JPH0332563A - 穴あけ工具の成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はり−マ、ドリル、バニシングドリル等の穴あけ
工具の成形装置及び成形方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、穴あけ工具の一種として第１３．１４図に示すバ
ニシングドリルｔ　ｆＪ＜提案されている。このバニシ
ングドリルｌでは、円柱状の軸本体２の外周に、その軸
本体２の中心軸線Ｊと路平行に延びる一対の切削屑排出
用ドリル溝３が設けられるとともに、両ドリル：ａ３間
にはこれらに対し並列状に延びる２対のクーラント液供
給用のり−マ溝４が設けられている。前記軸本体２の切
削回転方向Ｋに対するドリル溝３及びリーマ溝４後方の
軸本体２外周上には、このバニシングドリル１によりあ
けられた穴の内周面を押圧するための第１〜３のランド
５〜７が形成されている。そして、軸本体２の切削回転
方向Ｋに対する第２，３のランド６．７の後半部には逃
げ面８が形成されている。

前記軸本体２の先端側には略円錐状の頭頂部９が設けら
れ、その頭頂部９において各ドリルＪ３に連続する両端
縁のうちの一方の端縁にはシンニングＥが、また他方の
端縁上には主切刃１１がそれぞれ形成されている。前記
主切刃１１は、頭頂部９の頂点１２から軸本体２の外周
コーナ１３へ向けて順に連続形成された第１〜３の刃部
１１ａ〜ｌｌｃから構成されている。

頭頂部９の外周面上において、軸本体２の切削回転方向
Ｋに対する第１〜３の刃部１１ａ〜ｌｌｃの後方には、
それぞれ第１〜３の逃げ面Ｃ，Ｂｌ。

Ａが形成され、さらに第２の逃げ面Ｂ１の後方に円錐面
Ｂ２が形成されている。また、前記軸本体２に設けられ
た第１のランド５の先端側には、軸本体２の外径よりも
若干小径の段差部Ｈが形成され、第２．３のランド６．
７の先端部には食付き用膜差部ＤＩ、Ｄ２が形成されて
いる。

このように構成されたバニシングドリル１０頭頂部９の
各部Ａ−Ｅは、工具研削ｉ等の工具成形装置により成形
される。すなわち、バニシングドリル１１′＆、形のた
めのワークと成形装置の砥石との相対位置を予め定めた
順序で変更し、ワークに対し各部Ａ−Ｈの成形工程を実
施することにより、目的とするバニシングドリル１がｔ
ｌられる。

［発明が解決しようとする課題１ ところが、バニシングドリル１の頭頂部９は、前述した
ように第１〜３の逃げ面Ｃ，Ｂｌ、Ａ、円錐面Ｂ２、食
付き用膜差部Ｄｉ、Ｄ２及びシンニングＥ等を備えた複
雑な形状をなしている。このため、手動でワーク位置や
砥石位置を変更するダイブの工具研削盤でバニシングド
リル１先端の各部Ａ−Ｅを成形しようとすると、ワーク
と砥石との相対位置を正確に調節することが難しいとい
う問題がある。

一方、研削盤の操作を手動ではなく数値で制御するよう
にしたＮＣ研削盤を用いれば、前記ワークと砥石との相
対位置を正確に調節することができるが、その反面、Ｎ
Ｃ研削盤は一般に高価であるので、得られるバニシング
ドリル１の製造コストが高くなってしまうという問題が
ある。

本発明の目的は、複雑な形状の穴あけ工具を威形する場
合でも、ワークと砥石との相対位置を簡単な手動操作で
正確に調節でき、設計どおりの形状の穴あけ工具を確実
に製作することができる穴あけ工具の成形装置及び成形
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そこで、前記目的を達成するため第１の発明は、ワーク
の位置を検出するワーク位置検出手段と、砥石の位置を
検出する砥石検出手段と、前記ワーク各部の成形工程に
おけるワークの位置と砥石の位置とを予め位置データと
して記憶する記憶手段と、前記各部の成形工程作業を適
宜選択するためのモード選択手段と、前記各部の成形工
程に対応して設けられ、前記ワークの位置状態を示すワ
ーク表示手段と、前記各部の成形工程に対応して設けら
れ、前記砥石の位置状態を示す砥石表示手段と、前記モ
ード選択手段の選択モードに基づいて、その選択された
成形工程におけるワーク表示手段及び砥石表示手段を、
それらのワーク及び砥石の位置が前記記憶手段に記（Ｑ
、された位置データと一致するまで点滅表示させる完了
制御手段と、前記ワーク及び砥石の位置が記憶手段に記
憶された位置データと一致したとき、成形機の駆動を可
能にする制御手段とを設けた穴あけ工具の成形装置をそ
の要旨とするものである。

また、第２の発明は、ワーク位置検出手段でワークの位
置を検出するとともに、砥石検出手段で砥石の位置を検
出し、これら両検出手段により検出された位置データと
、記憶手段により記憶されたワーク各部の成形工程にお
けるワーク及び砥石の位置データどが一致するまで、前
記ワークの位置状態を示すワーク表示手段と、前記砥石
の位置状態を示す砥石表示手段とを点滅表示し、両位置
データが一致したとき、成形機の駆動を可能にするよう
にした穴あけ工具の成形方法をその要旨とするものであ
る。

「作用］ ワーク位置検出手段によりワークの位置が検出され、砥
石検出手段により砥石の位置が検出されると、これら両
検出手段により検出された位置データと、記憶手段によ
り記憶されたワーク各部の成形工程におけるワーク及び
砥石の位置データとが比較される。両位置データが一致
するまでは、ワークの位置状態を示すワーク表示手段と
、砥石の位置状態を示す砥石表示手段とが点滅表示され
る。そして、両位置データが一致すると、成形機の駆動
が許容される。

［実施例］ 以下、本発明を穴あけ工具としてのバニシングドリルを
成形するための成形装置に具体化した一実施例を第１〜
１２図に従って説明する。

第１図に示すように、左右方向に延びる第１のスライド
テーブル２０上には主軸台２１が装着されている。この
主軸台２１は、第１のスライドテーブル２０に設けられ
た操作ハンドル２２が回動操作されることにより、ボー
ルねじクダの伝達機構（図示しない）を介してその第１
のスライドテーブル２０上を摺動するようになっている
。主軸台２１上には手動又はモータによりワークヘッド
２３が上下方向（紙面に直交する方向）への移動可能に
取付けられている。このワークヘッド２３はパルスモー
タＭｐを備えており、同パルスモータＭｐに連結されて
矢印す方向へ回転するチャック２４には、第１３．１４
図に示すバニシングドリル１を成形するための棒状ワー
クＷが取着されている。

前記主軸台２１には、ワークヘッド２３の上下位置ａを
検出するためのワークヘッド上下位置検出器２５と、矢
印す方向におけるワークＷの回転角θｂ位置を検出する
ためのワーク回転角検出器２６とがそれぞれ取付けられ
ており、両検出器２５゜２６によってワークＷの位置を
検出するワーク位置検出手段がｌｌ１ｆｆｌされている
。

前記第１のスライドテーブル２０の側方には、これと直
交する方向（第１図上下方向）に延びる第２のスライド
テーブル２７が配設され、この第２のスライドテーブル
２７上には手動又はモータにより砥石台２８が矢印Ｃ方
向への回動可能に装着されている。また、砥石台２８は
、第２のスライドテーブル２７に設けられた操作ハンド
ル２９が回動操作されることにより、ポールねじ等の伝
速機構（図示しない）を介してその第２のスライドテー
ブル２７上を摺動するようになっている。

第１，２図に示すように前記砥石台２Ｂ上には、取付部
材３０が後記砥石軸３１と直交する方向へのスライド可
能に取付けられている。取付部材３０には砥石駆動モー
タＭｇが矢印ｄ方向への傾動可能に取付けられ、同砥石
駆動モータＭｇには砥石軸３１が矢印ｆ方向又はその逆
方向への回転可能に連結されている。前記砥石軸３１に
は、ヘッド砥石Ｇ１．Ｇ２及びシンニング砥石Ｇ３のう
ちのいずれか１つが取付けられ、このうちヘッド砥石Ｇ
ｌ、Ｇ２が取付けられた場合には砥石軸３１が矢印ｆ方
向へ、またシンニング砥石Ｇ３が取付けられた場合には
矢印圧ｆ方向へ回転される。

なお、本実施例ではヘッド砥石Ｇ１で前記ワークＷ先端
部に第１〜３の逃げ面Ｃ，Ｂｌ、Ａ及び円錐面Ｂ２を成
形し、ヘッド砥石Ｇ２で食付き用膜差部ＤＩ、Ｄ２を成
形し、シンニング砥石Ｇ３でシンニングＥを成形するよ
うになっている。

前記砥石台２８には、矢印Ｃ方向における砥石軸３１の
回動角θＣ位置を検出するための砥石軸回動角検出器３
３と、矢印ｄ方向における砥石軸３１の傾動角θｄ位置
を検出するための砥石軸傾動角検出器３４がそれぞれ取
付けられており、雨検出器３３．３４によって砥石０１
〜Ｇ３の相対位置を検出する砥石検出手段が構成されて
いる。

前記両スライドテーブル２０．２７の近傍位置には、第
３図に示すように、本実施例の穴あけ工具成形装置の制
御を行うための制御ｆ！１ｉ３５が配設されている。こ
の制御５ｉ３５のパネル３６下部中央には、モード選択
手段としてのモード選択スイッチ３７が設けられており
、同モ−ド選択スイツチ３７を回動操作することにより
、ワークＷの各部Ａ−Ｅを成形するための６つの成形工
程作業（ＡモードルＣモード）のうちの１つを選択する
ようになっている。

前記パネル３６上部には、前記ワークヘッド２３の上下
位置ａを表示するワークヘッド上下位置ランプＬａｌ〜
Ｌａｘが多数個設けられている。本実施例ではランプＬ
ａｌがＡモードに、ランプＬａ２がＣモードに、ランプ
［、ａ３がＤ１モードにそれぞれ対応している。また、
モード選択スイッチ３７の斜め右上方位置には、ワーク
Ｗの回転角θｂ位置を表示するワーク回転角ランプｔ、
ｂ１〜Ｌｂχが多数個設けられている。本実施例ではラ
ンプＬａ２がＢｌモードに、ランプＬａ２がり。

モードに、ランプＬａ２がＤ２モードにそれぞれ対応し
ている。

前記ワークヘッド上下位置ランプＬａ１〜Ｌａｘ及びワ
ーク回転角ランプＬｂ１〜Ｌｂｘは消灯状態、点滅状態
及び点灯状態のうちのいずれか一つの状態を採るように
なっており、これらのランプＬａｌ　〜Ｌａｘ　、Ｌｂ
ｌ　”ＬｂｘによりワークＷの位置状態を示すワーク表
示手段が構成されている。

前記パネル３６においてモード選択スイッチ３７の左方
位置には、前記砥石軸３１の回動角θＣ位置を表示する
砥石軸回動角ランプｌ、Ｃ１〜ＬＣＸが多数個設けられ
ている。本実施例ではランプ１、Ｃ１がＡモードに、ラ
ンプＬａ２がＣモードに、ランプＬａ３がＤＩモードに
、ランプＬａ４がＣモードにそれぞれ対応している。ま
た、前記砥石軸回動角ランプＬＣ１〜Ｌｃｘの直下には
、砥石軸３１の傾動角θｄ位置を表示する砥石軸傾動角
ランプＬｄｌ＝Ｌｄｘが多数個設けられている。

本実施例ではランプＬａｌがＡモードに、ランプＬａ２
がＣモードに、ランプＬａ２がＤ１モードにそれぞれ対
応している。

前記砥石軸回動角ランプＬｃｌ〜Ｌｃｘ及び砥石軸傾動
角ランプＬｄ１〜Ｌｄｘは消灯状態、点滅状態及び点灯
状態のうちのいずれか一つの状態を採るようになってお
り、これらのランプＬｃｌ〜Ｌ　ＣＸ　＋　　Ｌ　ｄ　
１〜Ｌ’　ｄ　ｘにより砥石Ｇ１〜Ｇ３の位置状態を示
す砥石表示手段が構成されている。

さらに、前記パネル３６においてモード選択スイッチ３
７の右側位置には、パルスモータＭｐの駆動を許容して
ワークＷを所定角度回動させるためのパルスモータ駆動
スィッチ３Ｍ１〜ＳＭＸが多数個設けられている。本実
施例ではスイソチＳＭＩがＢｌモードに、スイッチ３Ｍ
２がＢ２モ−ドに、スイッチ３Ｍ３がＤ！モードにそれ
ぞれ対応している。また、スイッチＳＭＸの押圧操作に
よりワークＷを１８０°回転させるようになっている。

前記パルスモータ駆動スイッチＳＭＩ−３ＭＸの下方に
は、ワークＷ先端の各部Ａ−Ｄを研削するヘッド砥石Ｇ
ｌ、Ｇ２の矢印ｆ方向への回転を開始させるためのヘッ
ド砥石ＯＮスイッチ３８、及び同回転を停止させるため
のへノド砥石ＯＦＦスインチ３９が並設されるεともに
、同スイッチ３９の右方には、ワークＷ先端のシンニン
グＥを研削するシンニング砥石Ｇ３の矢印反１方向への
回転を開始させるためのシンニング砥石ＯＮスイソチ４
０、及び同回転を停止させるためのシンニング砥石ＯＦ
Ｆスイッチ４１が並設されている。

ところで、前記パネル３６において砥石軸傾動角ランプ
Ｌａ１〜Ｌａｘの下方には、セツティングＯＫランプＬ
ｅ及びセツティングＮｏランプＬｒが左右に並設されて
いる。このセソティングＮＯランプＬｒは、前記ワーク
ヘッド上下位置ランプＬａ１〜Ｌａｘ　％ワーク回転角
ランプＬｂ１〜ｌ、　ｂ　ｘ　ｓ砥石軸回動角ランプＬ
ａ１〜Ｌａｘ及び砥石軸傾動角ランプＬａ１〜Ｌａｘが
点滅しているときに点灯し、また、セソティングＯＫラ
ンプＬｅは前記点滅していたランプＬａｌ〜Ｌ　ａ　Ｘ
　％Ｌｂｌ　〜Ｌｂｘ　、Ｌｃｌ　〜Ｌｃｘ　、Ｌｄｌ
　〜Ｌｄｘが全て点灯したときに点灯するようになって
いる。

なお、パネル３６の下部右側には、非常時等に本実施例
の成形装置の作動を停止するための非常停止スイッチ４
４が設けられている。

次に、本実施例の穴あけ工具成形装置の電気的構成を第
４図に示す電気回路ブロソク図に従って説明する。

完了制御手段及び制御手段としての中央処理装置（以下
、ＣＰｔＪという）４５は、罰記ワーク各部Ａ−Ｅの成
形工程におけるワークＷの位置と砥石０１〜Ｇ３の位置
とが予め位置データとして書き込まれた記憶手段として
の読み出し専用のメモリ　（ＲＯＭ）４６、及び読み出
し及び書き換え可能なメモリ　（ＲＡＭ）４７を備えて
いる。

ＣＰＵ４５の入力側にはワークヘソド上下位置検出３２
５、ワーク回転角検出器２６、砥石軸回動角検出器３３
、は石軸傾動角検出器３４、モード選■尺スイソチ３７
、パルレスモータ駆動スイソチＳ　Ｍ　Ｉ　〜Ｓ　ＭＸ
　、　ヘ、、ド砥石ＯＮスイソチ３８、ヘッド砥石ＯＦ
Ｆスイソチ３９、シンニング砥石ＯＮスイッチ４０、シ
ンニング砥石ＯＦＦスイソチ４１及び非常停止スイッチ
４４が接続されている。

また、前記ＣＰＵ４５の出力（則にはワークヘッド上下
位置ランプＬ　ａ　（〜Ｌ　ａ　Ｘ　、ワーク回転角ラ
ンプＬｂ、〜Ｌ　ｂｘ　％　砥石軸回動角ランプＬｃ１
〜Ｌ　ＣＸ　％砥石軸傾動角ランプＬａ１〜Ｌａｘ、セ
ソティング○Ｉ〈ランプＬｅ及びセツティングＮ。

ランプＬｒを駆動制御する表示駆動制御回路４８が接続
されている。さらに、ＣＰＵ４５の出力側にはパルスモ
ータＭｐを駆動制御するモータ駆動回路４９が接続され
るとともに、砥石駆動モータＭｇを駆動制御するモータ
駆動回路５０が接続されている。

そして、ＣＰＵ４５は前記モード選択スイソチ３７によ
り選択されたＡ−Ｅモードに基づいて、その選択された
Ａ−Ｅモードに対応するワークヘッド上下位置ランプＬ
ａ１〜Ｌ　ａ　Ｘ　、ワーク回転角ランプＬｂｌ〜Ｌ　
ｂｘ　％　砥石軸回動角ランプＬ　ｃ　ｌ−Ｌ　ｃ　ｘ
　、及び砥石軸傾動角ランプＬａ１〜Ｌａｘを、それら
のワークＷ及び砥石０１〜Ｇ３の位置が前記ＲＯＭＡ６
に記憶された位置データと一致するまで点・滅表示させ
るとともに、セツティングＮＯランプＬｒを点灯表示さ
せる。また、ＣＰＵ４５は、前記ワークＷ及び砥石Ｇ１
〜Ｇ３の位置がＲＯＭ４６に記憶された位置データと一
致したとき、点滅表示している前記ランプＬａ１〜Ｌａ
ｘ　、、Ｌｂｌ　〜Ｌｂｘ　、Ｌｃｌ　〜Ｌｃｘ　、、
Ｌｄ、〜Ｌｄｘを点灯表示させるとともに、セソティン
グＮＯランプＬｒを消灯させ、かつセソティングＯＫラ
ンプＬｅを点灯させて砥石駆動モータＭｇの駆動を可能
とするようになっている。

次に、前記のように構成された成形装置を用いてバニシ
ングドリルを成形するための成形方法を説明する。

この成形方法で用いられるワークＷは、第５゜６図に示
すように棒状素材の前半部（第５図左側部）外周に対し
、予めその中心軸線Ｊと略平行に延びる一対のドリルｍ
３が設けられるとともに、両ドリル？８３間にはこれら
に対し並列状に延びる２対のり−マ溝４が設けられたも
のである。このワークＷの切削回転方向Ｋに対するドリ
ル８３及びリーマ溝４１＆方の軸本体２外周上には、第
１〜３０ランド５〜７が形成されている。

続いて、前記ワークＷ先端を研削加工して各部Ａ−Ｅを
順に成形する方法を第１１図（ａ）、（ｂ）に示すフロ
ーチャート及び第１２図に示す工程説明図に基づいて説
明する。この工程説明図は、モード選択スイソチ３７に
よって選択されたＡ−Ｅモードにおいて、ワークヘッド
２３の上下位置ａ、ワークＷの回転角θｂ位置、砥石軸
３１の傾動角θｄ位置、及び砥石軸３１の回動角θＣ位
置をそれぞれ図示したものである。

まず、ワークヘッド２３、ワークＷ及び砥石軸３１の角
度を、第１２図のＡモードの実線で示す位置に調節する
。このときのワークヘッド２３の上下動位置を基準位置
、またワークＷ及び砥石軸３１の角度位置を基準角度位
置、すなわち、ワークヘッド２３の上下位置ａ＝Ｑ、ワ
ークＷの回転角θｂ＝ｏ、砥石軸３１の傾動角θｄ＝０
、砥石軸３１の回動角θＣ−０とする。そして、この状
態でワークＷの先端にヘッド砥石Ｇ１が接触するように
、第１のスライドテーブル２０上におけるワークヘッド
２３の位置、及び第２のスライドテーブル２７上におけ
る砥石台２８の位置を調節する（第１．　２図参照）。

く第３の逃げ面Ａの成形工程〉 作業者により、モード選択スイソチ３７がＡモードにセ
ットされる（ステップ１、以下単に３１と称する、他の
ステップも同様）と、ＣＰＵ４５はＲＯＭ４６から第３
の逃げ面Ａを成形するための加工データを読み出し、ワ
ークヘッド上下位置ランプＬ　ａ　１　、砥石軸回動角
ランプＬｃ１及び砥石軸傾動角ランプＬｄ１を点滅させ
、セツティングＮｏランプＬｆを点灯させるようになっ
ている（Ｓ２）。このため、点滅しているランプ’Ｌ、
ａＩＬｃｌ、Ｌｄｌを見ることにより、作業者はワーク
ヘッド２３を移動させ、砥石軸３１を回動及び傾動させ
る必要があることを判断できる。

手動又はモータによりワークヘッド２３が移動され、か
つ砥石軸３１が回動及び傾動され（Ｓ３）で、ワークヘ
ッド２３が基準位置からａ＝ΔＡ下勤回動されたことを
ワークヘッド上下位置検出器２５が検出すると、その検
出信号に基づきＣＰＵ４５はワークヘッド上下位置ラン
プＬａｌを点灯させる。また、砥石軸３１が基準角度位
置から左へθＣ＝３２°回動されたことを砥石軸回動角
検出器３３が検出すると、その検出信号に基づきＣＰＵ
４５は砥石軸回動角ランプＬｃｌを点灯させる。さらに
、砥石軸３１が基準角度位置から下方へθｄ＝８°傾動
されたことを砥石軸傾動角検出器３４が検出すると、そ
の検出信号に基づきＣＰＵ４５は砥石軸傾動角ランプＬ
ｄｌを点灯させる。

そして、前記ワークヘッド上下位置ランプＬａ１、砥石
軸回動角ランプＬｃｌ及び砥石軸傾動角ランプＬｄｌが
点灯されると、ＣＰＵ４５はセソティングＮｏランプＬ
ｆを消灯させるとともに、セソティングＯＫランプＬｅ
を点灯させ（Ｓ４．Ｓ５）、砥石駆動モータＭｇの駆動
を可能にする。このため、作業者はランプＬａｌ、Ｌｃ
ｌ　、Ｌｄｌ　、ｌ、ｅＬｆの点滅あるいは点灯状態を
見ることによって、ヘッド砥石Ｇ１とワークＷとの相対
位置が適正位置にセットされたことを確認することがで
きる。

作業者によりヘッド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
Ｓ６）と、ＣＰｔＪ４５は砥石駆動モータＭｇを駆動し
てヘッド砥石Ｇ１を回転させる（Ｓ７）。

すると、ヘッド砥石Ｇ１によりワークＷの先端が研削さ
れて、第６図に破線で示すように第３の逃げ面Ａが形成
されることになる。この第３の逃げ面Ａが成形されて、
ヘッド砥石ＯＦＦスイソチ３９が押される（Ｓ８）と、
ＣＰＵ４５はヘッド砥石Ｇｔの回転を停止させるととも
に、点灯しているワークヘッド上下位置ランプＬ　ａ　
１　、砥石軸回動角ランプＬｃ・１．砥石軸（頃動角う
ンプＬｄ、及びセツティングＯＫランプＬｅを消灯させ
（Ｓ９）、第３の逃げ面Ａを成形するための研削工程を
完了させる。

なお、前記のようにワークＷに対し片方の第３の逃げ面
Ａが形成されたら、パルスモータ駆動スイッチＳＭＸを
押圧してワークＷを１８０°回転させて、前記と同様の
操作を行う。すると、もう一方の第３の逃げ面Ａを成形
することができる。

く第２の逃げ面Ｂ１及び円錐面Ｂ２の成形工程〉作業者
により、モード選択スイッチ３７がＢ１＋Ｂ２モードに
セットされる（３１０）と、ＣＰＵ４５はＲＯＭ４６か
ら第２の逃げ面Ｂ１及び円錐面Ｂ２を研削するための加
工データを読み出し、ワーク回転角ランプｔ、、ｂｌを
点滅させ、セツティングＮｏランプＬｆを点灯させる（
３１１）。このため、点滅しているランプＬａ２を見る
ことにより、ワークＷを回転させる必要があることを判
断できる。

そして、作業者によりパルスモータ駆動スイッチ３Ｍ１
が押されると、ＣＰＵ４５はパルスモータＭｐを回転駆
動させる（Ｓ１２）。ワークＷが基準角度位置から左へ
θｂ−１５°回転されたことをワーク回転角検出器２６
が検出する（Ｓ　１３）ε、その検出信号に基づきＣＰ
Ｕ４５はワーク回転角ランプＬｂｌを点灯させ、セツテ
ィングＮ。

ランプＬｆを消灯させるとともに、セツティングＯＫラ
ンプＬｅを点灯させ（３１４）、砥石駆動モータＭｇの
駆動を可能とするようになっている。

このため、作業者はランプＬｂ１．Ｌｅ、Ｌｆの点滅あ
るいは点灯状態を見ることによって、ヘッド砥石Ｇ、と
ワークＷとの相対位置が適正位置にセットされたことを
確認することができる。

作業者によりヘッド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
５１５）と、ＣＰＵ４５は砥石駆動モータＭｇを駆動し
てヘッド砥石Ｇ１を回転させる（３１６）。すると、ヘ
ッド砥石Ｇ１によりワークＷの先端が研削されて、第７
図に破線で示すような第２の逃げ面Ｂ１が形成されるこ
とになる。

第２の逃げ面Ｂ１の成形後、ワークＷに対するヘッド砥
石Ｇ１の回転及び接触状態が保持され、作業者によりパ
ルスモータ駆動スイッチ３Ｍ２が押されると、ＣＰＵ４
５はパルスモータＭｐを回転駆動させる。基準角度位置
からワークＷがθｂ＝９０°　（Ｂ＋モードにおける位
置からθｂ＝７５°）回転されると、第８図に示すよう
な円錐面Ｂ２が形成されることになる。

前記のように、第２の逃げ面Ｂ１及び円錐面Ｂ２が成形
されてヘッド砥石ＯＦＦスイソチ３９が押される（３１
７）と、ＣＰＵ４５はヘッド砥石Ｇ。

の回転を停止させるとともに、点灯しているワーク回転
角ランプＬｂｌ及びセツティングＯＫランプＬ　ｅを消
灯させ（３１８）、第２の逃げ面Ｂｌ及び円錐面Ｂ２を
成形するための研削作業を完了させる。

なお、前記のようにワークＷに対し片方の第２の逃げ面
Ｂｌ及び円錐面Ｂ２が形成されたら、パルスモータ駆動
スイッチＳＭＸを押圧してワークＷを１８０°圓転させ
て、前記と同様の操作を行う。すると、もう一方の第２
の逃げ面ＢＬ及び円錐面Ｂ２を成形することができる。

く第１の逃げ面Ｃの成形工程〉 作業者により、モード選択スイッチ３７がＣモードニセ
ソトされる（Ｓ２８）と、ＣＰＵ４５ばＲＯＭ４６から
第１の逃げ面Ｃを成形するための加工データを読み出し
、ワークヘッド上下位置ランプＬａ２　、砥石軸回動角
ランプＬａ２及び砥石軸傾動角ランプＬａ２を点・滅さ
せ、セソティングＮｏランプＬｆを点灯させる（３２９
）。このため、点滅しているランプＬａ２．Ｌｃ２．Ｌ
ｄ２を見ることにより、作業者はワークヘッド２３を移
動させ、砥石軸３１を回動及び傾動させる必要があるこ
とを判断できる。

ワークヘッド２３が手動又はモータによって移動されて
、前記基準位置からΔＣ下勤されたことをワークヘッド
上下位置検出器２５が検出すると、その検出信号に基づ
きＣＰＵ４５はワークヘッド上下位置ランプＬａ２を点
灯させる。また、砥石軸３１が回動されて前記基準角度
位置から左へ１６°　（前記Ｂ２モードにおける位置か
ら右へ１６°）回動されたことを砥石軸回動角検出Ｒ３
３が検出すると、その検出信号に基づきＣＰＵ４５は砥
石軸回動角ランプＬａ２を点灯させる。さらに、砥石軸
３１が前記基準角度位置から下方へ１５゜（前記Ｂ１モ
ードにおける角度位置θｄ−８°から下方へ７°）傾動
されたことを砥石軸傾動角検出器３４が検出すると、そ
の検出信号に基づきＣＰＵ４５は砥石軸傾動角ランプＬ
ａ２を点灯させる。そして、前記ワークヘッド上下位置
ランプＬ　ａ　２　、砥石軸回動角ランプＬａ２及び砥
石軸傾動角ランプＬａ３２がともに点灯されると、ＣＰ
Ｕ４５はセツティングＮＯランプＬｆを消灯、セツティ
ングＯＫランプＬｅを点灯させて（３３０〜５３２）、
砥石駆動モータＭｇの駆動を可能にする。このため、作
業者はワークＷ及びヘッド砥石ｃｉが適正位置にセット
されたことを確認することができる。

作業者によりヘッド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
Ｓ３３）と、ＣＰＵ４５はヘッド砥石Ｇ１を回転させる
（Ｓ３４）。すると、ヘッド砥石Ｇ１によりワークＷの
先端が研削されて第８図に破線で示すような第１の逃げ
面Ｃが形成されることになる。この第１の逃げ面Ｃが成
形されて、ヘッド砥石ＯＦＦスイフチ３９が押される（
３３５）と、ＣＰＵ４５はヘッド砥石Ｇｌの回転を停止
させるとともに、点灯しているワークヘッド上下位置ラ
ンプＬａ２、砥石軸回動角ランプＬａ２、砥石軸傾動角
ランプＬａ２及びセツティングＯＫランプＬｅを消灯さ
せ（３３６）、第１の逃げ面Ｃの研削加工を完了させる
。

なお、前記のようにワークＷに対し片方の第１の逃げ面
Ｃが形成されたら、パルスモータ駆動スイッチＳＭＸを
押圧してワークＷを１８ｏ°回転させて、前記と同様の
操作を行う。すると、もう一方の第１の逃げ面Ｃを成形
することができる。

く食付き用膜差部ＤＩ、Ｄ２の成形工程〉食付き用膜差
部Ｄｌ、Ｄ２の成形に際し、前記Ａ〜Ｃモードで用いた
ヘッド砥石Ｇ１をジャンプ用のヘッド砥石Ｇ２に変更す
る。そして、ワークヘッド２３を基準位置に、またワー
クＷ及び砥石軸３１を基準角度位置にそれぞれ調節した
後、ワ一りＷの先端にヘッド砥石Ｇ２を接触させる。

作業者により、モード選択スイッチ３７がＤＩ。

Ｂ２モードにセットされる（Ｓ３７）と、ＣＰＵ４５は
ＲＯＭ４６から食付き用膜差部ＤＩ、Ｄ２を成形するた
めの加工データを読み出し、ワークヘッド上下位置ラン
プＬａ３、ワーク回転角ランプＬａ２、砥石軸回動角ラ
ンプＬａ３及び砥石軸傾動角ランプＬａ３を点滅させ、
セツティングＮＯランプＬｆを点灯させる（３３８）。

このため、点滅しているランプＬａ３．Ｌｂ２．Ｌｃ３
．Ｌｄ３を見ることにより、作業者はワークへラド２３
を移動させ、ワークＷを回転させ、砥石軸３１を回動及
び傾動させる必要があることを判断できる。

作業者によりパルスモータ駆動スイッチ３Ｍ３が押され
ると、ＣＰｔＪ４５はパルスモータＭｐを駆動してワー
クＷを回転させる。また、ワークヘッド２３は所定長移
動され、砥石軸３１は所定角度回動又は傾動される（Ｓ
３９）。ワークヘッド２３が基準位置からΔＤ１上動さ
れたことをワークヘソド上下位置検出器２５が検出する
と、その検出信号に基づきＣＰＵ４５はワークヘッド上
下位置ランプＬａ３を点灯させる。ワークＷが基準角度
位置からθｂ−４５°回転されたことをワーク回転角検
出器２６が検出すると、その検出信号に基づきＣＰＵ４
５はワーク回転角ランプＬａ２を点灯させる。また、砥
石軸３１が基準角度位置から右へ１０°回動されたこと
を砥石軸回動角検出器３３が検出すると、その検出信号
に基づきＣＰＵ４５は砥石軸回動角ランプＬａ３を点灯
さセる。さらに、砥石軸３１が基準角度位置から上方へ
１０°傾動されたことを砥石軸傾動角検出器３４が検出
すると、その検出信号に基づきＣＰＵ４５は砥石軸傾動
角ランプＬａ３を点灯させる。

そして、前記ワークヘッド上下位置ランプＬａ３、ワー
ク回転角ランプＬａ３、砥石軸回転角ランプＬａ３及び
砥石軸傾動角ランプＬａ３が全て点灯されると、ＣＰＵ
４５はセツティングＮｏランプＬｆを消灯させるととも
に、セソティングＯＫランプＬｅを点灯させ（Ｓ４０，
５４１）　、砥石駆動モータＭｇの駆動を可能とするよ
うになっている、このため、作業者はワークＷ及びヘッ
ド砥石Ｇ２の相対位置が適正位置にセットされたことを
確認できる。

作業者によりヘンド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
Ｓ４２）と、ｃｐυ４５はヘッド砥石Ｇ２を回転させる
（Ｓ４３）。すると、ヘッド砥石Ｇ２によりワークＷの
先端が研削されて第９図に破線で示すように食付き用膜
差部Ｄｌが形成されることになる。この食付き用段差部
り、が成形されて、ヘッド砥石ＯＦＦスイッチ３９が押
される（Ｓ４４）と、ｃｐυ４５はヘッド砥石Ｇ２の回
転を停止させるとともに、点灯しているワークヘッド上
下位置ランプＬ　ａ　３　、ワーク回転角ランプＬａ３
、砥石軸回転角ランプＬａ３、砥石軸傾動角ランプＬａ
３、及びセツティングＯＫランプＬｅを消灯させ（Ｓ４
５）、食付き用段差部ＤＩの研削加工を完了させる。

前記ランプＬａ３、Ｌｂ２．ＬＣ，３，Ｌｄ３が消灯さ
れると、ＣＰＵ４５はワーク回転角ランプＬａ３を点滅
させる（３４６）、そして、作業者によりパルスモータ
駆動スイッチ３Ｍ４が押されると、ＣＰＵ４５はパルス
モータＭｐを駆動してワークＷを回転させる（３４７）
、ワークＷが基準角度位置から９０°　（前記Ｄ１モー
ドにおける角度位置からさらにθｂ−４５°）回転され
たことをワーク回転角検出器２６が検出する（Ｓ４８）
と、その検出信号に基づきＣＰＵ４５はワーク回転角ラ
ンプＬａ３を点灯させる（Ｓ４９）。このため、作業者
はワークＷが所定角度回転されたことを確認できる。

作業者によりヘッド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
５５０）と、ＣＰｔＪ４５はヘッド砥石Ｇ２を回転させ
る（３５１）。すると、ヘッド砥石Ｇ２によりワークＷ
の先端が研削されて、第９図に破線で示すように食付き
用膜差部Ｄ２が形成されることになる。この食付き用膜
差部Ｄ２が成形されてヘッド砥石ＯＦＦスイッチ３９が
押される（Ｓ５２）と、ＣＰＵ４５はヘッド砥石Ｇ２の
回転を停止させるとともに、点灯しているワーク回転角
ランプＬａ３を消灯させ（Ｓ５３）、食付き用膜差部Ｄ
２の研削加工を完了させる。

なお、前記のようにワークＷに対し片方の食付き用＠差
部ＤＩ、Ｄ２が形成されたら、パルスモータ駆動スイッ
チＳＭＸを押圧してワークＷを１８０゛回転させて、前
記と同様の操作を行う。すると、もう一方の食付き用膜
差部Ｄｉ、Ｄ２を成形することができる。

くシンニングＥの成形工程〉 シンニングＥの成形に際し、前記ＤＩ、Ｄ２モードで用
いたヘッド砥石Ｇ２をシンニング砥石Ｇ３に変更する。

作業者により、モード選択スイッチ３７がＥモーＹにセ
ント（３５４）されると、ＣＰＵ４５はＲＯＭ４６から
シンニングＥを成形するための加工データを読み出し、
砥石軸回動角ランプＬａ４を点滅させ、セツティングＮ
ＯランプＬｆを点灯させる（３５５）。このため、点滅
しているランプｌ、Ｃ４を見ることによって、作業者は
砥石軸３１を回動させる必要があることを判断できる。

砥石軸３１が手動又はモータによって回動され（３５６
）、基準角度位置から右へ９０”（Ｄ２モードの状態か
ら右へ８０゛）回動されたことを砥石軸回動角検出器３
３が検出すると、その検出信号に基づきＣＰＵ４５は砥
石軸回動角ランプＬａ４を点灯させる。砥石軸回動角ラ
ンプｌ、ｃ４が点灯すると、ＣＰＵ４５はセツティング
ＮｏランプＬｆを消灯させるとともに、セツティングＯ
ＫランプＬｅを点灯させる（３５７，３５８）　。

作業者によりヘッド砥石ＯＮスイッチ３８が押される（
３５９）と、ＣＰＵ４５はシンニング砥石Ｇ３を回転さ
せる（Ｓ６０）。すると、シンニング砥石Ｇ３によりワ
ークＷの先端がｇｆＮｌされて、第１０図に破線で示す
ようにシンニングＥが形成されることになる。このシン
ニングＥが成形されて、作業者によりヘッド砥石ＯＦＦ
スイソチ３９が押される（３６１）と、ＣＰＵ４５はシ
ンニング砥石Ｇ３の回転を停止させるとともに、点灯し
ている砥石軸回動角ランプＬａ１及びセツティングＯＫ
ランプｌ、ｅを消灯させ＜３６２）、シンニングＥを成
形するためのＶｒ削工程を完了させる。

なお、前記のようにワークＷに対し片方のシンニングＥ
が形成されたら、パルスモータ駆動スイッチＳＭＸを押
圧してワークＷを１８０°回転させて、前記と同様の操
作を行う、すると、もう−方のシンニングＥを成形する
ことができる。

このように、本実施例によれば、バニシングドリル１等
の複雑な形状の穴あけ工具を成形する場合でも、ワーク
ヘッド上下位置ランプＬａ１〜Ｌ　ａ　３　、ワーク回
転角ランプＬａ１〜Ｌａ３、砥石軸回動角ランプｌ、ｃ
’１＝Ｌｃ４及び砥石軸傾動角ランプＬｄｌ−Ｌｄ３の
点滅状態を見ることによって、調整すべき部材を知るこ
とができる。また、作業者は点滅状態のランプＬａ１〜
Ｌａ３゜Ｌｂｌ〜ｔ、ｂ３．ＬＣＩ〜ｌ、ｃ４．Ｌｄ１
〜Ｌｄ３が点灯状態にかわるまで、砥石６１〜Ｇ３又は
ワークＷの位ｔｉｌ１節を行えばよい。そして、セツテ
ィングＯＫランプＬｅが点灯するのを見れば、位置調節
が完了したことを知ることができる。このため、ワーク
Ｗ及び砥石Ｇ１〜Ｇ３の位置調節が容易となる。

また、前記ランプＬａ１〜Ｌａ３、Ｌｂ１〜Ｌｂ３、Ｌ
ｃｌ〜ＬＣ４、Ｌｄｌ〜Ｌｄ３が点滅状態から点灯状態
にかわり、しかもセツティングＯＫランプＬｅが点灯す
るまでは砥石Ｇ１〜Ｇ３は回転せず、同うンプＬｅが点
灯したときに初めて砥石０１〜Ｇ３の回転が可能となる
ので、誤った位置にセントされたまま研削が行われるお
それがない。このため、目的とする形状のバニシングド
リルを確実に製作することができる さらに、本実施例の成形装置においてはワークＷと砥石
０１〜Ｇ３の相対位置を表示する機能のみを自動制御し
、それ以外の機能は手動又はモータにより行わせるよう
にしたので、成形装置を従来のＮＣＶｒ削盤よりも安価
にできる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）本発明はバニシングドリル以外にもドリル、リー
マ等の複雑な形状をなす穴あけ工具を成形する成形装置
及び成形方法に具体化することもできる。

（２）前記実施例におけるセソテイングＯＫランプＬ　
ｅ　％セツティングＮｏランプＬｆを省略してもよい。

（３）前記実施例では３枚の砥石０１〜Ｇ３を用いたが
、これらが一体になったタイプの砥石を用いることもで
きる。

（４）前記実施例では取付部材３０及び砥石駆動モータ
Ｍｇを矢印Ｃ方向への回動可能としたが、これらを回動
不能にして、ワークヘッド２３を回動するようにしても
よい。

（５）前記実施例ではワークＷを上下動するようにした
が、砥石Ｇ１〜Ｇ３を上下動するようにしてもよく、要
は砥石Ｇ１〜Ｇ３を矢印ｄ方向に傾動させたときに、こ
れらがワークＷに接触するよにワークＷ及び砥石Ｇ１〜
Ｇ３のいずれか一方を上下動させればよい。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の穴あけ工具の成形装置及
び成形方法によれば、バニシングドリル等の複雑な形状
の穴あけ工具を成形する場合でも、砥石表示手段及びワ
ーク表示手段の点滅状態を見ることにより、位置調節を
行うべき部材を知ることが可能となるばかりでなく、砥
石及びワークの相対位置が適正位置にセットされたか否
かを簡単に確認でき、しかもその相対位置が適正位置に
なるまでは加工成形機が作動しないので、設計どおりの
形状の穴あけ工具を確実に製作することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は穴
あけ工具成形装置の概略平面図、第２図は砥石台の概略
側面図、第３図は制御盤のパネルの正面図、第４図は穴
あけ工具成形装置の電気的構成を示す電気回路ブロック
図、第５図はワークの正面図、第６図はその平面図、第
７〜１０図はワーク先端に各部が順に成形される状態を
示す平面図、第１１図（ａ）、　　（ｂ）は成形装置を
用いてワーク先端の各部を成形する方法を示すフローチ
ャート、第１２図はワーク及び砥石の相対位置の関係を
成形工程別に示す工程説明図、第１３図は穴あけ工具を
用いて成形されるバニシングドリルの平面図、第１４図
はバニシングドリル先端の部分破断正面図である。 １・・・穴あけ工具としてのバニシングドリル、２５・
・・ワーク位置検出手段としてのワークヘッド上下位置
検出器、２６・・・ワーク位置検出手段としてのワーク
回転角検出器、３３・・・砥石検出手段としての砥石軸
回動角検出器、３４・・・砥石検出手段としての砥石軸
傾動角検出器、３７・・・モード選択手段としてのモー
ド選択スイッチ、４５・・・完了制御手段及び制御手段
としてのｃｐｕ、４６・・・記憶手段としてのＲＯＭ、
Ａ・・・第３の逃げ面、Ｂ１・・・第２の逃げ面、Ｂ２
・・・円錐面、Ｃ・・・第１の逃げ面、ＤＩ、Ｄ２・・
・食付き用段差部、Ｅ・・・シンニング、Ｇｌ、ＣＩ２
・・・ヘッド砥石、Ｇ３・・・シンニング砥石、Ｌａ１
＝Ｌａｘ・・・ワーク表示手段としてのワークヘッド上
下位置ランプ、Ｌｂ、−Ｌｂｘ・・・ワーク表示手段と
してのワーク回転角ランプ、Ｌａ４＝Ｌａｘ・・・砥石
表示手段としての砥石軸回動角ランプ、Ｌｄｌ〜Ｌｄｘ
・・・砥石表示手段としての砥石軸傾動角ランプ、Ｗ・
・・ワーク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、穴あけ工具（１）成形のためのワーク（Ｗ）と砥石
   （Ｇ＿１〜Ｇ＿３）との相対位置を予め定めた順序で変
   更し、ワーク（Ｗ）の各部（Ａ〜Ｅ）の成形工程を実施
   して前記穴あけ工具（１）を成形するようにした穴あけ
   工具の成形装置において、前記ワーク（Ｗ）の位置を検
   出するワーク位置検出手段（２５、２６）と、 前記砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）の位置を検出する砥石検出
   手段（３３、３４）と、 前記ワーク各部（Ａ〜Ｅ）の成形工程におけるワーク（
   Ｗ）の位置と砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）の位置とを予め位
   置データとして記憶する記憶手段（４６）と、 前記各部（Ａ〜Ｅ）の成形工程作業を適宜選択するため
   のモード選択手段（３７）と、 前記各部（Ａ〜Ｅ）の成形工程に対応して設けられ、前
   記ワーク（Ｗ）の位置状態を示すワーク表示手段（Ｌａ
   ＿１〜Ｌａ＿ｘ、Ｌｂ＿１〜Ｌｂ＿ｘ）と、前記各部（
   Ａ〜Ｅ）の成形工程に対応して設けられ、前記砥石（Ｇ
   ＿１〜Ｇ＿３）の位置状態を示す砥石表示手段（Ｌｃ＿
   １〜Ｌｃ＿ｘ、Ｌｄ＿１〜Ｌｄ＿ｘ）と、 前記モード選択手段（３７）の選択モードに基づいて、
   その選択された成形工程におけるワーク表示手段（Ｌａ
   ＿１〜Ｌａ＿ｘ、Ｌｂ＿１〜Ｌｂ＿ｘ）及び砥石表示手
   段（Ｌｃ＿１〜Ｌｃ＿ｘ、Ｌｄ＿１〜Ｌｄ＿ｘ）を、そ
   れらのワーク（Ｗ）及び砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）の位置
   が前記記憶手段（４６）に記憶された位置データと一致
   するまで点滅表示させる完了制御手段（４５）と、 前記ワーク（Ｗ）及び砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）の位置が
   記憶手段（４６）に記憶された位置データと一致したと
   き、成形機の駆動を可能にする制御手段（４５）と を設けたことを特徴とする穴あけ工具の成形装置。 ２、穴あけ工具（１）成形のためのワーク（Ｗ）と砥石
   （Ｇ＿１〜Ｇ＿３）との相対位置を予め定めた順序で変
   更し、ワーク（Ｗ）の各部（Ａ〜Ｅ）の成形工程を実施
   して前記穴あけ工具（１）を成形するようにした穴あけ
   工具の成形方法において、ワーク位置検出手段（２５、
   ２６）で前記ワーク（Ｗ）の位置を検出するとともに、
   砥石検出手段（３３、３４）で前記砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿
   ３）の位置を検出し、これら両検出手段（２５、２６、
   ３３、３４）により検出された位置データと、記憶手段
   （４６）により記憶されたワーク各部（Ａ〜Ｅ）の成形
   工程におけるワーク（Ｗ）及び砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）
   の位置データとが一致するまで、前記ワーク（Ｗ）の位
   置状態を示すワーク表示手段（Ｌａ＿１〜Ｌａ＿ｘ、Ｌ
   ｂ＿１〜Ｌｂ＿ｘ）と、前記砥石（Ｇ＿１〜Ｇ＿３）の
   位置状態を示す砥石表示手段（Ｌｃ＿１〜Ｌｃ＿ｘ、Ｌ
   ｄ＿１〜Ｌｄ＿ｘ）とを点滅表示し、両位置データが一
   致したとき、成形機の駆動を可能にするようにしたこと
   を特徴とする穴あけ工具の成形方法。