JP2740249B2 - Vertical roller mill - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭，セメント原料等の固体物質を粉砕，
乾燥，分級する粉砕装置に係り、特に運転動力を低減す
るに好適な堅型ローラミルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention crushes solid substances such as coal and cement raw materials.
The present invention relates to a pulverizing apparatus for drying and classifying, and more particularly to a rigid roller mill suitable for reducing operating power.
原子力発電所の増加に伴い、原子力発電所がベースロ
ード運用としての比率が高まりつつある。したがつて火
力発電所は、電力の需給調整用の中間負荷運用が要求さ
れ、石炭焚火力発電所においてもこの要求を満たすこと
が必要となつてきた。With the increase of nuclear power plants, the ratio of nuclear power plants as baseload operation is increasing. Therefore, thermal power plants are required to operate an intermediate load for power supply and demand adjustment, and it has become necessary for coal-fired power plants to meet this requirement.
石炭焚ボイラ用の竪型ミルシステムは、竪型ローラミ
ルへの石炭供給系統と、石炭を微粉砕する竪型ローラミ
ルと、竪型ローラミルへ供給される石炭量及び空気量を
制御して微粉炭バーナへの微粉炭供給量を調節する制御
系統によつて構成されている。以下、第５図を用いて従
来の竪型ミルシステムの概略について説明する。石炭供
給系統は、第５図に示すように石炭バンカ１と、石炭バ
ンカ１からの石炭を竪型ローラミル２へ供給する給炭機
３とから構成されている。また竪型ローラミル２は、第
５図に示すように下部に粉砕テーブル４と粉砕ローラ５
とからなる粉砕部を、上部に微粉と粗粉を分離するため
の分級器６を備えている。石炭バンカ１からの石炭は、
ベルトコンベア8,給炭機３から竪型ローラミル２の中央
に位置する給炭管７を経て、竪型ローラミル２の粉砕テ
ーブル４上へ供給され、石炭量は、給炭機３のベルトコ
ンベア８の回転数をベルトコンベア用モータ９によつて
調整することにより制御される。一方、微粉炭を搬送す
る一次空気Ａは空気ダクト10より竪型ローラミル２の下
部の円環状のスロート11を経て４竪型ローラミル２内へ
導入され、一次空気Ａの空気量は、空気ダクト10に配置
された空気ダンバ12の開度を調節することにより制御さ
れる。なお、15はミル用モータである。The vertical mill system for coal-fired boilers consists of a coal supply system to a vertical roller mill, a vertical roller mill for finely pulverizing coal, and a pulverized coal burner by controlling the amount of coal and air supplied to the vertical roller mill. The system is configured by a control system that regulates the amount of pulverized coal supplied to the plant. Hereinafter, an outline of the conventional vertical mill system will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the coal supply system includes a coal bunker 1 and a coal feeder 3 for supplying coal from the coal bunker 1 to the vertical roller mill 2. The vertical roller mill 2 has a pulverizing table 4 and a pulverizing roller 5 at the lower part as shown in FIG.
And a classifier 6 for separating fine powder and coarse powder at the upper part. Coal from coal bunker 1
The coal is supplied from the belt conveyor 8 and the coal feeder 3 to the pulverizing table 4 of the vertical roller mill 2 through a coal feed pipe 7 located at the center of the vertical roller mill 2, and the amount of coal is transferred to the belt conveyor 8 of the coal feeder 3. Is controlled by adjusting the number of revolutions of the motor by a belt conveyor motor 9. On the other hand, the primary air A carrying pulverized coal is introduced from the air duct 10 into the four vertical roller mill 2 through the annular throat 11 below the vertical roller mill 2, and the amount of air of the primary air A is reduced by the air duct 10. Is controlled by adjusting the degree of opening of the air damper 12 disposed at the position. Reference numeral 15 denotes a mill motor.
このような竪型ミルシステムでは、負荷上昇指令時に
給炭量及び一次空気量を先行的に制御して、応答性の向
上を図つているが、竪型ローラミル２内での石炭の粉砕
遅れがあるため50％負荷から100％負荷まで竪型ローラ
ミル２の負荷を上昇する際には微粉炭が竪堅ローラミル
２から送炭管13へ出力されて定常状態になるまで15分程
度かかる。このために竪型ローラミル２の応答性の遅れ
により、現状の石炭焚火力プラントでは、負荷変化時に
は１〜２％/minの負荷変化率で運用されている。In such a vertical mill system, the amount of coal supplied and the amount of primary air are controlled in advance at the time of a load increase command to improve responsiveness. Therefore, when the load of the vertical roller mill 2 is increased from 50% load to 100% load, it takes about 15 minutes for the pulverized coal to be output from the vertical roller mill 2 to the coal feeding pipe 13 to be in a steady state. For this reason, due to a delay in the response of the vertical roller mill 2, the current coal-fired thermal power plant is operated at a load change rate of 1-2% / min when the load changes.
以下、第６図，第７図，第８図を用いて従来の竪型ロ
ーラミルの構造について説明する。Hereinafter, the structure of the conventional vertical roller mill will be described with reference to FIGS. 6, 7, and 8. FIG.
第６図は竪型ローラミルの縦断面図、第７図はスロー
ト近傍の拡大平面図、第８図は中心線Ｂ−Ｂから右半分
を示した拡大図であり、第６図から第８図において、符
号２は竪型ローラミル、４は粉砕テーブル、５は粉砕ロ
ーラ、６は分級器、７は給炭管、10は空気ダクト、13は
送炭管で第５図のものと同一のものを示す。6 is a longitudinal sectional view of the vertical roller mill, FIG. 7 is an enlarged plan view near the throat, FIG. 8 is an enlarged view showing the right half from the center line BB, and FIGS. , Reference numeral 2 denotes a vertical roller mill, 4 denotes a crushing table, 5 denotes a crushing roller, 6 denotes a classifier, 7 denotes a coal feed pipe, 10 denotes an air duct, and 13 denotes a coal feed pipe which is the same as that in FIG. Is shown.
竪型ローラミル２の底部には第６図に示すように円盤
状の粉砕テーブル４があり、この粉砕テーブル４はギヤ
ボツクス14と連結している。粉砕テーブル４は、ミル用
モータ15によつて回転駆動されるギヤボツクス14内のギ
ヤ（図示せず）を介して20〜40r.p.mで回転するように
構成されている。粉砕テーブル４の外周には凹状上面を
有する円環状の粉砕リング16が固定されている。粉砕リ
ング16の上面には複数の粉砕ローラ５が上部の加圧フレ
ーム17によつて押圧された状態で当接しており、被粉砕
物を介して粉砕リング16により回転力が付与される。加
圧フレーム17への加圧力は、スプリング18及びスプリン
グフレーム19を介して加圧シリンダ20によつて調整され
る。粉砕テーブル4,粉砕リング16及び粉砕ローラ５によ
つて竪型ローラミル２の粉砕部が構成されている。石炭
等の被粉砕物は粉砕テーブル４と粉砕ローラ５との間に
導入・圧潰されて粉粒状に粉砕される。粉砕ローラ５は
ローラ状（リングローラミル）の代わりにボール状（リ
ングボールミル）のものを備えた粉砕機であつてもよ
い。粉砕部の中心上方には、給炭管７が設けられ、この
回りに粉砕された粉粒体をその大きさにより仕分け、所
定粒度以下のものを図示していない微粉炭バーナへ搬送
し、所定粒度に達しないものを粉砕部へ戻す分級器６が
設けられており、分級器６のベーン21により旋回力が与
えられこの旋回力によつて生じる遠心力により細かい粒
子（微粉）と粗い粒子（粗粉）に分離する。分級器６の
上方には細かい粒子（微粉）を図示していない石炭焚ボ
イラの微粉炭バーナに搬送する送炭管13が設けられてい
る。粉砕部および分級器６は円筒状のハウジング22内に
収納されており、ハウジング22の内壁と、粉砕部外周面
および分級器６の外周面との間の空間には粉砕された粉
粒体を一次空気Ａによつて搬送するスロート上部25を形
成している。一次空気Ａは第７図に示すように粉砕テー
ブル４の外周に位置するスロートリング23とハウジング
22の内側に位置するレツジカバー27との間のスロート11
より供給される。スロート11は、ハウジング22に取り付
けられたブレード24によつて通常36〜45等分に仕切られ
ている。At the bottom of the vertical roller mill 2, there is a disc-shaped pulverizing table 4 as shown in FIG. 6, and this pulverizing table 4 is connected to a gear box 14. The crushing table 4 is configured to rotate at 20 to 40 rpm via a gear (not shown) in the gear box 14 which is driven to rotate by a mill motor 15. An annular crushing ring 16 having a concave upper surface is fixed to the outer periphery of the crushing table 4. The plurality of crushing rollers 5 are in contact with the upper surface of the crushing ring 16 while being pressed by the upper pressing frame 17, and a rotating force is applied by the crushing ring 16 through the material to be crushed. The pressure applied to the pressure frame 17 is adjusted by a pressure cylinder 20 via a spring 18 and a spring frame 19. The crushing section of the vertical roller mill 2 is constituted by the crushing table 4, the crushing ring 16 and the crushing roller 5. An object to be pulverized such as coal is introduced and crushed between the pulverizing table 4 and the pulverizing roller 5 to be pulverized into powder. The pulverizing roller 5 may be a pulverizer having a ball (ring ball mill) instead of a roller (ring roller mill). Above the center of the pulverizing section, a coal feed pipe 7 is provided, around which the pulverized granules are sorted according to their size, and those having a predetermined particle size or less are conveyed to a pulverized coal burner (not shown). A classifier 6 is provided for returning the particles not reaching the particle size to the pulverizing section. A swirling force is given by the vane 21 of the classifier 6, and fine particles (fine powder) and coarse particles ( (Coarse powder). Above the classifier 6, a coal feed pipe 13 for conveying fine particles (fine powder) to a pulverized coal burner of a coal-fired boiler (not shown) is provided. The pulverizing part and the classifier 6 are housed in a cylindrical housing 22, and the pulverized particles are filled in a space between the inner wall of the housing 22 and the outer peripheral surface of the pulverizing part and the outer peripheral surface of the classifier 6. The upper part 25 of the throat which is conveyed by the primary air A is formed. The primary air A is supplied to the throat ring 23 and the housing located on the outer periphery of the pulverizing table 4 as shown in FIG.
Throat 11 between ledge cover 27 located inside 22
Supplied by The throat 11 is normally divided into 36 to 45 equal parts by a blade 24 attached to a housing 22.
一方、第６図に示すように給炭管７を通じて粉砕テー
ブル４上に供給された５〜20mm程度の石炭は、粉砕テー
ブル４の回転によつて生じる遠心力によつて粉砕リング
16と粉砕ローラ５との隙間を通過する間に微粉炭に粉砕
され、スロートリング23の上部に位置するスロート上部
25へ一次空気Ａによつて上方へ吹き上げられる。On the other hand, as shown in FIG. 6, coal of about 5 to 20 mm supplied onto the pulverizing table 4 through the coal feeding pipe 7 is subjected to centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 4 so that the pulverizing ring is formed.
The pulverized coal is pulverized into pulverized coal while passing through the gap between the pulverizing roller 16 and the pulverizing roller 5 and the upper part of the throat located at the upper part of the throat ring
It is blown upward by primary air A to 25.
上方へ吹き上げられた石炭粒子のうち粗い粒子（粗
粉）は、気流から遠心力により分離し、再び粉砕テーブ
ル４上へ戻される（一次分級）。Coarse particles (coarse powder) of the coal particles blown up upward are separated from the air stream by centrifugal force and returned to the crushing table 4 again (primary classification).
また粒径が細かい粒子（微粉）は一次空気Ａとともに
ハウジング22に沿つて上昇し、ベーン21を介して分級器
６の内側へ流入する。Fine particles (fine powder) having a small particle diameter rise along the housing 22 together with the primary air A, and flow into the inside of the classifier 6 through the vane 21.
分級器６の内側には粉砕された細かい粒子（微粉）を
伴う一次空気Ａの旋回流が生じ、粗い粒子（粗粒）は遠
心力を受け、分級器６の内壁を旋回しながら降下し（二
次分級）、フラツパ26を経て粉砕テーブル４上へ落下
し、再粉砕される。一方、小さな遠心力しか受けない細
かい粒子（微粉）は、分離されずに一次空気Ａとともに
送炭管13から系外へ排出される。A swirling flow of primary air A with fine particles (fine powder) crushed is generated inside the classifier 6, and the coarse particles (coarse particles) receive centrifugal force and descend while rotating on the inner wall of the classifier 6 ( (Secondary classification), falls through the flapper 26 onto the crushing table 4 and is crushed again. On the other hand, fine particles (fine powder) which are subjected to only a small centrifugal force are discharged from the coal feed pipe 13 to the outside of the system together with the primary air A without being separated.
このように竪型ローラミル２内へ供給された石炭は、
一次分級、二次分級によつて所定の粒径になるまで何回
か竪型ローラミル２内で一次分級，二次分級を繰り返し
た後、細かい粒子（微粉）となり系外へ取り出される。
竪型ローラミル２内を循環する石炭量すなわち粉砕テー
ブル4,粉砕リング16及び粉砕ローラ５等より構成される
粉砕部を通過する石炭量は、微粉の粒度等により異なる
が、微粉量の５〜10倍が竪型ローラミル２内に滞留し、
そのうち約半分（微粉量の３〜６倍）が一次分級で分離
され粉砕部へ戻される。またスロート11を通過する一次
空気Ａの流速は、通常50m/s前後で運転されている。The coal supplied into the vertical roller mill 2 in this manner is
After the primary classification and the secondary classification are repeated several times in the vertical roller mill 2 until the particle size reaches a predetermined particle size by the primary classification and the secondary classification, fine particles (fine powder) are taken out of the system.
The amount of coal circulating in the vertical roller mill 2, that is, the amount of coal passing through the pulverizing section composed of the pulverizing table 4, the pulverizing ring 16, the pulverizing roller 5, and the like varies depending on the particle size of the fine powder. Double stays in the vertical roller mill 2,
Approximately half (3 to 6 times the amount of fine powder) is separated by primary classification and returned to the pulverizing section. Further, the flow rate of the primary air A passing through the throat 11 is usually operated at around 50 m / s.
そして、竪型ローラミル２内の空気ダクト10のミル入
口28とミル出口29の圧力差で表される竪型ローラミル２
の全圧力損失ΔＰは第８図に示すように、スロート11を
一次空気Ａが高速で通過する際に生じるスロート差圧Δ
P1と、スロート上部25に浮遊状態で輸送する粒子の流動
層によつて発生する圧力損失である炭層差圧ΔP2と、一
次分級された細かい粒子を気流で分級器６へ搬送する際
に生じる搬送差圧ΔP3と、分級器６の圧力損失である分
級差圧ΔP4によつて表される。このうちスロート差圧Δ
P1は、全圧力損失ΔＰの約25％を占めている。The vertical roller mill 2 represented by the pressure difference between the mill inlet 28 and the mill outlet 29 of the air duct 10 in the vertical roller mill 2
As shown in FIG. 8, the total pressure loss ΔP is the throat differential pressure Δ generated when the primary air A passes through the throat 11 at high speed.
And P 1, and coal seams differential pressure [Delta] P 2 is the pressure loss due connexion generated in the fluidized bed of particles to be transported in suspension in the throat upper portion 25, in transferring the fine particles primary classification to the classifier 6 in stream It is represented by the resulting transport differential pressure ΔP 3 and the classification differential pressure ΔP 4 which is the pressure loss of the classifier 6. Throat differential pressure Δ
P 1 account for approximately 25% of the total pressure drop [Delta] P.
スロート差圧ΔP1の低減を狙つて、スロートブレード
24をハウジング22側に取り付けるのではなく、粉砕テー
ブル４の側縁部にスロートブレード24を取り付けたもの
には例えば特開昭60−144548,実開昭62−151948等があ
る。Throat blades to reduce throat differential pressure ΔP 1
Examples in which the throat blade 24 is attached to the side edge of the crushing table 4 instead of attaching the 24 to the housing 22 side are, for example, JP-A-60-144548 and JP-A-62-151948.
従来技術のスロートブレード24をハウジング22側に取
り付けたものにおいては、スロート11を通過する一次空
気Ａを高速に維持することにより、スロート11から落下
する石炭粒子の落下を防止している。これは、各スロー
ト11（スロートリング23をスロートブレード24によつて
仕切られた空孔をスロートと呼ぶことにする）を通過す
る一次空気Ａの空気流速（以下スロート流速と称す）に
アンバランスを生じており、特に、粉砕ローラ５への石
炭粒子のかみ込み部付近に位置するスロート11において
スロート流速が低く、かつ、スロート流速の変動が激し
いので、この部分のスロート11より集中的に石炭粒子が
落下していることによるものである。したがつてスロー
ト流速は、理論上は数m/sで十分であるのに対して、通
常50m/s前後の高速で運転されている。In the prior art in which the throat blade 24 is mounted on the housing 22 side, the primary air A passing through the throat 11 is maintained at a high speed to prevent the coal particles falling from the throat 11 from falling. This means that the air flow rate of the primary air A passing through each throat 11 (the holes partitioned by the throat ring 23 by the throat blade 24 will be referred to as a throat) (hereinafter referred to as the throat flow rate) is unbalanced. In particular, since the throat flow velocity is low and the throat flow velocity fluctuates greatly in the throat 11 located near the portion where the coal particles enter the grinding roller 5, the coal particles concentrate more than the throat 11 in this part. Is due to falling. Therefore, while the throat flow velocity is theoretically sufficient at several m / s, it is usually operated at a high speed of about 50 m / s.
また一方、スロートブレード24を粉砕テーブル４の側
縁部に取り付けた従来技術では、スロート流速を従来よ
り下げて運転すると、スロートリング23とレツジカバー
27との隙間30より石炭粒子が多量に落下するので、やは
りスロート流速を従来とさほど変わらないくらいの50m/
s前後の流速に維持して運転せざるを得ない欠点があ
る。On the other hand, in the prior art in which the throat blade 24 is attached to the side edge of the crushing table 4, when the throat flow rate is reduced from the conventional operation, the throat ring 23 and the ledge cover
Since a large amount of coal particles fall from the gap 30 with 27, the throat flow velocity is still 50 m /
There is a disadvantage that the operation must be performed while maintaining the flow rate around s.
従来の竪型ローラミル２は、スロート流速を高速に維
持するため、スロートリング23において大きな圧力損失
を生じ、ミル内へ供給される一次空気Ａを送る送風機の
運転動力費を増加させる欠点があつた。更に、スロート
リング23の摩耗が激しいために、スロートリング23の寿
命を縮め、スロートリング23を頻繁に交換し、メンテナ
ンス費を増大させていた。The conventional vertical roller mill 2 has a drawback in that a large pressure loss occurs in the throat ring 23 in order to maintain the throat flow velocity at a high speed, thereby increasing the operating power cost of a blower for sending the primary air A supplied into the mill. . Further, since the throat ring 23 is severely worn, the life of the throat ring 23 is shortened, the throat ring 23 is frequently replaced, and the maintenance cost is increased.
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもの
で、その目的とするところは、スロート流速を減少さ
せ、スロート差圧を減少させることによつて、運転動力
費を低減させると共に、スロートリングの寿命を伸ばす
ことができる竪型ローラミルを提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to overcoming the drawbacks of the prior art, and its object is to reduce the throat flow rate and reduce the throat differential pressure, thereby reducing operating power costs and reducing the throat ring. It is an object of the present invention to provide a vertical roller mill capable of extending the life.
本発明は前述の目的を達成するために、ハウジング内
壁側とスロートリングとの間の環状の隙間に被粉砕物の
落下を防止する落下防止部材を設けたものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is provided with a fall prevention member for preventing an object to be ground from falling in an annular gap between the inner wall of the housing and the throat ring.
本発明の竪型ローラミルにおいて、ハウジング内壁側
のスロートリングとスロートブレードとの間の円環状の
隙間は、落下防止板により塞がれている。したがつて粉
砕部よりスロート上部に送られてきた石炭粒子はハウジ
ング内壁に衝突してもハウジング内壁側とスロートブレ
ードとの間の円環状の隙間が落下防止板に塞がれている
ので石炭粒子が落下することはなく、スロート流速を大
幅に下げて運転することができる。In the vertical roller mill of the present invention, the annular gap between the throat ring and the throat blade on the inner wall side of the housing is closed by a fall prevention plate. Therefore, even if the coal particles sent to the upper part of the throat from the pulverizing section collide with the inner wall of the housing, the annular gap between the inner wall side of the housing and the throat blade is blocked by the fall prevention plate, so that the coal particles Does not fall, and the throat flow rate can be drastically reduced to operate.
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の実施例に係るスロート近傍の縦断面
図、第２図は第１図の平面図、第３図および第４図は第
１図の他の実施例を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of a throat according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are longitudinal sectional views showing another embodiment of FIG. It is.
第１図および第２図において、11はスロート、16は粉
砕リング、22はハウジング、23はスロートリング、24は
ブレード、27はレツジカバー、30は隙間で従来のものと
同一のものを示す。1 and 2, reference numeral 11 denotes a throat, 16 denotes a crush ring, 22 denotes a housing, 23 denotes a throat ring, 24 denotes a blade, 27 denotes a ledge cover, and 30 denotes a gap which is the same as a conventional one.
31はスロートリング23とレツジカバー27の間に形成さ
れた隙間30から石炭粒子が落下するのを防止する落下防
止板である。Reference numeral 31 denotes a fall prevention plate for preventing coal particles from falling from a gap 30 formed between the throat ring 23 and the ledge cover 27.
この様な構造において、従来の竪型ローラミルと異な
る点は、第１図および第２図に示すようにハウジング22
の内壁側に取り付けられた断面形状がほぼ三角形で環状
のレツジカバー27とスロートリング23との間の円環状の
隙間30に接して落下防止板31を設けたものである。In such a structure, the point different from the conventional vertical roller mill is that the housing 22 is different from the conventional roller mill as shown in FIGS.
A fall prevention plate 31 is provided in contact with an annular gap 30 between an annular ledge cover 27 and a throat ring 23, the cross-sectional shape of which is attached to the inner wall of the throat ring 23.
つまり、第６図でも説明したように空気ダクト10より
の一次空気Ａは、粉砕テーブル４と同一方向に回転する
スロートブレード24によつて仕切られたスロート11を経
て導入される。従来の竪型ローラミルでは、粉砕部より
スロート11上に送られてきた石炭粒子は、粉砕ローラ５
のかみ込み部付近のスロート11には、他のスロート11に
比べてより多くの石炭粒子が運ばれてくるため、かみ込
み部付近のスロート11から石炭粒子が落下しやすくな
る。このため、石炭粒子の落下を防ぐためにスロート11
内に必要以上の流速を与えて、開口部であるスロート差
圧ΔP1を増大させていた。That is, as described in FIG. 6, the primary air A from the air duct 10 is introduced through the throat 11 partitioned by the throat blade 24 rotating in the same direction as the grinding table 4. In the conventional vertical roller mill, the coal particles sent from the grinding section onto the throat 11
Since more coal particles are carried to the throat 11 near the biting portion than to the other throats 11, the coal particles tend to fall from the throat 11 near the biting portion. Therefore, the throat 11
The throat differential pressure ΔP 1 , which is the opening, was increased by giving an excessive flow velocity to the inside.
また、単にスロートブレード24を粉砕テーブル４側縁
部に取り付けただけでは、従来より低いスロート流速で
運転するとハウジング22の内壁側とスロートブレード24
との間の円環状の隙間30より多量の石炭粒子が落下して
しまい、結局、スロート流速を従来と変わらない位の高
流速に維持して運転せざるをえなかつた。If the throat blade 24 is simply attached to the side edge of the pulverizing table 4, when the throat blade 24 is operated at a lower throat flow rate than before, the inner wall side of the housing 22 and the throat blade 24
A large amount of coal particles fell from the annular gap 30 between them, and as a result, the throat flow rate had to be maintained at a high flow rate which was not different from the conventional one, and the operation was forced.
これに対し、本発明の実施例においては、第１図およ
び第２図に示すようにハウジング22の内壁側とスロート
ブレード24との間の円環状の隙間30を落下防止板31を設
けることにより、塞いで石炭粒子の落下を防止し、スロ
ート11の開口面積を大きくすることにより従来の竪型ロ
ーラミル２よりも一段と低いスロート流速にて運転する
ことが可能となり、スロート差圧ΔP1をそれだけ低下さ
せることができる。On the other hand, in the embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, an annular gap 30 between the inner wall side of the housing 22 and the throat blade 24 is provided with a fall prevention plate 31. By preventing the coal particles from dropping by blocking and increasing the opening area of the throat 11, it is possible to operate at a throat flow velocity much lower than that of the conventional vertical roller mill 2, and the throat differential pressure ΔP 1 is reduced accordingly. Can be done.
また、スロート11（空気通路）でのスロート流速を抑
えることができるので局所的な摩耗の発生を少なくし、
しかもその摩耗量も大幅に低減できるものである。In addition, since the throat flow velocity in the throat 11 (air passage) can be suppressed, the occurrence of local wear is reduced,
In addition, the amount of wear can be significantly reduced.
第３図に示すものは他の実施例を示すもので、第１図
に示すものと異なる点は、隙間30を鉤型形状にし、その
入口側に落下防止板31を配置したもので、他の説明は第
１図のものと同一である。FIG. 3 shows another embodiment, which is different from that shown in FIG. 1 in that the gap 30 has a hook shape and a fall prevention plate 31 is arranged on the entrance side. Are the same as those in FIG.
第４図のものは他の実施例を示すもので、第１図およ
び第３図のものと異なる点は、ハウジング22の内壁側の
スロートブレード24の上端部を鉤型構造とし、この鉤型
部の上面に落下防止板31を周囲に渡つて設け、更に、ハ
ウジング22の内壁に取り付けられたレツジカバー27を溝
付き構造としたことにより第１図および第３図に示した
実施例と同様な効果を発揮するものである。FIG. 4 shows another embodiment, which differs from FIGS. 1 and 3 in that the upper end of the throat blade 24 on the inner wall side of the housing 22 has a hook-type structure. A fall prevention plate 31 is provided on the upper surface of the portion around the periphery, and a ledge cover 27 attached to the inner wall of the housing 22 has a grooved structure, which is similar to the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. It is effective.
本発明によれば、従来より一段と低いスロート流速に
て運転することが可能となり、かつ、スロート上で石炭
粒子が均一に振り撒かかれるので、スロート差圧ΔP1を
低減できるばかりでなく、スロート部（空気通路）の局
所的な摩耗の発生を少なくし、しかもその摩耗量も大幅
に低減できる。したがつて、一次空気の送風機の運転動
力費を節減でき、更に、スロート部交換のメンテナンス
費を大幅に低減できる効果がある。According to the present invention, it is possible to operate at a much lower throat flow rate than before, and since the coal particles are uniformly dispersed on the throat, not only can the throat differential pressure ΔP 1 be reduced, but also the throat section The occurrence of local wear of the (air passage) can be reduced, and the amount of wear can be significantly reduced. Therefore, the operation power cost of the primary air blower can be reduced, and the maintenance cost for replacing the throat portion can be significantly reduced.
第１図は本発明の実施例に係るスロート近傍の拡大縦断
面図、第２図は第１図の平面図、第３図および第４図は
第１図の他の実施例を示す縦断面図、第５図は竪型ロー
ラミルシステムの概略系統図、第６図は竪型ローラミル
の縦断面図、第７図は従来の竪型ローラミルにおけるス
ロート近傍の平面図、第８図は第６図の要部を拡大した
詳細図である。 ４……粉砕テーブル、５……粉砕ローラ、11……スロー
ト、22……ハウジング、24……ブレード、30……隙間、
31……落下防止板。1 is an enlarged vertical sectional view showing the vicinity of a throat according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 are vertical sectional views showing another embodiment of FIG. Fig. 5, Fig. 5 is a schematic system diagram of a vertical roller mill system, Fig. 6 is a longitudinal sectional view of a vertical roller mill, Fig. 7 is a plan view near a throat in a conventional vertical roller mill, and Fig. 8 is Fig. 6 FIG. 2 is an enlarged detail view of a main part of FIG. 4 crushing table, 5 crushing roller, 11 throat, 22 housing, 24 blade, 30 gap
31 ... Fall prevention plate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 忠 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 田岡 善憲 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 金本 浩明 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日 立株式会社呉工場内 (56)参考文献 特開 昭62−117645（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tadashi Hasegawa 6-9 Takara-cho, Kure City, Hiroshima Prefecture Inside of the Kure Plant, Ltd. (72) Inventor Yoshinori Taoka 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babkotsuk Day Inside the Kure factory (72) Inventor Hiroaki Kanemoto 6-9 Takara-cho, Kure-shi, Hiroshima Babkotsuk day Inside the Kure factory (56) References JP-A-62-117645 (JP, A)
Claims (1)
テーブルと、粉砕テーブル上に供給される固体物質を粉
砕テーブル上面に押圧する粉砕ローラで粉砕部を構成
し、 粉砕テーブルの側縁部にスロートブレードを複数取り付
けてスロートを形成するものにおいて、 前記ハウジングの内壁側とスロートリングとの間の環状
の隙間に被粉砕物の落下を防止する落下防止部材を設け
たことを特徴とする竪型ローラミル。A crushing unit includes a rotating crushing table provided at a lower portion of a housing and a crushing roller for pressing a solid substance supplied on the crushing table onto an upper surface of the crushing table, and a throat is provided on a side edge of the crushing table. A vertical roller mill in which a throat is formed by attaching a plurality of blades, wherein a fall prevention member for preventing a fall of a crushed object is provided in an annular gap between an inner wall side of the housing and a throat ring. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191889A JP2740249B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Vertical roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9191889A JP2740249B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Vertical roller mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273555A JPH02273555A (en) | 1990-11-08 |
| JP2740249B2 true JP2740249B2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=14039964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9191889A Expired - Fee Related JP2740249B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Vertical roller mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740249B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140138241A (en) * | 2012-03-26 | 2014-12-03 | 바브콕-히다찌 가부시끼가이샤 | Vertical pulverizing apparatus |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9191889A patent/JP2740249B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140138241A (en) * | 2012-03-26 | 2014-12-03 | 바브콕-히다찌 가부시끼가이샤 | Vertical pulverizing apparatus |
| KR101634763B1 (en) * | 2012-03-26 | 2016-06-29 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | Vertical pulverizing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02273555A (en) | 1990-11-08 |
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