JPH0329052Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329052Y2 JPH0329052Y2 JP1987010620U JP1062087U JPH0329052Y2 JP H0329052 Y2 JPH0329052 Y2 JP H0329052Y2 JP 1987010620 U JP1987010620 U JP 1987010620U JP 1062087 U JP1062087 U JP 1062087U JP H0329052 Y2 JPH0329052 Y2 JP H0329052Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- tube
- cylinder
- circumferential surface
- chuck tube
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
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- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(考案の利用分野)
本考案は、ドリルやエンドミル等の工具を掴持
するためのチヤツクに関するもので、特にチヤツ
ク本体の先端側に、外周面を先細テーパ状となし
たチヤツク筒が突設され、且つこのチヤツク筒
に、先細テーパ状の内周面を有する締付用回転筒
が外嵌されると共に、この締付用回転筒とチヤツ
ク筒との間に、チヤツク筒の外周面に対し螺旋状
に公転する多数のニードルローラが介装されたチ
ヤツクに関する。
するためのチヤツクに関するもので、特にチヤツ
ク本体の先端側に、外周面を先細テーパ状となし
たチヤツク筒が突設され、且つこのチヤツク筒
に、先細テーパ状の内周面を有する締付用回転筒
が外嵌されると共に、この締付用回転筒とチヤツ
ク筒との間に、チヤツク筒の外周面に対し螺旋状
に公転する多数のニードルローラが介装されたチ
ヤツクに関する。
(従来技術)
この種のチヤツクにおいて、チヤツク筒の内周
面に、その先端面から軸線方向に向く多数の凹部
を周方向に間隔をおいて配列されたものが提案さ
れており、締付用回転筒を回転せしめることによ
つてチヤツク筒を、特に凹部の肉薄部によつて収
縮せしめ、これによつてチヤツク筒に嵌合された
切削工具を掴持せしめるようにしている。
面に、その先端面から軸線方向に向く多数の凹部
を周方向に間隔をおいて配列されたものが提案さ
れており、締付用回転筒を回転せしめることによ
つてチヤツク筒を、特に凹部の肉薄部によつて収
縮せしめ、これによつてチヤツク筒に嵌合された
切削工具を掴持せしめるようにしている。
しかしながらこのようにチヤツク筒の内周面に
単に凹部を設けるだけでは、矢張り肉厚部(凹部
を含めて)の抵抗を受けて充分な締付力、特にニ
ードルローラの押圧力が直接負荷しない先端部の
締付力が不充分であり、これがためエンドミルの
ように強力な切削抵抗を受ける工具を振動なく掴
持するにはその締付力が不足する難点があつた。
単に凹部を設けるだけでは、矢張り肉厚部(凹部
を含めて)の抵抗を受けて充分な締付力、特にニ
ードルローラの押圧力が直接負荷しない先端部の
締付力が不充分であり、これがためエンドミルの
ように強力な切削抵抗を受ける工具を振動なく掴
持するにはその締付力が不足する難点があつた。
(考案が解決しようとする問題点)
上述のようにチヤツク筒先端部の締付力が不充
分なのは、矢張りチヤツク筒先端部自体の肉厚部
の抵抗を受けるからであり、したがつて本考案は
この肉厚部の抵抗を受けないないような構成にす
ることによつて従来技術に内在する難点を克服し
ようとするものである。
分なのは、矢張りチヤツク筒先端部自体の肉厚部
の抵抗を受けるからであり、したがつて本考案は
この肉厚部の抵抗を受けないないような構成にす
ることによつて従来技術に内在する難点を克服し
ようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するために、本考案は、チヤ
ツク本体1の先端側に、外周面を先細テーパ状と
なしたチヤツク筒2が突設され、且つこのチヤツ
ク筒に、先細テーパ状の内周面を有する締付用回
転筒3が外嵌されると共に、この締付用回転筒3
とチヤツク筒2との間に、チヤツク筒2の外周面
に対し螺旋状に公転する多数のニードルローラ4
が介装されたチヤツクにおいて、上記チヤツク筒
2に、その先端面2aから軸線方向に向き、且つ
ニードルローラ4の転動に支障をきたさない長さ
の割り溝5が周方向に複数列をもつて配設される
と共に、チヤツク筒2の外周面に係止されるニー
ドルローラ抜け止め用ストツパーリング6に、割
り溝5を覆うシールリング7が一体または一体的
に設けられてなる構成を採用するものである。
ツク本体1の先端側に、外周面を先細テーパ状と
なしたチヤツク筒2が突設され、且つこのチヤツ
ク筒に、先細テーパ状の内周面を有する締付用回
転筒3が外嵌されると共に、この締付用回転筒3
とチヤツク筒2との間に、チヤツク筒2の外周面
に対し螺旋状に公転する多数のニードルローラ4
が介装されたチヤツクにおいて、上記チヤツク筒
2に、その先端面2aから軸線方向に向き、且つ
ニードルローラ4の転動に支障をきたさない長さ
の割り溝5が周方向に複数列をもつて配設される
と共に、チヤツク筒2の外周面に係止されるニー
ドルローラ抜け止め用ストツパーリング6に、割
り溝5を覆うシールリング7が一体または一体的
に設けられてなる構成を採用するものである。
(実施例)
第1図および第2図において、チヤツク本体1
は、マシニングセンタなどの主軸ヘツド(図示せ
ず)に着脱可能に装着されるテーパシヤンク部8
と、このテーパシヤンク部8の径大側端部に同心
状に一体連設されたチヤツク位置決め用フランジ
部9とを具備し、このフランジ部9から当該チヤ
ツク本体1の先端側に同心状にチヤツク筒2が一
体に突設されている。チヤツク筒2は掴持すべき
工具のストレートシヤンク部(図示せず)に対応
するストレート状の内周面2bと先端部に向かつ
て先細テーパ状に形成された外周面2cとを備え
ている。3はチヤツク筒2に外嵌される締付用回
転筒で、チヤツク筒2のテーパ状外周面2cに対
応するよう先細テーパ状に形成された内周面3a
を有し、この回転筒3とチヤツク筒2との間に、
チヤツク筒2の外周面に対し螺旋状に公転する多
数のニードルローラ4…が介装されている。
は、マシニングセンタなどの主軸ヘツド(図示せ
ず)に着脱可能に装着されるテーパシヤンク部8
と、このテーパシヤンク部8の径大側端部に同心
状に一体連設されたチヤツク位置決め用フランジ
部9とを具備し、このフランジ部9から当該チヤ
ツク本体1の先端側に同心状にチヤツク筒2が一
体に突設されている。チヤツク筒2は掴持すべき
工具のストレートシヤンク部(図示せず)に対応
するストレート状の内周面2bと先端部に向かつ
て先細テーパ状に形成された外周面2cとを備え
ている。3はチヤツク筒2に外嵌される締付用回
転筒で、チヤツク筒2のテーパ状外周面2cに対
応するよう先細テーパ状に形成された内周面3a
を有し、この回転筒3とチヤツク筒2との間に、
チヤツク筒2の外周面に対し螺旋状に公転する多
数のニードルローラ4…が介装されている。
そしてチヤツク筒2にはその先端面2aから軸
線方向に向き、且つニードルローラ4の転動に支
障をきたさない長さlの割り溝5、具体的には第
1図に示すようにチヤツク筒2を弛緩させた位置
においてニードルローラ4の先端部分4′が割り
溝5に重ならないか、あるいは重なつてもチヤツ
ク筒2の締付け作動によつて上記先端部分4′が
割り溝5から離れる位置付近までの軸線方向長さ
lの内外周面にわたつて貫通するスリツト状の割
り溝5が周方向に45゜の位相差をもつて等間隔に
配列されている。更にこれらの割り溝5は軸方向
に必ずしも正確に設ける必要がなく、軸心に対し
左右に約30゜までの傾斜状に設けられてもその作
用になんら変わりはない。
線方向に向き、且つニードルローラ4の転動に支
障をきたさない長さlの割り溝5、具体的には第
1図に示すようにチヤツク筒2を弛緩させた位置
においてニードルローラ4の先端部分4′が割り
溝5に重ならないか、あるいは重なつてもチヤツ
ク筒2の締付け作動によつて上記先端部分4′が
割り溝5から離れる位置付近までの軸線方向長さ
lの内外周面にわたつて貫通するスリツト状の割
り溝5が周方向に45゜の位相差をもつて等間隔に
配列されている。更にこれらの割り溝5は軸方向
に必ずしも正確に設ける必要がなく、軸心に対し
左右に約30゜までの傾斜状に設けられてもその作
用になんら変わりはない。
更に第1図、特に第3図aに示すようにチヤツ
ク筒2のうち割り溝5が形成される外周面には段
部10が形成されて、これより先端側にニードル
ローラ抜け止め用のストツパーリング6を取付け
るための没段面11が形成され、該ストツパーリ
ング6は係止輪(スナツプリング)12によつて
係止されている。そしてこのストツパーリング6
にはその底部よりL字状に延びるシールリング7
がストツパーリング6と一体に、または一点鎖線
Pの部分で接するよう別体のものが一体的に設け
られ、これらシールリング7及びストツパーリン
グ6によつて割り溝5の外周面が覆われるように
なつている(第2図参照)。なお13及び14は
Oリングで、ストツパーリング6及びシールリン
グ7が接する締付用回転筒3の内周面及びチヤツ
ク筒2の外周面との間のシール性を保持するよう
になつている。この場合第3図bに示すようにス
トツパーリング6にはOリングに代えて板状の弾
性リング13aを当板19を介して装着するよう
にしてもよい。この実施例によれば、板状リング
13aがストツパーリング6と当板19とによつ
て強力に挟持されているため脱落や切損の恐れが
なく、長期間安定して使用することができる。な
お、上記ニードルローラ4…は、当然にリテーナ
15に保持されていると共に、チヤツク筒2のテ
ーパ状外周面2cに設定される母線に対し各ロー
ラ4軸心が適当に傾斜するように配設されてお
り、しかしてチヤツク筒2に対して自転しつつ螺
旋方向に公転して乗り上げ動作をすることにより
チヤツク筒2を弾性変形させて収縮させ、工具を
掴持するようになつている。
ク筒2のうち割り溝5が形成される外周面には段
部10が形成されて、これより先端側にニードル
ローラ抜け止め用のストツパーリング6を取付け
るための没段面11が形成され、該ストツパーリ
ング6は係止輪(スナツプリング)12によつて
係止されている。そしてこのストツパーリング6
にはその底部よりL字状に延びるシールリング7
がストツパーリング6と一体に、または一点鎖線
Pの部分で接するよう別体のものが一体的に設け
られ、これらシールリング7及びストツパーリン
グ6によつて割り溝5の外周面が覆われるように
なつている(第2図参照)。なお13及び14は
Oリングで、ストツパーリング6及びシールリン
グ7が接する締付用回転筒3の内周面及びチヤツ
ク筒2の外周面との間のシール性を保持するよう
になつている。この場合第3図bに示すようにス
トツパーリング6にはOリングに代えて板状の弾
性リング13aを当板19を介して装着するよう
にしてもよい。この実施例によれば、板状リング
13aがストツパーリング6と当板19とによつ
て強力に挟持されているため脱落や切損の恐れが
なく、長期間安定して使用することができる。な
お、上記ニードルローラ4…は、当然にリテーナ
15に保持されていると共に、チヤツク筒2のテ
ーパ状外周面2cに設定される母線に対し各ロー
ラ4軸心が適当に傾斜するように配設されてお
り、しかしてチヤツク筒2に対して自転しつつ螺
旋方向に公転して乗り上げ動作をすることにより
チヤツク筒2を弾性変形させて収縮させ、工具を
掴持するようになつている。
なおまた第1図中16は締付用回転筒3の基端
部側内周面に係止された規制リングで、該回転筒
3の先端部側への移動量を規制すると共に、ニー
ドルローラ4の抜け止め用のものである。17は
チヤツク筒2内に挿入される工具の内端の位置規
制を行うストツパーを示している。
部側内周面に係止された規制リングで、該回転筒
3の先端部側への移動量を規制すると共に、ニー
ドルローラ4の抜け止め用のものである。17は
チヤツク筒2内に挿入される工具の内端の位置規
制を行うストツパーを示している。
そして本考案においては、チヤツク筒2に、そ
の先端面2aから軸線方向に割り溝5が周方向に
複数列をもつて配設されているため、締付用回転
筒3を回転させニードルローラ4を介してチヤツ
ク筒2を締付けることによつてニードルローラ4
の押圧力が直接負荷する部分はチヤツク筒2自体
の弾性変形によつて、またニードルローラ4の押
圧力が直接負荷しない先端部付近は該押圧力の影
響を受けて第2図に示すように上記割り溝5の溝
幅dを収縮させ、チヤツク筒先端部分の開口径を
径小化させることになる。この場合、チヤツク筒
2自体の肉厚が厚いほどチヤツク筒先端部分への
ニードルローラ4の押圧力の影響が大きく、これ
によつて上記割り溝5の溝幅dへの収縮作用が大
きく働き、工具に対する掴持力(チヤツク力)を
高めることができる。
の先端面2aから軸線方向に割り溝5が周方向に
複数列をもつて配設されているため、締付用回転
筒3を回転させニードルローラ4を介してチヤツ
ク筒2を締付けることによつてニードルローラ4
の押圧力が直接負荷する部分はチヤツク筒2自体
の弾性変形によつて、またニードルローラ4の押
圧力が直接負荷しない先端部付近は該押圧力の影
響を受けて第2図に示すように上記割り溝5の溝
幅dを収縮させ、チヤツク筒先端部分の開口径を
径小化させることになる。この場合、チヤツク筒
2自体の肉厚が厚いほどチヤツク筒先端部分への
ニードルローラ4の押圧力の影響が大きく、これ
によつて上記割り溝5の溝幅dへの収縮作用が大
きく働き、工具に対する掴持力(チヤツク力)を
高めることができる。
なおチヤツク筒2において、チヤツク筒2に割
り溝5を設ける以外は筒肉厚に変化をもたせない
場合には剛性を高める利点があるが、弾性変形の
点で若干劣る恐れがあるため、第1図、特に第3
図a,b及び第4図に示すようにチヤツク筒内周
面に開口するスリツト18aとこれに連続する深
孔部18bとからなる軸線方向に延びるチヤツク
溝18を周方向に複数列配列し、チヤツク筒2が
弾性変形しやすいように筒肉厚に変化をもたせる
ようにしてもよい。なおチヤツク溝18は割り溝
5と連続して同一線上に設けても、周方向に交互
に設けるようにしてもよい。
り溝5を設ける以外は筒肉厚に変化をもたせない
場合には剛性を高める利点があるが、弾性変形の
点で若干劣る恐れがあるため、第1図、特に第3
図a,b及び第4図に示すようにチヤツク筒内周
面に開口するスリツト18aとこれに連続する深
孔部18bとからなる軸線方向に延びるチヤツク
溝18を周方向に複数列配列し、チヤツク筒2が
弾性変形しやすいように筒肉厚に変化をもたせる
ようにしてもよい。なおチヤツク溝18は割り溝
5と連続して同一線上に設けても、周方向に交互
に設けるようにしてもよい。
更に第5図に示すようにチヤツク溝18の断面
をU字状に、また第6図に示すようにコ字状に、
あるいは第7図に示すように深孔状に形成してチ
ヤツク筒2の筒肉厚に変化をもたせるようにして
もよい。そして、これらのチヤツク筒2に、その
先端部に一点鎖線で示すように内外周面に貫通す
る割り溝5が形成されることは勿論である。
をU字状に、また第6図に示すようにコ字状に、
あるいは第7図に示すように深孔状に形成してチ
ヤツク筒2の筒肉厚に変化をもたせるようにして
もよい。そして、これらのチヤツク筒2に、その
先端部に一点鎖線で示すように内外周面に貫通す
る割り溝5が形成されることは勿論である。
(作用及び効果)
本考案によれば、ニードルローラの押圧力の影
響を受けて割り溝の溝幅が収縮する際に、割り溝
そのものは筒内外に貫通した空隙となつており、
チヤツク筒肉厚部の抵抗をなんら受けることがな
いため、収縮作用が良好に働き、チヤツク筒先端
部の開口径が容易に径小化して工具を強力に掴持
することができる。
響を受けて割り溝の溝幅が収縮する際に、割り溝
そのものは筒内外に貫通した空隙となつており、
チヤツク筒肉厚部の抵抗をなんら受けることがな
いため、収縮作用が良好に働き、チヤツク筒先端
部の開口径が容易に径小化して工具を強力に掴持
することができる。
特にチヤツク筒の肉厚が厚いほどニードルロー
ラの押圧力の影響がチヤツク筒先端部に及び、そ
の収縮力をより強力化することができ、エンドミ
ルなど重切削用工具を振動することなくより強力
に掴持することができる。
ラの押圧力の影響がチヤツク筒先端部に及び、そ
の収縮力をより強力化することができ、エンドミ
ルなど重切削用工具を振動することなくより強力
に掴持することができる。
更には、チヤツク筒に軸線方向に設けられる割
り溝は、その長さがニードルローラの転動に支障
をきたさない程度に形成されているため、締付用
回転筒の締付け操作を容易迅速に行うことがで
き、且つチヤツク筒の構造は従来通り簡単であ
り、更にはチヤツク筒全長に割り溝を設けた場合
にはチヤツク筒の腰が極端に弱くなりビビリを生
ずると共に、チヤツク筒の収縮時からの復元性が
長期の使用中に減衰する恐れがあるが、本考案で
は割り溝長さが短いためその恐れがない。
り溝は、その長さがニードルローラの転動に支障
をきたさない程度に形成されているため、締付用
回転筒の締付け操作を容易迅速に行うことがで
き、且つチヤツク筒の構造は従来通り簡単であ
り、更にはチヤツク筒全長に割り溝を設けた場合
にはチヤツク筒の腰が極端に弱くなりビビリを生
ずると共に、チヤツク筒の収縮時からの復元性が
長期の使用中に減衰する恐れがあるが、本考案で
は割り溝長さが短いためその恐れがない。
更にまた本考案によれば、チヤツク筒の外周面
に係止されるニードルローラ抜け止め用ストツパ
ーリングに、割り溝を覆うシールリングが一体ま
たは一体的に設けられてなるため、ニードルロー
ラが転動するチヤツク筒外周面への切削屑や塵埃
の侵入を防止してその転動に支障をきたすことが
ない。しかもシールリングは上述のようにストツ
パーリングに一体または一体的に設けられている
ため、該ストツパーリングをチヤツク筒に係止す
るだけで同時にシールリングがチヤツク筒に装着
されることになり、例えば割り溝内に弾性シール
材を充填する場合に比べて取付工数及び部品点数
が少なく、製作費の高騰を招くことがない。
に係止されるニードルローラ抜け止め用ストツパ
ーリングに、割り溝を覆うシールリングが一体ま
たは一体的に設けられてなるため、ニードルロー
ラが転動するチヤツク筒外周面への切削屑や塵埃
の侵入を防止してその転動に支障をきたすことが
ない。しかもシールリングは上述のようにストツ
パーリングに一体または一体的に設けられている
ため、該ストツパーリングをチヤツク筒に係止す
るだけで同時にシールリングがチヤツク筒に装着
されることになり、例えば割り溝内に弾性シール
材を充填する場合に比べて取付工数及び部品点数
が少なく、製作費の高騰を招くことがない。
第1図は本考案の一実施例を示す一部縦断正面
図、第2図は第1図における−線断面図、第
3図aは同実施例の要部を示す一部縦断正面図、
第3図bは同他の実施例の要部を示す一部縦断正
面図、第4図は上記各実施例におけるチヤツク筒
の縦断側面図、第5図〜第7図は同他の実施例に
おけるチヤツク筒の縦断側面図である。 1……チヤツク本体、2……チヤツク筒、2a
……その先端面、3……締付用回転筒、4……ニ
ードルローラ、5……割り溝、6……ニードルロ
ーラ抜け止め用ストツパーリング、7……シール
リング。
図、第2図は第1図における−線断面図、第
3図aは同実施例の要部を示す一部縦断正面図、
第3図bは同他の実施例の要部を示す一部縦断正
面図、第4図は上記各実施例におけるチヤツク筒
の縦断側面図、第5図〜第7図は同他の実施例に
おけるチヤツク筒の縦断側面図である。 1……チヤツク本体、2……チヤツク筒、2a
……その先端面、3……締付用回転筒、4……ニ
ードルローラ、5……割り溝、6……ニードルロ
ーラ抜け止め用ストツパーリング、7……シール
リング。
Claims (1)
- チヤツク本体の先端側に、外周面を先細テーパ
状となしたチヤツク筒が突設され、且つこのチヤ
ツク筒に、先細テーパ状の内周面を有する締付用
回転筒が外嵌されると共に、この締付用回転筒と
チヤツク筒との間に、チヤツク筒の外周面に対し
螺旋状に公転する多数のニードルローラが介装さ
れたチヤツクにおいて、上記チヤツク筒に、その
先端面から略軸線方向に向き、且つニードルロー
ラの転動に支障をきたさない長さの割り溝が周方
向に複数列をもつて配設されると共に、チヤツク
筒の外周面に係止されるニードルローラ抜け止め
用ストツパーリングに、割り溝を覆うシールリン
グが一体または一体的に設けられてなるチヤツ
ク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987010620U JPH0329052Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987010620U JPH0329052Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120707U JPS63120707U (ja) | 1988-08-04 |
JPH0329052Y2 true JPH0329052Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=30797084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987010620U Expired JPH0329052Y2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0329052Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5264078A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-27 | Toyomoto Hiromitsu | Chuck |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1987010620U patent/JPH0329052Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5264078A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-27 | Toyomoto Hiromitsu | Chuck |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63120707U (ja) | 1988-08-04 |
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