JPH03291115A - 板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法 - Google Patents
板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法Info
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- JPH03291115A JPH03291115A JP2090558A JP9055890A JPH03291115A JP H03291115 A JPH03291115 A JP H03291115A JP 2090558 A JP2090558 A JP 2090558A JP 9055890 A JP9055890 A JP 9055890A JP H03291115 A JPH03291115 A JP H03291115A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方
法に関する。
法に関する。
従来、車輌のインストルメントパネル内に架設してステ
アリングコラムを支持するりインストルメントは、一般
に第１１図に示すように大径部イと小径部口で構成され
ている。 そしてその大径部イの製造方法として、例え
ば第１１図に示すように、上部リインホースメント１０
１と下部リインホースメント１０２とをフランジ部１０
３と１０４で溶接して形成する方法がある（実開昭５９
−７２１７２号公報）。 この方法によると、溶接結合
されたフランジ部１０３．１０４がインストルメントパ
ネル内の配線を損傷させる等の問題がある。
アリングコラムを支持するりインストルメントは、一般
に第１１図に示すように大径部イと小径部口で構成され
ている。 そしてその大径部イの製造方法として、例え
ば第１１図に示すように、上部リインホースメント１０
１と下部リインホースメント１０２とをフランジ部１０
３と１０４で溶接して形成する方法がある（実開昭５９
−７２１７２号公報）。 この方法によると、溶接結合
されたフランジ部１０３．１０４がインストルメントパ
ネル内の配線を損傷させる等の問題がある。
この問題を解消する手段として、第１２図に示すような
製造方法が提案されている（実開昭６１−３０７９号公
報）、 この製造方法は、第１２図（Ａ）に示すような
台形に切断した板材１０５を、ロールまたはプレス等に
より第１２図（Ｂ）のようにテーバ管状に巻いてその端
部１０６を溶接して軸芯が直線のテーパ管１０７とし、
これを第１２図（Ｃ）のように軸芯が屈曲するテーパ管
１０８にプレス圧縮成形して変形し、これをリインホー
スメントの大径部として使用するようにしたものである
。
製造方法が提案されている（実開昭６１−３０７９号公
報）、 この製造方法は、第１２図（Ａ）に示すような
台形に切断した板材１０５を、ロールまたはプレス等に
より第１２図（Ｂ）のようにテーバ管状に巻いてその端
部１０６を溶接して軸芯が直線のテーパ管１０７とし、
これを第１２図（Ｃ）のように軸芯が屈曲するテーパ管
１０８にプレス圧縮成形して変形し、これをリインホー
スメントの大径部として使用するようにしたものである
。
［発明が解決しようとする課題］
前記第１２図に示すように軸芯が直線のテーパ管１０７
から軸芯が屈曲するテーパ管１０８にプレス圧縮成形に
て変形するものにおいては、その曲げ部が局部座屈した
りしわが生じて商品として成立しない場合がある。 す
なわち、バイブ内にマンドレルを介在してプレス圧縮成
形すれば局部座屈やしわの発生を防止できるが、マンド
レルを介在すると、その成形後に段差によってマンドレ
ルが抜けない。 そのため、マンドレルなしで変形する
必要があり、その結果、前記のような局部座屈やしわが
避けられないことになる。
から軸芯が屈曲するテーパ管１０８にプレス圧縮成形に
て変形するものにおいては、その曲げ部が局部座屈した
りしわが生じて商品として成立しない場合がある。 す
なわち、バイブ内にマンドレルを介在してプレス圧縮成
形すれば局部座屈やしわの発生を防止できるが、マンド
レルを介在すると、その成形後に段差によってマンドレ
ルが抜けない。 そのため、マンドレルなしで変形する
必要があり、その結果、前記のような局部座屈やしわが
避けられないことになる。
そこで本発明は、ステアリングコラムを支持するりイン
ホースメントなどに使用される軸方向に屈曲するテーパ
管を、前記のような局部座屈やしわを発生させることな
く製造できる方法を提案することを目的とするものであ
る。
ホースメントなどに使用される軸方向に屈曲するテーパ
管を、前記のような局部座屈やしわを発生させることな
く製造できる方法を提案することを目的とするものであ
る。
本発明は前記の課題を解決するために、軸芯が屈曲する
テーパ管を形成できるように両側端形状を定めた展開状
の板材を用い、断面Ｕ状でかつその軸芯が軸方向に所定
の段差をもって屈曲するとともに軸方向に対してテーバ
状にしだ型溝を有する第１下曲型と、前記溝型に嵌合す
る突型部をもった第１上曲型とによって前記の板材を下
半部が半円で両側部が直立する断面Ｕ状の半製品に形成
し、次で、断面半円状でかつその軸芯が軸方向に所定の
段差をもって屈曲するとともに軸方向に対してテーパ状
にした下型溝を有する第２下曲型と、該第２下曲型の下
型溝と対称の上型溝を有する第２上曲型とによって前記
半製品の両側部を内方へ半円状に折曲して、軸方向に屈
曲したテーパ管を成形するようにしたことを特徴とする
ものである。
テーパ管を形成できるように両側端形状を定めた展開状
の板材を用い、断面Ｕ状でかつその軸芯が軸方向に所定
の段差をもって屈曲するとともに軸方向に対してテーバ
状にしだ型溝を有する第１下曲型と、前記溝型に嵌合す
る突型部をもった第１上曲型とによって前記の板材を下
半部が半円で両側部が直立する断面Ｕ状の半製品に形成
し、次で、断面半円状でかつその軸芯が軸方向に所定の
段差をもって屈曲するとともに軸方向に対してテーパ状
にした下型溝を有する第２下曲型と、該第２下曲型の下
型溝と対称の上型溝を有する第２上曲型とによって前記
半製品の両側部を内方へ半円状に折曲して、軸方向に屈
曲したテーパ管を成形するようにしたことを特徴とする
ものである。
［作用〕
先ず、基材から所定形状に切り出された第１図（Ａ）に
示すような板材（１）を、第１上下曲型（９）（１０）
により第１図（Ｂ）及び第８図に示すように下半部（４
）が半円でかつ両側部（５）（６）が直立状態で更に軸
芯が所定に屈曲した形状の半製品（７）に形成する。
示すような板材（１）を、第１上下曲型（９）（１０）
により第１図（Ｂ）及び第８図に示すように下半部（４
）が半円でかつ両側部（５）（６）が直立状態で更に軸
芯が所定に屈曲した形状の半製品（７）に形成する。
次で該半製品（力を第２下曲型（１０）の下型溝（１２
ａ）内に嵌合して上方から第２上曲型（１１）により加
圧すると、第９図に示すように、両側部（５）（６）の
側端（５ａ） （６ａ）が第２上曲型（１１）における
半円状の上型溝（ｌｌａ）の曲面に沿って内方へ移動し
、両側部（５）（６）が、外方へわん曲した円弧状に折
曲される。
ａ）内に嵌合して上方から第２上曲型（１１）により加
圧すると、第９図に示すように、両側部（５）（６）の
側端（５ａ） （６ａ）が第２上曲型（１１）における
半円状の上型溝（ｌｌａ）の曲面に沿って内方へ移動し
、両側部（５）（６）が、外方へわん曲した円弧状に折
曲される。
更に第２上曲型（１１）により加圧すると、側端（５ａ
）（６ａ）が相互に当接してその移動が阻止され、両側
部（５）（６）に外方へ逃げるようとする力が袴用し、
両側部（５）（６）は上型溝（ｌｌａ）の曲面に密着し
、上型溝（ｌｌａ）の曲面に沿った半円状に折曲形成さ
れる。
）（６ａ）が相互に当接してその移動が阻止され、両側
部（５）（６）に外方へ逃げるようとする力が袴用し、
両側部（５）（６）は上型溝（ｌｌａ）の曲面に密着し
、上型溝（ｌｌａ）の曲面に沿った半円状に折曲形成さ
れる。
また、同時に軸方向に対して所定の段差をもって屈曲さ
れる。 この結果、軸方向に所定の段差をもって屈曲し
たテーパ管が形成される。
れる。 この結果、軸方向に所定の段差をもって屈曲し
たテーパ管が形成される。
本発明の製造方法の概略を第１図により説明する。
先ず第１工程として第１図（Ａ）に示すような形状の板
材１を金属基板から切断形成する。 この板材１の左右
縁２，３の形状は、中央線Ｘ−Ｘ線を中心として左右対
称に形成され、かつこれを巻き完了した場合に、第１図
（Ｃ）に示すような軸芯Ｙ−Ｙが屈曲するテーパ管が形
成されるように、このテーパ管を展開した形状に形成さ
れている。
材１を金属基板から切断形成する。 この板材１の左右
縁２，３の形状は、中央線Ｘ−Ｘ線を中心として左右対
称に形成され、かつこれを巻き完了した場合に、第１図
（Ｃ）に示すような軸芯Ｙ−Ｙが屈曲するテーパ管が形
成されるように、このテーパ管を展開した形状に形成さ
れている。
次に第２工程として、前記の板材ｌをプレス成形により
、下半部４が半円状で両側部５，６が直立した第２図に
示すような半製品７を成形する。
、下半部４が半円状で両側部５，６が直立した第２図に
示すような半製品７を成形する。
次で、第３工程としてその両側部５．６をそれぞれプレ
スにて内方へ半円状に巻き込み、第３図に示すような断
面楕円形で軸芯Ｙ−Ｙが屈曲するテーパ管８を成形する
。
スにて内方へ半円状に巻き込み、第３図に示すような断
面楕円形で軸芯Ｙ−Ｙが屈曲するテーパ管８を成形する
。
次に前記第２及び第３工程について詳述する。
第２工程に使用する第１上下曲型は第３図乃至第４図示
すように形成されている。 第１下曲型１０における型
溝１０ａの軸方向と直交する方向の断面形状は、第３図
に示すように、前記板材１の中央部を半円状に折曲する
ための半円面１０ｂと、両側部５，６を直立状に折曲す
る鉛直面１０ｃ、 １０ｃとからなっている。 また、
底面１０ｂの軸方向の断面形状は、第４図に示すように
所定の段差を有するように屈曲形成されている。 更に
型溝１０ａの平面形状は第５図に示すように形成されて
いる。
すように形成されている。 第１下曲型１０における型
溝１０ａの軸方向と直交する方向の断面形状は、第３図
に示すように、前記板材１の中央部を半円状に折曲する
ための半円面１０ｂと、両側部５，６を直立状に折曲す
る鉛直面１０ｃ、 １０ｃとからなっている。 また、
底面１０ｂの軸方向の断面形状は、第４図に示すように
所定の段差を有するように屈曲形成されている。 更に
型溝１０ａの平面形状は第５図に示すように形成されて
いる。
第１上曲型９の突型部９ａは、前記型溝１０ａに嵌合す
る形状に形成されている。
る形状に形成されている。
次に第３工程に使用する第２上下曲型は第６図及び第７
図に示すように形成されている。 第２下曲型工２は前
記第２工程に使用する第１下曲型１゜における型溝の半
円面１０ｂと同様な半円の下型溝１２ａを有している。
図に示すように形成されている。 第２下曲型工２は前
記第２工程に使用する第１下曲型１゜における型溝の半
円面１０ｂと同様な半円の下型溝１２ａを有している。
第２上曲型１１には、前記第２下曲型１２の下型溝１
２ａと対向する上型溝１１ａが形成されているとともに
、その軸方向と直交する方向の断面形状は、前記下型溝
１２ａと対称的な半円形に形成されている。 また該上
型溝１１ａの軸方向の天面１１ｂは第７図に示すように
段差をもって屈曲する形状に形成されている。
２ａと対向する上型溝１１ａが形成されているとともに
、その軸方向と直交する方向の断面形状は、前記下型溝
１２ａと対称的な半円形に形成されている。 また該上
型溝１１ａの軸方向の天面１１ｂは第７図に示すように
段差をもって屈曲する形状に形成されている。
尚第２上下曲型１１．１２における両型溝１１ａ、 １
２ａの平面形状は、前記第５図に示す下凸型１０の形状
と同様である。
２ａの平面形状は、前記第５図に示す下凸型１０の形状
と同様である。
次に上記の各型を用いて成形する方法について第８図乃
至第１０図により説明する。
至第１０図により説明する。
先ず板材１を第２工程用の第１上下曲型９．１０によっ
て第８図のように断面Ｕ形に絞って半製品７を形成する
。 このとき、第１上下曲型９．１０における突出部９
ａと型溝１０ｂの底部が軸芯方向に屈曲しているので、
成形されたその半製品７の底部は第２図に示すように軸
芯方向に段差をもって屈曲する。 次で、この半製品７
の底部側である下半部４を第３工程用の第２下曲型１２
の下型溝１２ａ内に第９図に示すように嵌合してセット
する。
て第８図のように断面Ｕ形に絞って半製品７を形成する
。 このとき、第１上下曲型９．１０における突出部９
ａと型溝１０ｂの底部が軸芯方向に屈曲しているので、
成形されたその半製品７の底部は第２図に示すように軸
芯方向に段差をもって屈曲する。 次で、この半製品７
の底部側である下半部４を第３工程用の第２下曲型１２
の下型溝１２ａ内に第９図に示すように嵌合してセット
する。
次で、第３工程用の第２上曲型１１を第２下曲型１２の
上方から押圧する。 すると、前記の半製品７の両側端
５ａ、 ６ａは、第２上曲型１１における上型溝１１ａ
の曲面に案内されて夫々内方へ巻き込み移動され、第９
図に示すように中央部において相互に当接する。 この
とき、両側部５．６は外方へわん曲した円弧状に折曲さ
れる。 次で、第２上曲型１１を更に下降させると、両
側端５ａ、 ６ａが相互に当接した状態で該両側端５ａ
、 ６ａに下方への押圧力が作用するため、その両側部
５．６には、第１０図の矢印で示すように外方へ逃げよ
うとする力が作用し、その両側部５．６は内方へ局部座
屈することなく外方へ張り出して上型溝１１ａの内曲面
に密接し、その上型溝１１ａに沿った半円形に折曲形成
される。 また、下半部４も半円状の型溝１２ａで保持
されるため局部座屈は生じない。 その結果、前記の半
製品７は第１０図に示すような円形断面に形成される。
上方から押圧する。 すると、前記の半製品７の両側端
５ａ、 ６ａは、第２上曲型１１における上型溝１１ａ
の曲面に案内されて夫々内方へ巻き込み移動され、第９
図に示すように中央部において相互に当接する。 この
とき、両側部５．６は外方へわん曲した円弧状に折曲さ
れる。 次で、第２上曲型１１を更に下降させると、両
側端５ａ、 ６ａが相互に当接した状態で該両側端５ａ
、 ６ａに下方への押圧力が作用するため、その両側部
５．６には、第１０図の矢印で示すように外方へ逃げよ
うとする力が作用し、その両側部５．６は内方へ局部座
屈することなく外方へ張り出して上型溝１１ａの内曲面
に密接し、その上型溝１１ａに沿った半円形に折曲形成
される。 また、下半部４も半円状の型溝１２ａで保持
されるため局部座屈は生じない。 その結果、前記の半
製品７は第１０図に示すような円形断面に形成される。
また、第２上下曲型１１．１２の上下の型溝が軸方向
に対して所定に段差をもって屈曲形成されていることと
、テーパ状に形成されていることより、前記の円形の折
曲形成と同時に軸方向に対する所定の屈曲とテーパが形
成される。
に対して所定に段差をもって屈曲形成されていることと
、テーパ状に形成されていることより、前記の円形の折
曲形成と同時に軸方向に対する所定の屈曲とテーパが形
成される。
そして、両側端５ａ、 ６ａを相互に溶接結合して第１
図（Ｃ）のような軸芯が屈曲するテーパ管８を形成する
。
図（Ｃ）のような軸芯が屈曲するテーパ管８を形成する
。
尚、前記のテーパ管をワインホースメントの大径部とし
て使用する場合は、前記のテーパ管を更にプレスにて若
干変形して、第２図のイに示すように使用する。
て使用する場合は、前記のテーパ管を更にプレスにて若
干変形して、第２図のイに示すように使用する。
また、板材１を、リインホースメントの大径部イと小径
部口を一体的に形成できる形状とし、上下凸型を大径部
イと小径部口とを前記のように折曲加工できる型にすれ
ば、大径部イと小径部口とが同時に一体的成形できる。
部口を一体的に形成できる形状とし、上下凸型を大径部
イと小径部口とを前記のように折曲加工できる型にすれ
ば、大径部イと小径部口とが同時に一体的成形できる。
前記実施例は、本発明を自動車におけるステアリングコ
ラム支持用のりインホースメントの製造に適用した場合
を示したが、本発明は、このリインホースメントに限ら
ず、その他の軸芯が屈曲するテーパ管を製法する場合に
適用できることは勿論である。
ラム支持用のりインホースメントの製造に適用した場合
を示したが、本発明は、このリインホースメントに限ら
ず、その他の軸芯が屈曲するテーパ管を製法する場合に
適用できることは勿論である。
以上のように本発明によれば、軸芯が屈曲するテーパ管
を、板材から局部座屈やしわを発生させることなく容易
に成形できる。
を、板材から局部座屈やしわを発生させることなく容易
に成形できる。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は本発明の工程の概
略を示す斜視図、第２図はりインホースメントの斜視図
、第３図は第２工程用の第１上下曲型を示す正面図、第
４図は第３図におけるＴＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第
１下曲型の平面図、第６図は第２工程用の第２上下曲型
の正面図、第７図は第６図における■−■線断面図、第
８図乃至第１０図は製品の折曲加工状態を示す各断面図
、第１１図及び第１２図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は
従来構造を示す各斜視図である。 １・・・板材、４・・・下半部、５，６・・・両側部、
７・・・半製品、８・・・屈曲するテーバ管、９．１０
・・・第１上下曲型、９ａ・・・突型部、１０ａ・・・
型溝、１１．１２・・・第２上下曲型、ｌｌａ・・・上
型溝、１２ａ・・・下型溝、Ｙ−Ｙ・・・軸芯
略を示す斜視図、第２図はりインホースメントの斜視図
、第３図は第２工程用の第１上下曲型を示す正面図、第
４図は第３図におけるＴＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第
１下曲型の平面図、第６図は第２工程用の第２上下曲型
の正面図、第７図は第６図における■−■線断面図、第
８図乃至第１０図は製品の折曲加工状態を示す各断面図
、第１１図及び第１２図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）は
従来構造を示す各斜視図である。 １・・・板材、４・・・下半部、５，６・・・両側部、
７・・・半製品、８・・・屈曲するテーバ管、９．１０
・・・第１上下曲型、９ａ・・・突型部、１０ａ・・・
型溝、１１．１２・・・第２上下曲型、ｌｌａ・・・上
型溝、１２ａ・・・下型溝、Ｙ−Ｙ・・・軸芯
Claims (1)
- 軸芯が屈曲するテーパ管を形成できるように両側端形状
を定めた展開状の板材を用い、断面Ｕ状でかつその軸芯
が軸方向に所定の段差をもって屈曲するとともに軸方向
に対してテーパ状にした型溝を有する第１下曲型と、前
記溝型に嵌合する突型部をもった第１上曲型とによって
前記の板材を下半部が半円で両側部が直立する断面Ｕ状
の半製品に形成し、次で、断面半円状でかつその軸芯が
軸方向に所定の段差をもって屈曲するとともに軸方向に
対してテーパ状にした下型溝を有する第２下曲型と、該
第２下曲型の下型溝と対称の上型溝を有する第２上曲型
とによって前記半製品の両側部を内方へ半円状に折曲し
て、軸方向に屈曲したテーパ管を成形するようにしたこ
とを特徴とする板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090558A JPH0763758B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090558A JPH0763758B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291115A true JPH03291115A (ja) | 1991-12-20 |
| JPH0763758B2 JPH0763758B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14001744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090558A Expired - Lifetime JPH0763758B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 板材から軸芯が屈曲するテーパ管を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763758B2 (ja) |
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