wheel, 10...
Roller, 11... Throat portion, 11a... Gas passage, 11'... Movable baffle plate.
Claims (1)
体に接続する軸をもつ複数のローラと、これら
ローラの外周に接触し回転する粉砕輪とよりな
り、該粉砕輪と粉砕機本体内周壁面の間に空気
通路用のスロートを有するローラ型ミルにおい
て、ローラ外側面に対応する空気通路面積より
ローラ間の空間部に対応する部の空気通路面積
が大であることを特徴とするローラ型ミル。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載のローラ
型ミルにおいて、前記空気通路を複数の空気穴
で形成し、これら空気穴を部分的に覆う環状固
定邪魔板の幅の変化により空気通路面積を変化
させるように構成したことを特徴とするローラ
型ミル。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載のローラ
型ミルにおいて、空気通路を形成する単位空気
穴の面積の変化と数の変化によりすることを特
徴とするローラ型ミル。[Claims for Utility Model Registration] 1. A grinder consisting of a plurality of rollers having shafts connected to the main body at equal angular intervals around the axis of the grinder main body, and a grinding wheel that rotates in contact with the outer periphery of these rollers. In a roller type mill that has a throat for air passage between the ring and the inner peripheral wall surface of the crusher main body, the air passage area in the area corresponding to the space between the rollers is larger than the air passage area corresponding to the outer surface of the rollers. This roller type mill is characterized by: 2 Utility Model Registration Scope of Claims In the roller type mill according to claim 1, the air passage is formed by a plurality of air holes, and the air passage area is changed by changing the width of an annular fixed baffle plate that partially covers these air holes. A roller type mill characterized by being configured to change. 3 Utility Model Registration The roller type mill according to claim 1, characterized in that the air passages are formed by changing the area and number of unit air holes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986012524U JPH0335383Y2 (en) | 1986-02-01 | 1986-02-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986012524U JPH0335383Y2 (en) | 1986-02-01 | 1986-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126254U JPS62126254U (en) | 1987-08-11 |
| JPH0335383Y2 true JPH0335383Y2 (en) | 1991-07-26 |
Family
ID=30800732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986012524U Expired JPH0335383Y2 (en) | 1986-02-01 | 1986-02-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335383Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143846A (en) * | 1982-02-23 | 1983-08-26 | 宇部興産株式会社 | Method of reducing pressure loss of crusher |
| JPS58193743A (en) * | 1982-05-04 | 1983-11-11 | バブコツク日立株式会社 | Crusher |
| JPS58207953A (en) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | バブコツク日立株式会社 | Crushing and sorting device |
-
1986
- 1986-02-01 JP JP1986012524U patent/JPH0335383Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143846A (en) * | 1982-02-23 | 1983-08-26 | 宇部興産株式会社 | Method of reducing pressure loss of crusher |
| JPS58193743A (en) * | 1982-05-04 | 1983-11-11 | バブコツク日立株式会社 | Crusher |
| JPS58207953A (en) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | バブコツク日立株式会社 | Crushing and sorting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62126254U (en) | 1987-08-11 |
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