JP2873026B2 - Ring roller mill for fine grinding - Google Patents
Ring roller mill for fine grindingInfo
- Publication number
- JP2873026B2 JP2873026B2 JP30851489A JP30851489A JP2873026B2 JP 2873026 B2 JP2873026 B2 JP 2873026B2 JP 30851489 A JP30851489 A JP 30851489A JP 30851489 A JP30851489 A JP 30851489A JP 2873026 B2 JP2873026 B2 JP 2873026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- mill
- crushing
- ring
- rotary table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラミルに係り、特に被粉砕物の微粉粒
度を高め、粉砕時のミルの振動を軽減した微粉砕用リン
グローラミルに関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roller mill, and more particularly to a ring roller mill for fine pulverization in which the fine particle size of an object to be pulverized is increased and vibration of the mill during pulverization is reduced.
石炭焚きボイラにおいても低公害燃焼(低NOx燃焼、
未燃分低減燃焼)や急速負荷変動運用(給炭量変化)が
実施され、それに伴い微粉砕機(ミル)も高性能化が要
求されるようになった。Low pollution combustion (low NOx combustion,
Unburned fuel reduction combustion and rapid load fluctuation operation (coal supply change) have been implemented, and as a result, high performance has also been required for fine mills (mills).
石炭、セメント原料あるいは新素材原料などの塊状物
を細かく粉砕する粉砕機の1タイプとして、回転テーブ
ルと複数のローラとを備えた竪型のローラミルが用いら
れ、最近では代表機種の1つとしての地位を固めつつあ
る。As one type of pulverizer for finely pulverizing aggregates such as coal, cement raw materials or new raw materials, a vertical roller mill having a rotary table and a plurality of rollers has been used. We are consolidating our position.
この種の粉砕機は、円筒型ケーシング内下部にあって
減速機を有するモータで駆動され、水平面上で低速回転
する円板状の回転テーブルと、その上面外周部を円周方
向へ等分する位置へ油圧、あるいはスプリング等で圧下
されて回転する複数個の粉砕ローラを備えている。回転
テーブルの中心部へ供給管(シュート)より供給される
被粉砕物は、回転テーブルの回転による遠心力によって
テーブル上を渦巻き状の軌跡を描いて外周部へ移動し、
テーブルの上面外周部に設けたリング溝状粉砕レース面
と粉砕ローラの間にかみ込まれて粉砕される。ミルケー
シングの基底部には、ダクト内を送られてきた熱風が導
かれており、この熱風が回転テーブルの外周部とミルケ
ーシング内周部との間の空隙部であるエアスロートから
吹き上がっている。粉砕後の粉粒体は、エアスロートか
ら吹き上がる熱風によってミルケーシング内を上昇しな
がら乾燥される。ミルケーシング上部へ輸送された粉粒
体は、粗いものは重力により落下し(1次分級)、そこ
を貫通したやや細かな粉粒体は、ミルケーシング上部に
設けたサイクロンセパレータあるいは回転分級機で再度
分級され、所定の粒径以下の微粉は熱風によって外部に
搬送され、ボイラでは微粉炭バーナあるいは微粉貯蔵ビ
ンへと送られる。分級機を貫通することのない所定粒径
以上の粗粉は、回転テーブル上に落下し、ミル内へ供給
されたばかりの原料とともに再度粉砕される。このよう
にして、粉砕ローラによって粉砕が繰返される。This type of crusher is driven by a motor having a speed reducer in the lower portion of a cylindrical casing, and divides a disk-shaped rotary table that rotates at a low speed on a horizontal plane and an outer peripheral portion of the upper surface in a circumferential direction. A plurality of crushing rollers are provided which are rotated by being pressed down to a position by hydraulic pressure or a spring or the like. The material to be ground supplied from the supply pipe (chute) to the center of the rotary table moves to the outer periphery along a spiral locus on the table by centrifugal force due to the rotation of the rotary table,
It is crushed by being entrapped between the crush roller and the ring groove-shaped crush race surface provided on the outer peripheral portion of the upper surface of the table. Hot air sent through the duct is guided to the base of the mill casing, and this hot air blows up from an air throat, which is a gap between the outer periphery of the rotary table and the inner periphery of the mill casing. I have. The pulverized powder is dried while rising in the mill casing by hot air blown from an air throat. The coarse particles fall into the upper part of the mill casing by gravity (primary classification), and the fine particles penetrating therethrough are separated by a cyclone separator or a rotary classifier provided on the upper part of the mill casing. Classified again, the fine powder having a predetermined particle size or less is conveyed to the outside by hot air, and sent to a pulverized coal burner or a fine powder storage bin in the boiler. The coarse powder having a predetermined particle size or more that does not pass through the classifier falls on a rotary table and is pulverized again with the raw material just supplied into the mill. Thus, the crushing is repeated by the crushing roller.
このような堅型ローラミルにおける粉砕機構は、テー
ブル上の粉砕レース面とローラとの間の圧縮と剪断によ
るものと考えられる。このような粉砕条件を最適にする
ために、ローラやレースの各種構造が提案されている。The crushing mechanism in such a rigid roller mill is thought to be based on compression and shear between the crushing race surface on the table and the roller. In order to optimize such crushing conditions, various structures of rollers and races have been proposed.
また、回転テーブル上の粉粒体の動きを制御すること
により、粉砕力をアップすることも考えられる。It is also conceivable to increase the pulverizing force by controlling the movement of the granular material on the rotary table.
従来の技術では、粉砕ローラ下で充分に粉砕されない
まま、粉砕部を通過した粒子が空気輸送部、つまりエア
スロート上部まで瞬時に貫通してしまい、これによって
ミル内に粉砕に関与しない粒子が循環するようになるの
で、ミル内の循環量が増加し、ミル内の圧力損失が増大
するばかりか、分級性能が水準以上の能力を備えていて
も、製品の粒度が低下するという問題があった。According to the conventional technology, particles that have not passed through the pulverizing section are instantaneously penetrated to the pneumatic transport section, that is, the upper part of the air throat, without being pulverized sufficiently under the pulverizing roller. As a result, the amount of circulation in the mill increases, the pressure loss in the mill increases, and even if the classification performance has a level higher than the standard, there is a problem that the particle size of the product is reduced. .
また、粉砕ローラ下の粉層が薄くなると、特に低負荷
運用条件下では、ローラと粉層間の不規則なスティック
−スリップ現象を誘発し、自励的な振動が発生するとい
う問題があった。Further, when the powder layer under the crushing roller becomes thinner, especially under a low load operating condition, an irregular stick-slip phenomenon between the roller and the powder layer is induced, and a self-excited vibration occurs.
第10図と第11図に示す先行技術は、粉砕ローラ1004の
間にガイド部材1030を設けて、粉砕粒子が環状空間部10
14へ貫通してしまうのを防ぎ、回転テーブル1003上にお
ける粉砕原料の滞留時間をふやし、粉砕能力を向上させ
ようとしたものであるが、従来技術の問題点を解決する
までには至っていない。In the prior art shown in FIGS. 10 and 11, a guide member 1030 is provided between the pulverizing rollers 1004 so that the pulverized particles are
Although it is intended to prevent the penetration of the raw material into the fuel cell 14 and increase the residence time of the raw material on the rotary table 1003, thereby improving the pulverizing ability, the problem of the prior art has not yet been solved.
本発明の目的は、上記従来技術および先行技術の問題
点を解決し、粉砕粒子の微粉粒度が高く、負荷変化幅の
広い微粉砕用リングローラミルを提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and the prior art, and to provide a ring roller mill for fine pulverization having a high fine particle size of pulverized particles and a wide load variation range.
上記した目的は、ミルハウジング内の下方で中心軸ま
わりを回転する回転テーブルと、回転テーブル上の外周
部に挿着され上面に環状溝よりなる粉砕レースを刻設し
た粉砕リングと、粉砕レース上を圧下状態で転動する複
数個の粉砕ローラと、粉砕ロータを支持するローラブラ
ケットとを備えたリングローラミルにおいて、粉砕ロー
ラを支持するローラブラケットの下端に粉砕ローラの微
粉生成側の下方へ臨むように延設部材を設け、その延設
部材を回転テーブルの中心軸側へ曲折させたことを特徴
とする微粉砕用リングローラミルにより達成される。The above-mentioned object is to provide a rotary table that rotates around a central axis below the inside of a mill housing, a grinding ring inserted into an outer peripheral portion on the rotary table and a grinding race formed of an annular groove on the upper surface, In a ring roller mill having a plurality of crushing rollers that roll under pressure and a roller bracket that supports the crushing rotor, the lower end of the roller bracket that supports the crushing roller faces downward from the fine powder generation side of the crushing roller. The present invention is achieved by a ring roller mill for fine pulverization, wherein an extended member is provided on the rotary table, and the extended member is bent toward the center axis of the rotary table.
粉砕ローラ下で生成した微粉は、粉砕ローラの回転に
よって粉砕レース上からエアスロート部の方向へ押出さ
せるように移動するが、先端が回転テーブルの中心側へ
曲折するごとく延設したローラブラケット内側面に衝突
して粉砕レース上へ戻される。このようにすれば、粉砕
レース上における被粉砕粒子の滞留時間が増加し、粉砕
ローラの下部ではより多くの圧縮・粉砕が繰返され、一
度粉砕されて生成した粒子は、さらに次々の細かくなっ
ていく。粉砕ローラ下の粉層中で粉砕され、粉層を強く
圧縮すれば細かな粒子がさらに微細になることは、発明
者らにより確認されている。このようにして、結果的に
は粉砕能力が向上したことになり、ミルから系外へ搬出
される製品微粉の粒度が上昇する。上記したような仕組
みによって、粉砕レース上における粒子の滞留時間が増
加しすぎる場合、ローラ下の粉層が過度に厚くなり、ロ
ーラがリフトし健全な状態でのローラの転動が困難にな
る場合がある。これを防止するために、本発明では粉砕
レースの外周側、つまりエアスロート側に粉砕レースの
円周方向に所定間隔を切り欠きを設けてあるため、微粉
粒子はそこから周期的にエアスロート側へ搬出される。Fine powder generated under the crushing roller moves so as to be pushed out from the crushing race toward the air throat part by the rotation of the crushing roller, but the inner surface of the roller bracket extends as if the tip is bent toward the center of the rotary table. And collide back into the grinding race. In this way, the residence time of the particles to be crushed on the crushing race increases, more compression and crushing are repeated at the lower part of the crushing roller, and the particles once crushed and generated become finer one after another. Go. It has been confirmed by the inventors that the powder is pulverized in the powder layer below the pulverizing roller, and that if the powder layer is strongly compressed, the fine particles become finer. In this way, as a result, the pulverizing ability is improved, and the particle size of the product fine powder carried out of the mill out of the system is increased. When the residence time of the particles on the grinding race is excessively increased due to the mechanism described above, the powder layer under the roller becomes excessively thick, and the roller is lifted, and it is difficult to roll the roller in a healthy state. There is. In order to prevent this, in the present invention, a notch is provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the grinding race on the outer circumferential side of the grinding race, that is, on the air throat side, so that fine powder particles are periodically removed therefrom. It is carried out to.
また、ローラ下において粉層が厚くなれば、粉砕ロー
ラと粉層の間の摩擦力が大きくなり、自励振動のきっか
けとなるスティック−スリップ現象が起こりにくく、滑
り振動を抑制できる。Further, when the powder layer becomes thicker under the roller, the frictional force between the crushing roller and the powder layer increases, so that the stick-slip phenomenon that triggers self-excited vibration hardly occurs, and the slip vibration can be suppressed.
第1A図および第2図に、本発明になる微粉砕用リング
ローラミルの構造を示す。第1A図は、ミルの中心軸4を
通る面でミルを縦割りにした高さ方向の断面図、また第
2図は本発明の特徴となる粉砕部を上方から見た図であ
る。本発明になるミルの基本構成は従来技術として述べ
たとおりであるので、特徴となる粉砕部の構造について
述べる。1A and 2 show the structure of a ring roller mill for fine pulverization according to the present invention. FIG. 1A is a sectional view in the height direction in which the mill is vertically divided along a plane passing through the center axis 4 of the mill, and FIG. 2 is a view from above of a pulverizing section which is a feature of the present invention. Since the basic configuration of the mill according to the present invention is as described in the prior art, the structure of the pulverizing section, which is a characteristic, will be described.
粉砕ローラ8は、粉砕ローラ回転軸9のまわりを回転
しながら、粉砕レース7上の被粉砕原料を粉砕する。本
実施例では、粉砕ローラ8は、回転テーブル3の円周方
向等間隔(120゜おき)に3個設けられている。被粉砕
原料1は、原料供給管(センターシュート)2からミル
内へ供給される粗大な原料フィードと、1次分級(重力
分級)部、ないし2次分級(回転分級機による遠心分
級)部から循環して粉砕部へ落下する粉粒体が入り混じ
った粉層である。粉砕ローラ8は、そのシャフトの支持
部がローラブラケット10にある。このローラブラケット
10の上方にはローラピボット12が挿着されており、これ
がローラのいわゆる首振り機構の支軸となる。ローラピ
ボット12の上部には、下部加圧フレーム13、スプリング
14ないし上部加圧フレーム15が載設されており、粉砕ロ
ーラ8に与える加圧力は、テンションロッド16を下方に
移動させることによりスプリング14を加圧収縮すること
によって生じる。回転テーブル3の上面外周に設けたリ
ング状溝部を構成する粉砕リング6の上面に刻設された
粉砕レース7上の被粉砕物は、回転テーブル3によって
レースとともに回転するが、粉砕ローラ8は被粉砕物と
の摩擦力(トラクション)によって回転駆動する。The crushing roller 8 crushes the raw material to be crushed on the crushing race 7 while rotating around the crushing roller rotation shaft 9. In this embodiment, three crushing rollers 8 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the rotary table 3 (every 120 °). The raw material 1 to be pulverized is supplied from a raw material supply pipe (center chute) 2 into a mill and from a coarse raw material feed, a primary classification (gravity classification) part, or a secondary classification (centrifugal classification by a rotary classifier). It is a powder layer in which powder and granules that circulate and fall to the crushing section are mixed. The crushing roller 8 has a shaft support portion on the roller bracket 10. This roller bracket
A roller pivot 12 is inserted above the roller 10 and serves as a support shaft of a so-called swing mechanism of the roller. On the upper part of the roller pivot 12, a lower pressure frame 13, a spring
14 to an upper pressing frame 15 are mounted, and the pressing force applied to the crushing roller 8 is generated by moving the tension rod 16 downward to compress and contract the spring 14. The object to be crushed on the crushing race 7 engraved on the upper surface of the crushing ring 6 constituting the ring-shaped groove provided on the outer periphery of the upper surface of the rotating table 3 is rotated by the rotating table 3 together with the lace, but the crushing roller 8 is It is driven to rotate by frictional force (traction) with the crushed material.
各ローラブラケット10には、粉砕ローラ8の微粉生成
側に対応して、板状の微粉受け止め用延設部材11が設け
られており、その先端は粉砕レース7の上まで接触しな
い程度に丸みを持つ形状に延設されている。また、この
微粉受け止め用延設部材11の内側、つまり粉砕ローラ8
の微粉生成側には、損耗防止用の耐摩耗被覆材11aが内
貼りされている。この微粉受け止め用延設部材11は、粉
砕ローラ8によって生成して舞い上がる微粉を受け止め
て再び粉砕レース7上へ強制的に戻し、繰返して粉砕ロ
ーラ7によって微粉砕させるためのものである。第3図
に示すように、ローラミルの粉砕部では、一般にローラ
下の圧縮粉層中で微粉が生成する(もちろん大きな粒子
が圧縮力によって一気に粉砕される)。一度粉砕されて
生成した微粒子であっても、粉砕ローラ8に再びかみ込
まれて圧縮されればさらに微細な粒子へ***する。本発
明になる粉砕部の粒子循環機能は、このようなローラミ
ルの粉砕機構の考え方に基づいている。粉砕レース7上
における粒子の滞留量をふやすために、粉砕リング外周
壁26は、従来式のものよりもやや高めに、つまりレース
が深くなるよう構成されている。このような手段によれ
ば、粉砕レース7上に粒子が滞りすぎて被粉砕原料がい
わば飽和状態となり、粉砕部が閉塞してしまう恐れがあ
る。ある程度まで充分に細かくなった微粉を、ミルの気
流輸送部へ送り出すために、粉砕リング外周壁26には第
2図に示すように、リング外周壁の切り欠き27が、粉砕
リング6の円周方向等間隔に6個所設けられている。こ
の切り欠き部においては、リング外周壁の高さが他の部
分の約半分までになっている。粉砕されてかなり細かく
なった微粉は、粉砕ローラ8の下から押出されるよう
に、粉砕リングの外周側へ移行し、粉砕リング外周壁に
へばりつくかのようになる。このような微細な粒子から
なる粉層から順次ミルの気流輸送部、すなわちエアスロ
ート19上へ送り出される。Each roller bracket 10 is provided with a plate-like fine powder receiving extension member 11 corresponding to the fine powder generation side of the crushing roller 8, and its tip is rounded so as not to contact the top of the crushing race 7. It is extended in the shape to have. Further, the inside of the extended member 11 for receiving fine powder,
On the fine powder generation side, a wear-resistant coating material 11a for preventing wear is adhered. The extended member 11 for receiving fine powder receives fine powder generated and soared by the crushing roller 8, forcibly returns the crushed powder to the crushing race 7 again, and is repeatedly crushed by the crushing roller 7. As shown in FIG. 3, in the pulverizing section of the roller mill, fine powder is generally generated in the compressed powder layer below the roller (of course, large particles are pulverized at once by the compressive force). Even if the fine particles are once crushed and formed, if they are re-engaged in the crushing roller 8 and compressed, they are split into finer particles. The particle circulation function of the pulverizing unit according to the present invention is based on the concept of the pulverizing mechanism of such a roller mill. In order to increase the amount of particles retained on the grinding race 7, the outer peripheral wall 26 of the grinding ring is configured to be slightly higher than that of the conventional type, that is, to deepen the race. According to such a means, there is a possibility that the particles to be crushed become too saturated on the crushing race 7 so that the raw material to be crushed is in a so-called saturated state and the crushing section is blocked. As shown in FIG. 2, a notch 27 in the outer peripheral wall of the grinding ring is provided with a notch 27 in the outer peripheral wall of the grinding ring 6 in order to send the fine powder sufficiently fine to a certain degree to the pneumatic transport section of the mill. Six places are provided at equal intervals in the direction. In this notch, the height of the ring outer peripheral wall is about half of that of the other parts. The fine powder, which has been pulverized to become considerably fine, moves to the outer peripheral side of the pulverizing ring so as to be extruded from under the pulverizing roller 8 and sticks to the outer peripheral wall of the pulverizing ring. From the powder layer composed of such fine particles, the powder is sequentially sent out to the air flow transport section of the mill, that is, onto the air throat 19.
本実施例において、リング外周壁の切り欠き27は、第
2図に切り欠き27のない粉砕リングの外周壁26を(i)
とし、また粉砕リング外周壁26に切り欠き27を刻設した
部分を(ii)として記したように、粉砕リング6の円周
方向30゜おき等間隔に6個所設けられている。切り欠き
27が開口する円周方向長さと他の部分、つまり切り欠き
を設けない部分の長さは同一である。なお、原料の性質
が原因で振動を起こし易い等の理由から、粉砕レース7
上において粉層をできるだけ厚くしたい場合には、切り
欠き27を刻設する部分(ii)を相対的に少なくすればよ
い。第1A図に、本発明になるローラブラケットの斜視図
を示す。本図により、ローラブラケットの構成の理解が
容易となる。In the present embodiment, the notch 27 of the outer peripheral wall of the ring is the same as the outer peripheral wall 26 of the pulverized ring without the notch 27 in FIG.
Further, as shown in (ii), a portion in which the notch 27 is cut in the outer peripheral wall 26 of the crushing ring is provided at six locations at equal intervals in the circumferential direction of the crushing ring 6. Cutout
The circumferential length of the opening 27 is the same as the length of the other portion, that is, the portion without the notch. It should be noted that the crushing race 7 is used for reasons such as easy vibration due to the nature of the raw material.
If it is desired to make the powder layer as thick as possible, the portion (ii) where the notch 27 is cut may be relatively reduced. FIG. 1A shows a perspective view of a roller bracket according to the present invention. From this drawing, it is easy to understand the configuration of the roller bracket.
第4A図および第4B図に、本発明になる微粉砕用リング
ローラミルの粉砕部の現象を模式的に示す。第4A図は、
微粉受け止め用延設部材の粒子再循環ないし滞留作用に
よって、粉砕ローラの下に比較的厚い粉層が形成された
状態を示している。このスケッチのような作用によっ
て、ローラ下あるいはレース上で強く圧縮される微粉砕
層(I)内で、より細かな粒子が生成されるようにな
る。第4B図は、リング外周壁の切り欠き27から微粉粒群
(II)が排出され、粉砕ローラ8の下に第4A図の場合よ
りも薄い粉層が形成される状態をあらわしている。粉砕
時には、第4A図の状態から第4B図の状態へ、さらに第4B
図の状態から第4A図の状態への動きを周期的に繰返すこ
とによって、従来式のミルよりもかなり細かな粒子が生
成される。この図では誇張ぎみに描かれているが、粉砕
ローラ8の下の粉層厚みの変化はさほど大きくなく、ミ
ルの振動発生要因にはならない。FIGS. 4A and 4B schematically show the phenomenon of the pulverizing part of the ring roller mill for fine pulverization according to the present invention. FIG.
This shows a state in which a relatively thick powder layer is formed under the pulverizing roller by the particle recirculation or stagnation action of the fine powder receiving extension member. This sketch-like action leads to the production of finer particles in the pulverized layer (I) which is strongly compressed under the rollers or on the race. FIG. 4B shows a state in which the fine particles (II) are discharged from the notch 27 on the outer peripheral wall of the ring and a thinner powder layer is formed under the crushing roller 8 than in the case of FIG. 4A. At the time of grinding, the state of FIG. 4A is changed to the state of FIG.
By periodically repeating the movement from the state of the figure to the state of FIG. 4A, much finer particles are produced than in a conventional mill. Although the drawing is exaggerated in this figure, the change in the thickness of the powder layer below the crushing roller 8 is not so large and does not become a factor for generating the vibration of the mill.
第5図は、給炭量に対する微粉粒度(200メッシュパ
スを粒度の基準とする)の関係で粉砕特性をまとめ、本
発明になるミルと従来式ミルの性能を比較したものであ
る。縦横両軸とも従来式ミルの標準条件時におけるそれ
ぞれの給炭量および微粉粒度をもとにして相対化して表
わしてある。一般に給炭量の増加とともに粒度が減少す
るが、実験を起った全給炭量の範囲において、本発明に
なるミルの方が粒度が高い。これは前述したように、本
発明になる微粉受け止め用刻設部材11の作用によって、
粉砕部すなわち粉砕レース7上の滞留粒子量が増加し、
粒子が繰返し何度も粉砕されることによって、微細な粒
子が多く生成したためと考えられる。微粉受け止め用延
設部材11によって粉砕部の粒子量、すなわち粉砕ローラ
8の下の粉層を厚くする方法は、特に低負荷帯の振動抑
止にも効力を発揮する。第6図は、無次元炭層差圧(炭
層差圧=ミル差圧−スロート差圧)に対する無次元振動
変位の変化を示したものである。炭層差圧ないし振動変
位は、従来式ミルにおける標準給炭条件の値を基準とし
て無次元化してある。従来式ミルでは炭層差圧の低い条
件、つまりミル内石炭ホールドアップの少ない粉砕条件
において激しい振動を起こし、振動変位が極端に増大す
る。しかしながら、本発明になるミルにおいては、ミル
内の炭層差圧がかなり低くなる条件まで、振動がうまく
抑制されていることがわかる。これは粉砕レース7上、
あるいは粉砕ローラ8の下の粉層が厚く、粉層上におい
てローラが滑りにくくなったためと予想される。ちなみ
に、ローラミルの振動は薄くなった粉層上で、ローラが
滑りと回転を繰返す不安定な滑り振動(スティック−ス
リップ現象)に起因するものと考えられている。FIG. 5 summarizes the pulverization characteristics in relation to the fineness of the fine powder (200 mesh pass is used as the basis of the particle size) with respect to the amount of coal supplied, and compares the performance of the mill according to the present invention with that of the conventional mill. Both the vertical and horizontal axes are expressed relative to each other based on the amount of coal supplied and the particle size of the fine powder under the standard conditions of the conventional mill. Generally, the particle size decreases with an increase in the amount of coal supplied, but the mill according to the present invention has a higher particle size in the range of the total amount of coal supplied in the experiment. This is, as described above, by the action of the fine powder receiving engraving member 11 according to the present invention.
The amount of staying particles on the pulverizing section, that is, the pulverizing race 7, increases,
It is considered that many fine particles were generated by repeatedly crushing the particles. The method of increasing the amount of particles in the pulverizing portion, that is, the thickness of the powder layer under the pulverizing roller 8 by the fine powder receiving extension member 11 is also effective particularly in suppressing vibration in a low load zone. FIG. 6 shows a change of the dimensionless vibration displacement with respect to the dimensionless coal seam pressure difference (coal seam pressure difference = mill pressure difference−throat pressure difference). The coal seam pressure difference or vibration displacement is dimensionless based on the value of standard coal feeding conditions in a conventional mill. In a conventional mill, severe vibration occurs under conditions of low coal seam differential pressure, that is, pulverization conditions with little coal hold-up in the mill, and vibration displacement increases extremely. However, it can be seen that in the mill according to the present invention, the vibration was well suppressed to the condition that the coal seam differential pressure in the mill became considerably low. This is on crushing race 7,
Alternatively, it is expected that the powder layer below the crushing roller 8 is thick and the roller has become difficult to slip on the powder layer. Incidentally, the vibration of the roller mill is considered to be caused by unstable sliding vibration (stick-slip phenomenon) in which the roller repeatedly slides and rotates on the thinned powder layer.
本発明になるミル(第1A図、第2図)と従来式ミル
(第8図、第9図)で製造したそれぞれの微粉炭を、ほ
ぼ同一の条件で燃焼させた実験の燃焼特性を比較した。
第7図は、排ガス中のNOx濃度とフライアッシュ中の未
燃分の関係をマップとして整理したものである。NOx濃
度と灰中未燃分は、いずれも従来式ミルで製造した微粉
炭燃焼時の測定値を基準として相対値として表されてい
る。灰中未燃分を同一レベルとして比較すれば、本発明
になるミルで製造された微粉炭燃焼時の方がNOx濃度が
低いことがわかる。本実験では、火炎内自己脱硝型の低
NOxバーナを用いたために、NOx低減に対しより効果的に
なっている。バーナの近傍に高温で安定な低空気比燃焼
ゾーンが形成され、火炎内でNOをN2へ還元するための中
間生成物が多く生じたために、結果的に燃焼排ガス中の
NOx濃度が低下したためであると考えられる。このよう
な効力をより強く発揮するためには、バーナにおいて保
炎性を著しく向上させる必要がある。以上のような理由
によっても、本発明になるミルでより微細に粉砕するの
が、石炭の低公害燃焼ないし高効率燃焼に対し効果的で
あることがわかる。Comparison of the combustion characteristics of experiments in which the pulverized coal produced by the mill according to the present invention (FIGS. 1A and 2) and the conventional mill (FIGS. 8 and 9) were burned under almost the same conditions. did.
FIG. 7 shows the relationship between the NOx concentration in the exhaust gas and the unburned portion in the fly ash arranged in a map. Both the NOx concentration and the unburned ash content are expressed as relative values based on the measured values during combustion of pulverized coal produced by a conventional mill. When the unburned ash content is compared at the same level, it can be seen that the NOx concentration is lower when the pulverized coal produced by the mill according to the present invention is burned. In this experiment, the low
The use of a NOx burner has made it more effective in reducing NOx. Burner stable low air ratio combustion zone at a high temperature in the vicinity is formed of the NO in the flame to produced many intermediate products for the reduction to N 2, resulting in the combustion exhaust gas
This is probably because the NOx concentration decreased. In order to exert such effects more strongly, it is necessary to significantly improve the flame holding properties of the burner. For the above reasons, it can be seen that finer grinding with the mill according to the present invention is effective for low-pollution combustion or high-efficiency combustion of coal.
本発明になるミルは、ここまで例として取上げ実施例
を示した微粉炭焚き、あるいは石油コークス等固体燃料
焚きボイラ用のミルに限らず、セメント仕上げ用のミル
や鉄鋼スラグ粉砕用ミル、もしくは高炉吹き込みバーナ
用の微粉砕ミルへも適用することができる。The mill according to the present invention is not limited to a pulverized coal-fired boiler or a mill for a solid fuel-fired boiler such as petroleum coke, which has been described above as an example, but also a cement finishing mill, a steel slag crushing mill, or a blast furnace. The present invention can also be applied to a fine grinding mill for a blow burner.
特にセメントの分野では、最近になり特に厳しい品質
管理を行うようになった。Particularly in the field of cement, recently, particularly strict quality control has been performed.
製品セメントの強度を向上させるために、粗粒を少な
くする一方で、微粉量をもふやした幅広い粒度分布の微
粉が要求されている。セメント原料として、各種のスラ
グが積極的に用いられるため焼成したセメントクリンカ
の粉砕性も多様化しつつある。したがって、製品粒度の
管理は以前に較べて難しさと重要性が増している。この
ほか、コンタミネーション(不純物混入)に対する配慮
をすることにより、新素材や化学製品原料の超微粉製造
用への応用も考えられる。In order to improve the strength of the product cement, a fine powder having a wide particle size distribution with a large amount of fine powder while reducing coarse particles is required. Since various types of slag are actively used as a raw material for cement, the crushability of calcined cement clinkers is also diversifying. Therefore, managing product granularity is becoming more difficult and more important than before. In addition, by considering contamination (contamination of impurities), application to the production of ultrafine powders of new materials and chemical products can be considered.
本発明によれば、粉砕部における被粉砕粒子の滞留時
間が増加するため、製品微粉の粒度が向上するととも
に、粉砕ローラ下の粉層厚さが大となるので、ローラの
滑り振動を抑止できる。これによってミルの最低負荷の
切り下げが可能となり、ミルの負荷変化幅を広げること
ができる。According to the present invention, the residence time of the particles to be pulverized in the pulverizing section is increased, the particle size of the product fine powder is improved, and the thickness of the powder layer under the pulverizing roller is increased, so that the sliding vibration of the roller can be suppressed. . As a result, the minimum load of the mill can be reduced, and the load change range of the mill can be widened.
第1A図は、本発明の実施例になるリングローラミルの竪
軸断面図、第1B図は、第1A図に示したリングローラミル
のローラブラケットの斜視図、第2図は、第1A図のB−
B断面視図、第3図、第4A図および第4B図は、本発明に
なるミルの機能と作用を示す模式図、第5図は、本発明
ミルによる給炭量と微粉粒度の関係図、第6図は、本発
明ミルにおける炭層差圧と振動差圧の関係図、第7図
は、本発明ミルにより生成した微粉炭の燃焼試験結果を
示す図、第8図と第9図は、従来のミルの構造図、第10
図および第11図は、先行技術の説明図である。 1……被粉砕原料、2……原料供給管、3……回転テー
ブル、5……回転テーブルシャフト、6……粉砕リン
グ、7……粉砕レース、8……粉砕ローラ、9……粉砕
ローラ回転軸、10……ローラブラケット、11……微粉受
け止め用延設部材、12……ローラピボット、13……下部
加圧フレーム、14……スプリング、15……上部加圧フレ
ーム、16……テンションロッド、17……ミルハウジグ、
19……エアスロート、23……回転分級機羽根、25……製
品微粉排出ダクト。FIG. 1A is a vertical sectional view of a ring roller mill according to an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a perspective view of a roller bracket of the ring roller mill shown in FIG. 1A, and FIG. −
B sectional view, FIG. 3, FIG. 4A and FIG. 4B are schematic diagrams showing the function and operation of the mill according to the present invention, and FIG. , FIG. 6 is a graph showing the relationship between coal seam differential pressure and vibration differential pressure in the mill of the present invention, FIG. 7 is a diagram showing the combustion test results of pulverized coal produced by the mill of the present invention, and FIGS. , Conventional mill structure drawing, 10th
FIG. 11 and FIG. 11 are explanatory diagrams of the prior art. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Raw material to be ground, 2 ... Raw material supply pipe, 3 ... Rotary table, 5 ... Rotary table shaft, 6 ... Grinding ring, 7 ... Grinding race, 8 ... Grinding roller, 9 ... Grinding roller Rotary shaft, 10 Roller bracket, 11 Extended member for receiving fine powder, 12 Roller pivot, 13 Lower press frame, 14 Spring, 15 Upper press frame, 16 Tension Rod, 17 ... Milhauzig,
19 ... Air throat, 23 ... Rotating classifier blade, 25 ... Product dust discharge duct.
フロントページの続き (72)発明者 金本 浩明 広島県呉市宝町6番9号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 田岡 善憲 広島県呉市宝町6番9号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (72)発明者 長谷川 忠 広島県呉市宝町6番9号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (56)参考文献 特開 昭63−62557(JP,A) 実開 平1−132246(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B02C 15/04 Continued on the front page (72) Inventor Hiroaki Kanemoto 6-9 Takara-cho, Kure-shi, Hiroshima Pref. Inside the Kure Plant of Babcock Hitachi Ltd. (72) Inventor Yoshinori Taoka 6-9 Takara-cho, Kure-shi Hiroshima Pref. Inside the Kure Factory (72) Inventor Tadashi Hasegawa 6-9 Takara-cho, Kure City, Hiroshima Prefecture Inside the Kure Factory, Babcock Hitachi Ltd. (56) References JP-A-63-62557 (JP, A) JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B02C 15/04
Claims (2)
回転する回転テーブルと、回転テーブル上の外周部に挿
着され上面に環状溝よりなる粉砕レースを刻設した粉砕
リングと、粉砕レース上を圧下状態で転動する複数個の
粉砕ローラと、粉砕ローラを支持するローラブラケット
とを備えたリングローラミルにおいて、粉砕ローラを支
持するローラブラケットの下端に粉砕ローラの微粉生成
側の下方へ臨むように延設部材を設け、その延設部材を
回転テーブルの中心軸側へ曲折させたことを特徴とする
微粉砕用リングローラミル。1. A rotary table that rotates around a central axis below a mill housing, a grinding ring inserted into an outer peripheral portion of the rotary table and having a grinding race formed of an annular groove on an upper surface, and a grinding ring. In a ring roller mill provided with a plurality of crushing rollers that roll under pressure and a roller bracket that supports the crushing roller, the lower end of the roller bracket that supports the crushing roller faces downward from the fine powder generation side of the crushing roller. A ring roller mill for fine pulverization, wherein an extended member is provided on the rotary table, and the extended member is bent toward the center axis of the rotary table.
スの外周上端部に、周方向に間隔をおいて複数個の切り
欠き部を設けたことを特徴とする微粉砕用リングローラ
ミル。2. A ring roller mill for fine pulverization according to claim 1, wherein a plurality of notches are provided at an upper end of an outer periphery of said annular crushing race at intervals in a circumferential direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30851489A JP2873026B2 (en) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Ring roller mill for fine grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30851489A JP2873026B2 (en) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Ring roller mill for fine grinding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03169354A JPH03169354A (en) | 1991-07-23 |
JP2873026B2 true JP2873026B2 (en) | 1999-03-24 |
Family
ID=17981944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30851489A Expired - Fee Related JP2873026B2 (en) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | Ring roller mill for fine grinding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2873026B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5444640B2 (en) * | 2008-06-12 | 2014-03-19 | 株式会社Ihi | Vertical roller mill |
CN110732382A (en) * | 2019-11-26 | 2020-01-31 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | machine-made sand vertical mill and production process system thereof |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP30851489A patent/JP2873026B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03169354A (en) | 1991-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2873026B2 (en) | Ring roller mill for fine grinding | |
JP2685820B2 (en) | Roller type crusher | |
JP2742066B2 (en) | Rotary classifier fine crusher | |
JP2901655B2 (en) | Vertical roller mill for pulverized coal production | |
JP2823226B2 (en) | Roller mill | |
JP2928567B2 (en) | Vertical mill | |
JPH02174946A (en) | Vertical type grinder | |
JP3270202B2 (en) | Roller mill and crushing method thereof | |
JP2740536B2 (en) | Hard roller mill | |
JP2927469B2 (en) | Vertical mill | |
JP2774117B2 (en) | Mill with rotary classifier | |
JP2638136B2 (en) | Vertical roller mill | |
JPH03127637A (en) | Vertical roller type pulverizer and operating method thereof | |
JP2690753B2 (en) | Vertical roller mill | |
JP2690756B2 (en) | Hard roller mill | |
JP2721375B2 (en) | Crusher | |
JP3115444B2 (en) | Roller mill | |
JP2730963B2 (en) | Vertical roller mill | |
JP2003117415A (en) | Vertical crusher | |
JPH084111Y2 (en) | Vertical pulverizer | |
JP3115446B2 (en) | Vertical roller mill | |
JP3067812B2 (en) | Roller mill equipment | |
JP3096077B2 (en) | Roller mill | |
JPH03262549A (en) | Grinding roller mill and milling method by the same mill | |
JPH0699093A (en) | Roller mill and grinding method by roller mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080108 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |