JPH11226918A - 木質ボードとその製造方法 - Google Patents
木質ボードとその製造方法Info
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- JPH11226918A JPH11226918A JP3146298A JP3146298A JPH11226918A JP H11226918 A JPH11226918 A JP H11226918A JP 3146298 A JP3146298 A JP 3146298A JP 3146298 A JP3146298 A JP 3146298A JP H11226918 A JPH11226918 A JP H11226918A
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Abstract
ード及びその製造方法を得る。 【解決手段】 パーティクルボード(PB)、中密度繊
維板(MDF)、配向性ストランドボード(OSB)、
ウエハーボード(WB)などのように、木材チップやフ
ァイバー、ストランド片のような木削片を接着剤と共に
熱圧成形して木質ボードを製造するに際して、撥水剤と
して、パラフィンワックス及び/又はマイクロワックス
に代えて、あるいはそれらと共に、脂肪酸アミド(好ま
しくは、エチレンビスステアリン酸アミド)を接着剤と
共に用いる。
Description
い撥水効果を有する木質ボード及びその製造方法に関す
る。
維板(MDF)、配向性ストランドボード(OSB)、
ウエハーボード(WB)などのように、木材チップやフ
ァイバー、ストランド片のような木削片を接着剤と共に
熱圧成形した木質ボードはひろく知られている。製造に
際して、製造される木質ボードの吸湿による変形を防止
する、すなわち、撥水性を付与するために、パラフィン
ワックスやマイクロワックスなどの撥水剤を、溶融状態
でそれら木削片に塗布したり、エマルジョンの状態で接
着剤に混入して木削片に塗布したりした後に、熱圧成形
することが行われる。得られた木質ボードの撥水性は塗
布する撥水剤の質や量に左右されるが、木削片の絶乾重
量ベースに対して、0.5〜2%程度の塗布量でもっ
て、実用上支障ない程度の撥水性は確保される。
用範囲が拡大しており、例えば、厨房室等の床や壁の材
料や床暖房としての使用のように、通常の住環境での温
度範囲(0℃〜40℃程度)を越えた高い温度環境の下
で使用される場合が起こってきている。本発明者らの実
験では、従来の撥水処理が施された木質ボードでは、木
質ボードの表面に接する水の温度が60℃〜70℃程度
の高温なると撥水効果が急激に低下して、吸水により大
きな寸法変化が起こることを経験した。その理由は、従
来撥水剤として使用されているパラフィンワックスやマ
イクロワックスは、融点が40℃〜60℃であり、それ
以上の高温水に接するとパラフィンワックスやマイクロ
ワックスが溶融してしまうためと推測される。本発明の
目的は、例えば60℃以上のような高温水に長時間接し
ていても、高い撥水効果を維持することのできる木質ボ
ードとその製造方法を提供することにある。
く、本発明者らは多くの実験を行うことにより、撥水剤
としてパラフィンワックスやマイクロワックスに代えて
脂肪酸アミドを用いる場合に、従来の製造方法と同様に
して製造された木質ボードは、低温水のみならず70℃
程度の高温水に対しても十分な撥水性を示し、かつ、そ
れが維持されることを知った。
発明による木質ボードは、木削片に撥水剤として少なく
とも高融点の脂肪酸アミドを塗布したものを熱圧成形し
て得られたものであることを特徴とする。また、本発明
による木質ボードの製造方法は、木削片に撥水剤として
少なくとも脂肪酸アミドのエマルジョンを混入した接着
剤を塗布した後、熱圧成形することを特徴とする。
は、パーティクルボード(PB)、中密度繊維板(MD
F)、配向性ストランドボード(OSB)、ウエハーボ
ード(WB)などのように、木材チップやファイバー、
ストランド片のような木削片を接着剤と共に熱圧成形し
て作った木質ボードの全体をさすものとして用いてお
り、特に制限はない。また、「木削片」の言葉は、前記
「木質ボード」の原材料となる木材チップ、ファイバ
ー、ストランド片などのすべてのものを含むものとして
用いており、特に制限はない。
酸から誘導される酸アミドであり、脂肪酸アミドおよび
N−置換脂肪酸アミドである。そのなかでも、N,N’
−エチレンビスラウリン酸アミド、N,N’−メチレン
ビスラウリン酸アミド、N,N’−エチレンビスステア
リン酸アミド、N,N’−エチレンビスオレイン酸アミ
ド、N,N’−エチレンビスベヘン酸アミド、N,N’
−エチレンビス−12−ヒドロキシステアリン酸アミ
ド、N,N’−ブチレンビスステアリン酸アミド、N,
N’−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、N,
N’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N’
−キシリレンビスステアリン酸アミド、N,N’−ジス
テアリルアジピン酸アミド、N,N’−ジステアリルセ
バシン酸アミド、N,N’−ジステアリルテレフタル酸
アミド、N,N’−ジステアリルイソフタル酸アミドな
どは、融点が約120℃以上と高く、撥水効果も十分で
あることから、特に望ましい。
ドは、従来法でのパラフィンワックスやマイクロワック
スと同様にして用いられる。すなわち、リファイナーや
リファイブレーター、削片機等を作動させて調製された
木削片に対して、エマルジョン化した脂肪酸アミドを接
着剤に混入し、それを接着剤塗布機で塗布してもよく、
溶融状態とした脂肪酸アミドをスプレー等の手法により
直接木削片に塗布してもよい。後者の場合には、別装置
の接着剤塗布機によって接着剤が塗布される。実験によ
れば、脂肪酸アミドの塗布量は木削片の絶乾重量ベース
に対して、好ましくは0.2〜2.0%程度、より好ま
しくは0.5〜1.0%である。0.2%より少ないと
所望の撥水効果は期待できず、2.0%より多いと接着
不良による木質ボードの剥離強さ・曲げ強さが低下す
る。脂肪酸アミドが塗布された木削片は、以下、従来の
木質ボードの場合と同様にして熱圧成形に付され、所望
の木質ボードとされる。
ミド単独でなく、脂肪酸アミドとパラフィンワックスや
マイクロワックスとを併用したものを用いることもでき
る。この場合には、脂肪酸アミド単独で添加したときよ
りも40℃未満の温水の撥水効果が向上するようなメリ
ットがもたらされる。併用する場合での脂肪酸アミドの
塗布量は0.05〜1.95%である。上記のようにし
て得られる木質ボードは、40℃以上の高温水に対して
も高い撥水効果が得られ、床暖房や厨房室等高温水に触
れる場所での使用に有効な材料となる。
する。 〔比較例1〕常法により、撥水剤として融点が56℃で
あるパラフィンワックスエマルジョンを尿素・メラミン
ホルムアルデヒド接着剤に混ぜ合わせたものを用い、次
の条件で熱圧成形して、厚さ15mmのPB(パーティ
クルボード)を製造した。 チップ:ラワン系木材チップをフレーカーにかけて粉砕
した。 ボード構成:3層構造とし、表層厚/内層厚=1/2と
した。 ボード密度:0.7g/cm3 熱圧プレス条件:150℃、27kgf/cm2 で5分
間とした。 接着剤塗布量:チップ絶乾重量の表層で12%、内層で
8%とした。 パラフィンワックス塗布量:チップ絶乾重量の表層で1
%、内層で1%とした。
厚さ15mmのPB(パーティクルボード)を得た。但
し、使用する撥水剤として、パラフィンワックスエマル
ジョンに代えて、エチレンビスステアリン酸アミドのエ
マルジョンを使用し、その添加量を〜のようにし
た。 表層、内層ともに、チップ絶乾重量の0.5% 表層、内層ともに、チップ絶乾重量の1.0% 表層、内層ともに、チップ絶乾重量のパラフィンワッ
クスエマルジョン0.5%、エチレンビスステアリン酸
アミドエマルジョン0.5%
ついて、次の性能試験を行った。その結果を表1に示し
た。 性能試験(1):5×5cmの試験片を70℃の温水に
浸漬し、気乾時の厚さと浸漬後の厚さから、膨潤率を5
分後、60分後、120分後に測定し、厚さ変化をみ
た。なお、厚さ膨張率は(T1 −T0 )/T0 ×100
であり、ここで、T0 =気乾時の厚さ、T1 =浸漬後の
厚さを示す。 性能試験(2):5×20cmの試験片を80℃の温水
が入ったビーカーに入れ、5分後、60分後、120分
後の吸い上げ高さ、すなわち、試験片表面での水面から
水の吸い上げ端までの距離(mm)を測定した。
フィンワックスを溶融状態で塗布したファイバーを用い
て、常法により尿素・メラミン共重合樹脂接着剤を塗布
し、次の条件で熱圧成形して、厚さ2.7mmのMDF
(中密度繊維板)を製造した。ファイバー:杉チップを
170℃で蒸煮した後、リファイナーでリファイニング
した。 ボード構成:単層構造とした。 ボード密度:0.8g/cm3 熱圧プレス条件:180℃、30kgf/cm2 で1分
間とした。 接着剤塗布量:ファイバー絶乾重量の15%(固形分換
算)とした。 パラフィンワックス塗布量:チップ絶乾重量の1%(固
形分換算)とした。
厚さ2.7mmのMDFを得た。但し、使用する撥水剤
として、実施例1と同様のエチレンビスステアリン酸ア
ミドのエマルジョンを使用し、それを接着剤に混入し
た。添加量を〜のようにした。 ファイバー絶乾重量の0.5% ファイバー絶乾重量の1.0% ファイバーチップ絶乾重量のパラフィンワックスエマ
ルジョン0.5%、エチレンビスステアリン酸アミドエ
マルジョン0.5% 〔試験〕比較例2及び実施例2〜2について、実施
例1及び比較例1と同じ性能試験を行った。その結果を
表1に示した。
施例品は、比較例品(従来法により製造したPB又はM
DF)と比較して、高温水(例えば、60℃以上)に接
した場合に厚さ膨潤率及び吸い上げ高さが大きく低減し
ており、本発明品は高温水に対して高い撥水効果を有す
ることがわかる。
うな高温水に接した場合でも、吸水による膨潤を起こす
ことのない、高い撥水効果を有する木質ボードが得られ
る。
Claims (4)
- 【請求項1】 木削片に撥水剤として少なくとも高融点
の脂肪酸アミドを塗布したものを熱圧成形して得られた
木質ボード。 - 【請求項2】 木削片に撥水剤として脂肪酸アミドに加
えさらにパラフィンワックス及び/又はマイクロワック
スを塗布したものを熱圧成形して得られた請求項1記載
の木質ボード。 - 【請求項3】 脂肪酸アミドがエチレンビスステアリン
酸アミドである請求項1又は2記載の木質ボード。 - 【請求項4】 木削片に撥水剤として少なくとも脂肪酸
アミドのエマルジョンを混入した接着剤を塗布した後、
熱圧成形することを特徴とする木質ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3146298A JPH11226918A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質ボードとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3146298A JPH11226918A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質ボードとその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11226918A true JPH11226918A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12331937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3146298A Pending JPH11226918A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質ボードとその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11226918A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000072145A (ko) * | 2000-08-05 | 2000-12-05 | 이종석 | 합성수지 강화보드 제조방법 |
WO2002068558A1 (fr) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Agent hydrofuge aqueux pour le traitement de substrats |
KR100603126B1 (ko) | 2004-06-22 | 2006-07-20 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 방수 조성물로 코팅처리된 파티클보드 |
JP2006517601A (ja) * | 2003-01-21 | 2006-07-27 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 建築ボード用途のためのワックス組成物 |
JP2012045789A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
CN102825643A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 承泰丰木业有限公司 | 防水的密集板 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3146298A patent/JPH11226918A/ja active Pending
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