JP2006095569A - 液圧成形用予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品 - Google Patents
液圧成形用予備成形体、液圧成形方法および液圧成形品 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 重ね合わせて接合された縁部52を有し、液圧成形品の外面を形成することとなる第1および第2外面材10,20と、第1および第2外面材10,20に接合され、前記外面の中空断面を仕切る補強リブを形成することとなる補強材30,40と、を有する予備成形体50である。補強材20,30は、液圧成形の際に発生する引張り方向の張力による伸びを抑制し得る寸法を有する。
【選択図】 図15
Description
重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の外面を形成することとなる第1および第2外面材と、前記第1および第2外面材に接合され、前記外面の中空断面を仕切る補強リブを形成することとなる補強材と、を有する予備成形体であって、
前記補強材は、液圧成形の際に発生する引張り方向の張力による伸びを抑制し得る寸法を有する
ことを特徴とする予備成形体である。
請求項1〜6のいずれか1項に記載の予備成形体を、液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する成形金型の内側に配置し、
前記予備成形体の内部に液圧を付与し、前記予備成形体を膨出変形させる際に、引張り方向の張力による前記補強材の伸びを抑制しながら、液圧成形品の中空断面を仕切る補強リブを形成する
ことを特徴とする液圧成形方法である。
請求項7〜9のいずれか1項に記載の液圧成形方法を用いて成形される液圧成形品であって、
液圧成形品外面の中空断面を仕切る補強リブは、液圧成形の際に発生する引張り方向の張力による前記補強材の伸びを抑制して、形成されている
ことを特徴とする液圧成形品である。
11,16・・端部、
12・・ドーム状部、
15・・中間部、
15A・・外周部位、
15B・・中央部位、
20・・下板(外面材)、
21,26・・端部、
22・・開口部、
25・・中間部、
25A・・外周部位、
25B・・中央部位、
30・・上方中板(補強材)、
31・・端部、
32・・中央部位、
40・・下方中板(補強材)、
41・・端部、
42・・中央部位、
50・・予備成形体、
52,54,55,56・・接合部、
60・・液圧成形品、
61,62・・外面、
61A,62A・・側壁部、
61B,62B・・頂部、
63,64・・補強リブ、
65・・サスペンション部品、
70・・上型、
71・・キャビティ面、
75・・押圧部、
76・・凹部、
76A・・先端部、
77,78・・円弧状溝、
80・・下型、
81・・キャビティ面、
85・・押圧部、
86・・凹部、
90・・液圧供給手段、
91・・ノズル部、
92・・ドーム状部、
93・・注入口、
94,95・・環状凸部、
98・・流路、
99・・液圧回路、
110・・上板(外面材)、
120・・下板(外面材)、
130・・上方中板(補強材)、
131・・凹部、
132・・背面部位、
140・・下方中板(補強材)、
141・・凹部、
142・・背面部位、
150・・予備成形体、
152,154,155,156・・接合部、
158,159・・噛まし板、
220・・下板(外面材)、
230・・上方中板(補強材)、
232・・背面部位、
240・・下方中板(補強材)、
241・・凹部、
242・・背面部位、
250・・予備成形体、
254,255・・接合部、
310・・上板(外面材)、
320・・下板(外面材)、
330・・上方中板(補強材)、
331・・凹部、
332・・背面部位、
334・・突起部、
335・・背面部位、
340・・下方中板(補強材)、
341・・凹部、
342・・背面部位、
344・・突起部、
345・・背面部位、
350・・予備成形体、
352,354,355,356・・接合部、
410・・上板(外面材)、
420・・下板(外面材)、
430・・上方中板(補強材)、
434・・当接する部位、
440・・下方中板(補強材)、
441・・凹部、
442・・背面部位、
444・・突起部、
445・・背面部位、
450・・予備成形体、
455,456・・接合部、
530・・上方中板(補強材)、
531・・凹部、
532・・背面部位、
534・・突起部、
540・・下方中板(補強材)、
541・・凹部、
542・・背面部位、
544・・受け部、
544A・・くぼみ部、
545・・背面部位、
610・・上板(外面材)、
611,616・・端部、
615・・中間部、
615A・・外周部位、
615B・・中央部位、
620・・下板(外面材)、
621,626・・端部、
625・・中間部、
625A・・外周部位、
625B・・中央部位、
630・・上方中板(補強材)、
631・・端部、
632・・中央部位、
633・・周辺領域、
634・・中央領域、
635・・開口部、
637・・素材板、
638・・上刃、
639・・下刃、
640・・下方中板(補強材)、
641・・端部、
642・・中央部位、
643・・周辺領域、
644・・中央領域、
645・・開口部、
650・・予備成形体、
652,654,655,656・・接合部、
710・・上板(外面材)、
720・・下板(外面材)、
730・・上方中板(補強材)、
740・・下方中板(補強材)、
750・・予備成形体、
751・・非接合部、
752・・内側先端部、
770・・上型、
771・・キャビティ面、
780・・下型、
781・・キャビティ面、
790・・液圧供給手段、
791・・ポンチ、
792・・ノズル部、
793・・注入口、
797・・シリンダ、
798・・流路、
799・・液圧回路、
D1,D2・・板厚、
S1,S2,S3・・隙間、
SW・・ストランド幅、
W・・幅。
Claims (12)
- 重ね合わせて接合された縁部を有し、液圧成形品の外面を形成することとなる第1および第2外面材と、前記第1および第2外面材に接合され、前記外面の中空断面を仕切る補強リブを形成することとなる補強材と、を有する予備成形体であって、
前記補強材は、液圧成形の際に発生する引張り方向の張力による伸びを抑制し得る寸法を有する
ことを特徴とする予備成形体。 - 前記寸法は、前記張力が作用しないように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の予備成形体。
- 前記補強材における接合部間の長さは、液圧成形品における対応する接合部間の直線距離より大きいことを特徴とする請求項1に記載の予備成形体。
- 前記補強材における接合部間の長さは、補強リブが屈曲し得るたるみを有するように設定されていることを特徴とする請求項1に記載の予備成形体。
- 前記補強材は、重ね合わせて配置される第1および第2補強材からなり、
前記第1および第2補強材は、中央部位が互いに接合され、かつ、前記第1補強材の両端部は、前記第1外面材に接合され、また、前記第2補強材の両端部は、前記第2外面材に接合されていることを特徴とする請求項1に記載の予備成形体。 - 前記中央部位における接合部と前記両端部における接合部との間の長さは、液圧成形品における対応する接合部間の直線距離より大きいことを特徴とする請求項5に記載の予備成形体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の予備成形体を、液圧成形品の外面形状に対応するキャビティを有する成形金型の内側に配置し、
前記予備成形体の内部に液圧を付与し、前記予備成形体を膨出変形させる際に、引張り方向の張力による前記補強材の伸びを抑制しながら、液圧成形品の中空断面を仕切る補強リブを形成する
ことを特徴とする液圧成形方法。 - 前記第1および第2外面材の一方に形成される開口部に、成形媒体を注入することによって、液圧を付与することを特徴とする請求項7に記載の液圧成形方法。
- 前記第1外面材の端面と第2外面材の端面との当接面によって形成される開口部に、成形媒体を導入することによって液圧を付与することを特徴とする請求項7に記載の液圧成形方法。
- 請求項7〜9のいずれか1項に記載の液圧成形方法を用いて成形される液圧成形品であって、
液圧成形品外面の中空断面を仕切る補強リブは、液圧成形の際に発生する引張り方向の張力による前記補強材の伸びを抑制して、形成されている
ことを特徴とする液圧成形品。 - 前記液圧成形品は、自動車の車体構造部材であることを特徴とする請求項10に記載の液圧成形品。
- 前記自動車の車体構造部材は、サスペンション部品であることを特徴とする請求項11に記載の液圧成形品。
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