JPH0328138A - ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法 - Google Patents
ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法Info
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- JPH0328138A JPH0328138A JP16334289A JP16334289A JPH0328138A JP H0328138 A JPH0328138 A JP H0328138A JP 16334289 A JP16334289 A JP 16334289A JP 16334289 A JP16334289 A JP 16334289A JP H0328138 A JPH0328138 A JP H0328138A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01237—Removal of preform material to modify the diameter by heat-polishing, e.g. fire-polishing
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラスキャピラリの製造方法に関する。より
詳細には、本発明は、ガスクロマトグラフィ等において
使用されるガラスキャピラリであって、特に、所望の含
有量でＯＨ基を含むガラスキャピラリを製造するための
新規な方法に関する。
詳細には、本発明は、ガスクロマトグラフィ等において
使用されるガラスキャピラリであって、特に、所望の含
有量でＯＨ基を含むガラスキャピラリを製造するための
新規な方法に関する。
従来の技術
ガスクロマトグラフィ等において使用されるガラスキャ
ピラリカラムは、内径数ｍｍ〜数十ｍｍのガラス管を加
熱炉内で溶融紡糸し、内径０．２〜ｌｍｍ程度まで細径
化して作製される。
ピラリカラムは、内径数ｍｍ〜数十ｍｍのガラス管を加
熱炉内で溶融紡糸し、内径０．２〜ｌｍｍ程度まで細径
化して作製される。
ところで、ガスクロマトグラフィのような精密な分析処
理に使用されるガラスキャピラリカラムは、それ自体の
純度が高いことが望ましいことはいうまでもない。そこ
で、このような用途に使用されるガラス管には、通常、
金属不純物やＯＨ基等を除いた天然石英管または合或石
英管が使用され、石英ガラス管の含んでいるＯＨ基は、
脱水処理により数ｐｐｍ以下まで取り除かれているよう
になってきている。
理に使用されるガラスキャピラリカラムは、それ自体の
純度が高いことが望ましいことはいうまでもない。そこ
で、このような用途に使用されるガラス管には、通常、
金属不純物やＯＨ基等を除いた天然石英管または合或石
英管が使用され、石英ガラス管の含んでいるＯＨ基は、
脱水処理により数ｐｐｍ以下まで取り除かれているよう
になってきている。
ところが、近年、化学結合型の液相が開発され、これを
使用したガスクロマトグラフィを実施する場合は、数百
から１０００ｐｐｍ程度のＯＨ基を含んだガラスキャピ
ラリカラムを使用することが好ましい。即ち、このよう
なガスクロマトグラフィでは、使用する液相に応じた適
切なＯＨ基の存在量が決まっており、この量よりもＯＨ
基が少ないと液相の保持力が劣化し、一方、ＯＨ基が過
剰な場合は吸着活性が生じる。そこで、前述のような事
情とは裏腹に、適切な量のＯＨ基を含んだガラスキャピ
ラリカラムが製造されるようになってきた。
使用したガスクロマトグラフィを実施する場合は、数百
から１０００ｐｐｍ程度のＯＨ基を含んだガラスキャピ
ラリカラムを使用することが好ましい。即ち、このよう
なガスクロマトグラフィでは、使用する液相に応じた適
切なＯＨ基の存在量が決まっており、この量よりもＯＨ
基が少ないと液相の保持力が劣化し、一方、ＯＨ基が過
剰な場合は吸着活性が生じる。そこで、前述のような事
情とは裏腹に、適切な量のＯＨ基を含んだガラスキャピ
ラリカラムが製造されるようになってきた。
このような、所望の含有量でＯＨ基を含むガラス管を作
製しようとした場合、従来は、原料となるガラス母材に
おいて脱水量を制御することによってＯＨ基の含有量を
調整していた。
製しようとした場合、従来は、原料となるガラス母材に
おいて脱水量を制御することによってＯＨ基の含有量を
調整していた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、ガラス中のＯＨ量は、加工時の加熱温度
、ガラス量等の多くの要素に依存して変化するので、所
望のＯＨ基含有量のガラス母材を作製することは非常に
困難な作業である。
、ガラス量等の多くの要素に依存して変化するので、所
望のＯＨ基含有量のガラス母材を作製することは非常に
困難な作業である。
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、所
望のＯＨ含有量のガラス管を容易且つ正確に作製するこ
とのできる新規な方法を提供することをその目的として
いる。
望のＯＨ含有量のガラス管を容易且つ正確に作製するこ
とのできる新規な方法を提供することをその目的として
いる。
課題を解決するための手段
即ち、本発明に従うと、ガラスキャピラリの製造方法で
あって、脱水されたガラス管の内面を、酸素および水素
を含む雰囲気下で火炎研磨する工程を含むことを特徴と
する方法が提供される。
あって、脱水されたガラス管の内面を、酸素および水素
を含む雰囲気下で火炎研磨する工程を含むことを特徴と
する方法が提供される。
また、本発明の好ましい一実施態様によれば、前記火炎
研磨は、酸素ガスおよび水素ガスを含むガスを供給され
るバーナによって有利に実施することができる。
研磨は、酸素ガスおよび水素ガスを含むガスを供給され
るバーナによって有利に実施することができる。
作用
本発明に係る方法は、ガラス管の内面を酸素および水素
を含むガスの存在下で火炎研磨することによって、ガラ
ス管の内側表面からＯＨ基をガラス管内に添加すること
をその主要な特徴としている。
を含むガスの存在下で火炎研磨することによって、ガラ
ス管の内側表面からＯＨ基をガラス管内に添加すること
をその主要な特徴としている。
酸水素炎をガラスの表面に照射すると、ガラス内にＯＨ
基が導入されることが知られているが、本発明に係る方
法は、この現象を利用したものである。即ち、ガスクロ
マトグラフィに使用されるガラスキャピラリカラムは、
その内面付近におけるＯＨ基の含有量が問題となる。そ
こで、一旦十分に脱水したガラス母材により作製された
ガラス管の内面から、火炎研磨によりＯＨ基をガラス中
に添加することにより、ＯＨ基を含有したガラス管を容
易に作製することができる。ここで、ガラス管のＯＨ基
の含有量は、火炎研磨の回数によって決定するので、Ｏ
Ｈ基の含有量は容易に制御することが可能である。
基が導入されることが知られているが、本発明に係る方
法は、この現象を利用したものである。即ち、ガスクロ
マトグラフィに使用されるガラスキャピラリカラムは、
その内面付近におけるＯＨ基の含有量が問題となる。そ
こで、一旦十分に脱水したガラス母材により作製された
ガラス管の内面から、火炎研磨によりＯＨ基をガラス中
に添加することにより、ＯＨ基を含有したガラス管を容
易に作製することができる。ここで、ガラス管のＯＨ基
の含有量は、火炎研磨の回数によって決定するので、Ｏ
Ｈ基の含有量は容易に制御することが可能である。
尚、火炎研磨を行うことによって、ガラス管内面の微細
な欠陥も除去されるので、上述のような処理は、ガラス
キャピラリのガラス管としての品質の向上にも寄与する
。
な欠陥も除去されるので、上述のような処理は、ガラス
キャピラリのガラス管としての品質の向上にも寄与する
。
上述のような本発明に係るガラスキャピラリの製造方法
は、石英ガラス管のみならず、パイレックス等の他のガ
ラス材料においても同様に有効である。
は、石英ガラス管のみならず、パイレックス等の他のガ
ラス材料においても同様に有効である。
また、酸素および水素の添加は、例えば酸素および水素
を含む雰囲気下で、ガラス管の内面を高周波プラズマに
暴露することによっても実現できる。即ち、ガラス管内
にプラズマの原料ガス、酸素および水素を流しながら、
ガラス管の外部から高周波を照射すればよい。
を含む雰囲気下で、ガラス管の内面を高周波プラズマに
暴露することによっても実現できる。即ち、ガラス管内
にプラズマの原料ガス、酸素および水素を流しながら、
ガラス管の外部から高周波を照射すればよい。
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明するが
、以下の開示は本発明の一実施例に過ぎず、本発明の技
術的範囲を何ら限定するものではない。
、以下の開示は本発明の一実施例に過ぎず、本発明の技
術的範囲を何ら限定するものではない。
実施例
第１図は、本発明に係るガラスキャピラリの製造方法に
使用できる装置の構戊例を模式的に示す図である。
使用できる装置の構戊例を模式的に示す図である。
即ち、第１図に示すように、加工されるガラス管ｌは、
ガラス旋盤２に固定されている。ここで、このガラス旋
盤２は、ガラス管１を図中に矢印Ａとして示す方向に回
転できるように構或されている。
ガラス旋盤２に固定されている。ここで、このガラス旋
盤２は、ガラス管１を図中に矢印Ａとして示す方向に回
転できるように構或されている。
また、ガラス管ｌの内部には、バーナ３の先端が挿入さ
れている。このバーナ３は図中に矢印Ｂで示すように、
ガラス管１の内部で、その長手方向に移動することがで
きるように構或されている。
れている。このバーナ３は図中に矢印Ｂで示すように、
ガラス管１の内部で、その長手方向に移動することがで
きるように構或されている。
また、燃焼ガスとしては、酸素ガスおよび水素ガスが供
給されており、酸水素炎４によってガラス管１の内面を
火炎研磨することができるように構或されている。
給されており、酸水素炎４によってガラス管１の内面を
火炎研磨することができるように構或されている。
以上のように構或された装置におていは、ガラス管１を
回転しながら、バーナ３を移動することによって、ガラ
ス管ｌの内面全体を均一に火炎研磨することができる。
回転しながら、バーナ３を移動することによって、ガラ
ス管ｌの内面全体を均一に火炎研磨することができる。
上述のように構或された装置を使用して、実際にガラス
管にＯＨ基を添加する処理を実施した。
管にＯＨ基を添加する処理を実施した。
使用したガラス管１は、十分に脱水処理を行った母材か
ら作製された内径１５ｍｍの石英ガラス管である。尚、
この石英ガラス管のＯＨ基含有量は、後述する第２図に
示すように、約１ ｐｐｍと極めて少ないものである。
ら作製された内径１５ｍｍの石英ガラス管である。尚、
この石英ガラス管のＯＨ基含有量は、後述する第２図に
示すように、約１ ｐｐｍと極めて少ないものである。
この石英ガラス管を、第１図に示したような装置に装着
して、バーナ３の発生する酸水素炎がガラス管の内面を
１通り走査した後に、ガラス管を取り外してそのＯＨ基
含有量をＩＲ法により測定した。また、更に、このガラ
ス管を再び装置に装着して、もう一度内面を酸水素炎に
よって走査した後、改めてＩＲ法によりＯＨ基の含有量
を測定した。
して、バーナ３の発生する酸水素炎がガラス管の内面を
１通り走査した後に、ガラス管を取り外してそのＯＨ基
含有量をＩＲ法により測定した。また、更に、このガラ
ス管を再び装置に装着して、もう一度内面を酸水素炎に
よって走査した後、改めてＩＲ法によりＯＨ基の含有量
を測定した。
第２図は、上述のようにして測定した本実施例に係る石
英ガラス管のＯＨ基含有量を示すグラフである。
英ガラス管のＯＨ基含有量を示すグラフである。
第２図に示すグラフにおいて、直線Ｘは、火炎研磨によ
る処理を行う前の、石英ガラス管におけるＯＨ基の含有
分布を示す。また、同図において、曲線Ｙは、１回の酸
水素炎研磨を行った後のＯＨ基の含有量を示している。
る処理を行う前の、石英ガラス管におけるＯＨ基の含有
分布を示す。また、同図において、曲線Ｙは、１回の酸
水素炎研磨を行った後のＯＨ基の含有量を示している。
更に、曲線Ｚは、２回の酸水素炎研磨を行った後のＯＨ
基の含有量を示している。
基の含有量を示している。
同図に示すように、本発明に係る酸水素炎による火炎研
磨の回数に応じて、石英ガラス管に含まれるＯＨ基の量
が増加している。
磨の回数に応じて、石英ガラス管に含まれるＯＨ基の量
が増加している。
発明の効果
以上詳述の如く、本発明に係るガラスキャピラリの製造
方法によれば、ガラス管に含有されるＯＨ基の量を、容
易且つ正確に制御することができる。従って、このよう
にして所望のＯＨ基を含有したガラス管を溶融紡糸する
ことによって、ガスクロマトグラフィのような精密な分
析に有利に使用することができる高性能なガラスキャピ
ラリを容易に製造することが可能になる。
方法によれば、ガラス管に含有されるＯＨ基の量を、容
易且つ正確に制御することができる。従って、このよう
にして所望のＯＨ基を含有したガラス管を溶融紡糸する
ことによって、ガスクロマトグラフィのような精密な分
析に有利に使用することができる高性能なガラスキャピ
ラリを容易に製造することが可能になる。
また、火炎研磨処理によって、ガラス管内面の微細な欠
陥が除去されるので、この点でもガラスキャピラリの製
造方法として好ましい。
陥が除去されるので、この点でもガラスキャピラリの製
造方法として好ましい。
第ｌ図は、本発明に係るガラスキャピラリの製造方法を
実施する際に使用することのできる装置の構或を模式的
に示す図であり、 第２図は、本発明の実施例において、各処理の段階でガ
ラス管が含有するＯＨ量の分布を示すグラフである。 〔主な参照番号〕 １・・・ガラス管、 ２・・・ガラス旋盤、 ３・・・バーナ、 ４・・・酸水素炎
実施する際に使用することのできる装置の構或を模式的
に示す図であり、 第２図は、本発明の実施例において、各処理の段階でガ
ラス管が含有するＯＨ量の分布を示すグラフである。 〔主な参照番号〕 １・・・ガラス管、 ２・・・ガラス旋盤、 ３・・・バーナ、 ４・・・酸水素炎
Claims (4)
- （１）ガラスキャピラリの製造方法であって、脱水され
たガラス管の内面を、酸素および水素を含む雰囲気下で
火炎研磨する工程を含むことを特徴とする方法。 - （２）前記火炎研磨が、酸素ガスおよび水素ガスを含む
ガスを供給されるバーナによって実施されることを特徴
とする請求項１に記載のガラスキャピラリの製造方法。 - （３）前記火炎研磨工程において、前記ガラス管を回転
しながら、前記バーナを該ガラス管の管長方向に移動す
ることにより、該ガラス間の内面全体を火炎により走査
することを特徴とする請求項２に記載のガラスキャピラ
リの製造方法。 - （４）ガラス管の所望のＯＨ基濃度に従い、前記火炎研
磨工程が繰り返し実施されることを特徴とする請求項１
から請求項３までの何れか１項に記載のガラスキャピラ
リの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163342A JP2654185B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163342A JP2654185B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328138A true JPH0328138A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2654185B2 JP2654185B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=15772053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163342A Expired - Fee Related JP2654185B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ガラスキャピラリ用ガラス管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654185B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180277A (ja) * | 2005-05-16 | 2012-09-20 | Nipro Corp | ホウケイ酸ガラス管の処理方法 |
| CN104451853A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 燕山大学 | 一种镍毛细管内表面的抛光方法 |
| CN113560366A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 洛阳富兴管业有限公司 | 一种铜包铝排复合工艺 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP1163342A patent/JP2654185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180277A (ja) * | 2005-05-16 | 2012-09-20 | Nipro Corp | ホウケイ酸ガラス管の処理方法 |
| CN104451853A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 燕山大学 | 一种镍毛细管内表面的抛光方法 |
| CN113560366A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-29 | 洛阳富兴管业有限公司 | 一种铜包铝排复合工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2654185B2 (ja) | 1997-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |