JPH0331566B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0331566B2 JPH0331566B2 JP57044478A JP4447882A JPH0331566B2 JP H0331566 B2 JPH0331566 B2 JP H0331566B2 JP 57044478 A JP57044478 A JP 57044478A JP 4447882 A JP4447882 A JP 4447882A JP H0331566 B2 JPH0331566 B2 JP H0331566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- inner layer
- chips
- adhesive
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
本発明はパーテイクルボードの木口面を平滑に
し、塗装、ラミネート等、加工適性を向上するパ
ーテイクルボードの製造方法を提供することを目
的とする。 従来３層あるいは多層のパーテイクルボードに
おいて、表面の平滑性を上げる為に、特に、表層
用チツプに対してリフアイナーによつて得られた
フアイバーを混入していた。しかしながら内層用
には、細かいチツプとかフアイバーなどの混入
は、剥離強度の低下をまねいたり、パンクの原因
になつたり、接着剤の必要量が増加したりする
為、混入することはなかつたし、混入されていて
も除去するのが普通であつた。近年、家具等にパ
ーテイクルボードが使用される場合、パーテイク
ルボードの木口面を塗布したり、ラミネートした
りする加工方法が良く見られ、そういつた場合、
パーテイクルボードは木口面がかなり荒いためシ
ーラーとかパテといつたもので何らかの処理をし
てからでないと使用できなかつた。又木口接着す
る場合にも接着力がでないという欠点があつた。 本発明は上記従来の欠点を除去することに成功
したもので、接着剤の使用量は若干増加するもの
の非常になめらかな木口面が得られ、下地（木
口）処理を行う必要なく、塗装あるいは、ラミネ
ートを行なうことができる。 本発明の方法は下記の如くである。 ３層あるいは多層のパーテイクルボードにおい
て、湿式あるいは、乾式のリフアイナーによつて
得られたフアイバー（木質繊維）を内層チツプに
対して、30〜80％混入することを特徴とするパー
テイクルボードの製造方法を要旨とするものであ
る。 以下本発明に付て更に詳細に説明する。 湿式あるいは乾式のリフアイナーによつて得ら
れたフアイバー（木質繊維）を内層チツプに対し
て、30〜80％混入する。これにより従来の構成に
比べ、内層は緻密化し（プレスの締め込みが良く
なる）、空隙が少なくなり、木口面が非常になめ
らかになる。 なお、上記リフアイナーにより得られたもの以
外でも故紙パルプ等も使用できる。一般にパーテ
イクルボードの３層構造の場合、外側を表層、内
側を内層と呼んでいる。 本発明を実施例をあげて説明する。 実施例 １ 20mm３層ボードを次の条件で製造した。 チツプ；ラワン材チツプを0.8mmの刃出しのフレ
ーカーにかけ、その得られたチツプをmmのふ
るいでふるい別け、１mm以下を表層用１mm以
上を内層用に用いた。（乾燥后の含水率を３
％にした。） フアイバー（木質繊維）；上記チツプを含水率60
％の状態で乾式リフアイナーにかけた。（乾燥
後含水率３％にした。） Γ 接着剤配合 表層尿素樹脂接着剤(R.C.50%) ヘキサミン水溶液(R.C.20%) パラフインワツクスエマルジヨン(R.C.50%)100 重量部 2.5 〃 5 〃 内層尿素樹脂接着剤(R.C.50%) 塩化アンモン水溶液(R.C.20%) パラフインワツクスエマルジヨン (R.C.50%)100 〃 2.5 〃 5 〃 注：R.C.は樹脂分。 Γ ボード比重0.70 Γ 熱圧条件 160℃ 25Kg／cm2 10min Γ 表内層構成比率 表層：内層＝１：２ Γ チツプ条件 表層用にはチツプ：フアイバー＝５：５に混合
して使用（接着剤添加率12％）。内層用には次の
混合比率，接着剤添加率とした。
し、塗装、ラミネート等、加工適性を向上するパ
ーテイクルボードの製造方法を提供することを目
的とする。 従来３層あるいは多層のパーテイクルボードに
おいて、表面の平滑性を上げる為に、特に、表層
用チツプに対してリフアイナーによつて得られた
フアイバーを混入していた。しかしながら内層用
には、細かいチツプとかフアイバーなどの混入
は、剥離強度の低下をまねいたり、パンクの原因
になつたり、接着剤の必要量が増加したりする
為、混入することはなかつたし、混入されていて
も除去するのが普通であつた。近年、家具等にパ
ーテイクルボードが使用される場合、パーテイク
ルボードの木口面を塗布したり、ラミネートした
りする加工方法が良く見られ、そういつた場合、
パーテイクルボードは木口面がかなり荒いためシ
ーラーとかパテといつたもので何らかの処理をし
てからでないと使用できなかつた。又木口接着す
る場合にも接着力がでないという欠点があつた。 本発明は上記従来の欠点を除去することに成功
したもので、接着剤の使用量は若干増加するもの
の非常になめらかな木口面が得られ、下地（木
口）処理を行う必要なく、塗装あるいは、ラミネ
ートを行なうことができる。 本発明の方法は下記の如くである。 ３層あるいは多層のパーテイクルボードにおい
て、湿式あるいは、乾式のリフアイナーによつて
得られたフアイバー（木質繊維）を内層チツプに
対して、30〜80％混入することを特徴とするパー
テイクルボードの製造方法を要旨とするものであ
る。 以下本発明に付て更に詳細に説明する。 湿式あるいは乾式のリフアイナーによつて得ら
れたフアイバー（木質繊維）を内層チツプに対し
て、30〜80％混入する。これにより従来の構成に
比べ、内層は緻密化し（プレスの締め込みが良く
なる）、空隙が少なくなり、木口面が非常になめ
らかになる。 なお、上記リフアイナーにより得られたもの以
外でも故紙パルプ等も使用できる。一般にパーテ
イクルボードの３層構造の場合、外側を表層、内
側を内層と呼んでいる。 本発明を実施例をあげて説明する。 実施例 １ 20mm３層ボードを次の条件で製造した。 チツプ；ラワン材チツプを0.8mmの刃出しのフレ
ーカーにかけ、その得られたチツプをmmのふ
るいでふるい別け、１mm以下を表層用１mm以
上を内層用に用いた。（乾燥后の含水率を３
％にした。） フアイバー（木質繊維）；上記チツプを含水率60
％の状態で乾式リフアイナーにかけた。（乾燥
後含水率３％にした。） Γ 接着剤配合 表層尿素樹脂接着剤(R.C.50%) ヘキサミン水溶液(R.C.20%) パラフインワツクスエマルジヨン(R.C.50%)100 重量部 2.5 〃 5 〃 内層尿素樹脂接着剤(R.C.50%) 塩化アンモン水溶液(R.C.20%) パラフインワツクスエマルジヨン (R.C.50%)100 〃 2.5 〃 5 〃 注：R.C.は樹脂分。 Γ ボード比重0.70 Γ 熱圧条件 160℃ 25Kg／cm2 10min Γ 表内層構成比率 表層：内層＝１：２ Γ チツプ条件 表層用にはチツプ：フアイバー＝５：５に混合
して使用（接着剤添加率12％）。内層用には次の
混合比率，接着剤添加率とした。
【表】
得られたボードを使用して(1)剥離試験、(2)木口
面ラツカー塗装、(3)木口面塩ビ張りを行なつた結
果次の通りとなつた。
面ラツカー塗装、(3)木口面塩ビ張りを行なつた結
果次の通りとなつた。
【表】
実施例 ２
15mm３層ボードを次の条件で製造した。
チツプ；針葉樹材チツプを1.0mmの刃出しのフレ
ーカーにかけ、（実施例１）同様１mm以下を表
層用、１mm以上を内層用に用いた。（乾燥後含
水率３％にした） フアイバー；アスプルンドデイフアイブレーター
によりフアイバーを得た。（乾燥後含水率３％
にした） 以下条件以外は実施例１同様（熱圧時間は
7min） Γ 表内層構成比率 表層：内層＝１：１ Γ チツプ条件 表層用チツプ：フアイバー＝
５：５（接着剤添加率 12％） 内層用
ーカーにかけ、（実施例１）同様１mm以下を表
層用、１mm以上を内層用に用いた。（乾燥後含
水率３％にした） フアイバー；アスプルンドデイフアイブレーター
によりフアイバーを得た。（乾燥後含水率３％
にした） 以下条件以外は実施例１同様（熱圧時間は
7min） Γ 表内層構成比率 表層：内層＝１：１ Γ チツプ条件 表層用チツプ：フアイバー＝
５：５（接着剤添加率 12％） 内層用
【表】
得られたボードを実施例１同様で評価した。
【表】
本発明は上記の構成要件に基づき、以下の効果
を奏する。 湿式あるいは、乾式のリフアイナーによつて得
られたフアイバーを内層チツプに対して30〜80％
混入しているので、できあがつたパーテイクルボ
ードの木口面が非常になめらかになり、塗装、ラ
ミネート等加工適性を向上することができるとと
もに剥離強度の低下をまねいたり、パンクの原因
になつたりすることがなく、接着剤の量も必要最
小限にすることができる。
を奏する。 湿式あるいは、乾式のリフアイナーによつて得
られたフアイバーを内層チツプに対して30〜80％
混入しているので、できあがつたパーテイクルボ
ードの木口面が非常になめらかになり、塗装、ラ
ミネート等加工適性を向上することができるとと
もに剥離強度の低下をまねいたり、パンクの原因
になつたりすることがなく、接着剤の量も必要最
小限にすることができる。
Claims (1)
- １ ３層あるいは多層のパーテイクルボードの製
造において、湿式あるいは、乾式のリフアイナー
によつて得られたフアイバー（木質繊維）を内層
チツプに対して30〜80％混入することを特徴とす
るパーテイクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447882A JPS58162329A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447882A JPS58162329A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58162329A JPS58162329A (ja) | 1983-09-27 |
| JPH0331566B2 true JPH0331566B2 (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=12692639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4447882A Granted JPS58162329A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58162329A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533803C2 (sv) * | 2008-10-16 | 2011-01-18 | Swedwood Internat Ab | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån |
| JP5934908B2 (ja) * | 2012-02-08 | 2016-06-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | パーティクルボードの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137949A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Particle board and manufacture thereof |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP4447882A patent/JPS58162329A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56137949A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Particle board and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58162329A (ja) | 1983-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6171059B2 (ja) | 大豆接着剤および当該接着剤から製造される複合体 | |
| US3383274A (en) | Flameproofing of construction material | |
| US2485587A (en) | Sheet lumber | |
| CN1320989C (zh) | 降低从带有甲醛的层状产品中甲醛排放量的方法及由该方法得到的产品 | |
| CN1320988C (zh) | 降低从带有甲醛的层状产品中甲醛排放量的方法及由该方法得到的产品 | |
| JPH0331566B2 (ja) | ||
| CA1129761A (en) | Process for preparing wood chip boards | |
| DE10222955C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten | |
| US4678532A (en) | Treatment of wood veneers in plywood manufacturing | |
| US2366025A (en) | Lignocellulosic article and method of manufacture | |
| US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
| JPH11226918A (ja) | 木質ボードとその製造方法 | |
| JPS59501006A (ja) | 乾式法技術による繊維板の製造方法 | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
| JPS6359841B2 (ja) | ||
| JP2603881B2 (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| JP2603882B2 (ja) | 複合板及びその製造方法 | |
| JPS6198506A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| JPH10151605A (ja) | 無臭木質板及び無臭木質板用接着剤 | |
| JPS6140108A (ja) | 軽量木質板の製造方法 | |
| JPS5854028B2 (ja) | 乾式フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 | |
| JPH03230905A (ja) | 寸法安定性木質繊維板 | |
| JPS6221833B2 (ja) | ||
| JPS6011356A (ja) | 化粧板の製造方法 |