JP3141234B2 - 眼鏡レンズと、その加工方法及び加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡レンズと、その
加工方法及び加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】眼鏡レンズフレームに適合した眼鏡レン
ズを作成するには、予め生産された他種類の円形の生地
レンズの中から特定のものを選択し、これを専用の自動
加工装置（例えば特開平８−１７４３９７号等）で加工
することにより、特定の玉型となるようにしている。こ
うして得られる従来の眼鏡レンズは、図１４Ａに示すよ
うに、その全周縁位置で、ヤゲンｎがレンズ光学中心線
Ｓ２に対し直交する向きになされる。ここに、ヤゲンの
向き（以下の説明において、「突出方向」ということも
ある。）とは、当該ヤゲン箇所の図１４Ａに示す断面形
状の形状中心線の方向を言うものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】大形の眼鏡レンズフレ
ームや、カーブのきつい眼鏡レンズフレーム等の場合、
眼鏡レンズの枠入れに於いて、眼鏡レンズフレームＲｆ
ｒのヤゲン溝ｍの深さ方向と、眼鏡レンズＲｅのヤゲン
ｎの向き、即ち周方向任意位置とレンズ光学中心線とを
含む面上でのレンズ径方向外側へ向かう突出方向であっ
て、レンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向
とが異なるため、次のような不都合が生じ得る。この
際、ヤゲン溝の深さ方向とは当該ヤゲン溝箇所の図１４
Ａに示す断面形状の形状中心線の方向を言うものであ
る。

【０００４】即ち、眼鏡レンズＲｅは無理に枠入れされ
るものとなり、これにより眼鏡レンズＲｅに歪みが生じ
たり、ヤゲンｎが眼鏡レンズフレームＲｆｒのヤゲン溝
ｍ内で片当たりとなることがある。このようになると、
眼鏡レンズＲｅと眼鏡レンズフレームＲｆｒとの接触に
よる負荷が集中し、ヤゲンｎ周辺部に傷がつくことがあ
り、また仕上がりサイズも不安定となるため、枠入れす
る際、溝セルを装着する等してヤゲンの収まりを調整し
た後にも、再びその調整をしなければならないことが生
じる。本発明は、斯かる不都合を解消することを目的と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第一の眼鏡レンズは請求項１に記載したよ
うに、フレーム周方向に沿ったヤゲン溝のフレーム周方
向任意位置での溝深さ方向がヤゲン溝のフレーム周方向
位置の変化に伴って漸次に変化している眼鏡レンズフレ
ームに枠入れされるものであって、前記ヤゲン溝のフレ
ーム周方向全長範囲に渡って嵌合されるヤゲンを有し、
且つ、光学中心線回りの任意な半径面上のヤゲンの突出
方向が、当該任意な半径面上のヤゲンの嵌合されるフレ
ーム周方向位置のヤゲン溝の溝深さ方向に倣うように傾
斜されており、この傾斜方向は、レンズ全周に渡るヤゲ
ン頂部の三次元形状に倣い、しかもレンズ光学中心線上
に中心を有するものとしたレンズ倣い球面に、この球面
上にあって当該傾斜方向に係るヤゲンの頂部に対応する
点で接する直線のうち、前記任意な半径面に含まれる直
線の方向に合致されている構成となす。これによれば、
ヤゲンが眼鏡レンズ周縁に正確に倣ったものとなり、ま
た前記ヤゲンの向きが眼鏡レンズフレームのヤゲン溝の
溝深さ方向に合致するようになる。

【０００６】また第二の眼鏡レンズは請求項２に記載し
たように、フレーム周方向に沿ったヤゲン溝のフレーム
周方向任意位置での溝深さ方向がヤゲン溝のフレーム周
方向位置の変化に伴って漸次に変化している眼鏡レンズ
フレームに枠入れされるものであって、前記ヤゲン溝の
フレーム周方向全長範囲に渡って嵌合されるヤゲンを有
し、且つ、光学中心線回りの任意な半径面上のヤゲンの
突出方向は、当該任意な半径面上のヤゲンの嵌合される
フレーム周方向位置のヤゲン溝の溝深さ方向に倣うよう
に傾斜されており、この傾斜方向は、フレーム全周に渡
る前記ヤゲン溝底部の三次元形状に倣い、しかもレンズ
光学中心線上に中心を有するものとしたフレーム倣い球
面に、この球面上にあって当該突出方向に係るヤゲンの
頂部に対応する点で接する直線のうち、前記任意な半径
面に含まれる直線の方向に合致されている構成となす。
これによれば、ヤゲンが眼鏡レンズフレームに正確に倣
ったものとなり、また前記ヤゲンの向きが、たとえ大型
の眼鏡レンズフレームとかカーブのきつい眼鏡レンズフ
レームであってもそのヤゲン溝の溝深さ方向に合致する
ようになる。

【０００７】次に、本発明の第一の眼鏡レンズの加工方
法は請求項３に記載したように、眼鏡レンズ周縁形状に
依存した仮想上のヤゲン頂部に倣うようにさせたレンズ
倣い球面を特定し、この球面上にレンズ光学中心線に対
応した仮想光学中心線を特定すると共に、前記球面上に
ヤゲン頂部に対応した仮想ヤゲンを特定し、この仮想ヤ
ゲンの仮想光学中心線回りの任意点と前記仮想光学中心
線とを含む面上において前記任意点でその球面と接する
ものとなる接線を特定し、前記任意点に対応する位置に
存在する仮想ヤゲンの、前記任意点とレンズ光学中心線
とを含む面上でのレンズ径外側へ向かう突出方向であっ
てレンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向
を、前記接線の向きと合致させるように加工する。これ
により、請求項１に記載の眼鏡レンズが形成されるもの
となる。

【０００８】また第二の眼鏡レンズの加工方法は、請求
項４に記載したように、眼鏡レンズフレームのヤゲン溝
に倣うようにさせたレンズフレーム倣い球面を特定し、
この球面上にレンズ光学中心線に対応した仮想光学中心
線を特定すると共に、前記球面上でヤゲン溝に対応した
仮想ヤゲン溝の位置を特定し、この仮想ヤゲン溝の任意
点と前記仮想光学中心線とを含む面上において前記任意
点でその球面と接するものとなる接線を特定し、前記任
意点に対応する位置に存在する仮想ヤゲンの、前記任意
点とレンズ光学中心線とを含む面上でのレンズ径外側へ
向かう突出方向であってレンズ光学中心線と直交した方
向に対する傾斜方向を、この傾斜方向に対応した前記接
線の向きと合致させるように加工する。これにより、請
求項２に記載の眼鏡レンズが形成されるものとなる。

【０００９】上記第一及び第二の眼鏡レンズの加工方法
では、請求項５に記載したように、ヤゲン頂部の嵌合さ
れる眼鏡レンズフレームの形状と、生地レンズの前面と
で特定される生地レンズ前面上の眼鏡レンズフレーム形
状に相当する位置上での、前記周方向任意位置に対応す
る点を通り且つ、光学中心線に平行となされた直線上で
の、生地レンズの厚さであるコバ厚に関連して、光学中
心線方向のヤゲン頂部位置を特定するのである。これに
よれば、眼鏡レンズフレームに枠入れされた眼鏡レンズ
の外観が優れるものとなる。

【００１０】また第三の眼鏡レンズの加工方法は請求項
６に記載したように、生地レンズを把持させるレンズ回
転軸と、レンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相対スライ
ドさせるための横スライド軸と、前記レンズ回転軸をレ
ンズ回転軸と直交する特定方向へ変位させるためのレン
ズ径送り軸と、レンズ回転軸と同じ方向となされた砥石
回転軸の回りに回転駆動される砥石をレンズ回転軸に対
しこのレンズ回転軸と直交する支点軸の回りへ揺動させ
るための砥石揺動送り軸とからなる４軸を用意し、これ
ら４軸を制御することにより眼鏡レンズの周縁を加工す
る。これによれば、請求項１〜２に記載したような眼鏡
レンズを正確且つ迅速に形成することが可能となる。

【００１１】上記した第一〜第三の眼鏡レンズの加工方
法は、具体的には次のようになすのであって、即ち、請
求項７に記載したように、眼鏡レンズフレームのレンズ
光学中心線位置回りのヤゲン溝形状を特定するものとし
た眼鏡フレーム形状データと、生地レンズのヤゲン溝形
状に対応する位置を測定して得られた加工前レンズ測定
データとに基づいて、仮想上のヤゲン頂部の位置と、仮
想上の眼鏡レンズ周縁の任意位置とレンズ光学中心線と
を含む面上でのレンズ径方向外側へ向かう突出方向であ
ってレンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向
とを、眼鏡レンズの全周縁について特定したものとした
加工データを作成し、この加工データに基づいてヤゲン
を加工するようになす。これにより、コンピュータ制御
装置による自動的且つ連続的な加工が可能となる。

【００１２】また、第三の眼鏡レンズの加工方法は、具
体的には次のようになす。即ち、請求項８に記載したよ
うに、眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ測定デー
タとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔毎の点に
ついての位置を特定すると共に、加工前レンズ測定デー
タにより眼鏡レンズのヤゲン頂部に倣うようにさせたレ
ンズ倣い球面により、前記周方向微少間隔毎の点に対応
したレンズ光学中心線回りの特定径と関連した方向で且
つ、前記球面上に於いて前記任意点に対応した特定点
で、この球面と接するものとなる接線の方向を特定した
ものとした加工データを作成し、この加工データに基づ
いて、砥石回転軸を前記接線の方向と関連させて揺動さ
せつつヤゲンを加工する。これにより、コンピュータ制
御装置によりヤゲンが請求項３に記載した方法で自動的
且つ連続的に加工されるものとなる。

【００１３】また請求項８に記載した方法に代えて次の
ようになしてもよいのであって、即ち、請求項９に記載
したように、眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ測
定データとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔毎
の点についての位置を特定すると共に、眼鏡フレーム形
状データにより眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に倣うよ
うにさせたフレーム倣い球面により、ヤゲン溝の長手方
向の任意点に於けるレンズ光学中心線回りの特定径と関
連した方向で且つ、前記球面上の前記任意点に対応する
特定点で、この球面と接するものとなる接線の方向を特
定したものとした加工データを作成し、この加工データ
に基づいて、砥石回転軸を前記接線の方向に関連させて
揺動させつつヤゲンを加工する。これにより、コンピュ
ータ制御装置によりヤゲンが請求項４に記載した方法で
自動的且つ連続的に加工されるものとなる。

【００１４】また第三の眼鏡レンズの加工装置は請求項
１０に記載したように、生地レンズを把持させるための
レンズ回転軸と、レンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相
対スライドさせるための横スライド軸と、前記レンズ回
転軸をレンズ回転軸と直交する方向へ相対変位させるた
めのレンズ径送り軸と、レンズ回転軸方向の砥石回転軸
回りに回転駆動される砥石を加工データに基づいてレン
ズ回転軸と直交する支点軸の回りへ相対揺動させるため
の砥石揺動送り軸とを備えた構成となす。これによれ
ば、簡易且つコンパクトな構造により請求項１〜２記載
の眼鏡レンズを加工し得るものとなる。

【００１５】上記第三の眼鏡レンズの加工装置は次のよ
うな付加処理装置を備えてもよい。即ち、請求項１１に
記載したように、眼鏡レンズの周縁の面取りを行うため
の面取り砥石を備え、この面取り砥石は粗加工部と仕上
げ加工部の二種類からなる構成となす。これによれば、
同じ装置により、面取り処理が行えるものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る加工装置の一
実施例を示す正面図、図２は前記加工装置の側面図であ
る。これらの図に於いて、１はケーシングを兼用した箱
形の本体フレームであり、このフレーム１の上部にはカ
バー２がヒンジ３を介して開閉自在に装着されている。

【００１７】４は本体フレーム１の上部に配置されたス
イング台であり、このスイング台４は後部左右端から後
方へ張り出されたアーム部材４ａ、４ａを有し、このア
ーム部材４ａ、４ａ間に支持軸５を橋渡し状に固定され
たものとなされている。そして、支持軸５は本体フレー
ム１の一部１ａに固定された左右向きの軸受体６に回転
自在且つ水平摺動自在に支持されている。

【００１８】スイング台４の前部左右には張出し部４
ｂ、４ｃが形成してあって、これらの間は凹み部７とな
されている。そして、右側の張出し部４ｂには左右向き
の右側レンズ回転軸８ａが回転変位自在且つ左右移動自
在に貫装され且つ右端部をチャッキング作動機構９と結
合されており、また左側の張出し部４ｃには前記右側レ
ンズ回転軸８ａと一線状をなすように配置された左右向
きの左側レンズ回転軸８ｂが回転変位自在に貫装されて
いる。

【００１９】この際、チャッキング作動機構９は、スイ
ング台４の内方後部右側に固定されたモータ１０の正逆
回転作動によりシンクロベルト伝動部１１及び左右移動
力発生部１２を介して右側レンズ回転軸８ａを左側或い
は右側へ変位させるものとなす。なお、１３は右側張出
し部４ｂの側外面に固定されたカバー部材で、右側レン
ズ回転軸８ａが右移動されたときに、これの右端部が外
方へ露出しないように覆うものとなす。

【００２０】またスイング台４の内方後部左側には左右
各側のレンズ回転軸８ａ、８ｂを回転駆動するためのス
テップモータ１４が固定してあり、このモータ１４の出
力軸１４ａはスイング台４内方の中央部に設けられた横
長の軸受部１５に回転自在に支持された中間軸１６の左
端部と、歯車伝動機構１７を介して結合させてある。そ
して、中間軸１６の右端部は右側レンズ回転軸８ａにシ
ンクロベルト伝動部１７ａを介して結合させ、また中間
軸１６の左端部は左側レンズ回転軸８ｂにシンクロベル
ト伝動部１７ｂを介して結合させてある。

【００２１】１８はスイング台４の左側に形成した横送
り手段で、本体フレーム１に固定されたパルスモータ１
９、このパルスモータ１９により回転駆動される横スラ
イド軸をなすネジ軸２０、このネジ軸２０に螺合された
ナット体２１、及び、一端がナット体２１に固定され他
端が支持軸５の左端部に回転のみ自在に結合された連結
部材２２からなっている。

【００２２】２３はスイング台４の右側下方に形成した
レンズ径送り手段で、次のようになしてある。即ち、一
端が支持軸５の右端部に回転のみ自在に結合された径送
りアーム２４を備えており、このアーム２４の他端は案
内手段２５を介して一定高さに保持され左右方向への移
動自在に支持されている。

【００２３】ここに、案内手段２５は水平状の板フレー
ム部材１ｂ上面に起立状に固定された縦向き支持部材２
６と、この支持部材２６の段付上端面に固定された丸棒
状の案内軌道２７と、この案内軌道２７により左右走行
移動自在に案内される輪体２８と、径送りアーム２４の
前記他端から突出され輪体２８を回転自在に支持する軸
部材２９とからなる。なお３０は径送りアーム２４が一
定位置に左右走行移動したことを検出するためのスイッ
チである。

【００２４】径送りアーム２４にはパルスモータ３１が
縦向きに固定されると共にこのモータ３１により回転駆
動されるレンズ径送り軸であるねじ軸３２が下向きに延
出されている。一方では径送りアーム２４に固定された
図示しない案内部材により上下方向の変位自在に案内さ
れる縦向き径送り棒３３が設けてあり、この径送り棒３
３の下端と、前記ネジ軸３２に螺合されたナット体３４
とは連結板３５で結合されている。

【００２５】縦向き径送り棒３３の上端には当接部材３
６が固着してあり、この当接部材３６はスイング台４の
右張出し部４ｂから横方へ突出させた突起軸に回動自在
に装着された輪体３７を支持するものとなされている。

【００２６】このような構成としたレンズ径送り手段２
３は、パルスモータ３１の正逆回転作動によりネジ軸３
２が回転されると、これに連動してナット体３４及び縦
向き径送り棒３３が上下変位され、この径送り棒３３の
上下変位が当接部材３６及び輪体３７を介してスイング
台４及びレンズ回転軸８ａ、８ｂを支持軸５回りへ上下
変位させるように作動する。

【００２７】３８はレンズ径送り手段２３の下方に形成
した砥石装置であって、四角筒形となされた砥石支持台
３９、切刃としての砥石４０を右端に固定された左右向
きの砥石回転軸４１、及び、砥石４０を回転させるため
の駆動手段４２を備えている。

【００２８】この際、砥石支持台３９は、前後側面壁部
ａ１、ａ２の外方面に一対の支点軸４３、４３を突設さ
れると共にこれら支点軸４３、４３と、各支点軸４３を
回動自在に支持する軸受部材４４を介して、本体フレー
ム１の一部をなす左右向きの板フレーム部材１ｃに支点
軸４３、４３回りの揺動自在に支持させ、且つ、前上部
に砥石回転軸４１を回転自在に保持するための軸受部４
５を形成したものとなす。そして、砥石４０は粗加工部
ｂ１と、周面にＶ形溝の形成された仕上げ加工部ｂ２と
を有する円筒形のものとなし、その位置はスイング台４
の凹み部７の下方となす。

【００２９】また駆動手段４２は、砥石支持台３９の底
面壁部ｃの上面に砥石回転用モータ４６を固定し、この
モータ４６の出力軸に固定されたプーリ４７と砥石回転
軸４１の左端に固定されたプーリ４８との間に伝動ベル
ト４９を掛け回すと共に、この伝動ベルト４９を緊張さ
せるためのテンションプーリ５０を砥石支持台３９に装
設したものとなす。

【００３０】５１は上記砥石装置３８の下方に形成した
砥石揺動送り手段であり、次のようなものとなしてあ
る。即ち、水平状の板フレーム部材１ｄの上面にモータ
支持片５２と軸支持片５３とを起立させる。そして、モ
ータ支持片５２にステップモータ５４を固定させると共
に、このモータ５４の出力軸に連結された砥石揺動送り
軸をなすネジ軸５５をモータ５４から右向きへ延出さ
せ、その右端を軸支持片５３に回転自在に支持させる。
このネジ軸５５にはナット体５６を螺合させると共に、
砥石支持台３９の底面壁部ｃの下面に逆Ｕ字形となされ
たフォーク部材５７を固定し、ナット体５６の外周面の
各側部に設けた係合突起ｄをフォーク部材５７の各側部
のフォーク溝ｅ内に嵌合させる。

【００３１】この砥石揺動送り手段５１は、ステップモ
ータ５４の正逆回転作動によりネジ軸５５が回転されて
ナット体５６及びフォーク部材５７を左右移動させ、こ
の左右移動に連動して砥石支持台３９及びこれと一体状
の砥石回転軸４１及び砥石４０を支点軸４３、４３回り
に揺動させるように作動する。

【００３２】５８は砥石装置３８の右側に形成した面取
り手段で、面取り砥石装置５９と、この装置５９を前後
移動させるための砥石前後送り手段６０とを備えてい
る。この際、面取り砥石装置５９は、装置フレーム６１
の後部に縦向き砥石回転軸６２を一定高さ位置での回転
自在に装着すると共にこの回転軸６２の上端に円錐形の
面取り砥石６３を、そして下端にプーリ６４を固定し、
また装置フレーム６１の前部に砥石駆動用モータ６５を
縦向きに固定してこのモータ６５の出力軸にプーリ６６
を固定し、このプーリ６６と前記プーリ６４とに伝動ベ
ルト６７を掛け回した構成となす。

【００３３】砥石前後送り手段６０は、本体フレーム１
と同体状に支持部材６８を設け、この支持部材６８に面
取り砥石装置５９の装置フレーム６１を案内軌道部ｋを
介して前後移動自在に案内させ、一方では支持部材６８
にモータ６９を固定させ、このモータ６９の正逆回転作
動により装置フレーム６１及び面取り砥石６３を前後送
り移動させる構成となす。

【００３４】以上が本発明に係る加工装置の主要部の構
成であるが、この他にも図示省略したが、各部を制御す
るためのコンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ装置）及び
制御に必要なセンサやスイッチ等を設けるほか、眼鏡レ
ンズフレームの三次元形状についてのデータを得るため
のフレーム測定装置や、生地レンズのヤゲンのレンズ光
学中心方向位置及びコバ厚についてのデータを得るため
のレンズ測定装置を設ける。

【００３５】次に上記した本発明の加工装置により眼鏡
レンズを加工する際の使用例と処理内容等を、図３、図
４、図５、図６及び図７に示す処理流れ図並びに図８か
ら図１７を参照しつつ各ステップ毎に説明する。

【００３６】ステップ１００： 図３、図８及び図９を参照して説明する。ここに図８は
眼鏡フレームの正面図、図９は眼鏡フレームの測定内容
等を示し、Ａは測定状態の平面図、Ｂは測定状態の側面
図である。レンズを枠入れされるものとなる図８に示す
眼鏡フレームＭを、図示しないフレーム測定装置（例え
ば特開平１−９２０５５号に示すようなもの）にセット
し、先ず右方の眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン溝
ｍ底部の軌跡について三次元形状を測定する。

【００３７】具体的には、任意中心線Ｃ０回りの一定角
度毎の測定点Ｐ_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）の動径についての動径角θ０_ｉ と、動径長ρ０_ｉ
と、任意中心線Ｃ０と直交した図９Ａに示す任意の測定
基準面ＳＫ０から測定点Ｐ_ｉまでの距離ｈ０_ｉ を測定
し、このデータを原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ
０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）として記
憶する。

【００３８】ステップ１０１： ＣＮＣ装置が上記原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ
０_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）に基づい
て眼鏡レンズフレームＲｆｒ１の傾斜角度α、βを計算
する。具体的には次のように行う。図１０は直交座標上
でのデータ処理説明図である。この図に示すように、原
測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）を各測定点Ｐ_ｉ 毎にＸＹＺ
座標上のデータ（Ｘ_ｉ、Ｙ_ｉ 、Ｚ_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）に変換し、また眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１の幾何学中心（ボクシング中心）ＢＣの
位置もＸＹＺ座標値（ＢＸ１、ＢＹ１、ＢＺ１）に変換
する。この際、仮想線Ｋａは眼鏡レンズフレームＲｆｒ
１の形状をＸＹ面上に投影したものである。

【００３９】このデータの任意な４つの測定点（これら
測定点は成る可く互いに離れたものを選択するのがよ
い）、即ち例えばＰ_ｉ＝７０、Ｐ_{ｉ＝１４０}、Ｐ
_{ｉ＝２１０}、Ｐ_{ｉ＝２８０}を通る球面Ｋ１を特開平８−
１７４３９７号に示された手法に準じて算出し、その対
応する球体の中心点ＫＣの座標（ＫＸ２、ＫＹ２、ＫＺ
２）と半径ＫＲを特定する。この際、図８等に示すよう
に眼鏡レンズフレームＲｆｒ１の左右方向をＸ軸に沿わ
せ、また上下方向をＹ軸に沿わせる。これにより、球面
Ｋ１は眼鏡レンズレームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍに概ね倣
ったものとなる。

【００４０】次にＸＹＺ座標上で、眼鏡レンズフレーム
Ｒｆｒ１のボクシング中心ＢＣと球面Ｋ１の中心点ＫＣ
とを結ぶ直線Ｓ１を特定する。この直線Ｓ１とＺ軸との
交差角でＸＺ面に投影した角度が眼鏡レンズフレームＲ
ｒｆ１の左右方向傾斜角αとなり、また直線Ｓ１とＺ軸
との交差角でＹＺ面に投影した角度が眼鏡レンズフレー
ムＲｆｒ１の上下方向傾斜角βとなる。

【００４１】ステップ１０２： 原測定データ（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ 、ｈ０_ｉ ）（_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ｈ０_ｉ を眼鏡レ
ンズフレームＲｆｒ１の傾斜角α、βで補正する。

【００４２】即ち、前記α、βの傾斜をなくし、眼鏡レ
ンズフレームのＲｆｒ１が水平になるように仮想回転さ
せたときの測定データに補正する。

【００４３】この処理で得られた補正後の測定データを
（θ０_ｉ 、ρ０_ｉ ′、ｈ０_ｉ ′）にする。

【００４４】ステップ１０３： 図１及び図２に示すように、円形の生地レンズＲｅを左
右の各レンズ回転軸８ａ、８ｂの内方端に把持させる。
この際、生地レンズＲｅの光学中心線をレンズ回転軸８
ａ、８ｂの回転中心に合致させる。

【００４５】具体的には、所要のスイッチ操作をしてモ
ータ１０を回転作動させ、右側のレンズ回転軸８ａを左
側のレンズ回転軸８ｂに対し左方へ移動させ、この状態
の下で、公知の処理により生地レンズＲｅの光学中心線
上に吸着させた既存のレンズ吸着軸具をレンズ回転軸８
ａに嵌着する。この後、モータ１０を前とは逆向きへ回
転作動させてレンズ回転軸８ａを左方へ移動させ、生地
レンズＲｅの前後面を左右のレンズ回転軸８ａ、８ｂに
強固に挟圧させる。

【００４６】ステップ１０４： ヤゲンの位置や角度を決定づけるものとなる加工モード
をＣＮＣ装置のスイッチ操作により選択する。この際、
マニュアル加工モードかオート加工モードの何れかを選
択する。そして、マニュアル加工モードを選択したとき
は、さらにフレーム倣い、レンズ倣い或いはカーブ指定
の三者のうち何れか一つを選択する。一方、オート加工
モードを指定したときは、さらにフレーム倣い、レンズ
倣い及びカーブ指定の三者についてそれらの優先順位を
設定する。

【００４７】ここに、フレーム倣いとは眼鏡レンズフレ
ームＲｆｒ１の形状を加工の基礎とするものであり、レ
ンズ倣いとは枠入れされる眼鏡レンズの形状を加工の基
礎とするものあり、カーブ指定とは希望するカーブ値
（曲率半径値）を加工の基礎とするものである。なお、
マニュアル加工モードのカーブ指定を選択したときは、
キー操作によりカーブ値を特定しておく。またオート加
工モードを指定するときでもカーブ指定モードのカーブ
値は特定しておく。

【００４８】ステップ１０５： 図示しないＣＮＣ装置の入力キーの操作により、処方情
報を入力する。この処方情報とは眼鏡レンズフレームＲ
ｆｒ１のどの位置に光学中心を位置させるかについての
情報である。図８を参照して説明すると、眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１のボクシング中心ＢＣに対し上下方向へ
変位させる距離ｄ１を入力すると共に、眼鏡を着用する
者の瞳孔中心間距離ＰＤ及び眼鏡フレームＭの情報を入
力する。ＣＮＣ装置は入力された瞳孔中心間距離ＰＤ及
び眼鏡フレームのボクシング中心ＢＣ間距離からボクシ
ング中心ＢＣに対し左右方向へ変位させる距離ｄ２を算
出する。こうして特定された点Ｃ１が眼鏡レンズの光学
中心をなす。

【００４９】ステップ１０６： 先のステップ１０２で得られた補正後の測定データ（θ
０_ｉ 、ρ０_ｉ ′、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・
・・・・、ｎ）を、先のステップ１０５で得られた光学
中心点Ｃ１についての情報（距離ｄ１、距離ｄ２）に基
づいて左右方向へ距離ｄ１そして上下方向へ距離ｄ２だ
け座標変換することにより、光学中心線Ｓ２回りの一定
角度毎の測定点Ｐ_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）の動径についての動径角θ１_ｉ と、動径長ρ１_ｉ
とを特定し、これらデータを眼鏡フレーム形状データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、
・・・・・、ｎ）としてＣＮＣ装置のメモリに記憶させ
る。

【００５０】ステップ１０７： ＣＮＣ装置のスイッチ操作により加工を開始させる。

【００５１】ステップ１０８： ＣＮＣ装置が被加工生地レンズＲｅについての生地切れ
チェックを行う。即ち、公知の測定手段により被加工生
地レンズＲｅのフレーム形状に沿ってコバ厚を測定する
際、測定子が生地レンズＲｅの外周縁より外れて、測定
データに特定値以上の変化を生じた場合に生地切れが生
じるとする。

【００５２】そして、生地切れが生じないときは、ステ
ップ１０９へ進む。一方、生地切れが生じるときは、許
容できる範囲で入力処方値を打ち直すか、被加工生地レ
ンズＲｅをより大径のものに取り替えるようにしなけれ
ばならない。このため、ＣＮＣ装置による自動的な処理
は中止されるのであり、前者の場合は先のステップ１０
５に戻り、また後者の場合は先のステップ１０３に戻
る。

【００５３】ステップ１０９： 図示しない公知のレンズ測定装置（例えば特開平９−１
１７８４９号等）によりレンズ回転軸８ａ、８ｂに把持
された被加工生地レンズＲｅを測定する。具体的には次
のように行う。図１１は被加工生地レンズＲｅの測定状
態を示し、Ａは正面視説明図で、Ｂは側面視説明図であ
る。この図に示すように、眼鏡フレーム形状データ（θ
１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・
・・・、ｎ）に基づいて、被加工生地レンズＲｅの光学
中心線Ｓ２回りの動径角θ１_ｉ 及び動径長ρ１_ｉ によ
り特定される各測定点（ヤゲン頂部位置）Ｐ_ｉ （_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）についての、被加工生地
レンズＲｅの光学中心線Ｓ２と直交した任意の測定基準
面ＳＫ１から被加工生地レンズＲｅ前面ＲＳ１上の測定
点までの距離ｈ１_ｉ と、コバ厚ｗ_ｉ とを測定し、これ
らデータを加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）としてＣＮＣ装置のメモリに記憶させる。

【００５４】ステップ１１０： ここでは、次に移行すべきステップを特定する。この
際、先のステップ１０４に於いてマニュアル加工モード
を選択した後、フレーム倣いを選択したときは図４に示
すモード１へ移行し、レンズ倣いを選択したときは図５
に示すモード２へ移行し、カーブ指定を選択したときは
図６に示すモード３へ移行する。一方、オート加工モー
ドを選択したときは図７に示すモード４へ移行する。以
下、各モード毎に説明する。

【００５５】ａ）モード１へ移行した場合（図４参照） ステップ１１１： 加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１
_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の
コバ厚ｗ_ｉ のうち最大コバ厚ｗ_ｉ を選出し、図１１Ｂ
に示すように、この最大コバ厚ｗ_ｉ に対応したヤゲン
の位置の設置値（Ｙ１：Ｙ２）を特定する。この設定位
置（Ｙ１：Ｙ２）は最大コバ厚ｗ_ｉ に関連して、予め
複数種類のものが定められているので、この中から選択
する。上記設定値「Ｙ１：Ｙ２」は各測定点Ｐ_ｉ での
コバ厚ｗ_ｉ 上の厚み方向に於けるヤゲン頂部の位置
を、被加工生地レンズＲｅの前面ＲＳ１からの距離ＹＫ
１と、その後面ＲＳ２からの距離ＹＫ２との比で表示し
たものであり、具体的には例えば「３：７」のように表
示される

【００５６】ステップ１１２： 先のステップ１１１で特定されたヤゲン位置の設定値
（Ｙ１：Ｙ２）を使用して、各測定点Ｐ_ｉ についてコ
バ厚ｗ_ｉ 上に於ける被加工生地レンズＲｅの前面ＲＳ
１から仮のヤゲンの予定位置までの具体的な距離ＹＫ１
_ｉ を次式から算出する。 ＹＫ１_ｉ ＝ｗ_ｉ ×（Ｙ１／（Ｙ１＋Ｙ２）） （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）

【００５７】そして、この距離ＹＫ１_ｉ と、加工前眼
鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）のｈ１_ｉ
から、各測定点Ｐ_ｉ について基準面ＳＫ１から仮のヤ
ゲンの位置までの距離ＹＫ３_ｉを次式から算出する。 ＹＫ３_ｉ ＝ＹＫ１_ｉ ＋ｈ１_ｉ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ） この算出データを、仮のヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）として記憶する。

【００５８】ステップ１１３：図１２ はヤゲンの最終的な位置を確定するための説明図
である。この図に示すように、ここでは眼鏡フレーム形
状データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）の距離ｈ０_ｉ ′の基準面Ｓ
Ｋ０と距離ＹＫ３_ｉ の基準面ＳＫ１との差値Ｄを（一
定値）とし、（ＹＫ３_ｉ ＋Ｄ）とｈ０_ｉ′との差値Ｄ
_ｉ を各測定点について算出し、これらの差値Ｄ_ｉの平
均値Ｄｍを算出する。この平均値Ｄｍは全ての差値Ｄ_ｉ
を加算してｎで除したもの（単純平均）とするか、或
いはこれをさらに眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）等に基づいて適宜に補正したもの等となす。

【００５９】そして、各測定点Ｐ_ｉ について、基準面
ＳＫ１からヤゲンの位置までの距離ＹＫ４_ｉ を次式で
算出する。 ＹＫ４_ｉ ＝ＹＫ３_ｉ −Ｄｍ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ） この算出データを眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）と関連させたもの、即ち（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、
ＹＫ４_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を、
最終的なヤゲン位置データとする。このヤゲン位置デー
タは、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍに合致
したものであって仮のヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）に出来るだけ近似させたものとなる。

【００６０】ステップ１１４： 最終的なヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ＹＫ
４_ｉ が、加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１
_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）の距離ｈ１_ｉ 及びコバ厚ｗ_ｉ 等から自動的に
定められる許容範囲内にあるか否かを判別する。それが
許容範囲内にあるときはステップ１１５に進み、許容範
囲内にないときは先のステップ１０４に戻る。

【００６１】ステップ１１５： ここでは眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン溝（最深
部）ｍに倣うものとなるフレーム倣い球面（先のステッ
プ１０１で求められている）Ｋ１に基づいて、この球面
Ｋ１上の眼鏡レンズ周縁（測定点Ｐ_ｉ の軌跡形状）の
各測定点Ｐ_ｉ に対応した点でその球面Ｋ１に接する動
径方向の接線の角度を算出する。具体的には、図１０に
示すＸＹＺ座標上で各測定点Ｐ _ｉに対応する球面Ｋ１
上の点でこの球面Ｋ１と接する動径方向の接線Ｓ３を特
定し、この接線Ｓ３と、動径方向で光学中心線Ｓ２に直
交する直線Ｓ４との交差角Ｑ_ｉ を算出する。この算出
データをヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）と関連させ
たもの、即ち（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、Ｑ_ｉ ）
（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）を最終的な加工
データとし、メモリに記憶する。

【００６２】ステップ１１６： 最終的な加工データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、
Ｑ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）が記憶さ
れると、レンズ径送り軸３２の作動によりスイング台４
が降下し砥石４０の粗加工部ｂ１上に移動する。そして
最終的な加工データに基づいてレンズ回転軸８ａ、８
ｂ、レンズ径送り軸３２を作動させ、被加工生地レンズ
Ｒｅの粗加工を行う。この粗加工中には砥石回転軸４１
はレンズ回転軸８ａ、８ｂと同じ向きに保持されるので
あり、また被加工生地レンズＲｅはヤゲンが未加工の形
状である眼鏡レンズフレームＲｆｒ１形状に加工され
る。従って、粗加工後の未仕上げ眼鏡レンズＲｅの周縁
は光学中心線Ｓ２に沿ったものとなる。

【００６３】ステップ１１７： 粗加工の終了後、スイング台４が上昇する。次に横スラ
イド軸２０の作動によりスイング台４が横スライドして
砥石４０の仕上げ加工部ｂ２上に移動し、再度下降す
る。そして最終的な加工データに基づいてレンズ回転軸
８ａ、８ｂ、横スライド軸２０、レンズ径送り軸３２及
び砥石揺動送り軸５５が作動し、この作動により種々の
向きに傾斜したヤゲンｎを連続的に加工する。このとき
の加工の様子は図１３に示す通りであり、図１４Ｂはこ
うして加工された眼鏡レンズを示している。この際、粗
加工眼鏡レンズＲｅは、図１０に示す各測定点Ｐ_ｉ の
最初の動径角θ１_１＝１ （ゼロ）及び動径長ρ１
_１＝１ の位置から加工を開始され、各測定点Ｐ_ｉ では
横スライド軸２０が最終的な加工データの距離ＹＫ４_ｉ
によりその位置を制御され、またレンズ回転軸８ａ、
８ｂに対する砥石揺動送り軸５５の角度が交差角Ｑ_ｉ
となるように制御される。

【００６４】従って、仕上げ加工された眼鏡レンズは、
全周囲のヤゲンｎ頂部がこれの嵌合される眼鏡レンズフ
レームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍに倣うように、しかも眼鏡
レンズ周縁のコバ厚ｗ_ｉ に適合するように位置された
ものとなされており、また周縁任意位置のヤゲンｎの向
き、即ち周方向任意位置とレンズ光学中心線とを含む面
上でのレンズ径方向外側へ向かう突出方向であって、レ
ンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向ｆ１
が、眼鏡レンズフレームＲｆｒ１のヤゲン溝ｍに倣うよ
うにされたフレーム倣い球面Ｋ１上の前記任意位置に
て、この任意位置に対応したレンズ光学中心点Ｃ１回り
の径方向で接するものとなる接線Ｓ３の向きに合致され
たものとなる。またヤゲンｎの底面ｎｓ（図１４Ｂ参
照）は砥石４０の仕上げ加工部ｂ２の形状との関係から
ヤゲンｎのレンズ光学中心線と直交した方向に対する傾
斜方向ｆ１と直交するものとなる。

【００６５】ステップ１１８： 仕上げ加工が終了した後、スイング台４は横スライドさ
れて面取り加工位置に移動すると共に、面取り砥石装置
５９がステップモータ６９の作動により奥側へ移動す
る。次に図１５に示すように、加工前レンズ測定データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）に基づいてレンズ回転軸８
ａ、８ｂ、横スライド軸２０、レンズ径送り軸３２が制
御され、面取り砥石６３は眼鏡レンズの前面ＲＳ１周縁
と後面ＲＳ２周縁とを別々に面取りするものとなる。こ
こに、図１５は面取り砥石装置５９及び仕上げ加工生地
レンズＲｅとの関係を示す側面図である。

【００６６】ステップ１１９： 面取りが終了した後、スイング台４は上昇し、装置は初
期状態に復帰し、次の加工に備えて待機する。

【００６７】ｂ）モード２へ移行した場合（図５参照） ステップ２１１： モード１のステップ１１１及びステップ１１２と同様
に、加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、
ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）に基づいてやげん位置の設置値（Ｙ１：Ｙ２）を特
定し、次に図１２に示すように、このヤゲン位置の設定
値（Ｙ１：Ｙ２）を使用して、各測定点Ｐ_ｉについてコ
バ厚ｗ_ｉ 上に於ける被加工生地レンズＲｅの前面ＲＳ
１からヤゲンの位置までの具体的な距離ＹＫ１_ｉ を算
出し、この距離ＹＫ１_ｉ と、加工前眼鏡レンズ測定デ
ータ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝
１、２、３、・・・・・、ｎ）のｈ１_ｉ から、各測定
点Ｐ_ｉ について測定基準面ＳＫ１からヤゲンの位置ま
での距離ＹＫ３_ｉ を算出し、この算出値をヤゲン位置
データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、
２、３、・・・・・、ｎ）として記憶する。

【００６８】ステップ２１２： ヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（
_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ＹＫ３_ｉ
が、眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ、ｈ０
_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ｈ
０_ｉ ′等に関連して自動的に特定される許容範囲内に
あるか否かを判別する。それが許容範囲内にあるときは
ステップ２１３に進み、許容範囲内にないときはステッ
プ１０４に戻る。

【００６９】ステップ２１３： 上記ヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）から、先の
ステップ１０１に準じて、ヤゲンに倣うものとなるレン
ズ倣い球面を特定する。具体的には、先のステップ１０
１に準じて、このデータの各ヤゲン位置をＸＹＺ座標に
変換し、この変換データの任意な４つのヤゲン位置点
（これらの点は成る可く互いに離れたものを選択するの
がよい）を通る球面、即ちレンズ倣い球面を算出する。

【００７０】ステップ２１４： 上記ステップ２１３のレンズ倣い球面に基づいて、この
球面上の各ヤゲン位置点に対応した点でその球面に接す
るものとなる動径方向の接線の角度Ｑ１_ｉ を算出す
る。具体的には、先のステップ１１５に準じて、ＸＹＺ
座標上で各ヤゲン位置点に対応するレンズ倣い球面上の
点でこの球面と接するものとなるこの点に対応した特定
の動径方向の接線を特定し、この接線と、前記特定の動
径方向で光学中心線に直交する直線との交差角Ｑ１_ｉ
を算出する。この算出データをヤゲン位置データ（θ１
_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・
・・、ｎ）に関連させたもの、即ち（θ１_ｉ 、ρ１
_ｉ 、ＹＫ３_ｉ 、Ｑ１_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・
・・、ｎ）を最終的な加工データとし、メモリに記憶す
る。

【００７１】ステップ２１５： 上記最終的な加工データが得られた後、モード１のステ
ップ１１６〜ステップ１１９までの作動及び処理が行わ
れる。このさい、各部は最終的な加工データに基づいて
作動されるのであり、従って各ヤゲン位置では横スライ
ド軸２０が最終的な加工データの距離ＹＫ３_ｉ に基づ
いてその位置を制御され、またレンズ回転軸８ａ、８ｂ
に対する砥石揺動送り軸５５の角度が交差角Ｑ１_ｉ と
なるように制御される。

【００７２】このモード２により仕上げ加工された眼鏡
レンズは、全周囲のヤゲンｎ頂部がその位置する個所の
コバ厚ｗ_ｉ の一定割合位置に合致されており、また周
縁任意位置のヤゲンｎの向き、即ち周方向任意位置とレ
ンズ光学中心線上とを含む面上でのレンズ径方向外側へ
向かう突出方向であって、レンズ光学中心線と直交した
方向にする傾斜方向ｆ１が、ヤゲンｎ頂部に倣うように
されたレンズ倣い球面上の前記任意位置に、この任意位
置に対応したレンズ光学中心線Ｓ２回りの径方向で接す
るものとなる接線の向きに合致されたものとなる。

【００７３】ｃ）モード３へ移行した場合（図６参照） ステップ３１１： モード１のステップ１１１及びステップ１１２と同様
に、加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、
ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）に基づいてヤゲン位置の設置値（Ｙ１：Ｙ２）を特
定し、次にこのヤゲン位置の設定値（Ｙ１：Ｙ２）を使
用して、各測定点Ｐ_ｉ についてコバ厚ｗ_ｉ上に於ける
被加工生地レンズＲｅの前面ＲＳ１から仮のヤゲンの位
置までの具体的な距離ＹＫ１_ｉ を算出し、この距離Ｙ
Ｋ１_ｉ と、加工前眼鏡レンズ測定データ（θ１_ｉ 、ρ
１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）のｈ１_ｉ から、各測定点Ｐ_ｉ について測定基
準面ＳＫ１から仮のヤゲンの位置までの距離ＹＫ３_ｉ
を算出し、この算出値を仮のヤゲン位置データ（θ
１_ｉ、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・
・・・、ｎ）として記憶する。

【００７４】ステップ３１２：図１６ はモード３を説明するための図であり、この図に
示すように、先のステップ１０４で特定されたカーブ値
により定まる指定カーブ球面Ｋ２をＸＹＺ座標上で特定
する。この際、Ｚ軸上に指定カーブ球面Ｋ２の中心を位
置させる。一方では、ステップ１０６で得られた眼鏡フ
レーム形状データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（
_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）に基づいて、指定
カーブ球面Ｋ２上に於ける各測定点Ｐ_ｉ に対応する
点、即ちヤゲン位置点を特定する。この際、ヤゲン位置
点に関連した光学中心線Ｓ２はＺ軸に一致させる。この
光学中心線Ｓ２と直交した任意な基準平面ＳＫ２を特定
する。ここでは基準平面ＳＫ２を例えばＸＹ面とする。
この基準平面ＳＫ２から各ヤゲン位置点までの距離ＹＫ
５_ｉ を各測定点Ｐ_ｉ について算出し、この算出データ
を基準平面対応のヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１
_ｉ 、ＹＫ５_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、
ｎ）として記憶する。

【００７５】ステップ３１３：図１７ はヤゲン位置を説明するための図であり、この図
に示すように、基準平面対応のヤゲン位置データ（θ１
_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ５_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・
・・、ｎ）の距離ＹＫ５_ｉ の基準面ＳＫ２と、ステッ
プ３１１の距離ＹＫ３_ｉ の基準面ＳＫ１との差値Ｄ１
_ｉ （一定値）とし、（ＹＫ３_ｉ ＋Ｄ１）とＹＫ５_ｉ
との差値Ｄ１_ｉ を各測定点Ｐ_ｉ について算出し、これ
らの差値Ｄ１_ｉ の平均値Ｄ１ｍを算出する。この平均
値Ｄ１ｍは全ての差値Ｄ_ｉ を加算してｎで除したもの
（単純平均）とするか、或いはこれをさらに眼鏡フレー
ム形状データ等に基づいて適宜に補正したもの等とな
す。

【００７６】そして、各ヤゲン位置点について、基準面
ＳＫ１からの距離ＹＫ６_ｉ を次式で算出する。 ＹＫ６_ｉ ＝ＹＫ３_ｉ −Ｄ１ｍ （_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ） この算出データを眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、
ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・
・、ｎ）と関連させ、これを最終的なヤゲン位置データ
（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ６_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、
・・・・・、ｎ）として記憶する。この最終的なヤゲン
位置データは、指定カーブ球面Ｋ２に合致したものであ
って仮のヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３
_ｉ ）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）に出来るだ
け近似させたものとなる。

【００７７】ステップ３１４： ヤゲン位置データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ６_ｉ ）（
_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ＹＫ６_ｉ
が、眼鏡フレーム形状データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ、ｈ０
_ｉ ′）（_ｉ ＝１、２、３、・・・・・、ｎ）の距離ｈ
０_ｉ 等に基づいて自動的に特定される許容範囲内にあ
るか否かを判別する。それが許容範囲内にあるときはス
テップ３１５に進み、許容範囲内にないときはステップ
１０４に戻る。

【００７８】ステップ３１５： 上記指定カーブ球面Ｋ２に基づいて、各ヤゲン位置点に
対応したこの球面Ｋ２上の点でこの球面Ｋ２に接するも
のとなる接線の角度を算出する。図１６に示すように、
ＸＹＺ座標上で各ヤゲン位置点（即ち、測定点Ｐ_ｉ ）
に対応する球面Ｋ２上の点でこの球面Ｋ２と接するもの
となるこの点に対応した特定の動径方向の接線Ｓ３を特
定し、この接線Ｓ３と、レンズ光学中心線Ｓ２と直交し
前記特定の動径方向へ向かう直線Ｓ４との交差角Ｑ２_ｉ
を算出する。この算出データを最終的なヤゲン位置デ
ータ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ６_ｉ）（_ｉ ＝１、２、
３、・・・・・、ｎ）に関連させ、これを最終的な加工
データ（θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ６_ｉ 、Ｑ２_ｉ ）（_ｉ
＝１、２、３、・・・・・、ｎ）としてメモリに記憶
する。

【００７９】ステップ３１６： 上記最終的な加工データが得られた後、モード１のステ
ップ１１６〜ステップ１１９までの作動及び処理が行わ
れる。このさい、各部は最終的な加工データに基づいて
作動されるのであり、従って各ヤゲン位置では横スライ
ド軸２０が最終的な加工データの距離ＹＫ６_ｉ に基づ
いてその位置を制御され、またレンズ回転軸８ａ、８ｂ
に対する砥石揺動送り軸５５の角度が交差角Ｑ２_ｉ と
なるように制御される。

【００８０】このモード３により仕上げ加工された眼鏡
レンズは、全周囲のヤゲンｎ頂部が指定されたカーブ値
の球面Ｋ２に合致し且つ各ヤゲンｎ頂部に対応したコバ
厚ｗ_ｉ の一定割合位置に合致されたものとなり、また
周縁任意位置のヤゲンｎの向き、即ち周方向任意位置と
レンズ光学中心線上とを含む面上でのレンズ径方向外側
へ向かう突出方向であって、レンズ光学中心線と直交し
た方向に対する傾斜方向ｆ１が、指定されたカーブ値に
合致した球面Ｋ２上の前記任意位置点にて、レンズ光学
中心Ｃ１回りの前記任意位置点と対応した動径方向で接
するものとなる接線Ｓ３の向きに合致したものとなる。

【００８１】ｄ）モード４へ移行した場合 ステップ４１１： ステップ１０４で第一〜第三までの加工モードの優先順
位が指定されているか否か判別する。指定されていると
きは次のステップに進み、指定されてないときはステッ
プ１０４に戻る。

【００８２】ステップ４１２： 第一順位の加工モードの処理が行われる。この際、第一
順位の加工モードがフレーム倣いであるときはステップ
１１１からステップ１１３まで、またそれがレンズ倣い
であるときはステップ２１１のみの、またそれがカーブ
指定であるときはステップ３１１からステップ３１３ま
での処理が行われる。

【００８３】ステップ４１３： 第一順位の加工モードに於けるヤゲンの位置が許容範囲
にあるか否か判別する。許容範囲にあるときは次のステ
ップ４１４に進み、許容範囲にないときはステップ４１
５に進む。

【００８４】ステップ４１４： 第一順位の加工モードの処理を続行して行う。この際、
第一順位の加工モードがフレーム倣いであるときはステ
ップ１１５からステップ１１９まで、またそれがレンズ
倣いであるときはステップ２１３からステップ２１５ま
で、またそれがカーブ指定であるときはステップ３１５
からステップ３１６までの処理が行われる。

【００８５】ステップ４１５： 第一順位の加工モードによる処理は中止され、第二順位
の加工モードの処理が行われる。この際、第二順位の加
工モードがフレーム倣いであるときはステップ１１１か
らステップ１１３まで、またそれがレンズ倣いであると
きはステップ２１１のみの、またそれがカーブ指定であ
るときはステップ３１１からステップ３１３までの処理
が行われる。

【００８６】ステップ４１６： 第二順位の加工モードに於けるヤゲンの位置が許容範囲
にあるか否か判別する。許容範囲にあるときは次のステ
ップ４１７に進み、許容範囲にないときはステップ４１
８に進む。

【００８７】ステップ４１７： 第二順位の加工モードの処理を続行して行う。この際、
第二順位の加工モードがフレーム倣いであるときはステ
ップ１１５からステップ１１９まで、またそれがレンズ
倣いであるときはステップ２１３からステップ２１５ま
で、またそれがカーブ指定であるときはステップ３１５
からステップ３１６までの処理が行われる。

【００８８】ステップ４１８： 第二順位の加工モードによる処理は中止され、第三順位
の加工モードの処理が行われる。この際、第三順位の加
工モードがフレーム倣いであるときはステップ１１１か
らステップ１１３まで、またそれがレンズ倣いであると
きはステップ２１１のみの、またそれがカーブ指定であ
るときはステップ３１１からステップ３１３までの処理
が行われる。

【００８９】以上で右側の眼鏡レンズフレームＲｆｒ１
の眼鏡レンズの加工が終了するのであり、この後、再び
同様にして、左側の眼鏡レンズフレームＲｆｒ２の眼鏡
レンズの加工を行うようにする。本発明装置は例えば以
上のように使用され作動するものであるが、その細部は
任意に変更し得るものであり、そのような変形態様は全
て本発明思想に包含されるものである。

【００９０】

【発明の効果】上記した本発明によれば、次のような効
果が得られるのである。即ち、請求項１に記載の眼鏡レ
ンズによれば、全周囲のヤゲン頂部がその位置する個所
のコバ厚の一定割合位置に合致されており、また周縁任
意位置のヤゲンの向き、即ち周方向任意位置とレンズ光
学中心線上とを含む面上でのレンズ径方向外側へ向かう
突出方向であって、レンズ光学中心線と直交した方向に
対する傾斜方向が、ヤゲン頂部に倣うようにされたレン
ズ倣い球面上の前記任意位置に、この任意位置に対応し
た眼鏡レンズ光学中心回りの径方向で接するものとなる
接線の向きに合致されていることから、ヤゲンが眼鏡レ
ンズフレームのヤゲン溝の向きに合致するものとなり眼
鏡レンズフレームに無理なく嵌合させることができるも
のであり、また特にヤゲンの位置が眼鏡レンズの周縁の
曲がりに正確に符合したものとなり、これにより眼鏡レ
ンズフレームに嵌着された状態の眼鏡のコバ厚部分が眼
鏡レンズフレームに対し一様な突出状態となり、眼鏡の
外観を優れたものとなすのであり、曲率の小さい通常の
一般的な眼鏡フレームに適するものである。また周方向
任意位置のヤゲンの底面がヤゲンの前記レンズ光学中心
線と直交した方向に対する傾斜方向と直交しているた
め、この底面が眼鏡フレーム枠に干渉し難くなり、枠入
れを容易に行うことができるようになる。

【００９１】請求項２に記載の眼鏡レンズによれば、全
周囲のヤゲン頂部がこれの嵌合される眼鏡フレーム枠の
ヤゲン溝に倣うように、しかも眼鏡レンズ周縁のコバ厚
に適合するように位置されたものとなされており、また
周縁任意位置のヤゲンの向き、即ち周方向任意位置とレ
ンズ光学中心線上とを含む面上でのレンズ径方向外側へ
向かう突出方向であって、レンズ光学中心線と直交した
方向に対する傾斜方向が、眼鏡フレーム枠のヤゲン溝に
倣うようにされたフレーム倣い球面上の前記任意位置
に、この任意位置に対応した眼鏡レンズ光学中心回りの
径方向で接するものとなる接線の向きに合致されること
から、ヤゲンが眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に特に正
確に符合したものとなり、眼鏡レンズフレームに一層的
確に嵌合させることができ、またヤゲンの向きがたとえ
大型の眼鏡レンズフレームとかカーブのきつい眼鏡レン
ズフレームであってもそのヤゲン溝の深さ方向に正確に
合致するものとなる。また周方向任意位置のヤゲンの底
面がヤゲンの前記レンズ光学中心線と直交した方向に対
する傾斜方向と直交しているため、この底面が眼鏡フレ
ーム枠に干渉し難くなり、枠入れを容易に行うことがで
きるようになる。

【００９２】請求項３に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡レンズ周縁形状に依存したヤゲンに倣う
ようにさせたレンズ倣い球面を特定し、この球面上にレ
ンズ光学中心線に対応した仮想光学中心線を特定すると
共に、前記球面上でヤゲンに対応した仮想ヤゲンを特定
し、この仮想ヤゲンの任意点に対応した仮想光学中心線
回りの特定径方向で、前記任意点でその球面と接するも
のとなる接線を特定し、前記任意点に対応するヤゲンの
前記レンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向
を前記接線の向きと合致させるように加工することか
ら、請求項１記載の眼鏡レンズをＣＮＣ装置を使用する
ことにより簡易且つ迅速に製造することが可能となる。

【００９３】請求項４に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に倣うように
させたフレーム倣い球面を特定し、この球面上にレンズ
光学中心線に対応した仮想光学中心線を特定すると共
に、前記球面上でヤゲン溝に対応した仮想ヤゲン溝の位
置を特定し、この仮想ヤゲン溝の任意点に対応した仮想
光学中心線回りの特定径方向で、前記任意点でその球面
と接するものとなる接線を特定し、前記任意点に対応す
るヤゲンの前記レンズ光学中心線と直交した方向に対す
る傾斜方向を前記接線の向きと合致させるように加工す
ることから、請求項２記載の眼鏡レンズをＣＮＣ装置を
使用することにより簡易且つ迅速に製造することが可能
となる。

【００９４】請求項５に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡レンズ周縁のコバ厚に関連してコバ厚方
向のヤゲン頂部位置を特定することから、眼鏡レンズの
周縁のコバ厚方向の最適位置にヤゲン頂部を位置させる
ことができ、眼鏡レンズフレームに枠入れされた後の眼
鏡レンズの外観を優れたものとなす。

【００９５】請求項６に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、生地レンズを把持させるレンズ回転軸と、レ
ンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相対スライドさせるた
めの横スライド軸と、前記レンズ回転軸をレンズ回転軸
と交差する特定方向へ変位させるためのレンズ径送り軸
と、レンズ回転軸に関連した方向となされた砥石回転軸
の回りに回転駆動される砥石をレンズ回転軸に対しこの
レンズ回転軸と交差する支点軸の回りへ揺動させるため
の砥石揺動送り軸とからなる４軸を用意し、これら４軸
を制御することにより眼鏡レンズの周縁を加工すること
から、簡易な構造により確実且つ迅速に請求項１〜２に
記載した眼鏡レンズを加工することができる。

【００９６】請求項７に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ測定
データとに基づいて、ヤゲン頂部の位置とヤゲンの前記
レンズ光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向とを
眼鏡レンズの全周縁について特定した加工データを作成
し、この加工データに基づいてヤゲンを加工するように
なすことから、コンピュータ制御装置による加工が可能
となり、また請求項１〜２の眼鏡レンズを公知の技術に
より簡易に得られるデータに基づいて自動的且つ連続的
に製造することが可能となる。

【００９７】請求項８に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ測定
データとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔毎の
点についての位置を特定すると共に、加工前レンズ測定
データにより眼鏡レンズのヤゲン頂部に倣うようにさせ
たレンズ倣い球面により、前記周方向微少間隔毎の点に
対応したレンズ光学中心線回りの特定径と関連した方向
で且つ、前記球面上に於いて前記任意点に対応した特定
点で、この球面と接するものとなる接線の方向を特定し
たものとした加工データを作成し、この加工データに基
づいて、砥石回転軸を前記接線の方向と関連させて揺動
させつつヤゲンを加工することから、コンピュータ制御
装置により請求項３に記載した方法でヤゲンを自動的且
つ連続的に加工することができ、請求項１に記載した眼
鏡レンズのヤゲンが迅速且つ確実に得られる。

【００９８】請求項９に記載した眼鏡レンズの加工方法
によれば、眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ測定
データとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔毎の
点についての位置を特定すると共に、眼鏡フレーム形状
データにより眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に倣うよう
にさせたフレーム倣い球面により、ヤゲン溝の長手方向
の任意点に於けるレンズ光学中心線回りの特定径と関連
した方向で且つ、前記球面上の前記任意点に対応する特
定点で、この球面と接するものとなる接線の方向を特定
したものとした加工データを作成し、この加工データに
基づいて、砥石回転軸を前記接線の方向に関連させて揺
動させつつヤゲンを加工することから、コンピュータ制
御装置により請求項４に記載した方法でヤゲンを自動的
且つ連続的に加工することができ、請求項２に記載した
眼鏡レンズのヤゲンを迅速且つ確実に得られる。

【００９９】請求項１０に記載した眼鏡レンズの加工装
置によれば、生地レンズを把持させるためのレンズ回転
軸と、レンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相対スライド
させるための横スライド軸と、前記レンズ回転軸をレン
ズ回転軸と交差する方向へ相対変位させるためのレンズ
径送り軸と、レンズ回転軸方向の砥石回転軸回りに回転
駆動される砥石を加工データに基づいてレンズ回転軸と
交差する支点軸の回りへ相対揺動させるための砥石揺動
送り軸とを備えた構成としたことから、公知の加工装置
に砥石揺動送り軸を設けただけの簡易且つコンパクトな
構造により請求項１〜２記載の眼鏡レンズを加工し得る
ものとなる。

【０１００】請求項１１に記載した眼鏡レンズの加工装
置によれば、眼鏡レンズの周縁の面取りを行うための面
取り砥石を備え、この面取り砥石は粗加工部と仕上げ加
工部の二種類からなる構成としたことから、ヤゲン加工
に連続して眼鏡レンズの周縁の面取り加工を行え、作業
の迅速化や装置各部の共用化が図られるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工装置の一実施例を示す正面図
である。

【図２】前記加工装置の側面図である。

【図３】各加工モードに共通した処理流れ図である。

【図４】フレーム倣いによる加工モードの処理流れ図で
ある。

【図５】レンズ倣いによる加工モードの処理流れ図であ
る。

【図６】指定カーブによる加工モードの処理流れ図であ
る。

【図７】オート加工モードの処理流れ図である。

【図８】眼鏡フレームの正面図である。

【図９】眼鏡フレームの測定処理内容等を示し、Ａは測
定状態の平面図、Ｂは測定状態の側面図である。

【図１０】直交座標上でのデータ処理の説明図である。

【図１１】被加工生地レンズの測定状態を示し、Ａは正
面視説明図で、Ｂは側面視説明図である。

【図１２】フレーム倣い加工に於いてヤゲンの位置を確
定するための説明図である。

【図１３】本発明装置でヤゲンを加工している様子を示
す図である。

【図１４】眼鏡レンズの側面視断面図を示し、Ａは従来
例で、Ｂは本発明に係るものである。

【図１５】面取り砥石装置及びヤゲン加工済みレンズと
の関係を示す側面図である。

【図１６】直交座標上に指定カーブ球面を特定した状態
を示す図である。

【図１７】カーブ指定加工に於いてヤゲンの位置を確定
するための説明図である。

【符号の説明】

８ａ 右側のレンズ回転軸 ８ｂ 左側のレンズ回転軸 ４１ 砥石回転軸 ４０ 砥石 ２０ 横スライド軸 ３２ レンズ径送り軸 ４３ 支点軸 ５５ 砥石揺動送り軸 ６３ 面取り砥石 ｂ１ 粗加工部 ｂ２ 仕上げ加工部 Ｃ０ フレーム測定中心線 Ｃ１ レンズ光学中心 ｆ１ ヤゲンのレンズ光学中心線と直交した方向に対す
る傾斜方向 Ｋ１ フレーム倣い球面 ｍ ヤゲン溝 ｎ ヤゲン Ｒｅ 生地レンズ Ｒｆｒ１ 右側の眼鏡レンズフレーム Ｒｆｒ２ 左側の眼鏡レンズフレーム Ｓ２ レンズ光学中心線 Ｓ３ 接線 ｗ_ｉ コバ厚 θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ０_ｉ ′ 眼鏡フレーム形状デー
タ θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ｈ１_ｉ 、ｗ_ｉ 加工前眼鏡レンズ
測定データ θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ４_ｉ 、Ｑ_ｉ フレーム倣いの
加工データ θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ３_ｉ 、Ｑ１_ｉ レンズ倣いの
加工データ θ１_ｉ 、ρ１_ｉ 、ＹＫ６_ｉ 、Ｑ２_ｉ 指定カーブの
加工データ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−66296（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−57652（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02C 7/02 B24B 9/14 G02C 13/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム周方向に沿ったヤゲン溝のフレ
   ーム周方向任意位置での溝深さ方向がヤゲン溝のフレー
   ム周方向位置の変化に伴って漸次に変化している眼鏡レ
   ンズフレームに枠入れされるものであって、前記ヤゲン
   溝のフレーム周方向全長範囲に渡って嵌合されるヤゲン
   を有し、且つ、光学中心線回りの任意な半径面上のヤゲ
   ンの突出方向が、当該任意な半径面上のヤゲンの嵌合さ
   れるフレーム周方向位置のヤゲン溝の溝深さ方向に倣う
   ように傾斜されており、この傾斜方向は、レンズ全周に
   渡るヤゲン頂部を連ねた形状に倣い且つレンズ光学中心
   線上に中心を有するものとしたレンズ倣い球面に、この
   球面上にあって当該傾斜方向に係るヤゲンの頂部に対応
   する点で接する直線のうち、前記任意な半径面に含まれ
   る直線の方向に合致されていることを特徴とする眼鏡レ
   ンズ。
2. 【請求項２】 フレーム周方向に沿ったヤゲン溝のフレ
   ーム周方向任意位置での溝深さ方向がヤゲン溝のフレー
   ム周方向位置の変化に伴って漸次に変化している眼鏡レ
   ンズフレームに枠入れされるものであって、前記ヤゲン
   溝のフレーム周方向全長範囲に渡って嵌合されるヤゲン
   を有し、且つ、光学中心線回りの任意な半径面上のヤゲ
   ンの突出方向は、当該任意な半径面上のヤゲンの嵌合さ
   れるフレーム周方向位置のヤゲン溝の溝深さ方向に倣う
   ように傾斜されており、この傾斜方向は、フレーム全周
   に渡る前記ヤゲン溝底部を連ねた形状に倣い且つレンズ
   光学中心線上に中心を有するものとしたフレーム倣い球
   面に、この球面上にあって当該突出方向に係るヤゲンの
   頂部に対応する点で接する直線のうち、前記任意な半径
   面に含まれる直線の方向に合致されていることを特徴と
   する眼鏡レンズ。
3. 【請求項３】 眼鏡レンズ周縁形状に依存した仮想上の
   ヤゲン頂部に倣うようにさせたレンズ倣い球面を特定
   し、この球面上にレンズ光学中心線に対応した仮想光学
   中心線を特定すると共に、前記球面上にヤゲン頂部に対
   応した仮想ヤゲンを特定し、この仮想ヤゲンの仮想光学
   中心線回りの任意点と前記仮想光学中心線とを含む面上
   において前記任意点でその球面と接するものとなる接線
   を特定し、前記任意点に対応する位置に存在する仮想ヤ
   ゲンの、前記任意点とレンズ光学中心線とを含む面上で
   のレンズ径外側へ向かう突出方向であってレンズ光学中
   心線と直交した方向に対する傾斜方向を、前記接線の向
   きと合致させるように加工することを特徴とする眼鏡レ
   ンズの加工方法。
4. 【請求項４】 眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に倣うよ
   うにさせたレンズフレーム倣い球面を特定し、この球面
   上にレンズ光学中心線に対応した仮想光学中心線を特定
   すると共に、前記球面上でヤゲン溝に対応した仮想ヤゲ
   ン溝の位置を特定し、この仮想ヤゲン溝の任意点と前記
   仮想光学中心線とを含む面上において前記任意点でその
   球面と接するものとなる接線を特定し、前記任意点に対
   応する位置に存在する仮想ヤゲンの、前記任意点とレン
   ズ光学中心線とを含む面上でのレンズ径外側へ向かう突
   出方向であってレンズ光学中心線と直交した方向に対す
   る傾斜方向を、この傾斜方向に対応した前記接線の向き
   と合致させるように加工することを特徴とする眼鏡レン
   ズの加工方法。
5. 【請求項５】 ヤゲン頂部の嵌合される眼鏡レンズフレ
   ームの形状と、生地レンズの前面とで特定される生地レ
   ンズ前面上の眼鏡レンズフレーム形状に相当する位置上
   での、前記周方向任意位置に対応する点を通り且つ、光
   学中心線に平行となされた直線上での、生地レンズの厚
   さであるコバ厚に関連して、光学中心線方向のヤゲン頂
   部位置を特定することを特徴とする請求項３又は４記載
   の眼鏡レンズの加工方法。
6. 【請求項６】 生地レンズを把持させるレンズ回転軸
   と、レンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相対スライドさ
   せるための横スライド軸と、前記レンズ回転軸をレンズ
   回転軸と直交する方向へ変位させるためのレンズ径送り
   軸と、レンズ回転軸と同じ方向となされた砥石回転軸の
   回りに回転駆動される砥石をレンズ回転軸に対しこのレ
   ンズ回転軸と直交する支点軸の回りへ揺動させるための
   砥石揺動軸とからなる４軸を用意し、これら４軸を制御
   することにより眼鏡レンズの周縁を加工することを特徴
   とする眼鏡レンズの加工方法。
7. 【請求項７】 眼鏡レンズフレームのレンズ光学中心線
   位置回りのヤゲン溝形状を特定するものとした眼鏡フレ
   ーム形状データと、生地レンズのヤゲン溝形状に対応す
   る位置を測定して得られた加工前レンズ測定データとに
   基づいて、仮想上のヤゲン頂部の位置と、仮想上の眼鏡
   レンズ周縁の任意位置とレンズ光学中心線とを含む面上
   でのレンズ径方向外側へ向かう突出方向であってレンズ
   光学中心線と直交した方向に対する傾斜方向とを、眼鏡
   レンズの全周縁について特定したものとした加工データ
   を作成し、この加工データに基づいてヤゲンを加工する
   ことを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載した眼鏡
   レンズの加工方法。
8. 【請求項８】 眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ
   測定データとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔
   毎の点についての位置を特定すると共に、加工前レンズ
   測定データにより眼鏡レンズのヤゲン頂部に倣うように
   させたレンズ倣い球面により、前記周方向微少間隔毎の
   点に対応したレンズ光学中心線回りの特定径と関連した
   方向で且つ、前記球面上に於いて前記任意点に対応した
   特定点で、この球面と接するものとなる接線の方向を特
   定したものとした加工データを作成し、この加工データ
   に基づいて、砥石回転軸を前記接線の方向と関連させて
   揺動させつつヤゲンを加工することを特徴とする請求項
   ６に記載した眼鏡レンズの加工方法。
9. 【請求項９】 眼鏡フレーム形状データと加工前レンズ
   測定データとに基づいて、ヤゲン頂部の周方向微少間隔
   毎の点についての位置を特定すると共に、眼鏡フレーム
   形状データにより眼鏡レンズフレームのヤゲン溝に倣う
   ように近似させたフレーム倣い球面により、ヤゲン溝の
   長手方向の任意点に於けるレンズ光学中心線回りの特定
   径と関連した方向で且つ、前記球面上の前記任意点に対
   応する特定点で、この球面と接するものとなる接線の方
   向を特定したものとした加工データを作成し、この加工
   データに基づいて、砥石回転軸を前記接線の方向に関連
   させて揺動させつつヤゲンを加工することを特徴とする
   請求項６に記載した眼鏡レンズの加工方法。
10. 【請求項１０】 生地レンズを把持させるためのレンズ
    回転軸と、レンズ回転軸をレンズ回転軸方向へ相対スラ
    イドさせるための横スライド軸と、前記レンズ回転軸を
    レンズ回転軸と直交する方向へ相対変位させるためのレ
    ンズ径送り軸と、レンズ回転軸方向の砥石回転軸回りに
    回転駆動される砥石を加工データに基づいてレンズ回転
    軸と直交する支点軸の回りへ相対揺動させるための砥石
    揺動送り軸とを備えたことを特徴とする眼鏡レンズの加
    工装置。
11. 【請求項１１】 眼鏡レンズの周縁の面取りを行うため
    の面取り砥石を備え、この面取り砥石は粗加工用と仕上
    げ加工用の二種類からなることを特徴とする請求項１０
    記載の眼鏡レンズの加工装置。