JPH09173882A - Vertical mill - Google Patents
Vertical millInfo
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- JPH09173882A JPH09173882A JP34070795A JP34070795A JPH09173882A JP H09173882 A JPH09173882 A JP H09173882A JP 34070795 A JP34070795 A JP 34070795A JP 34070795 A JP34070795 A JP 34070795A JP H09173882 A JPH09173882 A JP H09173882A
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- mill
- load
- hot air
- coal
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は石炭等の粉砕テーブ
ルの周囲に可変式ベーンを設置し、粉砕テーブル周囲か
ら吹き上げられる熱空気流を整流するようにした竪型ミ
ルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical mill in which a variable vane is installed around a grinding table for coal or the like so as to rectify a hot air flow blown from around the grinding table.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の竪型ミルについて図５乃至図８に
より説明する。図５は従来の竪型ミルの一例を示す概略
断面図である。竪型ミルは円筒状のハウジング１５を有
し、ミル駆動用モータ１２よりカップリング１３を介し
て減速機１４に伝えられた動力により、鉛直軸周りに回
転する粉砕テーブル２と、油圧シリンダ９によりローラ
ジャーナル１０を動かすことで適当な荷重を与えられた
ローラ３によって石炭を粉砕する装置である。2. Description of the Related Art A conventional vertical mill will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional vertical mill. The vertical mill has a cylindrical housing 15, and by the power transmitted from the mill driving motor 12 to the speed reducer 14 via the coupling 13, the grinding table 2 rotating around the vertical axis and the hydraulic cylinder 9 are used. This is a device for crushing coal by the roller 3 which is given an appropriate load by moving the roller journal 10.
【０００３】石炭４は粉砕テーブル２の中央上方から給
炭管５により供給される。粉砕テーブル２とローラ３に
より粉砕された粉炭は、粉砕テーブル２の回転による遠
心力で粉砕テーブル２の外側のテーブル端部へ移動し、
ミル下部の熱空気ダクト８から導入される熱空気がハウ
ジング１５と粉砕テーブル２周囲の隙間から吹き上げる
ので、粉炭はその熱空気により乾燥されるとともに上方
に搬送される。Coal 4 is supplied by a coal feeding pipe 5 from above the center of the crushing table 2. The pulverized coal pulverized by the pulverizing table 2 and the rollers 3 is moved to the outer table end of the pulverizing table 2 by the centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 2.
The hot air introduced from the hot air duct 8 at the bottom of the mill blows up from the gap between the housing 15 and the crushing table 2, so that the pulverized coal is dried by the hot air and conveyed upward.
【０００４】吹き上げられた粉炭は、ミル上部に設けら
れた分級機６で微粉と粗粉に分級される。分級された微
粉は微粉炭管７を通じて竪型ミルより排出され、粗粉は
粉砕テーブル２に落下して、再度石炭４とともに粉砕工
程に入ることとなる。The pulverized coal blown up is classified into a fine powder and a coarse powder by a classifier 6 provided at the upper part of the mill. The classified fine powder is discharged from the vertical mill through the pulverized coal pipe 7, and the coarse powder falls on the crushing table 2 and enters the crushing process with the coal 4 again.
【０００５】図６は図５におけるＣ部の拡大詳細図であ
り、粉砕テーブル２の端部上面には上部リング板２０
が、端部側面にはリング板２１がボルトでそれぞれ取付
けられ、複数枚のベーン１６が上部リング板２０とリン
グ板２１に一定角度（通常は４５度）で溶接により固定
されている。FIG. 6 is an enlarged detailed view of the portion C in FIG. 5, in which the upper ring plate 20 is provided on the upper surface of the end of the crushing table 2.
However, ring plates 21 are attached to the end side surfaces by bolts, and a plurality of vanes 16 are fixed to the upper ring plate 20 and the ring plate 21 by welding at a constant angle (usually 45 degrees).
【０００６】図７は図６におけるＤ−Ｄ矢視図であり、
上部リング板２０とリング板２１に複数枚のベーン１６
が一定の角度で取付けられて熱空気の流路を形成してい
る状態を示している。FIG. 7 is a view on arrow DD in FIG.
A plurality of vanes 16 on the upper ring plate 20 and the ring plate 21.
Are attached at a constant angle to form a hot air flow path.
【０００７】図８は図１の熱空気ダクト８より供給され
る熱空気系統図であり、一次空気通風機３０からの空気
はエアヒータ３１で加熱され、熱空気ゲート３２、熱空
気ダンパ３３を通り、ダクト３６に導かれ、又、一次空
気通風機３０からの空気の１部はダクト３７で分岐して
冷空気ゲート３４、冷空気ダンパ３５を介してダクト３
６に合流し、所定の温度に調節された熱空気として熱空
気ダクト８よりハウジング１５内へ導入される。FIG. 8 is a hot air system diagram supplied from the hot air duct 8 of FIG. 1. The air from the primary air blower 30 is heated by an air heater 31, and passes through a hot air gate 32 and a hot air damper 33. , A part of the air from the primary air blower 30 is branched by the duct 37 and the duct 3 via the cold air gate 34 and the cold air damper 35.
6 and is introduced into the housing 15 from the hot air duct 8 as hot air adjusted to a predetermined temperature.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の竪型ミル
においては、熱空気がミル内を通過する際にドラフトロ
スが生じ、ミル圧力損失となる。このミル圧力損失は主
にミルの構造（粉砕テーブル２周囲の吹上部、分級機６
等の構造）及びミル内循環炭（分級機６により分級さ
れ、再び粉砕テーブル２に戻る石炭）により生ずるもの
である。In the above-mentioned conventional vertical mill, draft loss occurs when hot air passes through the mill, resulting in mill pressure loss. This mill pressure loss is mainly due to the structure of the mill (the blow-up part around the grinding table 2, the classifier 6
Etc.) and circulating coal in the mill (coal classified by the classifier 6 and returned to the crushing table 2 again).
【０００９】このようなミル内の圧力損失はミルの上流
側のボイラ補機、特に、図８に示す一次空気通風機３０
の容量に大きく影響を及ぼす。つまりミル内の圧力損失
が大きくなると大容量の一次空気通風機３０を用いなけ
ればならなくなる。The pressure loss in such a mill is caused by the boiler auxiliary equipment on the upstream side of the mill, especially the primary air blower 30 shown in FIG.
Greatly affect the capacity of. That is, when the pressure loss in the mill increases, a large capacity primary air blower 30 must be used.
【００１０】またミル低負荷時にはミル内を通過する熱
空気量が減少するためスピレージ（粉砕テーブル２の外
側よりベーン１６を通過し、下方へ落下する粗粉、鉄や
岩石、等）排出量が増加する。Further, when the load of the mill is low, the amount of hot air passing through the mill is reduced, so that the discharge amount of spirage (coarse powder, iron, rocks, etc., which passes through the vane 16 from the outside of the crushing table 2 and falls downward). To increase.
【００１１】これらの問題を解決するためには粉砕テー
ブル２の周囲を通過する熱空気をミル高負荷時にはミル
内圧力損失が少なく、ミル低負荷時にはスピレージ排出
量が少なくなるように適当に整流する必要があるが従来
のミルではこのような対策がなされていないのが現状で
ある。In order to solve these problems, the hot air passing around the crushing table 2 is appropriately rectified so that the pressure loss in the mill is small when the load of the mill is high and the spirage discharge amount is small when the load of the mill is low. Although it is necessary, such a measure is not taken in the conventional mill at present.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、ハウジング上部より被粉砕物を供給
し、同ハウジング内で回転する粉砕テーブルとローラと
で被粉砕物を粉砕し、同粉砕テーブルの周囲に取付けら
れた複数のベーンの間を通過するように前記ハウジング
下部の熱空気ダクトから熱空気を導入し、粉砕物を前記
ハウジング内上部に吹き上げて微粉と粗粉とに分級し、
同微粉を前記ハウジング上部から排出する竪型ミルにお
いて、前記ベーンは取付角度を可変として取付け、負荷
変動に応じて調整可能としたことを特徴とする竪型ミル
を提供する。In order to solve such a problem, the present invention supplies an object to be crushed from the upper part of a housing and crushes the object to be crushed by a crushing table and rollers which rotate in the housing. , Introducing hot air from a hot air duct in the lower part of the housing so as to pass between a plurality of vanes mounted around the crushing table, and blowing up a crushed product into the upper part of the housing to form fine powder and coarse powder. Classify,
A vertical mill for discharging the same fine powder from the upper part of the housing, wherein the vane is mounted with a variable mounting angle and can be adjusted according to a load change.
【００１３】本発明はこのような手段により、ミル低負
荷時にはベーンが水平となるような方向に角度を変化さ
せ、熱空気の整流を行うとともに、スピレージの弾き返
す役割も果たし、スピレージ排出量を抑えることができ
る。またミル高負荷時は熱空気量が多くなるため、ミル
内圧力損失が大きくなる。そこでベーンが垂直となるよ
うな方向に角度を変化させ、熱空気が粉砕テーブル周囲
を通過する際の圧力損失を小さくすることができる。According to the present invention, by such means, the angle is changed in such a direction that the vane becomes horizontal at the time of low load of the mill, the hot air is rectified and the scalage is repelled so that the discharge amount of the spirage is suppressed. be able to. Further, when the load on the mill is high, the amount of hot air increases, and the pressure loss inside the mill increases. Therefore, the angle can be changed in such a direction that the vane becomes vertical to reduce the pressure loss when the hot air passes around the grinding table.
【００１４】このように、従来の技術では不可能であっ
たミル内の圧力損失が変化させることが可能となり、最
適設定を行うことによりミル内の圧力損失をより小さく
することができ、一次空気通風機の容量を小さくするこ
とが可能となる。また、ミル低負荷時に問題であるスピ
レージ排出量についてもベーンの角度を調整して排出を
抑えることができる。As described above, it becomes possible to change the pressure loss in the mill, which was impossible with the conventional technique, and the pressure loss in the mill can be made smaller by making the optimum setting, and the primary air can be reduced. It is possible to reduce the capacity of the ventilator. Further, regarding the discharge amount of spirage, which is a problem when the load of the mill is low, the discharge can be suppressed by adjusting the vane angle.
【００１５】更に、ベーンの角度を調整することにより
粉砕された石炭が熱空気により上方に吹き上げられる際
に微粉と粗粉とに分けられる一次分級の効果を上げるこ
とが可能となり、ミルからボイラへ送られる粉炭中の粗
粉の割合が減少され、ボイラの灰中未燃分の低減を図る
ことができる。Furthermore, by adjusting the angle of the vanes, it is possible to improve the effect of the primary classification in which the pulverized coal is divided into fine powder and coarse powder when blown upward by hot air, and the effect is improved from the mill to the boiler. The proportion of coarse powder in the pulverized coal sent is reduced, and the unburned content in the ash of the boiler can be reduced.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係る竪型ミルの断面図である。図１におい
て粉砕テーブル２の端部以外は図５に示す従来例と同じ
であるので詳しい説明は省略し、そのまま引用して説明
するが、本発明の特徴部分は粉砕テーブル２の端部の部
分であり、Ａ部拡大詳細図として図２に示しており、こ
の部分を中心に説明する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a vertical mill according to an embodiment of the present invention. 1 is the same as the conventional example shown in FIG. 5 except for the end of the crushing table 2, and a detailed description thereof will be omitted. The description will be given as it is. 2 is shown in FIG. 2 as an enlarged detailed view of part A, and this part will be mainly described.
【００１７】図２は前述のように図１における粉砕テー
ブル２の端部Ａの拡大詳細図であり、図３はそのＢ−Ｂ
矢視図である。両図において、２０は上部リング板で粉
砕テーブル２の端部上面にボルトで取付けられている。
２１はリング板で同じく粉砕テーブル２の周側面にボル
トで取付けられている。１６は複数枚のベーンで、上部
リング板２０にヒンジ２２を介して一端を回動可能に取
付けられ、他端はリングバー２３に軸２３ａで同じく回
動可能に取付けられ、各ベーン１６は、図示省略の駆動
機構によってリングバー２３を円周方向に動かすことに
よりその角度θを変更することができる。なお、図中Ｒ
は粉砕テーブル２の回転方向である。FIG. 2 is an enlarged detailed view of the end portion A of the crushing table 2 in FIG. 1 as described above, and FIG. 3 is its BB line.
It is an arrow view. In both figures, 20 is an upper ring plate which is attached to the upper surface of the end of the crushing table 2 with bolts.
Reference numeral 21 is a ring plate, which is also attached to the peripheral side surface of the crushing table 2 with bolts. Reference numeral 16 denotes a plurality of vanes, one end of which is rotatably attached to the upper ring plate 20 via a hinge 22, and the other end of which is also rotatably attached to a ring bar 23 by a shaft 23a. The angle θ can be changed by moving the ring bar 23 in the circumferential direction by a drive mechanism (not shown). In addition, R in the figure
Is the rotation direction of the crushing table 2.
【００１８】このような構成の竪型ミルにおいては、従
来の技術とは異なり、粉砕テーブル２の周囲に取付角度
θを可変としたベーン１６を設置し、ミル下部の熱空気
ダクト８から導入される熱空気に粉砕テーブル２の周囲
から上方に吹き上がる際に旋回をつけるようにする。In the vertical mill having such a structure, unlike the prior art, a vane 16 having a variable mounting angle θ is installed around the crushing table 2 and introduced from a hot air duct 8 below the mill. When the hot air is blown upward from the periphery of the crushing table 2, it is swirled.
【００１９】実際の運転時において、以降に詳述するよ
うにミル低負荷時はミル内を通過する熱空気量が減少す
るため、ベーン１６が水平となるような方向に角度を変
化させる。また高負荷時には圧力損失を少なくするため
にベーン１６が垂直となるような方向に角度を変化させ
る。このようにミルの負荷変化に応じて（図示省略の外
部の駆動装置によりリングバー２３を移動し、ベーン１
６の角度を変化させ、ミル内圧力損失及びスピレージ排
出量を調整する。During actual operation, as will be described in detail later, when the load on the mill is low, the amount of hot air passing through the mill decreases, so the angle is changed so that the vane 16 becomes horizontal. Further, in order to reduce the pressure loss at the time of high load, the angle is changed so that the vane 16 becomes vertical. In this way, according to the load change of the mill (the ring bar 23 is moved by an external drive device (not shown), the vane 1
The angle of 6 is changed to adjust the pressure loss in the mill and the discharge amount of spirage.
【００２０】上記の実施の形態の作用について、図１に
より更に詳しく説明する。竪型ミルは従来例でも説明し
たように、円筒状のハウジング１５を有し、ミル駆動用
モータ１２よりカップリング１３を介して減速機１４に
伝えられた動力により、鉛直軸周りに回転する粉砕テー
ブル２と、油圧シリンダ９によりローラジャーナル１１
を動かすことで適当な荷重を与えられたローラ３によっ
て石炭を粉砕する装置である。The operation of the above embodiment will be described in more detail with reference to FIG. As described in the conventional example, the vertical mill has a cylindrical housing 15 and is rotated around a vertical axis by the power transmitted from the mill driving motor 12 to the speed reducer 14 via the coupling 13. Roller journal 11 by table 2 and hydraulic cylinder 9
Is a device for crushing coal by the roller 3 which is given an appropriate load by moving.
【００２１】石炭４は粉砕テーブル２の中央上方から給
炭管５により供給される。粉砕テーブル２とローラ３に
より粉砕された粉炭は、粉砕テーブル２の回転による遠
心力で粉砕テーブル２の外側のテーブル端部へ移動し、
ミル下部の熱空気ダクト８から導入される熱空気がハウ
ジング１５と粉砕テーブル２周囲の隙間から吹き上げる
ので、粉炭はその熱空気により乾燥されるとともに上方
に搬送される。The coal 4 is supplied from above the center of the crushing table 2 by a coal feeding pipe 5. The pulverized coal pulverized by the pulverizing table 2 and the rollers 3 is moved to the outer table end of the pulverizing table 2 by the centrifugal force generated by the rotation of the pulverizing table 2.
The hot air introduced from the hot air duct 8 at the bottom of the mill blows up from the gap between the housing 15 and the crushing table 2, so that the pulverized coal is dried by the hot air and conveyed upward.
【００２２】図４は本実施の形態におけるベーンの角度
とミル圧損、スピレージ量を示す図であり、（ａ）は前
述のようにベーン１６の角度θを変化させるように回動
させた図、（ｂ）はミル負荷とスピレージ量との関係
を、（ｃ）はミル負荷とミル圧損との関係を、（ｄ）は
ミル負荷とベーン角度との関係を、それぞれ本発明のミ
ルと従来のミルとで比較して図示している。FIG. 4 is a diagram showing the vane angle, mill pressure loss, and spillage amount in this embodiment. FIG. 4A is a diagram in which the vane 16 is rotated so as to change the angle θ as described above. (B) shows the relationship between the mill load and the amount of slagage, (c) shows the relationship between the mill load and the mill pressure loss, and (d) shows the relationship between the mill load and the vane angle. It is shown in comparison with a mill.
【００２３】前述のように粉砕テーブル２とローラ３と
で粉砕された粉炭は熱空気により乾燥されると共にミル
上方へ搬送されるが、この時、粉砕テーブル２の周囲に
設けられた可変ベーン１６の図２（ａ）に示す角度θは
従来４５°であったが、（ｄ）に示すようにミル負荷
（％）に応じて変化させる。この角度θの変化は、図示
のように高負荷となった時は４５°より更に小さい角度
θとし、垂直に近づけ、低負荷となった時は角度θは大
きくし、垂直から水平に近づけるようにする。The pulverized coal pulverized by the pulverizing table 2 and the rollers 3 as described above is dried by hot air and conveyed to the upper side of the mill. At this time, the variable vanes 16 provided around the pulverizing table 2 are used. The angle θ shown in FIG. 2A was 45 ° in the past, but is changed according to the mill load (%) as shown in FIG. As shown in the figure, when the load becomes high, the angle θ is changed to be smaller than 45 ° so that the angle θ becomes closer to the vertical, and when the load becomes lower, the angle θ becomes larger, and the angle θ becomes closer to horizontal. To
【００２４】この角度変化は前述のように図示省略の駆
動装置によりリングバー２３を移動させて行うが、この
制御は負荷に応じて手動で行っても良いし、又、負荷の
状態を検出し、これに応じて（ｄ）に示す特性となるよ
うに自動的に制御しても良いものである。This angle change is performed by moving the ring bar 23 by a drive device (not shown) as described above, but this control may be performed manually according to the load, or the state of the load is detected. In accordance with this, the characteristics may be automatically controlled so that the characteristics shown in FIG.
【００２５】このようにミル負荷に応じて（ｄ）に示す
ようにベーン１６の角度θを変化させると、（ｃ）に示
すように熱空気のミル圧損も、従来は低負荷時低く、高
負荷時は急に高くなっていたが、可変ベーン１６が低負
荷時に角度θが大きくなり、水平に近づくため従来より
高く、又、高負荷時には角度θが小さく、垂直に近づく
ので従来のように高くならないことが判明する。As described above, when the angle θ of the vane 16 is changed according to the mill load as shown in (d), the mill pressure loss of hot air as shown in (c) is low at a low load and high at the conventional load. Although it suddenly increased under load, the angle θ becomes large when the load is low and approaches the horizontal direction, which is higher than before, and when the load is high, the angle θ becomes small and approaches the vertical direction, so that the conventional It turns out not to be high.
【００２６】又、（ｂ）に示すように、このようなベー
ンの角度変化によりスピレージ量（粉砕テーブル２の外
側よりベーン部を通過し、下方へ落下する粗粉や鉄や岩
石等）は低負荷になるにつれベーン角度θが大きくな
り、ベーン１６が水平に近づくので熱空気が斜めに流入
するため、およびベーン１６に当たるなどするため急に
その量が少なくなることが判明する。Further, as shown in (b), due to such a change in the angle of the vane, the amount of spirage (coarse powder, iron, rocks, etc. that passes through the vane portion from the outside of the crushing table 2 and falls downward) is low. It is found that the vane angle θ increases as the load increases, and the vane 16 approaches a horizontal position, so that hot air flows in obliquely and that the vane 16 hits the vane 16 and the amount thereof suddenly decreases.
【００２７】このようにして圧損を低くし、スピレージ
量も少なくするようにして吹き上げられた粉炭は、ミル
上部に設けられた分級機６で微粉と粗粉に分級される。
分級された微粉は微粉炭管７を通じて竪型ミルより排出
され、粗粉は粉砕テーブル２に落下して、再度石炭４と
ともに粉砕工程に入ることとなる。The pulverized coal thus blown up so that the pressure loss is reduced and the spirage amount is reduced is classified into a fine powder and a coarse powder by a classifier 6 provided on the upper part of the mill.
The classified fine powder is discharged from the vertical mill through the pulverized coal pipe 7, and the coarse powder falls on the crushing table 2 and enters the crushing process with the coal 4 again.
【００２８】以上、説明の実施の形態によれば、粉砕テ
ーブル２の端部のベーン１６を駆動装置によりリングバ
ー２３を移動してその角度を変化させて適当に整流し、
ミル低負荷時にはベーン１６を水平に近づけ、ミル高負
荷時には垂直に近づけるようにしたので、高負荷時のミ
ル内圧力損失を小さくすることができ、一次空気通風機
の容量を小さくすることができる。更に、ミル低負荷時
においてはベーン１６の角度を調整することによりスピ
レージ排出量を抑えることができる。As described above, according to the embodiment described above, the vane 16 at the end of the crushing table 2 is appropriately rectified by moving the ring bar 23 by the driving device to change its angle.
Since the vanes 16 are brought close to horizontal when the load of the mill is low and close to vertical when the load of the mill is high, the pressure loss in the mill at the time of high load can be reduced and the capacity of the primary air blower can be reduced. . Further, when the load on the mill is low, the discharge amount of spirage can be suppressed by adjusting the angle of the vane 16.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、竪型ミルの粉砕テーブルの周囲に取付けられたベー
ンを可変式ベーンとし、高負荷時にはそのベーンを垂直
に近づけ、低負荷時には水平に近づけるようにすること
を特徴としているので次のような効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, the vanes attached to the periphery of the grinding table of the vertical mill are variable vanes, and when the load is high, the vanes are brought close to the vertical to reduce the load. Since it is sometimes characterized by making it close to horizontal, the following effects are achieved.
【００３０】（１）ミル低負荷時にはベーンが水平とな
るような方向に角度を変化させ、熱空気の整流を行うと
ともに、スピレージの弾き返す役割も果たし、スピレー
ジ排出量を抑えることができる。(1) When the load on the mill is low, the angle is changed in such a direction that the vanes become horizontal, the hot air is rectified and the scalage is repelled, so that the discharge amount of spirage can be suppressed.
【００３１】（２）またミル高負荷時は熱空気量が多く
なるため、ミル内圧力損失が大きくなるが、ベーンが垂
直となるような方向に角度を変化させ、熱空気が粉砕テ
ーブル周囲を通過する際の圧力損失を小さくすることが
できる。(2) Further, when the load of the mill is high, the amount of hot air becomes large, so that the pressure loss in the mill becomes large, but the angle is changed so that the vanes become vertical, and the hot air moves around the grinding table. The pressure loss when passing can be reduced.
【００３２】（３）更に、ベーンの角度を調整すること
により粉砕された石炭が熱空気により上方に吹き上げら
れる際に微粉と粗粉とに分けられる一次分級の効果を上
げることが可能となり、ミルからボイラへ送られる粉炭
中の粗粉の割合が減少され、ボイラの灰中未燃分の低減
を図ることができる。(3) Furthermore, by adjusting the angle of the vane, it is possible to improve the effect of the primary classification in which the crushed coal is divided into fine powder and coarse powder when blown upward by hot air, and the mill The proportion of coarse powder in the pulverized coal sent from the boiler to the boiler is reduced, and the unburned content in the ash of the boiler can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施の一形態に係る竪型ミルの断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a vertical mill according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるＡ部拡大詳細図である。FIG. 2 is an enlarged detail view of a portion A in FIG.
【図３】図２におけるＢ−Ｂ矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 2;
【図４】本発明の実施の一形態に係る竪型ミルのベーン
角度の変化によるミル圧損とスピレージ量を示す図で、
（ａ）はベーンを角度θで傾斜した状態、（ｂ）はミル
負荷とスピレージ量の関係、（ｃ）はミル負荷とミル圧
損の関係、（ｄ）はミル負荷とベーン角度の関係をそれ
ぞれ示す。FIG. 4 is a diagram showing the mill pressure loss and the amount of spirage due to changes in the vane angle of the vertical mill according to the embodiment of the present invention,
(A) shows the vane tilted at an angle θ, (b) shows the relationship between mill load and slagage amount, (c) shows the relationship between mill load and mill pressure loss, and (d) shows the relationship between mill load and vane angle. Show.
【図５】従来の竪型ミルの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional vertical mill.
【図６】図５におけるＣ部拡大詳細図である。FIG. 6 is an enlarged detailed view of a C portion in FIG.
【図７】図６におけるＤ−Ｄ矢視図である。FIG. 7 is a view on arrow DD in FIG.
【図８】従来の竪型ミルの熱空気供給系の構成図であ
る。FIG. 8 is a configuration diagram of a hot air supply system of a conventional vertical mill.
２ 粉砕テーブル ３ ローラ ４ 石炭 ５ 給炭管 ６ 分級機 ７ 微粉炭管 ８ 熱空気ダクト ９ 油圧シリンダ １０ ローラジャーナル １２ ミル駆動用モータ １３ カップリング １４ 減速機 １５ ハウジング １６ ベーン ２０ 上部リング板 ２１ リング板 ２２ ヒンジ ２３ リングバー 2 Grinding table 3 Roller 4 Coal 5 Coal feeding pipe 6 Classifier 7 Pulverized coal pipe 8 Hot air duct 9 Hydraulic cylinder 10 Roller journal 12 Mill drive motor 13 Coupling 14 Speed reducer 15 Housing 16 Vanes 20 Top ring plate 21 Ring plate 22 hinge 23 ring bar
Claims (1)
同ハウジング内で回転する粉砕テーブルとローラとで被
粉砕物を粉砕し、同粉砕テーブルの周囲に取付けられた
複数のベーンの間を通過するように前記ハウジング下部
の熱空気ダクトから熱空気を導入し、粉砕物を前記ハウ
ジング内上部に吹き上げて微粉と粗粉とに分級し、同微
粉を前記ハウジング上部から排出する竪型ミルにおい
て、前記ベーンは取付角度を可変として取付け、負荷変
動に応じて調整可能としたことを特徴とする竪型ミル。1. An object to be crushed is supplied from the upper part of the housing,
An object to be crushed is crushed by a crushing table and rollers which rotate in the same housing, and hot air is introduced from a hot air duct at the lower part of the housing so as to pass between a plurality of vanes mounted around the crushing table. Then, in the vertical mill that blows up the pulverized product into the upper part of the housing to classify it into fine powder and coarse powder, and discharges the same fine powder from the upper part of the housing, the vane is mounted with a variable mounting angle, depending on the load fluctuation. Vertical mill characterized by being adjustable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34070795A JPH09173882A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Vertical mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34070795A JPH09173882A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Vertical mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173882A true JPH09173882A (en) | 1997-07-08 |
Family
ID=18339551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34070795A Withdrawn JPH09173882A (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Vertical mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173882A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-12-27 JP JP34070795A patent/JPH09173882A/en not_active Withdrawn
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